機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、12遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)1 推動(dòng)架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定全套圖紙，加1538937061.1 推動(dòng)架的作用該零件為b6050刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件（如附圖1），32+0.0270孔安裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近32+0.0270孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為160+0.033孔裝棘輪。160+0.033孔通過(guò)銷與杠連接。把從電動(dòng)機(jī)創(chuàng)來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)偏心輪杠桿使零件繞32+0.0270軸心線擺動(dòng)。同時(shí)，棘輪撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給。（附圖1 零件圖）1.2推動(dòng)架的技術(shù)要求推動(dòng)架的技術(shù)要求見表1.1表1.1 推動(dòng)架技術(shù)要求加工表面偏差mm公差及精度等級(jí)粗糙度 r

2、am形位公差/mm27的端面it1312.50.1a16的孔+0.029 0 it6-it93.250的外圓端面it7-it96.332的孔+0.0270it7-it86.335的兩端面it132516的孔+0.0290it6-it93.21.3推動(dòng)架工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，ht200。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。刨床推動(dòng)架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，32+0.027 0、16+0.019 0孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組

3、加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、m8-6h的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。2 確定毛坯

4、 、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量零件基本尺寸在100160之間，由表2-1可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)ct為810級(jí)。由表2-5可知，加工余量等級(jí)ma為g級(jí)，故ct=10級(jí)，ma為g級(jí)。表2.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明27的端面92h4.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔16h3

5、.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50的外圓端面45g2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32h3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35的兩端面20g2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16h3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.22.3繪制推動(dòng)架毛胚的鑄造簡(jiǎn)圖由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖2.2所示。（圖2.2 零件的毛坯圖）3、擬定推動(dòng)架工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇定

6、位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按

7、照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，b6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。3.2各面、孔加工方法的確定根據(jù)推動(dòng)架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3.1：表3.1 推動(dòng)架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等級(jí)粗糙度加工方案?jìng)渥?7的端面it1312.5粗銑表1-816的孔it6-it93.2鉆-擴(kuò)-鉸-表1-950的外圓端面it7-it96.3粗銑-精銑表1-832的孔it7-it86.3鉆

8、-擴(kuò)-鉸表1-935的兩端面it1325粗銑表1-816的孔it6-it93.2鉆-擴(kuò)-鉸表1-96的孔it11-it1225鉆表1-98螺紋孔（公差帶5h-7h）6.3鉆螺紋表1-10寬6mm的槽it11-it1312.5粗銑表1-8拉溝槽r325拉3.3加工階段的劃分該推動(dòng)架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個(gè)階段。加工過(guò)程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等）3.4工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排推動(dòng)架的加工工序。該推動(dòng)架的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)

9、少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。3.5工序順序的安排3.51機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。制定機(jī)械加工工序如下： 工序1 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序2 銑32mm孔的端面、銑16mm孔的端面工序3 車27mm端面工序4 銑深9.5mm寬6mm的槽工序5 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。工序6 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸16mm,倒角45。工序7 鉆10mm的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸16mm孔，倒45角；鉆6mm的孔，锪120的倒角；鉆螺紋孔6m

10、m的孔，攻絲m8-6h。工序8 拉溝槽r3。工序9 鉗工去毛刺工序10 終檢工序11 入庫(kù) 3.52熱處理工序加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。3.53輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該推動(dòng)架工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚恚〞r(shí)效處理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用4.1機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。主要以由表3.2給出。4.2工藝裝

11、備的選用工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、量具以在3.2給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。5 加工余量、工序尺寸和公差的確定根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算6.1切削用量 本工序?yàn)殂?2mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒

12、數(shù)z=8。已知銑削深度a=2.5mm， 銑削寬度a=85mm故機(jī)床選用xa6132臥式銑床。6.1.1.確定每次進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144查得每齒進(jìn)給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。6.1.2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度t=120min。（表5-149）6.1.3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取vc85mm/s，n=425r/min,vf=438mm/s。 根據(jù)xa6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,vfc

13、=400mm/s。則實(shí)際切削：vc =vc=47.1m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.20mm/z6.1.4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則p= 2.5kw，p=0.8 kw，p=7.5p= pp p=7.50.8=6p= 2.5kw可知機(jī)床功率能滿足要求。6.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=8=0.725min 輔助工時(shí) t=0.2 t=0.15min7 夾具設(shè)計(jì)7.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)工序2。由于工序較多，工藝要求相對(duì)較高，加工相對(duì)復(fù)雜。本夾具的設(shè)計(jì)工程中應(yīng)主要考慮如何定位，使用六點(diǎn)定位原理限制六個(gè)自

14、由度。同時(shí)由于加工過(guò)程中受力較大，受力方向較多，還應(yīng)考慮如何才能實(shí)現(xiàn)很好的夾緊，以便進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工。其次還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。7.2夾具設(shè)計(jì)7.21 定位方案工件以50外圓及端面為定位基準(zhǔn)，采用v型塊與平面組合定位方案。其中平面限制工件三個(gè)自由度，v型塊限制兩個(gè)自由度。定位后只有z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)法限制，但是由于本工件夾緊部分為圓柱形，因此無(wú)需對(duì)該自由度進(jìn)行限制。綜上，該定位方案可行。7.22 夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋推動(dòng)v型塊夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊右端c型固定手柄壓緊螺釘，推動(dòng)活動(dòng)v型塊壓緊工件實(shí)現(xiàn)夾緊。7.23 夾具與機(jī)床聯(lián)接元件采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定為鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵

15、槽中，用于確定機(jī)床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)t型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機(jī)床的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具加工過(guò)程的穩(wěn)定性。7.24 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個(gè)支承釘和一個(gè)v形塊，定為基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。由表2-3鑄件尺寸公差，基準(zhǔn)位移誤差為。所以定位誤差。8設(shè)計(jì)體會(huì)很快結(jié)束了兩周左右的課程設(shè)計(jì)階段。期間，在老師的的辛勤指導(dǎo)下，取得了一定的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造基礎(chǔ)課程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)通過(guò)理論

16、與實(shí)踐的結(jié)合，加深了我們對(duì)理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)?；仡櫰鸫舜瓮苿?dòng)架的課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實(shí)踐，在整整兩星期的日子里，可以說(shuō)得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合

17、起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會(huì)遇到過(guò)各種各樣的問(wèn)題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固等。我覺(jué)得這次設(shè)計(jì)最重要的是讓我懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，如果我們沒(méi)有一個(gè)很好的團(tuán)隊(duì)互助，許多問(wèn)題仍然將是問(wèn)題，但是，很“遺憾”我們進(jìn)行了很好的合作。很多自己想了很久沒(méi)有結(jié)果的問(wèn)題，在大家的幫助下很快就可以解決掉。我深刻的感覺(jué)到團(tuán)隊(duì)合作的重要性。另外，還要特別感謝我們的指導(dǎo)老師和授課老師。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中如果沒(méi)有他們的細(xì)心的幫助、辛勤的指導(dǎo)、孜孜不倦的教誨，可以說(shuō)我們不可能這么順利的完成本次設(shè)計(jì)！9參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工