鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程

1、28鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91 主編單位：湖北省建筑工程總公司批準部門：中華人民共和國建設(shè)部 施行日期：1992年11月1日關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的通知建標1992231號各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計劃單列市建委，國務院有關(guān)部、委：根據(jù)原國家建工總局（82）建工科字第14號文的要求，由湖北省建筑工程總公司主編的鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為行業(yè)標準，編號JGJ82-91，自一九九二年十一月一日起施行。本標準由建設(shè)部建筑工程標準技術(shù)歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理，其具體解釋等工作由湖北

2、省建筑工程總公司負責。本標準由建設(shè)部標準定額研究所組織出版。中華人民共和國建設(shè)部一九九二年四月十六日主要符號作用和作用效應F集中荷載；M彎矩；N軸心力；P高強度螺栓的預拉力；V剪力。計算指標 每個高強度螺栓的受拉、受剪和承壓承載力設(shè)計值； f鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；高強度螺栓的抗拉、抗剪和承壓強度設(shè)計值； 正應力。幾何參數(shù) A毛截面面積；An凈截面面積；I毛截面慣性矩；S毛截面面積矩；間距；D直徑；D0孔徑；L長度；Lz集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度。計算系數(shù)及其它n高強度螺栓的數(shù)目；n1所計算截面上高強度螺栓的數(shù)目；nf高強度螺栓傳力摩擦面數(shù)目；高強度螺栓摩擦面的抗滑移

3、系數(shù)；集中荷載的增大系數(shù)。第一章總則第1.0.1條為使在鋼結(jié)構(gòu)工程中，高強度螺栓連接的設(shè)計、施工做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中高強度螺栓連接的設(shè)計、施工與驗收。第1.0.3條高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收，除按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18）及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ205）的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計在特殊環(huán)境（如高溫或腐蝕作用）中應用的高強度螺栓連接時，尚應符合現(xiàn)行有關(guān)專門標準的要求。第1.0.4條本規(guī)程采用的高強度螺栓連接副，應分別符合鋼結(jié)構(gòu)用大六

4、角頭螺栓（GB1228）、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母型式與尺寸（GB1229）、鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈型式與尺寸（GB1230）、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB1231）或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副形式尺寸（GB3632）和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件（GB3633）的規(guī)定。第1.0.5條在設(shè)計圖、施工圖中均應注明所用高強度螺栓連接副的性能等級、規(guī)格、連接型式、預拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的防銹要求。當設(shè)計中選用兩種或兩種以上直徑的高強度螺栓時，還應注明所選定的需進行抗滑移系數(shù)檢驗的螺栓直徑。第1.0.6條在高強度螺栓施擰、構(gòu)件摩擦面處理及安裝過程中，

5、應遵守國家勞動保護和安全技術(shù)等有關(guān)規(guī)定。第二章連接設(shè)計第一節(jié)一般規(guī)定第2.1.2條本規(guī)程采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計方法，用分項系數(shù)的設(shè)計表達式進行計算。高強度螺栓連接應按其不同類型分別考慮下列極限狀態(tài)：一、摩擦型連接在荷載設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；二、承壓型連接在荷載設(shè)計值下，螺栓或連接件達到最大承載能力，作為其承載能力極限狀態(tài)；在荷載標準值下，連接件間產(chǎn)生相對滑移，作為其正常使用極限狀態(tài)。第2.1.2條高強度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計值進行設(shè)計。必要時（如需與構(gòu)件等強度連接），也可按構(gòu)件的承載力設(shè)計值進行設(shè)計。第2.1.3條高強度螺栓承壓型連接不得用于

6、下列各種構(gòu)件連接中：直接承受動力荷載的構(gòu)件連接；承受反復荷載作用的構(gòu)件連接；冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。第2.1.4條對壁厚小于4mm的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。第2.1.5條在同一設(shè)計項目中，所選用的高強度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷彎薄壁型鋼連接的高強度螺栓直徑，不宜大于16mm。第2.1.6條高強度螺栓連接的環(huán)境溫度高于150時，應采取隔熱的措施予以防護。摩擦型連接的環(huán)境溫度為100150時，其設(shè)計承載力應降低10%。第二節(jié) 摩擦型連接的計算第2.2.1條抗剪連接（承受垂直于螺栓桿軸方向內(nèi)力的連接）中，一個高強度螺栓的受剪承載力設(shè)計值NBv應按下式

7、計算： 式中K系數(shù)，對普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件K0.9，對冷彎薄壁型鋼構(gòu)件K0.8； Nf傳力摩擦面數(shù)；摩擦面的抗滑移系數(shù)，按表2.2.11采用；P高強度螺栓的預拉力按表2.2.12采用。值亦可由表2.2.3查得。摩擦面抗滑移系數(shù)值表2.2.11連接處構(gòu)件摩擦面的處理方法構(gòu)件的鋼號3號鋼16Mn鋼或16Mnq鋼15Mnv鋼或15Mnvq鋼普通鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或末經(jīng)處理的干凈軌制表面0.300.350.35冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)噴砂0.40.45-熱軋鋼材軋制表面清除浮銹0.30.35

8、-冷軋鋼材軋制表面清除浮銹0.25-鍍鋅表面0.17-注：當連接構(gòu)件采用不同鋼號時，值應按相應的較低值取用。每個高強度螺栓的預拉力P（KN） 表2.2.12螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）1216202224273088S407011013515520525010.9S55100155190225290355第2.2.2條螺栓桿軸方向受拉的連接中，一個高強度螺栓的受拉承載力設(shè)計值應按下式計算： 第2.2.3條摩擦型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，一個高強度螺栓的受剪承載力設(shè)計值應按下式計算： 式中Nt每個高強度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不得大于0.8p。無外拉力時，連接著普通鋼結(jié)

9、構(gòu)構(gòu)件的每個高強度螺栓，在一個摩擦面上的受剪承載力設(shè)計值可由表2.2.3中查得。第2.2.4條在軸向受力構(gòu)件采用高強度螺栓摩擦型連接處，構(gòu)件強度應按下式計算： 式中N軸向拉力或軸心壓力；N折算軸力，對普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為： 對冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為： An構(gòu)件凈截面面積；A構(gòu)件毛截面面積；n1所計算截面（連接最外列螺栓處）上高強度螺栓數(shù)；n在節(jié)點或拼接處，構(gòu)件一端連接的高強度螺栓數(shù)；f構(gòu)件鋼材抗拉或抗壓強度設(shè)計值。摩擦型連接中每個高強度螺栓一個摩擦面上的受剪承載力（KN） 表2.2.3 序號螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）預拉力P（KN）摩擦面抗滑移系數(shù)0.250.350.400.450.551

10、8.8SM124510.1214.1716.2018.2222.272M167015.7522.0525.2028.3539.653M2011024.7534.6539.6044.5554.454M2213530.7542.5248.6054.6766.825M2415534.8748.8255.8062.7776.726M2720546.1264.5773.8088.02101.477M3025056.2578.7590.00101.25123.75810.9SM125512.3717.3219.8022.2727.229M1610022.5031.5036.0040.5049.5010M2

11、015534.8748.8255.8062.7776.7211M2219042.7559.8568.4076.9594.0512M2422550.6270.8781.0091.12111.3713M2729065.2591.35104.40117.45143.5514M3035579.87111.82127.80143.77175.72注1當用于冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)連接時，表中值應乘以0.89予以降低；2當高強度螺栓連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，其抗剪承載力設(shè)計值應按表中數(shù)值乘以 第2.2.5條抗剪摩擦型連接在動力荷載重復作用下，可不進行疲勞計算；但其連接處的主體金屬，應按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

12、范（GBJ17）中有關(guān)規(guī)定進行疲勞計算。第三節(jié) 承壓型連接的計算第2.3.1條高強度螺栓的承壓型連接，應按表2.2.12中數(shù)值施加預拉力設(shè)計值P，其連接處摩擦面的處理方法與摩擦型連接要求相同。第2.3.2條在受剪承壓型連接中，每個高強度螺栓的承載力，應取受剪和承壓承載力設(shè)計值的較小者；同時尚應按第2.3.5條控制受剪承載力的取值：受剪承載力設(shè)計值 承壓承載力設(shè)計值 式中Nv受剪面數(shù)；d螺栓公稱直徑；在式（2.3.21）中，當剪切面在螺紋處時，應用螺紋有效直徑de代替d，但應盡量避免螺紋深入到剪切面；在同一受力方向的承壓構(gòu)件的較小總厚度； 螺栓的抗剪和母材承壓強度設(shè)計值，應按表2.3.2中采用。

13、 承壓型連接的強度設(shè)計值（KN/cm2） 表2.3.2 名稱螺栓性能等級構(gòu)件鋼材8.8S10.9S3號鋼16Mn鋼或16Mnq鋼鋼材厚度（mm）15Mn鋼或15Mnq鋼鋼材厚度（mm）1617252636167252636抗剪25.031.0/承壓/46.564.061.559.066.564.061.5第2.3.3條承壓型連接承受螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓的受拉承載力設(shè)計值Nbt應按式（2.2.2）計算。第2.3.4條承壓型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，每個高強度螺栓所承受的外力應滿足式（2.3.41）和（2.3.42）的要求。式中 Nv、Nt每個高強度螺栓所承受的剪

14、力和拉力；每個高強度螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設(shè)計值。 第2.3.5條在承受剪切或同時承受剪切和螺栓桿軸方向拉力的承壓型連接中，高強度螺栓的受剪承載力設(shè)計值不得大于按摩擦型連接計算的1.3倍。第2.3.6條軸心受力構(gòu)件采用高強度螺栓承壓型連接處，構(gòu)件強度應按下式計算： 第2.4.1條在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混用的連接，亦不得采用高強度螺栓與普通螺栓混用的連接。在改建、擴建或加固工程中以靜載為主的結(jié)構(gòu)，其同一接頭同一受力部位上，允許采用高強度螺栓摩擦型 連接與側(cè)角焊縫或鉚釘?shù)幕煊眠B接。并考慮其共同工作。在同一接頭中，允許按不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連

15、接所組成的并用連接（如梁柱剛節(jié)點中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強螺栓連接）并考慮其共同工作。第2.4.2條在不同板厚的連接處，應設(shè)置墊板，墊板兩面均應作與母材相同的表面處理。當板厚差小于或等于3mm時，可參照表3.4.3 所列方法處理。第2.4.3條在下列情況的連接中，高強度螺栓的數(shù)目應予以增加：一、一個構(gòu)件借助墊板或其他中間板件與另一構(gòu)件連接的承壓高強度螺栓數(shù)，應按計算增加10；二、搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強度螺栓數(shù)，應按計算增加10；三、在構(gòu)件的端部連接中，當利用短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）的外伸肢以縮短連接長度時，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強度螺栓數(shù)，應按計算增加50。第

16、2.4.4條組合I字梁翼緣采用高強度螺栓連接時（圖2.4.4），宜采用高強度螺栓摩擦型連接，并按下列公式計算：一、翼緣板與翼緣角鋼連接的高強度螺栓： 式中Si翼緣板毛截面對梁中和軸的面積矩；翼緣上高強度螺栓間距；n在間距a范圍內(nèi)的高強度螺栓數(shù)；v梁計算截面上的剪力；I梁的毛截面慣性矩。二、翼緣與腹板連接的高強度螺栓： 式中F集中荷載值（對動力荷載應考慮動力系數(shù)）；系數(shù)，對重級工作制吊車梁1.35，其它梁1.0；Lz集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度，可按下式計算Lz1+2hy1集中荷載沿梁跨度方向的支承長度，對吊車梁可取為50mm；Hy自吊車梁軌頂或其它梁頂面至腹板與翼緣連接栓孔中心的

17、距離（當雙排孔時為下孔）；1系數(shù)，當荷載作用于上翼緣且梁的腹板創(chuàng)平頂緊上翼緣時，10.4；其它情況11.0S2 翼緣毛截面（包括翼緣板、翼緣角鋼和腋板）對梁中和軸的面積矩。 第2.4.5條T型受拉連接接頭（圖2.4.5），應采用剛性較大的端板，如加厚端板或設(shè)置加勁板。第2.4.6條同時承受彎矩和剪力的端板連接接頭（圖2.4.6），其摩擦型連接的高強度螺栓按下列方法計算： 一、彎矩作用下，受拉邊端高強度螺栓承受桿軸方向的最大拉力按下式計算： 式中Y1螺栓群中和軸至最大拉力螺栓的距離；Yi每列第i個螺栓至螺栓群中和軸的距離；m螺栓列數(shù)。由公式（2.4.61）算得的螺栓最大拉力不得超過0.8p。二、

18、普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件端板接頭的受剪承載力應按下式計算： 式中n接頭螺栓總數(shù)；受拉區(qū)各螺栓所承受拉力之和，即Nt1+Nt2+Nt3+第2.4.7條承受軸向力、彎矩、剪力共同作用的拼接接頭（圖2.4.7）中，高強度螺栓承受的剪力可按下列方法計算： 式中N1受力最大處（對角）的一個高強度螺栓承受的剪力；M、N、V拼接接頭處所承受的彎矩、軸向力和剪力；n拼接接頭一側(cè)高強度螺栓數(shù)；Xi、Yi拼接接頭一側(cè)螺栓群中心至第i個螺栓的水平和垂直距離；Xi、Yi螺栓群中心至最遠端一排螺栓的水平和垂直距離；e螺栓群中心至拼接中心的水平距離；當Yi/Xi3時，公式（2.4.71）可簡化為下式： 公式（2.4.71）、（2.

19、4.72）中Nb為一個高強度螺栓的設(shè)計承載力。對摩擦型連接，該值按公式（2.2.1）計算；對承壓型連接則按公式（2.3.21）、（2.3.22）二者計算所得承載力設(shè)計值中的較小值。 第2.4.8條 I字形截面梁的全截面拼接接頭（圖2.4.8），可按彎矩由翼緣和腹板共同承擔的方法計算，也可按彎矩由翼緣承擔，剪力由腹板承擔的簡化方法計算。按彎矩由翼緣和腹板共同承擔計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力可按下式計算： 式中Nif翼緣拼接處每個高強度螺栓承受的剪力； M拼接處的彎矩；n翼緣拼接接頭一側(cè)的高強度螺栓數(shù)；h梁高；L1翼緣對梁中和軸的毛截面慣性矩；L梁的毛截面慣性矩；按第2.4.7條規(guī)定采用。

20、 腹板上的高強度螺栓按公式（2.4.71）或（2.4.72）計算，但取N0，MM2；M2為腹板分擔的彎矩，按下式計算：式中L2腹板對梁中和軸的毛截面慣性矩。按彎矩由翼緣承擔剪力由腹板承擔的簡化方法計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力按下式計算： 此時，腹板上的高強度螺栓承受的剪力則按下式計算： 式中Nlw腹板拼接處每個高強度螺栓承受的剪力；n腹板拼接接頭一側(cè)的高強度螺栓數(shù)目。第2.4.9條當節(jié)點處構(gòu)件一端或拼接接頭一端沿受力方向的連接長度L1大于15d0時，應將高強度螺栓的承載力乘以折減系數(shù)（1.1L0/150d0），當L1大于60d0時，折減系數(shù)為0.7，d0為孔徑，L1為兩端栓孔間距離。第

21、五節(jié) 連接構(gòu)造要求第2.5.1條每一桿件接頭的一端，高強度螺栓數(shù)不宜少于2個。第2.5.2條高強度螺栓孔應采用鉆孔，孔徑應按表2.52采用。高強度螺栓孔徑選配表表2.5.2螺栓公稱直徑（mm）12162022242730螺栓孔直徑（mm）13.517.52224263033注：承壓型連接中高強度螺栓孔徑可按表中值減小0.51.0mm。第2.5.3條高強度螺栓的孔距和邊距應按表2.5.3的規(guī)定采用。高強度螺栓的孔距和邊距值表2.5.3 名稱位置和方向最大值（取兩者的較小值）最小值中心間距外排8do或12t3do中間排構(gòu)件受壓力12do或18t構(gòu)件受拉力16do或24t中心至構(gòu)件邊緣的距離順內(nèi)力方

22、向4do或8t2do垂直內(nèi)力方向切割邊1.5do軌制邊1.5do 注：1）do為高強度螺栓的孔徑；t為外層較薄板件的厚度； 2）鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓的最大間距，可按中間排數(shù)值采用。第2.5.4條用高強度螺栓連接的梁，其翼緣板不宜超過三層。翼緣角鋼面積不宜少于整個翼緣面積的30。當所采用的大型角鋼仍不能滿足此要求時，可加腋板（圖2.5.4）。此時，角鋼與腋板面積之和不應少于翼緣面積的30。當翼緣板不需沿梁通長設(shè)置時，理論切斷點處外伸長度內(nèi)的螺栓數(shù)，應按與該板1/2凈截面面積等強的承載力進行計算。 第2.5.5條當型鋼構(gòu)件的拼接采用高強度螺栓時，其拼接件宜采用鋼板，

23、型鋼斜面應加墊板。第2.5.6條高強度螺栓連接處摩擦面，當擱置時間較長時應注意保護。高強度螺栓連接處施工完畢后，應按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。第2.5.7條高強度螺栓連接處，設(shè)計時應考慮專用施工機具的可操作空間（圖2.5.7），其最小尺寸見表2.5.7。當a值小于表2.5.7時，可用長套筒頭施擰螺栓，此時套筒頭部直徑一般為螺母對角線尺寸加10mm，但b值需有足夠長度?？刹僮骺臻g尺寸表2.5.7 扳手種類最小尺寸（mm）ab手動定扭矩扳手45140+c扭剪型電動扳手65560+c大六角電動扳手60 圖2.5.7施工機具操作空間示意圖 第三章施工及驗收第一節(jié)高強度螺栓連

24、接副的儲運和保管第3.1.1條大六角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，使用組合應按表3.1.1規(guī)定。扭剪型高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。高強度螺栓連接副應在同批內(nèi)配套使用。大六角頭高強度螺栓連接副組合表3.1.1 螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC35458.8S8HHRC3545第3.1.2條高強度螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。第3.1.3條高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。第3.1.4條高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高

25、強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。第3.1.5條工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。第二節(jié) 高強度螺栓連接構(gòu)件的制作第3.2.1條高強度螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應符合設(shè)計要求，孔徑允許偏差應符合表3.2.1的規(guī)定。高強度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差表3.2.1名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.840圓度（最大和最小直徑之差

26、）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3，且單層板不得大于20mm，多板迭組合不得大于30mm第3.2.2條高強度螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距的允許偏差應符合表3.2.2的規(guī)定。高強度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差 表3.2.2項次項目螺栓孔距（mm）500500120012003000300012同一組內(nèi)任意兩孔間相鄰兩組的端孔間允許偏差1.01.21.21.5+2.0+3.0 注：孔的分組規(guī)定（1）在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。（2）接頭處的孔：通用接頭半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。（3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括（1）、（2）所指的

27、孔。（4）受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。第3.2.3條高強度螺栓的栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊、毛刺。第3.2.4條高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應采用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應通過85；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，應全部通過。第3.2.5條按第3.2.4條檢查時，凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm，補焊時，應用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20。處理后的孔應作出記錄。第3.2.6

28、條加工后的構(gòu)件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面處理方法應與設(shè)計圖中所要求的一致。第3.2.7條經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。第3.2.8條經(jīng)處理后高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設(shè)計要求。第三節(jié) 高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗第3.3.1條高強度螺栓連接副應進行以下檢驗：一、運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差。檢驗結(jié)果應符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)

29、條件（GB1231）規(guī)定，合格后方準使用。二、運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗結(jié)果應符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件（GB3633）規(guī)定，合格后方準使用。第3.3.2條摩擦面的抗滑移系數(shù)應按以下規(guī)定進行檢驗：一、抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。二、抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應為同一材

30、質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。三、抗滑移系數(shù)試件宜采用圖3.3.2所示型式，試件的連接計算應符合本規(guī)程第二章規(guī)定。四、抗滑移系數(shù)在拉力試驗機上進行并測出其滑動荷載。試驗時，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。五、抗滑移系數(shù)按下式計算： 式中N滑動荷載；Nf傳力摩擦面數(shù)，Nf2；與試件滑動荷載一側(cè)對應的高強度螺栓預拉力（或緊固軸力）之和。Pt取值規(guī)定如下：大六角頭高強度螺栓：Pt為實測值，此值應準確控制在0.95p1.05p范圍之內(nèi)；扭剪型高強度螺栓：先抽驗5套（與試件組裝螺栓同批），當5套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數(shù)

31、均符合表3.4.14規(guī)定時，即以該平均值做為Pt。 六、抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應按本節(jié)規(guī)定重新檢驗。第四節(jié) 高強度螺栓連接副的安裝第3.4.1條高強度螺栓長度應按下式計算：LL+L（3.4.11）式中L連接板層總厚度；L附加長度Lm十Ns+3p（3.4.12）m高強度螺母公稱厚度；n墊圈個數(shù)。扭剪型高強度螺栓為1；大六角頭高強度螺栓為2；s高強度墊圈公稱厚度；p螺紋的螺距。 當高強度螺栓公稱直徑確定之后，L也可由表3.4.1查得。高強度螺栓附加長度表表3.4.1螺栓直徑（mm）12162022242730大六

32、角高強度螺栓（mm）25303540455055扭剪型高強度螺栓（mm）25303540第3.4.2條高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。第3.4.3條對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表3.4.3規(guī)定進行處理。接觸面間隙處理表3.4.3 項目示意圖處理方法1t1.0mm時不予處理2t1.03.0mm時將厚板一側(cè)磨成110的緩坡，使間隙小于10mm3t3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同第3.4.4條高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可

33、能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：一、不得少于安裝總數(shù)的1/3；二、不得少于兩個臨時螺栓；三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30。第3.4.5條不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。第3.4.6條高強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭。第3.4.7條安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。

34、修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。第3.4.8條安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。第3.4.9條大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應在0.1100.150范圍之內(nèi)，其標準偏差應小于或等于0.010。第3.4.10條大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：TcKPcd（3.4.10）式中Tc施工扭矩；（Nm）；K高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值由第3.4.9條測得；Pc高強度螺栓施工預拉力（KN），見表3.4.10；d高強度螺栓螺桿

35、直徑（mm）。 大六角頭高強度螺栓施工預拉（KN） 表3.4.10螺栓性能等級M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8s457512015017022527510.9s60110170210250320390第3.4.11條大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3。第3.4.12條大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按第3.4.10條規(guī)定的施工扭

36、矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。第3.4.13條大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。第3.4.14條扭剪型高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合表3.4.14的規(guī)定。變異系數(shù)標準偏差/緊固軸力的平均值100扭剪型高強度螺栓緊固軸力（KN） 表3.4.14螺栓直徑d（mm）1620(22)24每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)10第3.4.15條扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值為0.13Pcd的50左右，可參照表3.4.15選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按本節(jié)第3.4.12條規(guī)定