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文檔簡(jiǎn)介
1、管道施工方案一. 編制依據(jù)水處理配套室外給排水管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙巖土工程勘察報(bào)告室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50013-2006室外排水管排水規(guī)范 GB50014-2006 ( 2014版)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008地埋聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程 CJJ1012004埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程國(guó)家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集地形圖業(yè)主、相關(guān)部門(mén)其他專(zhuān)業(yè)提供的基礎(chǔ)條件及現(xiàn)場(chǎng)要求二. 工程概況及內(nèi)容本工程為XX水處理配套室外管線(xiàn)工程。建設(shè)地點(diǎn):XXXXXXX建設(shè)單位:XX有限公司現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)管線(xiàn)包括:廠(chǎng)區(qū)雨污水管:管徑為 D100、D150、D350、D400,管材為PE管。管道采用以下連接方式:
2、UPVC管采用承插式橡膠圈接口。管線(xiàn)施工地段的地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水,地下水主要來(lái)源為大氣降水,并以滲透等方式排泄,地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。三. 施工準(zhǔn)備1. 人力資源配置現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配備了如下人員:技術(shù)工人: 普工5人;電焊工2人;電工1人。管理人員:施工員1人;質(zhì)檢員1人;材料員1人;實(shí)驗(yàn)員1人2. 施工機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī):1臺(tái);鏟車(chē):1臺(tái)運(yùn)土車(chē):1輛;起重機(jī):1臺(tái);水泵:2臺(tái)(基坑降水用);3. 技術(shù)準(zhǔn)備。1)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙,把圖紙上的疑問(wèn)解決在施工之前。2)編寫(xiě)各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3)結(jié)合工程施工特點(diǎn),編寫(xiě)技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。4)施工前
3、對(duì)相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底。4. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)施工用電檢查,確保施工正常用電及用電安全。2)保證現(xiàn)場(chǎng)施工道路的暢通。3)檢查施工機(jī)械,確保施機(jī)械性能良好。四. 施工部分安裝管線(xiàn)之前,要首先查看槽底是否有雜物,如果有,則必須經(jīng)理干凈;并 檢查管口是否有缺陷保證借口密封性, 槽幫如有裂縫或坍塌的危險(xiǎn),必須用支撐 加固的方法進(jìn)行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度,看其是否符合設(shè)計(jì)要求;如 不符,則必須及時(shí)進(jìn)行修整。廠(chǎng)區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種: 鋼管采用焊接接口,與閥門(mén)、流量計(jì)等 設(shè)備連接處采用法蘭或絲扣接口;承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口; UPVC管采用 承插式橡膠圈接口;鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對(duì)接。
4、1 .UPVC管線(xiàn)安裝本廠(chǎng)區(qū)內(nèi)UPVC管道均采用承插口連接方式,通過(guò)彈性密封圈連接保證密 封性。彈性密封圈連接適用于 63mm以上規(guī)格的管材間的連接。a. 管端倒角坡度為15。,尖端厚度為管材壁厚的112213。b. 清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面,并檢查膠圈位置及質(zhì)量,膠圈放入槽內(nèi),坐落應(yīng)正確妥帖,不得裝反或扭曲。c. 管材插口端對(duì)準(zhǔn)承口,并使兩條管道軸線(xiàn)保持在一條平直線(xiàn)上。d. 為便于密圭寸圈和管材套入,在管口涂敷適量潤(rùn)滑劑于凹槽,密圭寸圈 表面及管端。套接深度應(yīng)比承口深度短10-20mm。對(duì)于大口徑管材,圖3 UPVC管承插安裝示意圖6.2鋼管安裝鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。
5、修口:鋼管對(duì)口之前必須首先修口,使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表3電弧焊管端修口各部尺寸修 口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a 圖示壁厚t( mm)a491.5 3.01.0 1.560 7010 262.0 4.01.0 2.060 )對(duì)口:對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平,使用液壓專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行組對(duì),嚴(yán)禁使用火烤或用 大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口??v向焊縫:對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45。方向,相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm。點(diǎn)焊:鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表4點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度
6、(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)350 50050 605600 70060 706為0080 100電焊間距不宜大于 400mm焊接:焊接選用單面焊。手工電弧焊接前,應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈,使焊縫成金屬光澤,在焊接過(guò)程中,應(yīng)采取有效措施,不使受風(fēng)和雨水的侵蝕,當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于 90%時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施施焊;焊接時(shí),應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫。表5 焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù) 要求夕卜觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm表面
7、余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度,且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm未焊滿(mǎn)不允許注:t為壁厚(mm )。焊縫檢驗(yàn):焊縫及時(shí)清除渣皮、飛濺物,并應(yīng)將焊縫表面清理干凈,并進(jìn)行 外觀檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn),凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊,重焊不得超 過(guò)兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口,嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性,具有 足夠的水密性,當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a)清理承口 下管前,先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b)清理橡膠
8、圈 清擦干凈,檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c)上膠圈 把膠圈上到承口內(nèi),由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大, 故嵌入槽內(nèi)后,需用手沿圓周輕輕按壓一遍,使其均勻一致的卡在 槽內(nèi)。d)安裝 使用機(jī)械安裝,安裝好頂推工具,使插口中心對(duì)準(zhǔn)承口中心, 扳動(dòng)手拉葫蘆,均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來(lái)更方便, 也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤(rùn)滑劑。e)檢查 在管線(xiàn)插口附近做好標(biāo)志,保證插口推入位置符合規(guī)定。安 裝完畢后,使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi),以確定膠圈位置是否正 確。6.4鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對(duì)接管件是指適用于熱板對(duì)接焊的管件。熱熔對(duì)接管件可用于燃?xì)夂徒o 水系統(tǒng)。熱熔對(duì)接的原理是將塑料(聚乙烯 PE
9、)管材的末端利用加熱板加熱熔 融后,相互對(duì)接融合,經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對(duì)接主要分為五個(gè)階段:1)預(yù)熱階段即電熱板預(yù)熱卷邊階段,兩管材(件)端口施加一定壓力使其熔融卷邊。2)吸熱階段 施加一個(gè)較小的壓力和一 定的時(shí)間使熱量在所要連接的管材(件)內(nèi)擴(kuò)散,達(dá)到均勻吸熱。3)轉(zhuǎn)換階段 加 熱板抽擊階段。使連接管材(件)相接處的時(shí)間越短越好。4)焊接階段 兩管材(件)熔化端融合在一起,并施加一定壓力。5 )冷卻階段熔合的自然冷卻,注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力焊接方法和步驟: 焊接前的準(zhǔn)備:檢查熱熔機(jī)電源是否接好,銑刀是否能切削,加熱板加熱 是否正常,機(jī)架油缸是否運(yùn)行。 焊接:清除管道端口的污物
10、(油、塵、泥、水),將管材(件)置于機(jī)架 卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤(pán)銑平,測(cè)量機(jī)架油缸托動(dòng)力,檢查加熱板溫度是否達(dá)到 190-230 C之間,常溫下為210 10 C,然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力(0.02MPa ),時(shí)間達(dá)到后迅速切換,將壓力升高使之達(dá)到一定要求,一般為 2-3MPa,視油缸托動(dòng)力而定,最后進(jìn)行保壓冷卻。1. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施,砌筑前放線(xiàn)定位,使平面位置準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線(xiàn),并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和 混凝土構(gòu)件制作。砌筑時(shí)砂漿飽滿(mǎn),灰縫平整不得出現(xiàn)通縫,磚縫控制在 1cm,且要求井內(nèi) 流槽與井壁同時(shí)砌筑。對(duì)
11、接入的支管應(yīng)隨砌隨安。嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。所 有預(yù)留管長(zhǎng)度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管,對(duì)預(yù)留管頭砌筑封堵。1)井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中,壓實(shí)拉平,深淺一致,勾完一段要及時(shí)將墻面清掃干凈。2)井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。3)砌筑檢查井(雨水口)施工:(1)砌筑井室施工,排水管道井室施作難度大,最有代表性。因此以排水井室砌筑方法,為重點(diǎn)表述內(nèi)容。(2)檢查井施工程序檢驗(yàn)地基f基底墊層澆筑f砌井壁至管徑處f砌流槽f分層抹砂漿f繼續(xù)砌井 壁及管口磚旋(裝踏步)吊裝蓋板或收口砌井筒(裝踏步)井室外回填土 勾縫f安裝井蓋。(3)井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強(qiáng)度后進(jìn)行測(cè)量彈線(xiàn),砌筑時(shí)要
12、砂漿飽滿(mǎn),磚 縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量,井室有抹面要求時(shí),內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí), 外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。(4)流槽檢查井室的流槽,應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。 砌筑完成后,表面應(yīng)用 砂漿分層壓實(shí)抹光。(5)預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安,管口應(yīng)深入井 3cm,預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水,預(yù)留支管采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿 砌筑封口抹平。(6)蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚,井蓋的高程應(yīng)與路面配合,在 綠地內(nèi)要高出地面 20cm。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土,每層虛厚不宜超過(guò) 20cm。表6檢查井允許偏差項(xiàng)目允許誤差(mm)井身尺寸長(zhǎng)度、寬度戈0直徑戈0井蓋與路面咼
13、程差非路面戈0路面井底咼程D 100015注:表中D為管內(nèi)徑(mm)。2. 閉水(氣)試驗(yàn)1)無(wú)壓管道閉水試驗(yàn):所試驗(yàn)管段按井距分隔,帶井試驗(yàn);管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格, 質(zhì)檢 資料齊全;管道兩端砌磚封堵,用 1:2水泥砂漿抹面,必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一 定強(qiáng)度后,再向閉水段的檢查井內(nèi)注水,注水的試驗(yàn)水位,應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m,如井高不足2m,將水灌至上游井室高度,注水過(guò)程中同時(shí)檢查管 堵、管帶、井身,無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水,再浸泡管和井12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn);將水灌至規(guī)定的水位,開(kāi)始記錄,對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于 30min,根據(jù)井 內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量,滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即
14、為合格。試驗(yàn)程序:在具備了閉水條件后,即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行,上游實(shí)驗(yàn)完畢后,可往下游充水,逐段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說(shuō)明如下:1) 注水浸泡:閉水試驗(yàn)的水位,應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米,將水灌至接近上由井口高度。注水過(guò)程應(yīng)檢查管堵、管道、井身,無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水,在浸泡管和井12天進(jìn)行閉水試驗(yàn);2) 閉水試驗(yàn):將水灌至規(guī)定的水位,開(kāi)始記錄,對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間,不少于30分鐘,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量,滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。3) 試驗(yàn)滲水量計(jì)算:滲水量試驗(yàn)時(shí)間 30分鐘時(shí),每1km管道每晝夜?jié)B水量為 Q= (48q )X(1000/L ),式中
15、Q-每km管道每d的滲水量q-閉水管道30分鐘的滲水量L-閉水管段長(zhǎng)度當(dāng)Qw允許滲水量時(shí),試驗(yàn)即為合格。2) 壓力管道閉水試驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后,在不大于工作壓力條件下進(jìn)行試壓,水壓升至 試驗(yàn)壓力后,保持恒壓10min,接口和管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí),管道強(qiáng)度試驗(yàn) 為合格。表7 水壓試驗(yàn)的壓力序號(hào)管材種類(lèi)工作壓力試驗(yàn)壓力1鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.92球墨鑄鐵管0.52P 0.5P+0.5管道內(nèi)徑小于或等于400mm,且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道,在試驗(yàn)壓力 下,10min降壓不大于0.05MPa時(shí),嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。表8壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑(mm )允許滲水量【L/(m
16、in*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503) 閉氣試驗(yàn)(1)將特制的管堵裝設(shè)在試驗(yàn)管段的兩端,用空壓機(jī)給管堵充氣,加壓至0.150.2MPa將管道密封。(2) 用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa,關(guān)閉氣閥,使氣壓趨于 穩(wěn)定,氣壓從3000Pa降至
17、2000Pa歷時(shí)不小于5min。(3) 測(cè)定并記錄管道內(nèi)氣壓從 2000Pa下降到1500Pa所經(jīng)歷的時(shí) 間,不小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間數(shù)值為合格。五. 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度, 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計(jì)文 件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對(duì)施工過(guò)程中關(guān)鍵參數(shù)如線(xiàn)路軸線(xiàn)、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等 必須由技術(shù)主管全面掌握,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,確保萬(wàn)無(wú)一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度,堅(jiān)持“三檢”制度的落實(shí)(三檢包括:班組檢驗(yàn)、 項(xiàng)目部檢驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)),未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序,不許轉(zhuǎn)入下 道工序。同時(shí)由工程負(fù)
18、責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門(mén)配合下,管理和掌握工程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的實(shí)施情況,并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門(mén)的信息溝通, 確保 其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。1. 每道工序完成后,班組進(jìn)行自檢,自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢驗(yàn)做記錄,隱蔽工程報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2. 管線(xiàn)承接口的對(duì)接要嚴(yán)密,盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于DN800以上承插式的管線(xiàn),接口環(huán)向間隙應(yīng)在 10mm 16mm,對(duì)口間隙8mm。3. 采購(gòu)回來(lái)的產(chǎn)品嚴(yán)格履行入庫(kù)檢驗(yàn)試驗(yàn)手續(xù)。如管材、水泥、砂石等;將合格材料按標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行標(biāo)識(shí),防止誤用。并按規(guī)定將進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行碼放、儲(chǔ)存。對(duì)主要原材料將驗(yàn)證和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。4. 管線(xiàn)安裝時(shí),管線(xiàn)的軸線(xiàn)要與
19、管道中心線(xiàn)一致,對(duì)中質(zhì)量在排水管道中要求在15mm范圍內(nèi),如果中心線(xiàn)偏離過(guò)大,則應(yīng)調(diào)整管子,直至符 合要求為止。5. 回填中砂時(shí),要分層水夯,待壓實(shí)度達(dá)到 0.95以上后,才能進(jìn)行上層中砂的回填作業(yè)。6. 要保證回填土含水量處于最佳含水 9%-12%量,這樣才能容易夯實(shí)回填土,使其達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度之上。7. 對(duì)原材料、成品、半成品的檢查驗(yàn)收,應(yīng)在材料檢查人員、質(zhì)量檢查員 檢查合格的基礎(chǔ)上,要有材料出場(chǎng)合格證、實(shí)驗(yàn)單,合格后方可使用; 不合格的清除出場(chǎng)。8. 工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收制度:工程質(zhì)量評(píng)定按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。分項(xiàng)、部位、單位工程的檢驗(yàn),應(yīng)在班組自檢合格 后通知專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗(yàn),合格后才能夠通知監(jiān)理驗(yàn)收。組織圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底六. 安全措施1. 吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力,監(jiān)視被牽引物,禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后,操作人員不得離開(kāi),嚴(yán)禁在吊車(chē)臂下站人。起重前先進(jìn)行試吊,重物離
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