大斗溝綜采工作面端頭巷四自移式關(guān)門柱平臺設(shè)計及應(yīng)用

1、附件1 科 技 成 果 驗 收 申 請 表成 果 名 稱綜采工作面端頭巷自移式關(guān)門柱平臺設(shè)計及應(yīng)用研究起始時間2012102012.10完 成 單 位大斗溝煤業(yè)公司綜采二隊申請驗收單位大斗溝煤業(yè)公司聯(lián) 系 人王貞龍聯(lián)系電話7069346申請時間2012.10任 務(wù) 來 源自選成果是否保密 否成果內(nèi)容簡介：一、立項背景及其原因：綜采工作面在生產(chǎn)過程中兩端支護(hù)是綜采工作面支護(hù)的一項重要項目，該地段由于生產(chǎn)量的不斷增大的同時，綜采工作面端頭管理在安全生產(chǎn)也是不容小視的，綜采工作面端頭是巷道地壓和采動影響力疊加升高區(qū)?；夭晒ぷ髅嬷車?、巷道兩側(cè)均有支持壓力存在。因此綜采工作面端頭支撐壓力最大，也顯現(xiàn)最劇

2、烈，頂板最不易管理的區(qū)域。由于該區(qū)域設(shè)備多，臨近工作面切頂線，支護(hù)困難，也是事故多發(fā)區(qū)域，對于高產(chǎn)高效的綜采工作面也是制約其單產(chǎn)進(jìn)一步提高的關(guān)鍵因素之一。如不改進(jìn)和完善目前綜采工作面，端頭支護(hù)技術(shù)它必然將成為阻礙綜采機(jī)械化工作面高產(chǎn)、高效、安全、等指標(biāo)的重要因素。因此研究綜采工作面端頭支護(hù)技術(shù)與設(shè)備，是實現(xiàn)綜采高產(chǎn)高效的重要課題。二、革新內(nèi)容及創(chuàng)新點：1、與工作面推進(jìn)同步推進(jìn)。綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺通過錨鏈與轉(zhuǎn)載機(jī)尾部相連，當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)隨著工作面的推進(jìn)的同時，也帶動了兩個伸縮油缸的前進(jìn)，再由兩個伸縮油缸拖動平臺的前行，使得端頭支護(hù)與工作面同步推進(jìn)，及時支護(hù)頂板。2、結(jié)構(gòu)固定，無需拆裝綜采工

3、作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺是將7根單體支柱放置在固定在底座上的6寸鋼管內(nèi)的，每次重新支護(hù)不需要拆卸單體支柱和塊式金屬型梁，省去了工人搬運單體支柱穿越各個設(shè)備的作業(yè)工序，從而也杜絕了因搬運單體支柱發(fā)生的輕傷事故。3、杜絕了塊式金屬型梁掉落傷人大斗溝煤業(yè)公司綜采隊現(xiàn)采用的端頭支護(hù)在重新支護(hù)的時候，需將塊式金屬型梁放下后，重新放置在單體支柱的頂端，這就需要工人將塊式金屬型梁舉過頭頂，如果掉落將砸傷作業(yè)人員，綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺在重新支護(hù)的時候，只需將單體支柱下降，塊式金屬型隨單體支柱一同下降，無需取下，重新置頂，從而避免了工人在舉過頭頂放置的危險情況的發(fā)生。4、工序簡單，操作方便綜采工作面自

4、移式關(guān)門柱支護(hù)平臺操作及其簡單方便，在綜采工作面快速推進(jìn)時，只需通過幾個液壓閥即可完成操作，避免了因工序復(fù)雜，工作量大導(dǎo)致的工人有抵觸情緒的發(fā)生，工作面端頭也得到了及時的支護(hù)。杜絕了空頂作業(yè)。 5、支護(hù)效率高，節(jié)省人力大斗溝煤業(yè)公司綜采隊現(xiàn)普遍使用的端頭支護(hù)措施每次支護(hù)至少需要3名工人協(xié)調(diào)作業(yè)，每次支護(hù)都是將每一根單體支柱各個卸載，然后再將每一個單體支柱分別的接頂，工序復(fù)雜，該平臺使用后，只需一名工人操作液壓換向閥，即可完成整個操作循環(huán)，避免了該地段作業(yè)人員多，設(shè)備多，工序復(fù)雜導(dǎo)致的安全隱患。減小了勞動強(qiáng)度。三、經(jīng)濟(jì)（社會）效益：綜采工作面自移式關(guān)門柱平臺自2012年10月使用以來極大的提高了

5、綜采隊端頭的支護(hù)效率。降低了綜采隊的工人的勞動強(qiáng)度，端頭支護(hù)得到了及時的推進(jìn)，防止了生產(chǎn)作業(yè)中，空頂作業(yè)的發(fā)生，避免了在支護(hù)過程中許多安全事故的發(fā)生，極大的方便了員工操作。自投入使用以來從未發(fā)生過因端頭支護(hù)不及時而出現(xiàn)延誤生產(chǎn)的發(fā)生。圖紙附下頁 ：申 請 驗 收 單 位 意 見領(lǐng)導(dǎo)簽字單位蓋章組 織 驗 收 單 位 初 審 意 見蓋章大斗溝煤業(yè)公司科技成果經(jīng)濟(jì)社會效益鑒定表項目名稱綜采工作面端頭巷自移式關(guān)門柱平臺設(shè)計應(yīng)用項目完成單位大斗溝煤業(yè)公司綜采二隊項目完成參與人賈劍、魏續(xù)河、李保林、姚永平、王崇榮、張銀祥、賈瑞、續(xù)軍偉、錢偉經(jīng)濟(jì)社會效益：1、 綜采工作面自移式關(guān)門柱平臺自使用以來極大的提

6、高了綜采隊端頭的支護(hù)效率。 2、降低了綜采隊的工人的勞動強(qiáng)度，端頭支護(hù)得到了及時的推進(jìn)，防止了生產(chǎn)作業(yè)中，空頂作業(yè)的發(fā)生，避免了在支護(hù)過程中許多安全事故的發(fā)生，極大的方便了員工操作。自投入使用以來從未發(fā)生過因端頭支護(hù)不及時而出現(xiàn)延誤生產(chǎn)的發(fā)生。3、節(jié)約了工時，為割煤提供了保證有力的時間保障。財務(wù)科（蓋章） 年 月 日財務(wù)負(fù)責(zé)人 年 月 日附件2 編號30綜采工作面端頭自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺及其應(yīng)用一、課題研究的原因和背景綜采工作面在生產(chǎn)過程中兩端支護(hù)是綜采工作面支護(hù)的一項重要項目，該地段由于生產(chǎn)量的不斷增大的同時，綜采工作面端頭管理在安全生產(chǎn)也是不容小視的，綜采工作面端頭是巷道地壓和采動影響力疊

7、加升高區(qū)?；夭晒ぷ髅嬷車?、巷道兩側(cè)均有支持壓力存在。因此綜采工作面端頭支撐丫頭里最大，也顯現(xiàn)最劇烈，頂板最不易管理的區(qū)域。由于該區(qū)域設(shè)備多，臨近工作面切頂線，支護(hù)困難，夜是事故多發(fā)區(qū)域，對于高產(chǎn)高效的綜采工作面也是制約其單產(chǎn)進(jìn)一步提高的關(guān)鍵因素之一。如不改進(jìn)和完善目前綜采工作面，端頭支護(hù)技術(shù)它必然將成為阻礙機(jī)械化工作面高產(chǎn)、高效、安全、等指標(biāo)的重要因素。因此研究綜采工作面端頭支護(hù)技術(shù)與設(shè)備，是實現(xiàn)綜采高產(chǎn)高效的重要課題。二、大斗溝綜采工作面端頭關(guān)門柱支護(hù)存在的問題。大斗溝煤業(yè)公司各綜采隊目前的端頭支護(hù)方式是，采用7根單體支柱，配合7個塊式金屬型梁接頂?shù)闹ёo(hù)方式，此種支護(hù)方式在大斗溝各個綜采隊普

8、遍使用， 1、工人搬運單體支柱目前大斗溝煤礦所采用的端頭支護(hù)方式，一半都是由工人從運輸巷道搬運單體支柱，由于綜采工作面端頭區(qū)域擺放設(shè)備多包括：刮板輸送機(jī)頭機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)尾機(jī)，液壓支架等設(shè)備。在搬運的過程中需要抬著沉重的單體支柱穿過這些設(shè)備，給工人工作帶來極大的不便，而且時常因搬運單體支柱時，出現(xiàn)單體掉落砸死碰傷工人的事故的發(fā)生。2、塊式金屬型梁與單體配合存在安全隱患在支護(hù)時工人需將沉重的塊式金屬型梁加蓋在單體支柱的上面，這就需要工人將塊式金屬型梁舉過頭頂才能加蓋在單體支柱上面，由于此種操作經(jīng)常導(dǎo)致塊式金屬型梁掉落砸傷工人的事故發(fā)生3、支護(hù)不及時，時常出現(xiàn)被動的空頂作業(yè)在生產(chǎn)過程中，由于綜采隊回采效

9、率的不斷提高，工作面推進(jìn)速度加快，端頭支護(hù)也應(yīng)該隨著工作面的推進(jìn)而重新支護(hù)，但是實際情況是，端頭支護(hù)由于工作量大，工序復(fù)雜，需要配合的人多，端頭支護(hù)很難跟隨工作面的推進(jìn)同步推進(jìn)，往往造成被動的空頂作業(yè)，這對于多重疊加壓力的工作面端頭是非常危險的。4、工人對端頭支護(hù)心存抵制和僥幸心理由于綜采工作面端頭支護(hù)工作量大，工序交叉，作業(yè)復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，在沒有干部監(jiān)督的情況下，工人就會心存抵制情緒，不愿意進(jìn)行支護(hù)工作，認(rèn)為不支護(hù)一般也不會有事，等干部巡查過才進(jìn)行支護(hù)，變兩次支護(hù)為一次支護(hù)，甚至干部沒有過來，正個生產(chǎn)班都不支護(hù)的的僥幸心理。形成了名副其實的空頂作業(yè)。三、綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺介紹針

10、對大斗溝煤業(yè)公司各綜采隊采用的端頭支護(hù)存在的問題反復(fù)的分析，通過于現(xiàn)場綜采隊員工的交流，與多次實地調(diào)查、測算，更新和改進(jìn)設(shè)計方案，設(shè)計完成綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺1、綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺的結(jié)構(gòu)綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺結(jié)構(gòu)簡單，是由兩個伸縮油缸、錨鏈、11#工字鋼及6寸等部件焊接而成。圖1 綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺該裝置是將兩根長2.5m的工字鋼作為底座，采用三根工字鋼將兩根底座連接起來，將7個高度為40cm 6寸鋼管焊接在底座上。使得單體支柱放置其中，使得單體支柱穩(wěn)固不倒，然后用錨鏈將底座與一對伸縮油缸連接在一起，伸縮油缸的另外一側(cè)與轉(zhuǎn)載機(jī)的尾部相連。最后在底座的末

11、端用小槽鋼，焊接一對插槽，用于插入擋矸網(wǎng)。2、綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺的操作過程綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便靈活，在工作推進(jìn)時，需要重新支護(hù)工作面端頭的時，只需一名工人，將一側(cè)的單體支柱連同塊式金屬型梁一起降下，然后通過操作液壓閥，通過連接在轉(zhuǎn)載機(jī)尾部的伸縮油缸，將下降的一側(cè)的單體支柱向前拖動，步距為1.2m，拖動完畢后，將該側(cè)單體支柱連同塊式金屬型梁一起升起，接頂支護(hù)。然后按照同樣的步驟，操作另外一側(cè)的單體支柱底座。下降-拖動-升起接頂支護(hù)，并完成一個操作循環(huán)。三、綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺的創(chuàng)新點1、與工作面推進(jìn)同步推進(jìn)。綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺通過錨

12、鏈與轉(zhuǎn)載機(jī)尾部相連，當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)隨著工作面的推進(jìn)的同時，也帶動了兩個伸縮油缸的前進(jìn)，再由兩個伸縮油缸拖動平臺的前行，使得端頭支護(hù)與工作面同步推進(jìn)，及時支護(hù)頂板。2、結(jié)構(gòu)固定，無需拆裝綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺是將7根單體支柱放置在固定在底座上的6寸鋼管內(nèi)的，每次重新支護(hù)不需要拆卸單體支柱和塊式金屬型梁，省去了工人搬運單體支柱穿越各個設(shè)備的作業(yè)工序，從而也杜絕了因搬運單體支柱發(fā)生的輕傷事故。3、杜絕了塊式金屬型梁掉落傷人大斗溝煤業(yè)公司綜采隊現(xiàn)采用的端頭支護(hù)在重新支護(hù)的時候，需將塊式金屬型梁放下后，重新放置在單體支柱的頂端，著就需要工人將塊式金屬型梁舉過頭頂，如果掉落將砸傷作業(yè)人員，綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺在重新支護(hù)的時候，只需將單體支柱下降，塊式金屬型隨單體支柱一同下降，無需取下，重新置頂，從而避免了工人在舉過頭頂放置的危險情況的發(fā)生。4、工序簡單，操作方便綜采工作面自移式關(guān)門柱支護(hù)平臺操作及其簡單方便，在綜采工作面快速推進(jìn)時，只需通過幾個液壓閥即可完成操作，避免了因工序復(fù)雜，工作量大導(dǎo)致的工人有抵觸情緒的發(fā)生，工作面端頭也得到了及時的支護(hù)。 5、支護(hù)效率高，節(jié)省人力大斗溝煤業(yè)公司綜采隊現(xiàn)普遍使用的端頭支護(hù)措施每次支護(hù)至少需要3名工人協(xié)調(diào)作業(yè)，每次支護(hù)都是將每一根單體支柱各個卸載，然后再將每一個單體支柱分別的接頂，工序復(fù)雜，該平臺使用后，只需一名工人操作液壓換向閥，即可完成