數(shù)控習(xí)題精選

1、數(shù)控編程習(xí)題1.機(jī)床原點(diǎn)為圖中o-xyz坐標(biāo)原點(diǎn)，加工前鉆頭位于機(jī)床原點(diǎn)離工件上端面200mm處，z軸原點(diǎn)設(shè)置在工件上表面。加工時(shí)鉆頭快進(jìn)至a孔位置，并離工件表面150mm處，到達(dá)a孔位旋轉(zhuǎn)并向下快進(jìn)到離工件端面5mm處，然后以50mm/min的速度向下進(jìn)給鉆孔，鉆通后快速退回。其余類(lèi)似a孔加工，加工順序是a-b-c-d,加工完成鉆頭返回原位。n01g00g90x270y300z150lfn02z5 n03g01 z-20f50n04g00 z5n05x480y500n06g01 z-20 f50n07g00 z5n08x60y50n09g01z-20 f50n10g00z5n11x70y40

2、n12g01z-20 f50n13g00z5n14x0y0z200n15m02m052. 如圖所示零件輪廓，零件毛坯為鑄件，周邊銑削余量3mm。試按教材中所學(xué)的代碼格式(jb329883)編寫(xiě)其加工程序。已知與要求：(1)在給定坐標(biāo)系內(nèi)采用絕對(duì)尺寸編寫(xiě)加工程序；(2)刀具初始位置位于坐標(biāo)原點(diǎn)，也為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)；(3)加工路徑按箭頭所示；(4)進(jìn)給速度150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速800r/min；(5)數(shù)控系統(tǒng)具有跨象限圓弧插補(bǔ)功能；(6)不考慮刀具直徑。n01 g00 g90 x15 y10 z5 lfn02 g97 s800n03 g01 z-20 f150n04 g01 y25n05

3、g01 x25n06 g03 x35 y35 r10n07 g01 y40n08 g02 x60 y40 r15n09 g01 y30n10 g02 x40 y10 r20n11 g01 x15n12 g00 z5n13 x0 y0n14 m05 m023用數(shù)控銑床加工下圖所示的輪廓abcdea，試按照教材中所學(xué)的代碼格式（jb3208-83）編制加工程序。要求： （1）在給定機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系關(guān)系下用絕對(duì)坐標(biāo)方式編寫(xiě)加工程序； （2）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)既為起刀點(diǎn)也為刀具終點(diǎn)； （3）加工路徑為1234567，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，進(jìn)給速度為150mm/min。（不考慮刀補(bǔ)功能）n01 g

4、00 g90 x10 y10 z5 lfn02 g97 s900 lfn03 g57 x10 y10 lfn04 g00 x10 y10 lfn05 g01 z-50 f150 lfn06 g01 x30 lfn07 g03 x40 y20 r10 lfn08 g02 x30 y30 r10 lfn09 g01 x10 y20 lfn10 g01 x10 y10 lfn11 g00 z5 lfn12 g57 x-10 y-10 lfn13 g00 x0 y0 lfn14 m05 m02 lf4用圖示方法表示，在xk5032上執(zhí)行了下述程序及參數(shù)設(shè)置后，坐標(biāo)系的變化及刀具運(yùn)行軌跡。程序：n10

5、g53 g90 x0 y0 z0 n20 g54 g90 g01 x40 y0 z0 f100 n30 g55 g90 g01 x80 y0 z0 f100參數(shù)設(shè)置：g54：x-80 y0 z-10 g55：x-80 y-80 z-205在數(shù)控車(chē)床上精加工圖13所示零件的外輪廓（不含端面）。請(qǐng)編制加工程序。要求：（1）數(shù)控車(chē)床的分辨率為0.01mm；（2）在給定工件坐標(biāo)系內(nèi)采用絕對(duì)尺寸編程；（3）圖示刀尖位置為程序的起點(diǎn)和終點(diǎn)。切入點(diǎn)為錐面的延長(zhǎng)線(xiàn)上，其z坐標(biāo)值為152。（4）進(jìn)給速度50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速700r/min。n01 m03s700lfn02 g00g90 x50z195 l

6、fn03 g01x12.95z152f50 lfn04 g01x25z125f50 lfn05 g01 x25 z80 lfn06 g01 x35lfn07 g01 x35 z29lfn08 g02x45z25r4 lfn09 g01x45z0lfn10 g00x50z195 lfn11 g01 m05 m02 lf6、當(dāng)將下列程序連續(xù)運(yùn)行兩次時(shí)，試用作圖法表示兩次運(yùn)行中的加工坐標(biāo)系、程序軌跡及兩個(gè)加工坐標(biāo)系的關(guān)系。上述情況在零件加工中意味著什么？ n10 g92 x0 y0 n20 g90 g03 x50 y0 i25 j0 f60 n30 g02 x75 y25 i0 j25 n40 m3

7、07用數(shù)控車(chē)床加工如圖11所示零件，材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為60mm，長(zhǎng)度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。（1） 粗加工程序使用固定循環(huán)指令；（2） 對(duì)所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡(jiǎn)要工藝說(shuō)明；（3） 加工程序單要字跡工整。n01 t01 m03 s20 lf n16 g70 p05 q15 lfn02 g00 g90 x60 z200 lf n17 g00 g90 x26 z165 lfn03 g79 x60 z165 f1.0 lf n18 g33 z30.0f3.0 lfn04 g00 g90 x60 z165 lf n19 m05 m02 lfn05 g79

8、x30 z145 f1.0 lfn06 g00 g90 x60 z145 lfn07 g73 p08 q15 u1.0 w0.5 f0.3 lfn08 g01 x22 z140 s100 f60 lfn09 g01 x36 z130 lfn10 g01 x36 z120 lfn11 g02 x30 z111 r15 lfn12 g02 x34 z91 r25 lfn13 g02 x40 z76 r25 lfn14 g02 x34 z52 r15 lfn15 g01 x56 y41 lf8用數(shù)控車(chē)床加工如圖12所示零件，材料為45號(hào)鋼，毛坯直徑為65mm，長(zhǎng)度135mm，按要求完成零件的加工程序

9、編制。（要求粗加工用固定循環(huán)指令，對(duì)所選用的刀具、切削用量等作簡(jiǎn)要說(shuō)明）圖12n01 t01 m03 s20 lfn02 g00 g90 x65 z140 lfn03 g79 x65 z135 f1.0 lfn04 g00 g90 x65 z135 lfn05 g73 p06 q11 u1.0 w0.5 f0.3 lfn06 g02 x16 z90 r15 lfn07 g01 x45 z75 lfn08 g01 x50 z75,c1.0 lfn09 g01 x35 z60 lfn10 g01 x60 z60 lfn11 g70 p06 q11 lfn12 g78 x60 z30 f2.0 lf

10、n14 g01 x50 z0 lfn15 g00 g90 x55 z25n15 t02 m06 lf 換為5mm 立銑刀n16 g01 x45,z25 lfn17 g00 g90 x80 z25 lfn21 g00 g90 x80 z140 lfn22 m05 m02 lf9. 用數(shù)控車(chē)床加工如圖11所示零件，材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為60mm，長(zhǎng)度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。（4） 粗加工程序使用固定循環(huán)指令；（5） 對(duì)所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡(jiǎn)要工藝說(shuō)明；（6） 加工程序單要字跡工整。此題同第7題10. 某零件的外形輪廓如圖9所示，厚度為6mm。刀具：直徑為12mm的立銑刀進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面10mm，輪廓外形的延長(zhǎng)線(xiàn)切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。n01 t01 m03 s100 lfn02 g00 g90 x0 y-20 z10 lfn03 g90 g17 g42 d06 x0.0 y0.0 lfn04 g73 p05 q12 u1.0 w0.5 f1.0 lfn05 g01 x0 y-20 z0 lfn06 g01 x0 y5