技術交底記錄(室內(nèi)給排水管安裝)要點

1、技術交底記錄施表7.2(室內(nèi)給排水管安裝)工程名稱施工單位交底提要：根據(jù)設計圖紙要求，結合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2Q02給排水與采暖工 程施工工藝標準ZJQ-SG-010-2003現(xiàn)場實際情況制定如下交底內(nèi)容。交底內(nèi)容：一、工程概況：本工程本給排水工程管材多樣，施工工藝多樣，工程安裝量大，配合預留預埋精度高。做好管道 內(nèi)部清潔，管道施工完畢即封堵管口預防異物進入，抓好塑料管連接，防止管路堵塞、漏水是確保 本次管道工程施工質(zhì)量的關鍵。二、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1、 施工準備：1、材料要求1.1 PP-R給水管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑平整，

2、無氣泡、裂 口、裂紋、脫皮和明顯的紋痕、凹陷，且色澤基本一致。管材上必須有冷水管、熱水管的延續(xù)、醒 目標志，管件應完整、無缺陷、無變形，和?？p澆口應平整、無開裂，嵌銅件應鑲嵌牢固無松動， 金屬管牙應無毛刺、缺牙。管材及管件均應有出廠合格證。1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管 件無偏扣、舌L扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。1.3 水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認， 熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。 表殼 鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。1.4 閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱

3、水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔， 無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2、機具：(1)、機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、熱熔器、電動試壓泵等。(2)、工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、 大錘、斷管器、手鋸、鏈鉗等。(3)、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺等。3、作業(yè)條件：(1)、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道 穿墻處已留洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求、坐標、標高正確。(2)、暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋，吊頂，管并未封閉前進行安裝

4、。(3)、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板粉刷完成后進行，管道支吊架均已安裝完 畢牢固位置準確。(4)、立管安裝應在主體結構完成后進行，管道周圍墻體粉刷完畢，高層建筑在主體結 構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，墻卡、支架安裝牢固、位置準確。 暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。(5)、暗裝支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行，明裝支管安裝應在墻面裝修后進 行。1.2、 管道安裝：1、工藝流程：安裝準備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道防腐一管道，中洗2、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交

5、底的具體措施做好準備工作，參看有關 專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理， 有問題及時與設計及有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、管道預制：3、1、按設計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖上，然后按草圖 測得的尺寸預制加工。3、1、2、PP-R管道安裝：施工人員安裝前已通過 PP-R管道安裝的技術培訓，熔接前應清潔管 材與管件的焊接部位，避免沙子和灰塵損害接頭質(zhì)量。3、1、3、應使用熱熔接機加熱管材和管件，管材和管件的加熱深度符合下表要求。管菜外徑mm熔接深度L mm加熱時間s連接時間s冷卻時間s2014.0542251

6、5.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.04088*若環(huán)境溫度低于5度，加熱時間延長50%3、1、4用記號筆在管材上標記熔接深度，同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行 加熱，加熱時間見上表。加熱完畢，取出管材與管件立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩 者位置不對，可在一定的時間(見上表冷卻時間)內(nèi)做少量調(diào)整，但旋轉角度不得超過5度。連接完畢，必須雙手緊握管材與管件，保持足夠的冷卻時間(見上表)，冷卻到一定程度后方可松手， 繼續(xù)安裝下一段管子。3、1、5、PP-R給水塑料管熱熔連接：、預制時根據(jù)實測尺寸，

7、結合各連接件的尺寸確定管材長度，可用管子剪或管道切割機。、切割后，兩端應保持垂直平整，用錘刀除去毛刺和毛邊。、管材及管件在連接時連接的端面要清潔、干燥、無油。、同種材料的管材及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。、暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。、給水管和金屬管件連接應采用帶金屬嵌件的給水塑料管件作為過渡，該管件與給水塑料管 采用熱熔連接；、與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。、用卡尺和合適的筆在管端側量出熱熔深度，熱熔深度應符合要求。、連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志深度，同時，無旋轉地把管件推到 加熱頭上。、達到規(guī)定標志時.達到加熱時

8、間后，立即把管材與管件從加熱套頭上同時取下，迅速無旋轉 地直線插入到所標志深度，使接頭外形成均勻凸緣。3、2給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用， 設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按 編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外 露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好 臨時絲堵。3.4.3 熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)

9、整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水 裝置。3.4.4 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時， 應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設計壓力 選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加 工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。4、干管安裝：(1)、埋地式干管安裝：、定位：根據(jù)土建給定的軸線及標高線，按設計圖紙規(guī)定的管道敷設位置放樣，開挖土方至 所需深度，管溝底部應夯實，并清除石塊及尖銳物，必要時可回填100mn#層。、管道安裝：a、管道預制時，測量應準確，管道組裝應盡量考慮施工操作方便。b、引入管在穿越基礎預留孔洞時，按規(guī)定留出基礎

10、沉降量100mm做法如圖1.1.1-1、1.1.1-2瀝青油麻；2粘土搗實;圖1.1.1-1給水管穿越磚基礎圖1.1.1-2 給水管穿混凝土基礎1瀝青油麻；2粘土搗實;3M5水泥砂漿3M5水泥砂漿c、當引入管穿過地下室，地下構筑物外墻時，應設置防水套管，對于有均勻沉降，脹縮或受 振動及要求嚴密防水的構筑物，應采用柔性防水套管。d、埋地總管一般應坡向室外以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水。e、引入管的室外甩頭管端用堵頭臨時封嚴。f、地下給水管道全部安裝完畢，必須進行水壓試驗方可隱蔽，對于塑料管粘接的管道水壓試 驗必須在粘接連接安裝24h后進行。g、埋地鋼管應按設計或規(guī)范要求進行防腐處理。h、埋地塑料

11、管安裝后管頂應回填 200mm層后回填土，并分層夯實。(2)、架空干管安裝：、定位：按設計圖干管的位置、標高、管徑確定支架的安裝位置，用拉線的方法確定出管道 中心線的位置，按規(guī)范要求確定支架間距(詳見表1.1.1-3、4、5、6),支架的安裝應牢固可靠,成排支架的安裝應保證其支架處在同一水平面上，且垂直于墻面，支架上的孔眼應采用鉆床鉆得， 支架的斷料應采用砂輪切割機鋸斷。水平支架間距：給水聚丙烯管道支架的最大間距：(表1.1.1-5 )外徑202532405063支架的最大間距(mm650800950110012501400、管道安裝：a、干管先在地面進行預制和組裝，組裝的長度應以方便吊裝為宜

12、。b、管道穿越沉降縫可采用軟性接頭法，絲扣彎頭法或活動支架法，如圖 1.1.1-3、1.1.1-4、1.1.1-5 所示。圖1.1.1-3軟性接頭法圖1.1.1-4絲扣彎頭法1軟管；2管道；3沉降縫1一絲扣彎頭；2沉降縫圖1.1.1-5活動支架法c、上管時應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷d、干管安裝后應進行校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢。e、屋面干管一般采用砌筑支墩，做法如圖1.1.1-6 。圖1.1.1-6屋面支墩做法1管道；2支墩圖1.1.1-7管道穿墻套管做法防火棉穿墻套管；2管道；3f、管道穿墻處應加設鋼制或塑料套

13、管，做法如圖1.1.1-75、立管安裝：(1)、放線修整鑿打樓板穿管孔洞：由上而下放線，吊在立管側面位置，保證立管最外緣離墻 尺寸，塑料管2050mm鋼管3070mm核對修整各層樓板孔洞。(2)、打洞栽卡：根據(jù)不同材質(zhì)、管徑按照規(guī)范要求確定墻卡安裝高度(詳見表1.1.1-7、8),劃出橫線，根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。(3)、1立管支架間距:給水塑料管支架的最大間距(mm (表1.1.1-7 )外徑2025324050637590110“官90012001200140016001800200022002400(3)、2下料、預制、組裝：根據(jù)圖紙要求的種類確定支管的安裝高度，在墻面上畫出

14、橫線根 據(jù)支管橫線，測出各立管的實際尺寸，進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝，在檢查和調(diào)直 后方可進行安裝。(3)、3保證管件的朝向準確無誤，上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度使其正面和側面都在同一垂直 線上，最后把管卡收緊。(3)、4管道穿樓板處應加設套管，室內(nèi)可采用鋼制套管或塑料套管，穿屋面處必須采用鋼制套管，衛(wèi)生間、屋面處套管高出飾面 50mm其余地方高出20mm做法如圖1.1.1-8、圖1.1.1-9。圖1.1.1-8管道穿板鋼套管做法圖1.1.1-9管道穿板塑料套管做法1管道；2防水油膏；3鋼套管；1 管道；2防水油膏；3塑料套管4防火棉4止水圈；5防火棉(3)、5管道外包塑料

15、薄膜保護，交工前拆除。(4)鍍鋅鋼管立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正 確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操 作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3.5.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加 好臨時絲堵。鋼管管道支架最大間距公稱直徑1520253240507080100支架最大

16、 間距(m保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.56、給水支管安裝：(1)、明裝支管安裝：、鑿打孔洞埋設套管：根據(jù)圖紙設計的橫支管位置與標高，按土建給定的地面水平線及抹灰 層厚度放樣確定穿墻洞位置，打鑿孔洞埋設穿墻套管(詳圖 1.1.1-7 )按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行 編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行預制和組裝（組裝長度以方便上管為宜）檢查調(diào)直后進行安裝。、管道安裝：明裝管道采用墻卡固定，間距根據(jù)不同管徑按規(guī)范要求設置（詳見表1.1.1-3、4、5、6）,將預制管段依次放在支架上，連接找正各甩頭管

17、件的朝向，緊固卡具固定管道，將敞口 處做好臨時封堵。（2）、暗裝支管安裝：、放樣、打鑿管溝：按圖紙要求在墻面上畫出或彈出支管安裝位置線，用砂輪切割機割槽后 剔打管槽，應盡量避免打鑿水平溝槽如設計圖紙要求支管沿墻體水平敷設，在會審時應向設計提出 建議改為沿板面敷設如設計不同意應在砌墻時預留水平溝槽。、下料預制：根據(jù)管溝實際測量支管尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行預制和組裝，組 裝長度以方便上管為宜。、管道安裝：將預制管道依次放在管槽內(nèi)，連接找正各甩頭管件的朝向（可采用鍍鋅鋼管一 頭套絲旋到配件上進行校正），管道采用溝釘固定，將敞口處做好臨時封堵，試壓合格后，方可隱蔽。7、閥門安裝：（1）、閥門

18、試驗：閥門安裝前作強度及嚴密性試驗，試驗應以每批（同編號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查 20%仍有不合格的則應逐個試驗，安裝在主、干管 上起切斷作用的閥門應逐個試驗，閥門試驗官在專用試驗臺上進行（如圖1.1.1-10所示），閥門圖1.1.1-10閥門的壓力試驗臺試驗符合以下規(guī)定，閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間時應保持不變，且殼體填料壓蓋及閥瓣密封面無滲漏為合格，試驗后應為 實填寫試驗記錄。（2）、各類閥門安裝要點：閥門安裝應便于檢修，啟閉靈活，絲扣閥門，閥后應安裝不供拆卸連接件，法蘭閥門

19、法蘭連接 處應留有足夠空間，方便螺絲拆卸。、截止閥安裝，截止閥有嚴格的方向性，安裝時根據(jù)水流方向低進高出。、閘閥應盡量垂直安裝，明插閘閥安裝后，插部應涂沫黃油，并密封保護。、止回閥有嚴格的方向性，安裝時應保證水流方向，與閥體上箭號一致，升降式止回閥應水 平安裝，旋啟式止回閥右垂直或水平安裝。、減壓閥應注意水流方向與閥體上箭號一致，減壓閥前后均應安裝閥門及壓力表，減壓閥前 應加裝過濾器。8、管道試壓：(1)關閉排氣閥。(2)、系統(tǒng)滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢開至工作壓力，停泵觀察，經(jīng) 檢查各部位無滲漏、無破裂、無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分24次升至試驗壓力，各種材質(zhì)

20、的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍但不得小于0.6Mpa。(3)、試驗過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓。(4)、金屬及復合給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min壓力降不應大于0.03Mpa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲、不漏，塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h,壓力降不得超過0.05Mpa 然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。(5)、試壓合格后應及時通知監(jiān)理、甲方等有關人員驗收、辦理試壓記錄。9、管道沖洗：(1)、由給水入戶管控制閥的前面接上臨時水源，向系統(tǒng)供水。(2)、關閉其他立、

21、支管控制閥門只開啟干管未端最底層的閥門由底層放水并引至排水系統(tǒng)。(3)、管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/S!行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量 4次取平均值)，用 自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行 沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。(4)、沖洗后，如實填寫沖洗記錄存檔。10、管道通水交工前按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)第4.2.2條要求做

22、給水系統(tǒng)通水試驗，按設計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū) 段進行。試驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。1.3、成品保護：1、管道在安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與塑料管材接觸。2、地下管道施工間斷時，應用木塞或其他材料對各甩頭做臨時封閉，防止管道堵塞。3、預制好的管段，應妥善保管，防止絲頭及管件損壞。4、給水立管安裝臨時間斷敞口處，應及時可靠的做好封堵，防止砂漿及雜物落入。5、不得在管道上綁吊其他物件防止損壞。6、管道安裝，均采用外包塑薄膜保護，防止污染。1.4、安全注意事項：1、施工

23、地點應整齊、清潔、設備、材料、廢料按指定地點堆放，并按指定道路行走，不準從 危險地區(qū)通行不能從起吊物下通過與運轉中機械保持距離。2、在挖管溝時，應根據(jù)土質(zhì)情況適當放坡，在溝內(nèi)安裝管道時，隨時注意溝壁情況，必要時 采取加固措施，防止塌方事故。3、用電動套絲機套絲時，應專人使用，操作者應熟知機具性能，機具應有良好絕緣裝置，防 止事故發(fā)生。4、使用電、氣焊工具應配備安全附屬設備，嚴格執(zhí)行安全防護措施。5、打修樓板洞眼時，應抓緊塞子，用手錘或電錘打眼，應逐漸擴孔不得用大錘打鑿孔眼下不 得有人停留，防止砸傷。6、登高作業(yè)，下面應有人扶梯凳做好監(jiān)護工作，并戴好安全帽，不準往上或向下拋丟東西。7、使用電動設

24、備時，操作者應掌握機具性能，設備外殼應接地或接零。1.5、 質(zhì)量標準：1、主控項目：(1)、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系 統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下 觀測10min,壓力降不應大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng) 應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓 力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。檢查試驗記錄。(2)、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做記錄。觀察和開啟閥門

25、、水嘴等放水檢查。 可全部系統(tǒng)或分區(qū)(段)進行。(3)、室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道的復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和 結構應符合設計要求。觀察或局部解剖檢查。(4)、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有并部門取樣檢驗。符合國家生活飲用水標準方可使用。檢查檢測報告。2、一般項目：(1)、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1mi室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩 管間的最小水平凈距不得小于 0.5m,交叉鋪設時，垂直凈距不得小于 0.15m。給水管應鋪在排水管 上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。全數(shù)尺量檢查。(

26、2)、管道及管件焊接表面質(zhì)量應符合下列要求：、焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應 圓滑過渡。、焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。觀察檢查。(3)、給水水平管道應有2%5%的坡度坡向泄水裝置。水平尺和尺量檢查。(4)、管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規(guī)范的規(guī)定。觀察尺量及手扳檢查。(5)、水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表面與閥門 應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為土 10mm觀察和尺量檢查。3、允

27、許偏差項目(見表1.1.1-9):管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法(表 1.1.1-9 )項 次項目允許偏差(mrm檢驗方法1水平 管道 縱橫 方向 彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢查塑料管 復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252上官 垂直 度鋼管每米5m以上38吊線和尺量 檢查塑料管 復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成# 閥門在同一平向上間距3尺量檢查在熟悉圖紙的基礎上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合 格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標

28、準及供貨日期。 洞門留置根據(jù)圖紙審核的結果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并 固定結實防止移位。管道距墻：給水支管外皮距墻 2025mm。給水立管距墻：管徑 32mm以下距墻2535mm；管徑3250mm距墻3050mm；管徑75 100mm 距墻 50mm；管徑 125150mm 距墻 60mm。管與管關系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設垂直凈距為0.15米，給水應在排水上，若給水管在排水管之下鋪設 應加套管，其長度不小于排水管徑的 6倍。冷熱水立管中心間距為80mm?；罱宇^安裝：埋設管道不得使

29、用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給 水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端 安裝在去水方向。1.6、質(zhì)量通病及其防治（見表1.1.1-10）:在舁 廳P質(zhì)量通病防 冶 方 法1管道滲漏或 斷裂1、管道安裝完，防腐隱蔽前，必須按設計要求和規(guī)范規(guī)定做 水壓試驗并認真檢查。2、管道嚴禁鋪設在凍土或未經(jīng)處理的松土上。3、管道連接必須按標準接口工1E3E工。4、回填土時，嚴格按回填土工工，防止損壞管道。5、管道穿基礎處應按要求預留足夠的空間。2管道堵塞1、管道安裝前清凈管腔內(nèi)雜物。2、及時牢固的封閉管道臨時敞口處。3立管坐標 超差1、

30、應認真用線墜找準立管中心，保證立管距墻尺寸。2、因主體承重墻影響管坐標時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立 管中心。3、管道安裝中，注意土建施工中有關尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決。4立管穿板洞 滲漏1、塑料套管外應加設止水圈。2、堵洞應嚴格按要求，清洗孔洞四周，采用細石般分兩次搗 實。5螺紋連接處 油麻/、凈無 防腐施工安裝時，應對多余油麻，隨時進行清理，并進行防腐處 理。6支管接口歪 斜1、安裝時采用一頭套絲鍍鋅鋼管旋入三通口進行校正。2、暗裝管道應固定牢固，三通及彎頭處可采用水泥砂漿穩(wěn)固。7暗裝支管保 護層/、足安裝時，刷溝深度應滿足安裝要求，暗裝管道外緣距粉刷面 應啟15mm勺保護層。8瘠

31、卡固定木 楔未防腐1、瘠卡固定改用塑料膨脹塞或鐵膨脹塞。2、如用木楔應嚴格浸瀝青處理。9管道安裝平 直度差1、安裝時，應先放線確定支架位置，支架固定牢固后，方可 安裝管道。2、管道預制時及安裝后均應調(diào)宜校正平直度。三、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝1.1、 施工準備：1、材料要求：(1)、排水塑料管：、膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名稱，生產(chǎn)日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。、管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材管件配合公差檢查，合格后方可 使用。、防火套管、阻火圈應標有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。、膠粘劑內(nèi)不得合有團塊，不熔顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象，在未攪拌 的情況下，不得有析出

32、物，不同型號的膠貼劑不得混合。、管材內(nèi)外表層應光滑、無毛刺、裂紋、管壁薄厚均勻、色澤一致。直管段撓度不大于1%管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。2、主要機具：(1)、機具：套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機。(2)、工具：套絲板、手錘、大錘、鋼鋸、斷管器、臺虎鉗、塞子、管鋼活扳手、梅花扳手、 手電鉆、銃口器、鋼亂板等。(3)、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、棉布、毛刷等。3、作業(yè)條件：(1)、地下排水管道的鋪設必須在基礎墻達到或接近土0標高，土回填到管底或的高度，沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎處，已按設計要求預留管洞。應挖好槽溝，槽溝要平直，必 須有坡

33、度，溝底夯實。(2)、暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應對各種管道的標高標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。(3)、室內(nèi)明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線下彈好，初裝修抹 灰工程完成。安裝場地無障礙物。1.2、 施工工藝：1、工藝流程：安裝準備一管道預制一干管安裝一立管套管制安一立管安裝一支管套安制安一支管安裝一預留 管口封蓋一閉水試驗一通球試驗一立管、支管套管填堵。2、預制加工：(1)、排水塑料管承插粘接：、斷管工具選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具，根據(jù)實測并結合連接件的尺寸，進行管段

34、切 割。斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線。、應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為10o15o,倒角長度宜為2.53.0mm、配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗，將承插口進行試插，自然試插深度以承深度1/2 2/3為宜，并作出標記。、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊和陽光直射。、涂抹膠粘劑應使用天然鬃刷或尼龍刷，用清潔干布擦揩承插口。涂抹膠粘劑之前，應先用 干布將承插口處粘接表面擦凈，若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾 有塵埃、水跡及油污等。、涂抹膠粘劑時必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外，膠粘劑應涂抹均勻、適量。

35、、涂抹膠粘劑后，應在20秒內(nèi)完成粘接。若操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠 粘劑后，重新涂抹。、粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。插入深度應超過標記，管端插入 伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季：510mm冬季：1520mm插接過程中，可稍做旋轉，但不得超 過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。、粘接完畢，應迅速將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。粘接好的接頭應避免受力，須靜置固 化一定時間，牢固后方可安裝。具靜置固化時間見表1.1.1-1 :、預制好的管段用塑薄膜包扎保護、防止被污染。3、干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、 坡

36、向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條 件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段預制時也必須按工藝依次 進行。全部安裝后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口 用充氣橡膠堵封閉，達到不滲不漏，水位不下降為合格。排水塑料管地下埋設時應先用細砂回填至 管上皮100mm上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留 口封嚴和堵洞。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm勺防火套管（如圖 1.2.1-3 ）圖1.2.1-3管道穿越防火分區(qū)隔

37、墻阻火圈防火套管安裝1墻體 2 PVG- U橫管 3 阻火圈 4 防水套管埋地管穿地下室外墻時，應采取防水措施，當采用防水套管時，可按圖 1.1.2-3施工。排水主干管的坡度應按設計要求設置，如設計無要求時應按表1.2.1-1、2中的坡度設置生活污水塑產(chǎn)管道的坡度表1.2.1-2項次 管徑（mm 標準坡度（）最小坡度（%）150251227515831001264125105515074室外排水管與檢查井應按圖1.2.1-4的要求連接:圖1.2.1-4 埋地管與檢查井接點1.排水管；2.水泥砂漿第一次嵌縫3.水泥砂漿第二次嵌縫4、立管安裝：在模板拆除后根據(jù)設計圖紙上的管道位置進行預留、預埋的水

38、盒清理，在樓板、梁、柱、墻體 土底粉刷及室內(nèi)水平線確定后，對立管位置進行放線定位，定位時應建立立管承口外側與飾面的距 離控制在3050m位間，具體確定方法如下：套壁外側距飾面距離20mmt道軸線和套管軸線重合， 來確定吊線的位置。定位時將線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的 高度在垂直線上確定出立管卡的位置，并畫好模線，然后根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。管材為鑄鐵管（鋼管）時當層高小于或等于4m時，每層須安裝一個，當層高大于 4m時，每層不得少于兩個，管卡的安裝高度應距地面1.51.8m,兩個以上的管卡應均勻安裝，管材為排水塑料管時按表1.2.1-3排水塑料立管支

39、架最大間距設置。（單位:m）塑料排水立管支架間距（單位：m）表1.2.1-3管徑（mm5075110125160立管（mm1.21.52.02.02.0橫管（mD0.50.751.101.301.6立管安裝前應先安裝好管道穿樓板套管，套管安裝時，其底部與樓板底平齊，其頂部在衛(wèi)生問50mm20mm套管安裝及周邊灌縫見圖1.2.1-5管道穿樓板套管安裝方法圖 1.2.1-5細石科第管道一道安裝在佳輯中間套管周邊孔洞灌縫的施工工藝：套管安裝完畢后必須用不低于結構標號的細石碎把孔洞堵嚴， 抹平，澆注時，先往洞內(nèi)澆點水再用細石碎分兩次填平搗實。塑料管穿樓板處打毛、粘膠、撒砂或 作擋水圈等工藝施工完畢后，

40、應移交給堵孔洞人員，堵孔洞人員在施工前給予移交驗收后施工。套管周邊孔洞灌縫工藝流程：吊模（采用 16#鐵絲）一填10毫米厚的干砂（用紙隔離）一細石 碎第一次搗實一瀝青或851防水油膏防水層一細石碎第二次搗實一灌水試驗一灌水記錄。管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行 預制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝，上立管時，應上、下配合，上到一定程度時，要注意 下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭，上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離， 使其正面和側面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。當立管為排水塑料管時應按設計要求及規(guī)范設置

41、伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設置位置見圖1.2.1-6 ;伸暨H安裝位NHU圖1.2.1-6排水塑料管伸縮節(jié)設置位置圖高層建筑內(nèi)明敷排水塑料管道，當設計要求采取防止火災貫穿措施時，應符合下列規(guī)定:1.2.1-7 所示:立管管徑大于或等于110mnW,在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于 500mm勺防火套管,且應按本規(guī)程的規(guī)定、在防火套管周圍筑阻火圈。阻火圈或防火套管設置如圖(1)、立管上應按圖紙要求設置檢查口，如設計無要求時，則應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設置，其高度由地面至中心一般為1mi允許偏差土 20mm并高出該層衛(wèi)生器具上邊緣的150mm檢查口的朝向應便于檢修，暗裝立

42、管，在檢查口處應安裝檢修門。(2)、透氣管高度：高出不上人屋面不得小于 300mm在透氣管出口圖1.2.1-7立管穿越樓層阻火圈、防火套管安裝圖1PVC-U應管；2PVC-U橫支管；3立管伸縮節(jié)；4防火套管；5阻火圈；6細石混凝土二次嵌縫；7阻水圈；8混凝土樓板4m以內(nèi)有門窗則透氣管應高出門窗頂 600mnm引向無門窗一側。在經(jīng)常有人停留的屋面上透氣管應 高出屋面隔熱層2m，如透氣管為鋼管(鑄鐵管)時，并應根據(jù)防雷要求設防雷裝置。5、支管安裝：安裝支管前，應先按衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類及規(guī)格、型號，檢查預留孔洞的位置尺寸 是否符合圖紙和規(guī)范要求，如不符合，則應進行清洗和擴孔，直至符合要求。

43、先在地面上按正確尺 寸畫出大于管徑的十字線，修好孔洞后，可按此十字線中心尺寸配制支立管。若上層墻面和下層墻 面在同一平面內(nèi)時，可直接按標準圖尺寸配制支管。若上下墻面不在一平面或無法確定時，則應進 行實際測量，按實際尺寸進行配制。實測可按下法進行：(1)、制作一只測量用的十字尺。(2)、測量時先用角尺將十字尺校準成直角，放在要測的孔洞上，將尺的中點對準孔洞中心。(3)、將吊錘扶穩(wěn)開始測量。a、將鋼卷尺插入管子承口頸部，使卷尺與垂線成90o時，尺與垂線接觸處即為可測的橫尺寸(如 將卷尺對著承口外沿，則需加上承口深度)；b、將卷尺抵至十字尺中心處，測出支立管上的短管尺寸，加上(當鋼卷尺在承口上)或減

44、去(當 鋼卷尺在承口下)1/2管徑，則為所需短管的實際尺寸。如圖 1.2.1-8所示圖1.2.1-8排水支管安裝尺寸測量圖在配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類增加或減少一定數(shù)量的尺寸。如地漏 應低于地面510mm坐式大便器落水口處的管道應高出地面 10mm將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。在支管安裝前先安裝好管道穿墻壁套管，安裝在墻壁內(nèi)的套 管其兩端與飾面相平，配制時污水橫支管、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯 合管件的直線管段大于2m，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于 4m,在連接2個及2個以 上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口，當污水

45、管在樓板下懸吊敷設時， 可將清掃口設在上一層樓板地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm支架安裝完成后，及時封閉各預留管口和堵洞。如支管為塑料管時，在樓板處的管段外側，宜用砂低于打毛或涂刷膠粘劑后滾粘 干燥的粗黃砂，以利于堵洞時，管道和砂漿的連接。如排水立管僅設伸頂通氣管時，最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離hi的最小垂直距離見表1.2.1-4 及圖1.2.1-9 :表 1.2.1-4建筑層數(shù)垂直距離h1 ( m建筑層數(shù)垂直距離h1(m)206.007121.20注:1、當立管底部、排出管管徑放大

46、一號時，可將表中垂直距離縮小一檔。2、當立管底部不能滿足本條其注1的要求時，最低排水橫支管應單獨排出。向拐彎 排水橫 要求：管連接*=出管；4當排水立管在中間層豎 時，排水支管與排水立管、 管連接，應符合圖1.2.1-10圖1.2.1-9 最低橫支管與立處至排出管管底的垂距離1橫支管；3排45o彎頭；5偏心異徑管圖1.2.1-10排水支管與立管、橫管連接1排水支管；2排水立管；3排水橫管；4檢查口管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不宜1小于200mm勺防火套管(如圖1.2.1-11 )圖1.2.1-11橫支管接入管道井中立管阻火圈1管道井；2PVC

47、-U慣支管；3阻火圈；4防火套管支管安裝注意事項：(1)、要保證支管坡度，不得有反坡或“扭頭”現(xiàn)象。(2)、支管露出地坪的長度一定要根據(jù)衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類決定，嚴禁地漏高出地 坪和小便池落水高出池底。(3)、排水管道裝妥并充分牢固后，應拆除一切臨時支架(如吊管用的鐵絲或打在墻上作臨時 固定件用的鑿子等)，并仔細檢查以防止鑿子等開洞工具遺留在橫托管上落下傷人。(4)、應將所有管口堵好，特別是準備作水磨石地坪的衛(wèi)生間要嚴防土建人員將水泥漿流入管 內(nèi)。(如暫不裝衛(wèi)生器具的管口，可用適當大小的磚頭堵在管口后，用石灰砂漿堵塞；但在裝衛(wèi)生器 具時一定要清理干凈)。6、器具連接管安裝：核查建筑物地

48、面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確 尺寸修整預留口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝時，必須將預留管口清理干凈， 再進行安裝，找正、找直后封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行 閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。7、灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生 器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降管道及接口無滲漏為合格。8、室內(nèi)灌水試驗操作順序：(1)、準備工作；將膠管、膠囊等按圖1.2.1-12所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊 置于水

49、盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣。(2)、灌水高度及水面位置的控制：、大小便沖洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽(池)深的 1/2。、水泥洗滌池不少于池深的 2/3。、坐、蹲式大便器的水箱、大便槽沖洗水箱灌水量 放至控制水位。、洗滌盆、浴盆灌水量放至溢水處。、蹲式大便器灌水量到水面高于大便器邊沿 5mna;、地漏灌水至水面離地表面5mmz上。(3)、打開檢查口，先用卷尺在管外大致測量由檢查口至被檢查水平管的距離加斜三通以下 50cm左右，記住 這個圖1.2.1-12 室內(nèi)排水管灌水試驗 總長，量出膠囊 到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進 入管內(nèi)的

50、位置。(4)、將膠囊由檢查口慢慢送入，至放到所測長度， 然后向膠囊充氣并觀察壓力表示值上升 0.07Mpa為止，最 高不超過0.12Mpa。(5)、由檢查口注水于管道中，邊注水邊觀察衛(wèi)生設 備水位，直到符合規(guī)定要求水位為止，檢驗后，即可放水。 為使膠囊便于放氣，必須將氣門芯拔下，要防止拉出時管 內(nèi)毛刺劃破膠囊。膠囊泄氣后，水會很快排出，這時應觀 察水位面，如發(fā)現(xiàn)水位下降緩緩慢時，說明該管內(nèi)有垃圾、 雜物，應及時清理干凈。(6)、對排水管及衛(wèi)生設備各部分進行外觀檢查后， 如有接口(注意管道衛(wèi)生設備盛水處的砂眼)滲漏，可作30分鐘后，各接口等無滲漏為合格。出記號，隨后返修處理。(7)、最后進行高位

51、水箱裝水試驗，(8)、分層按系統(tǒng)作好灌水試驗記錄膠囊使用注意事項：(1)、膠囊存放時間長時，應擦上滑石粉，置于陰涼干燥處保存。(2)、膠囊切勿放到三通(或四通)口處使用，以防充氣打破。(3)、膠囊在管子內(nèi)要躲開接口處。當托水高度在 3m以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)封堵不嚴漏水嚴重時，可放 氣調(diào)整膠囊所在位置。(4)、檢漏完畢，應將氣放盡取出膠囊。(5)、為避免放氣、放水時，膠囊與膠管脫開，沖走膠囊，膠管與膠囊接口應用鍍鋅鐵絲扎緊。(6)、當膠囊在管內(nèi)時，壓力控制在 0.1Mpa (極限值為0.12Mpa)。(7)、當膠囊托水高度達4m以上，可采用串聯(lián)膠囊。9、通球試驗：排水主立管及水平管管道均應做通球試驗，通

52、球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%1.3、 成品保護：1、管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。2、在回填層土時，對已鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤 蟆夯等機械夯土。3、預制好的管道要放整齊、墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。4、不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架 固定。5、安裝完的塑料管道應加弓S保護，尤其立管距地 2m以下，應用木板捆綁保護，不允許明火烘 烤塑料管，以防管道變形。6、安裝后的管道應用塑料薄膜包扎保護，以免污染管道。1.4、 安全注意事項

53、：1、進入現(xiàn)場應戴好安全帽，防止交叉施工時，高空脫落物傷人。高空作業(yè)時，應檢查腳手架及 跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探頭腳手板。2、管道吊裝時，應把管道綁扎牢固，防止脫落傷人。3、穿樓板的管道安裝就位后，應用時進行堵洞，避免洞內(nèi)掉落工具或雜物傷人。4、現(xiàn)場堆碼管材時，嚴禁超高堆放，不準人上去隨意踩蹬。5、膠粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃物品， 在存放、運輸和使用時，必須遠離火源、熱源和電源， 粘接安裝塑料管的室內(nèi)嚴禁明火。存放處理應安全可靠，陰涼干燥，應隨用隨取。6、膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。7、冬季施工，應采取防塞防凍措施。特別是塑料管安裝場所，應保持空

54、氣流通，不得密閉。8、塑料管粘接時，操作人員應站于上風處；應配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等，避免皮膚與 眼睛同膠粘劑直接接觸。1.5、 質(zhì)量標準：1、主控項目：(1)、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的 上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面下降，管道及接口無滲漏 為合格。全部系統(tǒng)或區(qū)(段)。觀察檢查。(2)、管道坡度。、生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或規(guī)范的規(guī)定。、生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或規(guī)范的規(guī)定。水平尺、拉線尺量檢查。(3)、排水塑管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。 如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m 高層建筑中明設排水塑管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。觀察檢查。(4)、排水主立管及水平干管應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3,通球率100% 通球檢查。2、一般項目：(1)、檢查口、清掃口：、埋在地