10(6)kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜戶內(nèi)外熱縮頭接頭制作工藝

1、電纜敷設(shè)、電纜頭制作、接線和絕緣測試8.1 總則8.1.1 適用范圍本章適用于10kv 及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣工程的塑料控制電纜、礦物絕緣電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及聚氯乙烯絕緣電力電纜敷設(shè)；交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜及礦物絕緣電力電纜的戶內(nèi)、外終端頭和接頭的制作安裝。熱縮型電纜頭可用于污穢環(huán)境，其他類型的電纜終端頭只適用于一般環(huán)境中。8.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)電力工程電纜設(shè)計規(guī)范(gb50217-94)(2)電線電纜手冊第三冊；(3)d(一)電纜敷設(shè)圖集；(4)預(yù)分支電力電纜安裝(00d162)；(5)礦物絕緣電纜敷設(shè)(99d163)；(6)安裝工程分

2、項施：e-e 藝手冊第二分冊電氣工程；(7)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50303-2002)；(8)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(gb50168-92)。8.2 術(shù)語8.2.1 金屬鎧裝鉛護套和鋁護套的統(tǒng)稱。8.2.2 鎧裝起徑向加強作用的金屬帶、起縱向加強作用的金屬絲統(tǒng)稱為皚裝。8.2.3 金屬護層金屬護套和鎧裝的統(tǒng)稱，有時亦單獨把金屬護套和鎧裝稱為金屬護層。8.2.4 電纜終端安裝在電纜末端，以使電纜與其他電氣設(shè)備或架空輸電線相連接，并維持絕緣直至連接點的位置，稱為電纜終端。8.2.5 電纜接頭連接電纜與電纜的導(dǎo)體、絕緣、屏蔽層和保護層，以使電纜線路連續(xù)的裝置稱為電纜接頭

3、。8.2.6 電纜支架電纜敷設(shè)就位后，用手支撐電纜的裝置統(tǒng)稱為電纜支架，包括普通支架和橋架。8.2.7 電纜橋架由托盤(托槽)或梯架的直線段、非直線段、附件及支吊架等組合而成，用于支撐電纜具有連續(xù)的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。3)支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，放松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直；(7)電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。(8)電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。835 成品保護(1)電纜及附件的運輸、保管，除應(yīng)符合本章要求外，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。(2)電纜及附件在安裝前的

4、保管要求系指保管期限在一年以內(nèi)者；允許長期保管時，應(yīng)遵守設(shè)備保管的專門規(guī)定。(3)在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸和平放儲存。(4)運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。(5)電纜及附件如不及時安裝，應(yīng)按下屬要求儲存：1)電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅實(否則盤下應(yīng)加墊)，易于排水；橡膠套電纜應(yīng)有防日曬措施。2)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。(6)電纜在保管期間，應(yīng)每三個月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無銹蝕。如有缺陷應(yīng)及時處理

5、。(7)直埋電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時會同建設(shè)單位和工程監(jiān)理單位進行全線檢查(并辦隱蔽工程驗收記錄見表)。確認(rèn)無誤后，應(yīng)立即進行鋪砂蓋磚，以防電纜損壞。836 安全環(huán)保措施(1)施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)遵守本工藝及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。對重要工序，還要編制安全技術(shù)措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。(2)架設(shè)電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。(3)采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設(shè)電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取措施防止撬棍脫落、折斷。（4）人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。(5)敷設(shè)電纜時，處于電

6、纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。(6)敷設(shè)電纜時，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。(7)拆除電纜盤木包裝時，應(yīng)隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。(8)人工滾動運輸電纜盤時要做到：1)推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側(cè)人員站位不得超過電纜盤軸心，防止壓傷事故發(fā)生。2)電纜盤上下坡時，可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法，但必須放平穩(wěn)，緩慢行進。為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在電纜盤低面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度不宜超過15。(9)小型

7、電纜盤可搬抬轉(zhuǎn)彎，不允許采取在地面上用物阻止電纜盤一側(cè)前進的方法轉(zhuǎn)彎。(10)用汽車運輸電纜時，電纜應(yīng)盡量放在車斗前方，并用鋼絲繩固定，以防止汽車啟動或緊急剎車時電纜沖撞車體。(11)在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設(shè)時，必須做到電纜所進入的開關(guān)柜停電；施工人員操作時應(yīng)有防止觸及其他帶電設(shè)備的措施(如采用絕緣隔板隔離)；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于1m（10kv 一下開關(guān)柜）；電纜敷設(shè)完畢，如余度較大，應(yīng)采取措施防止電纜與帶電體接觸（如綁扎固定）。（12）在交通道路附近或較繁華的地區(qū)施工電纜時，電纜溝要設(shè)欄桿和標(biāo)志牌，夜間設(shè)標(biāo)志燈（紅色）。（13）挖電纜溝時，因土質(zhì)松軟或深度較大

8、，為防止塌方應(yīng)適當(dāng)放坡。（14）在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時，所有臨時照明電源電壓不得大于36v。施工前，應(yīng)將地面進行清理，積水排凈。工作時戴安全帽，穿防護鞋。8.3.7 質(zhì)量記錄8.3.7.1 質(zhì)量保證資料（1）電纜產(chǎn)品合格證明和“ccc”認(rèn)證標(biāo)志。（2）電纜遙測記錄或耐壓試驗記錄。（3）隱蔽工程驗收記錄。（4）各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。8.3.7.2 施工記錄（1）自互檢記錄。（2）工序交接記錄。（3）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（4）分項工程質(zhì)量驗收記錄。8.4 電纜終端和接頭的制作安裝8.4.1 施工準(zhǔn)備8.4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）檢查電纜附件部件和材料應(yīng)與被安裝的電纜相符。（2）檢查安裝工具，應(yīng)

9、齊全、完好。（3）安裝電纜附件之前應(yīng)先檢驗電纜是否受潮，是否受到損傷，檢查方法如下：用絕緣遙表遙測電纜每相線芯的絕緣電阻，1kv 及以下電纜應(yīng)不小于100m伲6kv 及以上電纜應(yīng)不小于200m??；蜃鮒繃髂脫故匝椴饈孕孤緦鰲8.4.1.2 材料要求（1）中低壓擠包絕緣電纜附件品種、特點及使用范圍見表8.4.1.2-1。（2）熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭主要材料表，見表8.4.1.2-2。 (3)熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜接頭主要材料表，見表8.4.1.2-3。(4)繞包型8.710kv 塑料絕緣電纜終端頭主要材料表，見表8.4.1.2-4。(5)繞包型8.710kv 塑料絕緣電纜接頭主要材料表，

10、見表8.4.1.2-5。(6)繞包型0.61kv 塑料絕緣電纜終端頭主要材料表，表8.4.1.2-6。(7)預(yù)制件裝配式電纜終端頭主要材料表(單芯電纜)，表8.4.1.2-7。(8)礦物絕緣電纜頭主要材料表。1)終端頭主要材料表，見表8.4.1.2-8。2)中間頭主要材料表，見表8.4.1.2-9。(9)制作電纜終端頭所需的主要部件和材料，一般應(yīng)由電纜附件生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)，所用材料要符合電壓等級及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。8.4.1.3 主要機具主要機具一纜表，見表8.4.1.3。8.4.1.4 作業(yè)條件(1)有較寬的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220v 交流電源。(2)作業(yè)場所環(huán)境溫度在o

11、c 以上，相對濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、雪、風(fēng)天氣中施工。(3)高空作業(yè)應(yīng)搭好平臺，在施工部位上方搭建好帳篷，防止灰塵侵入。（4）變壓器、高低壓開關(guān)柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。8.4.2 材料和質(zhì)量要點8.4.2.1 材料的關(guān)鍵要求(1)10kv 及以下電纜終端及接頭應(yīng)符合下列要求：1)形式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面構(gòu)和環(huán)境要求一致。2)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊、便于安裝。3)所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。護層結(jié)4)主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)額定電壓2635kv 及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定。(2)采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料

12、的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡膠絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。(3)電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密結(jié)合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.21.5 倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。8.4.2.2 技術(shù)關(guān)鍵要求(1)電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。(2)電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守這種工藝規(guī)程。8.4.2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、

13、熱縮等應(yīng)清潔。(2)電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kv 及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽斷部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地絕緣。(3)lokv 及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應(yīng)符合表8.4.2.3-1 的要求。(4)在制作塑料絕緣電纜終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。(5)電纜芯線連接時應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合適當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將

14、端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。(6)三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于表8.4.2.3-2 接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐處理。(7)三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)用焊錫焊接接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。(8)裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件的配合和搭接處必須采取堵漏

15、、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱溶膠)等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。(9)電纜終端上應(yīng)有明顯的終端標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。(10)控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。8.4.2.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求電纜頭制作安裝時，操作人員應(yīng)穿長袖上衣和長褲，戴手套和護目眼鏡，戴腳套。8.4.2.5 環(huán)境關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場應(yīng)清潔、無灰塵、光線充足，周圍空氣不應(yīng)含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體，并避開霧、雪、雨天，選擇氣候良好的條件下進行操作。制作塑料絕緣電纜終端頭，環(huán)境溫度及電纜溫度一般應(yīng)在0以上。8.4.3 施工工藝8.4.3.1 工

16、藝流程(1)10(6)kv 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜終端頭制作工藝流程(3)10(6)kv 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外干包式電纜終端頭制作工藝流程(7)礦物絕緣電纜終端頭制工藝流程8.4.3.2 操作工藝(1)10(6)kv 干包式交聯(lián)聚乙烯電力電纜終端頭制作工藝1)設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。2)電纜的絕緣遙測：將電纜封口打開，用2500v 搖表測試合格后方可進入下道工序。3)剝除電纜護層，見圖8.4.3.3-1、圖8.4.3.3-2。a.剝外護層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm(戶內(nèi)頭量取550mm

17、)，剝?nèi)ネ庾o層。b.剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm 鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝?nèi)?。c.剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm 內(nèi)墊層，其余內(nèi)墊層剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開線芯。4)焊接地線，見圖8.4.3.3-3，用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后，然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段。圖8.4.3.3-3 焊接地線的方法示意圖5)塑料手套a.包繞絕緣自粘帶：用絕緣自粘帶在相應(yīng)于手套袖筒部位的護套外面及相應(yīng)于手套手指部位的屏蔽層外面，包繞絕緣自粘帶作填充，包

18、繞層數(shù)以手套套入時松緊合適為宜。b.套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用絕緣膠粘帶包繞防潮錐，以密封手套。再在防潮錐外面先自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包繞塑料膠粘帶2 層。6)剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)電層由手指套指端量取55mm 銅屏蔽層，其余剝?nèi)?，從屏蔽層端量?0mm 半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?)制作應(yīng)力錐，見圖8.4.3.3-4。清除電纜絕緣表面的半導(dǎo)電層殘跡，用酒精將電纜表面擦拭干凈。從各線芯半導(dǎo)電層后5mm 處開始，將自粘帶拉伸100%左右，以半搭蓋方式向線芯方向繞包，包帶要拉緊，使松緊程度一致，不應(yīng)有打折、扭皺現(xiàn)象，反復(fù)往返包繞成橄欖型

19、的增強絕緣。然后，用半導(dǎo)電橡膠自粘帶從電纜半導(dǎo)電屏蔽層上開始繞包到最大直徑處，不能超過，再返回到電纜半導(dǎo)電層上。再用屏蔽銅絲網(wǎng)覆蓋在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上(也可用直徑為2mm 的熔絲在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上密集纏繞)，下端與電纜屏蔽銅帶搭接，搭接長度不小于lomm，并綁扎焊牢。用直徑為?5mm 的粗熔斷絲做一屏蔽環(huán)套在應(yīng)力錐最大直徑處，并與銅網(wǎng)焊接起來。當(dāng)采用繞包應(yīng)力帶作為電場處理結(jié)構(gòu)式時如圖8.4.3.3-5 所示，繞包應(yīng)力帶應(yīng)從電纜半導(dǎo)電層(也可搭接在銅帶上)開始，半搭蓋繞包，如用非復(fù)合應(yīng)力帶時，需拉伸200%，繞包時銀灰色朝外。包繞到規(guī)定尺寸后，再回到原始位置。在繞包層下端覆蓋在電纜半導(dǎo)電層

20、的一段應(yīng)力帶外邊包一層半導(dǎo)電自粘帶，與屏蔽銅帶搭接。8)安裝塑料雨罩(室外)按圖示尺寸和設(shè)備的位置，確定線芯應(yīng)保留的長度，鋸去多余的線芯。然后在線芯末端(靠近接線端子接管處)的線芯絕緣上，用塑料膠粘帶包纏一突起的雨罩座，并套上雨座。9)安裝接線端子剝?nèi)ゾ€芯末端絕緣(長度為端子接管孔深加5mm)，選擇與線芯截面相適應(yīng)的接線端子，將接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，并清除氧化層和油跡，然后進行壓接或焊接。壓接完后用絕緣自粘帶在端子接管上端至雨罩上端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，再在防潮錐外用pvc 粘膠帶自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2 層。10)包纏線芯絕緣層用絕緣自粘帶在端子接管下端或雨罩下端(僅對

21、戶外而言)起至電纜分支手套指端(包括應(yīng)力錐)；自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2 層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護層外，用紅綠黃三色pvc 粘膠帶包纏23 層，作為相色標(biāo)志。11)至此即可對電纜頭做耐壓試驗，合格后核對相位，將其與設(shè)備相連接，同時應(yīng)將引出的編織軟接地銅線妥善接地。(2)10(6)kv 干包式交聯(lián)聚乙烯電力電纜接頭制作工藝1)設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象。2)剝除電纜護層，見圖8.4.3.3，6。a.調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的電纜端部的2m 內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，相互重疊200mm，在中部作中心標(biāo)線，作為接頭中心。b.剝

22、除外層及鎧裝：從中心標(biāo)線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護層；在距外護層斷口50mm 的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度的12，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊并將鋼帶剝除。c.內(nèi)護層：從鎧裝斷口量取20mm 內(nèi)護層，其余內(nèi)護層剝除，并摘除填充物。d.鋸芯線：對正線芯，在線芯中心點處鋸斷。3)剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層，見圖8.4.3.3-7。自中心點向兩端芯線各量300mm 剝除屏蔽，從屏蔽層斷口各量取20mm 半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ氐浊宄^緣體表面的半導(dǎo)電層殘跡。4)套入管材，見圖8.4.3.3-8，將熱縮護套

23、管、金屬護套管套在電纜上，每相線芯上套入銅絲網(wǎng)。5)壓接導(dǎo)體連接管：在線芯端部量取12 連接管長度加5mm 切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm，削成30mm 長的錐體，壓接連接管。6)包繞半導(dǎo)體帶：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干凈。然后，在連接管上用半導(dǎo)體帶包繞填平壓坑，并與兩端半導(dǎo)體層搭接。7)繞包增強絕緣：將電纜絕緣表面擦拭干凈，用絕緣膠粘帶拉伸100%，以半搭蓋方式在半導(dǎo)體層上纏繞，纏繞時，兩端各留出5mm 的半導(dǎo)體層，先填平低凹處，再逐漸包繞到規(guī)定尺寸。要求繞包平整，不可出現(xiàn)明顯的凹凸不平現(xiàn)象。包纏后的增強絕緣為電纜絕緣外徑加16mm。8)纏繞半導(dǎo)體帶：在接

24、頭增強絕緣完成后，用半導(dǎo)電橡膠自粘帶從一端電纜半導(dǎo)電屏蔽層開始，以半搭蓋式繞包到另一端電纜半導(dǎo)電屏蔽層，然后返回。9)安裝屏蔽銅絲網(wǎng)：將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)電管上，兩端用銅絲綁扎在三根線芯的屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網(wǎng)包覆在接頭半導(dǎo)電層外面。10)包纏pvc 絕緣帶繞包層：用pvc 絕緣帶從一端銅屏蔽層開始到另一端銅屏蔽層，以半搭蓋方式來回繞包兩層。，11)焊接過橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏攏，在線芯之間施加填充物，用白布沙帶或pvc

25、絕緣帶扎緊。12)安裝護套管：在接頭兩端電纜內(nèi)護套外包繞密封膠帶，將內(nèi)護套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內(nèi)護套上，并加熱收縮(如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內(nèi)護套管和鋼帶跨接線，過橋線應(yīng)綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上)。13)焊接鋼帶跨接線：用lomm2 鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。14)安裝外護套管：將金屬護套管移至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護層上，再將熱縮護套管移至金屬護套管上，加熱收縮，兩端應(yīng)覆蓋在電纜外護層上loomm。當(dāng)不用金屬護套管時，則應(yīng)將熱縮外護套管移到接頭位置，加熱收縮覆蓋在內(nèi)護套管上。15)電試運行、驗收a.試驗：電纜頭

26、制作完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進行實驗b.驗收：送電空載運行24h 無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)文件。(3)0。6lkv 干包式塑料電纜終端頭制作安裝1)搖測電纜絕緣a.選用1000v 搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10m僖隕稀b.電纜搖測完畢后，應(yīng)將線芯對地放電。2)剝除電纜鎧甲、焊接地線a.根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套的型號尺寸由廠家配套供應(yīng)，見圖8.4.3.3-9和見表8.4.3.3-1。b.將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。c

27、.用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。d.利用電纜本身鋼帶的l/2 做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。e.用鋼鋸在綁扎線向上35mm 處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的23，不得鋸?fù)?，以便剝除電纜鎧甲。f.用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。g.將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。焊接時應(yīng)注意不要將電纜焊傷。3)包纏電纜，套塑料手套：a.從鋼帶切口向上10mm 處，向電纜端頭方向剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層。b.根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜

28、頭套長度和內(nèi)徑，用pvc 粘膠帶采用半疊法包纏電纜。pvc 粘膠帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀，以手套套入緊密為宜。c.套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分別用pvc 膠粘帶包繞防潮錐，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。4)包纏線芯絕緣層用pvc 粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2 層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護層外，用紅綠黃三色pvc 粘膠帶包纏23層，作為相色標(biāo)志。5)壓電纜芯線接線鼻子：a.按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。b.將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)

29、在兩道以上。c.壓接完后用pvc 粘膠帶在端子接管上端至導(dǎo)體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。6)電纜頭固定、安裝：a.將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先作好的電纜頭支架上，線芯分開。b.根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全。(4)10(6)kv 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜終端頭制作工藝1)設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。2)電纜的絕緣遙測：將電纜封口打開，用2500v 搖表測試合格后方可進入下道工序。3)剝除電纜護層，見圖

30、8.4.3.3-10、圖8.4.3.3-11。a.剝外護層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm(戶內(nèi)頭量取550mm)，剝?nèi)ネ庾o層。b.剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm 鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝?nèi)?。c.剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm 內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開線芯。4)焊接地線，見圖8.4.3.3-12。用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后和鋼帶焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。5)包繞填充膠，固定三叉手套，a.包繞填充膠：用電纜填充膠填充并

31、包繞三芯分支處。使其外觀形成橄攬狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的統(tǒng)包最大直徑應(yīng)大于電纜外經(jīng)約15mm，將地線包在其中。b.固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時從手套的根部依次向兩端收縮固定。c.熱縮材料加熱收縮時應(yīng)注意：a)直使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110120。b)調(diào)節(jié)噴燈火焰使其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以免燒傷熱收縮材料。c)開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動均勻加熱，不斷晃動，火焰與軸線夾角約45，緩慢向前推進。d)火焰應(yīng)螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。收縮完畢的熱縮管應(yīng)光滑、無裙皺、無氣

32、泡。e)熱縮管收縮后，清除在其表面殘留的痕跡。d.剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55mm 銅屏蔽層，其余剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量取20mm 半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?。e.固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接鋼屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始自下而上加熱收縮固定，避免應(yīng)力管與線芯絕緣之間留有氣息。f 壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加50mm，剝除線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”。壓接端子，壓接后除去毛刺和飛邊，清潔表面。g.固定絕緣管：清潔絕緣管、應(yīng)力管和指套表面后，用填充膠帶繞包應(yīng)力管端部于線芯絕緣之間的階梯，使之為平滑的錐型過渡

33、面，再用密封膠帶包繞分支套指端兩層，套入絕緣管至三叉根部(管上端超出絕緣膠10mm)。由根部由下至上加熱收縮固定。h.固定相色密封管：切去多余長度的絕緣管，10kv 電纜切到與線芯絕緣末端齊，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣層和端子個10mm，使其平滑，將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端加熱固定。戶內(nèi)電纜頭固定完畢。i.安裝防雨罩(戶外)：a)固定三孔防雨罩：將三孔防雨罩按圖尺寸套入。然后加熱頸部固定。b)固定單孔防雨罩：按圖示尺寸套入單孔防雨罩，加熱頸部固定。j.固定絕緣管(戶外)：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。k.固定相

34、色管(戶外)：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。l.送電試運行、驗收：(a)試驗：電纜頭制作完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進行實驗(b)驗收：送電空載運行24h 無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)文件。(5)10(6)kv 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮式電纜接頭制作工藝1)設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量。外觀有無異?，F(xiàn)象。2)剝除電纜護層，見圖8.4.3.3-6：a.調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的電纜端部的兩米內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，相互重疊200mm，在中部作中心標(biāo)線，作為接頭中心。b.

35、剝除外層及鎧裝：從中心標(biāo)線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護層；在距外護層斷口50mm 的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)行痕，深度為鋼帶厚度的12，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。c.剝內(nèi)護層：從鎧裝斷口量取20mm 內(nèi)護層，其余內(nèi)護層剝除，并摘除填充物。d.鋸芯線：對正芯線，在中心點處鋸斷。3)剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層，見圖8.4.3.3-7：自中心點向兩端芯線各量300mm 剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm 半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?。徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)電層殘跡。4)固定應(yīng)力管，見圖8.4.3.3-14：用應(yīng)力

36、疏散包纏線芯絕緣與半導(dǎo)體層接口，在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。加熱收縮固定材料時，注意事項見終端頭有關(guān)條款。5)套入管材：在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相線芯上套入內(nèi)外絕緣管、半導(dǎo)體管、銅網(wǎng)。6)壓接導(dǎo)體連接管：在線芯端部量取12 連接管長度加5mm 切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm，削成30mm 長的錐體，壓接連接管。7)包繞半導(dǎo)體帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干凈。然后，在連接管上用半導(dǎo)體帶包繞填平壓坑，并與兩端半導(dǎo)體層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠帶厚度不小于3mm

37、 使之光滑圓整。8)安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應(yīng)力管端頭與線芯絕緣之間的臺階，操作時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，使之成為緩緩過度的錐面。抽出三根內(nèi)絕緣管放置于接頭中間位置(套在兩端應(yīng)力管之間)，并加熱收縮。然后抽出外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上，加熱收縮。加熱應(yīng)從中間位置開始沿圓周方向向兩端緩緩?fù)七M，加熱火焰朝向收縮方向。9)安裝半導(dǎo)體管：在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充，以形成均勻過度的錐面，再將半導(dǎo)體管移到接頭中間位置，從中間向兩頭均勻加熱收縮，兩端與半導(dǎo)體層搭接處用半導(dǎo)電帶包繞填充，形成均勻過渡錐面。如果用兩根半導(dǎo)體管相互搭接，則搭接處盡可能避免有氣隙。10)安裝屏蔽

38、銅絲網(wǎng)：將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)電管上，兩端用銅絲綁扎在三根線芯的屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網(wǎng)包覆在接頭半導(dǎo)電層外面。11)焊接過橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根鋼芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏攏，在線芯之間施加填充物，用白沙帶或pvc 帶扎緊。12)安裝內(nèi)護套管：在接頭兩端電纜內(nèi)護套外包繞密封膠帶，將內(nèi)護套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內(nèi)護套上，并加熱收縮。(如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內(nèi)護套管和鋼帶跨接線，過橋線應(yīng)綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上)。13

39、)焊接鋼帶跨接線：用10mm2 鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。14)安裝外護套管：將金屬護套管移至接頭位置，兩端用鋼絲扎緊在電纜外護層上，再將熱縮護套管移至金屬護套管上，加熱收縮，兩端應(yīng)覆蓋在電纜外護層上100mm。當(dāng)不用金屬護套管時，則應(yīng)將熱縮外護套管移到接頭位置，加熱收縮覆蓋在內(nèi)護套管上。15)送電試運行、驗收：a.試驗：電纜頭制作完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進行實驗。b.驗收：送電空載運行24h 無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)文件。(6)10(6)kv 交聯(lián)聚乙烯電力電纜預(yù)制裝備式電纜終端頭制作

40、工藝本節(jié)只介紹單芯電纜終端頭制作工藝，對于三芯電纜，電纜的剝切、接地線安裝、套熱縮手套、線芯絕緣等與熱縮電纜終端頭做法相同，芯線部分做法同以下單芯電纜終端頭制作工藝。1)設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，一外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。2)電纜的絕緣搖測：將電纜封口打開，用2500v 搖表測試合格后方可進入下道工序。3)量出電纜到設(shè)備接線座的大約位置，在距接線座中心線50mm 處，切去多余的電纜，如圖8.4.3.3-15。 a.剝除外護層：用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取“x”mm，剝?nèi)ネ庾o層。b.剝?nèi)ャ~帶：從外護層斷口量取“a”mm 銅帶，用鋼絲綁緊后，其余剝

41、去。c.剝半導(dǎo)電層：從外護層斷口量取“b”mm 半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ.坐標(biāo)記：從電纜外護層切口向下量取“c”mm，用塑料膠帶在外護層上做好標(biāo)記。注：其中“x”“a“b“c具體數(shù)值根據(jù)電纜頭形狀和廠家要求確定。5)套連接頭：a.將連接頭頸部切去20mm，見圖8.4.3.3-17。6)套電纜變徑頭清除電纜芯線絕緣上、屏蔽帶上和連接頭上的導(dǎo)電殘留物及灰塵，清除電纜變徑上的灰塵。然后，在電纜芯線絕緣及電纜變徑內(nèi)表面涂上潤滑脂，將電纜變徑套在芯線絕緣上，向已安裝的連接頭處滑動，直到圖示位置，如圖8.4.3.3-20 所示。7)安裝接線端子，如圖8.4.3.3-21 所示。a.量取電纜端部線芯絕緣50m

42、m，然后剝?nèi)ァＳ娩撍⑺⑿揪€導(dǎo)體，去除表面氧化層。b.將接線鼻子安裝在線芯導(dǎo)體上，線鼻安裝孔面對電纜安裝基座安裝孔。c.用液壓鉗壓接端子，壓接后除去毛刺和飛邊，清潔表面。8)在t 形電纜頭連接套內(nèi)表面及電纜變徑外表面涂上潤滑脂，將t 形電纜連接套套在電纜上，輕輕滑動直到不能再移動為止，檢查接線端子安裝孔，應(yīng)面對電纜安裝基座安裝孔，如圖8.4.3.3-22 所示。9)清除電纜安裝基座及t 形電纜頭連接套內(nèi)外表面的灰塵，并在其安裝面上涂上潤滑脂，將t 形電纜頭連接套推進電纜安裝基座上，如圖8.4.3.3-23 所示。10)將固定螺栓穿進接線端子孔及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過

43、50nm，如圖8.4.3.3-24 所示。11)將電纜連接套堵頭擦拭干凈，然后塞進電纜連接套后部，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過50nm，如圖8.4.3-25 所示。12)將電纜連接套后保護蓋擦拭干凈，然后套在電纜連接套后部，如圖8.4.3.3-26 所示。13)將接地線連接在設(shè)備接地銅排上。(7)多芯礦物絕緣電纜終端頭制作工藝多芯礦物絕緣電纜的安裝是采用密封銅罐型終端的安裝。由于多芯電纜的芯數(shù)多，且截面相對較小些、所以在安裝終端時，票特別注意導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護套、導(dǎo)線與密封銅罐之間的間距和絕緣電阻，以確保終端的安裝質(zhì)量。1)配套附件，見表8.4.3.3-2。 2)安裝工藝a.定位：

44、確定電纜固定位置，在接地支架或配電箱、柜外殼按電纜固定壓蓋本體螺絲直徑鉆好安裝固定孔，再將電纜彎至設(shè)備接線處，量好電纜銅護套應(yīng)剝切的長度，剝切長度為從安裝固定孔到設(shè)備接線處的長度，鋸斷多余電纜。b.固定電纜：取下電纜固定壓蓋的前螺母，依次將后螺母、壓縮環(huán)及壓蓋本體套進電纜，再將電纜穿進以鉆好孔的接地支架或配電箱、柜的安裝孔中，套進前螺母。由于電纜銅護層的剝切長度較長，應(yīng)將電纜剝切口拉出壓蓋處150mm 左右，然后將壓蓋本體置于安裝孔中，擰上前螺母，使電纜臨時緊固于支架或箱柜上。c.絕緣測試：用10o 兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護層之間的絕緣電阻，均應(yīng)在200

45、m僖隕稀緄陀200m,則應(yīng)找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達到200m僖隕稀d.剝除銅護層：在銅護層剝切口做一記號，用剝切刀具卷剝電纜銅護層，剝至記號處，用鋼絲鉗鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝?nèi)ャ~護層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長，應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護層后，分開纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切記不能用口吹。e.絕緣測試：方法同前，主要是檢查剝切處的導(dǎo)線與銅套層有無碰線，如有則立即清除，以保證安裝質(zhì)量。f 密封銅罐的安裝：清除銅護層口邊的毛刺，再用干布或干凈棉紗擦凈銅導(dǎo)線及銅護層口，套進黃銅密封銅罐，銅罐與電纜應(yīng)保持垂直使鋼罐下口的內(nèi)螺紋漸漸擰緊在銅護套上，待擰

46、上12 牙后，用力矩鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，直擰至銅罐的螺紋口與電纜銅護層口相平，見圖8.4.3.3-27。 g.灌注密封絕緣填充膠：此時再測試一下電纜的絕緣電阻，防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線。然后將密封絕緣填充膠灌注于銅罐內(nèi)，如是膩子狀的填充膠，則用手指從罐的一側(cè)溢至罐瓶平，這時套進罐蓋，膠液稍有溢出，并清除干凈，見圖4.3.3-28。 h.熱縮絕緣套管：將熱縮絕緣套管分別套進每根裸露的銅線上，直套至罐蓋處，然后用噴燈文火自罐蓋處向上均勻加熱，使熱縮管均勻收縮于導(dǎo)線上。i.固定電纜：松開電纜臨時固定的固定壓蓋的前螺母，將電纜向后拉出，拉至電纜密封銅罐端座于壓蓋主體內(nèi)，然后先擰緊

47、后壓蓋螺母，固定好電纜，再擰緊前壓蓋螺母，將電纜和壓蓋部分緊緊固定于支架或配電箱、柜的外殼上。j.核對導(dǎo)線相位：用核相表或萬用表核對電纜兩端的導(dǎo)線相位，并做好相序記號。k.端子連接：按照電纜導(dǎo)線的相序?qū)?dǎo)線彎曲至導(dǎo)線接線處，量出銅接線端子與導(dǎo)線連接的位置，剪斷多余銅線，套進銅接線端子；如是壓裝端子則用扳手?jǐn)Q緊端子的壓緊螺母就可以了；如是壓接端子，就用壓接鉗壓接銅接線端子。如果電纜導(dǎo)線截面較小，不采用端子連接，那么可將導(dǎo)線頂端彎成羊腿圈，可與設(shè)備用螺絲連接，其羊腿圈大小視連接螺栓大小而定。1.絕緣測試：按前c 的步驟再測試一下電纜的絕緣電阻，一般說來此時測試應(yīng)是最好的，均應(yīng)在200m僖隕希緹檔繚

48、檔土耍得韃僮饔形侍猓榍宀暮謾m.與設(shè)備連接：按照電纜的導(dǎo)線相序，相應(yīng)對上設(shè)備接線處的相位，逐根彎曲成形，并用螺栓將導(dǎo)線連接于設(shè)備上。用扳手?jǐn)Q緊就可以了。(8)多芯礦物絕緣電纜中間連接器多芯礦物絕緣電纜的中間頭是采用密封銅罐型中間連接附件進行安裝。由于多芯電纜的導(dǎo)線有25 根芯線，而且導(dǎo)線截面相對較小，最大截面為25mm2，所以在中間接頭的制作、安裝時，不僅要保證導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護層之間的間距，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。在中間接頭的導(dǎo)線連接時，為減少導(dǎo)線連接段的體積，盡量縮小中間連接附件的銅套管口徑，故采用錯位連接法，這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間連接的復(fù)雜性。為此，在實際施工中，必須按

49、照制造廠提供的中間連接附件，計算好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置，保證間距，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭的施工質(zhì)量。1)配套附件，見表8.4.3.3-3。2)安裝工藝：a.定位：取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。在有可能的情況下，在一端電纜的后段彎一“s”彎或“”彎，以作備用。對直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加300mm 鋸斷多余電纜。b.絕緣測試：用100 兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導(dǎo)線與導(dǎo)線，導(dǎo)線與銅護層之間的絕緣電阻，均應(yīng)在200m僖隕希緄陀200m伲蠐頁鍪艸貝噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達到200m。c.套進中間接頭附件：在一端電纜上套進一套電

50、纜固定壓蓋，一根熱收縮絕緣套管，另一端電纜上依次套進一套電纜固定壓蓋和銅護套，均置于中間接頭之后的電纜上。d.剝除銅護層：根據(jù)銅護套的長度，確定兩端電纜的剝切長度，在銅護層剝切口做一記號，用剝切刀具卷剝電纜銅護層，剝至記號處，用鋼絲鉗鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝?nèi)ャ~護層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長，應(yīng)剪去后繼續(xù)剝。剝?nèi)ャ~護層后，分開纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切記不能用口吹。e.絕緣測試：方法同b。f.安裝密封銅罐：清除銅護層口邊的毛刺，用干凈的棉紗或干布擦凈電纜銅護層口處，以及多根導(dǎo)線。先在一端電纜上套進黃銅密封罐，用于轉(zhuǎn)動銅罐，要求銅罐與電纜保持垂直，不能傾斜，

51、否則會碰線。使銅罐下部的內(nèi)螺紋漸漸擰于銅護層口上，待擰有23 牙后，再用鯉魚鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，擰至銅罐的內(nèi)螺紋口與電纜的銅護層口相平即可。另一端電纜的密封銅罐也用上述方法一樣擰緊。g.灌注密封填充絕緣膠：用兆歐表再測試一下電纜芯線的絕緣電阻，以防止在銅罐擰緊過程中的碰線現(xiàn)象。然后對銅罐灌注密封填充絕緣膠，如果是膩子狀的密封膠，則用大拇指襯一層塑料紙后逐漸從銅罐的一側(cè)向罐內(nèi)掀入；如是膠狀的，也是從銅罐的一側(cè)漸漸注入，直至從銅罐的另一側(cè)滿至稍存益出，這里要提請注意的是：如果是垂直相接的中間頭，是灌注膠液狀的密封填充膠，則應(yīng)將自上而下的一端電纜向上彎起，將銅罐口向上置平，然后才能灌注密封填充絕緣膠。罐滿之后，套進多孔的絕緣密封膠蓋，使膠液稍有溢出，并清除干凈，或采用封蓋壓合器，或用螺絲刀將銅罐口邊對準(zhǔn)罐蓋的三點缺口頂緊，使罐蓋不能松動。h