大坪村農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房工程時基礎(chǔ)施工方案

1、大坪村農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房（二標(biāo)段）工程基礎(chǔ)分部施工技術(shù)措施方案目錄一、工程概況及特點 1二、基礎(chǔ)分部施工采用的規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn) 1三、基礎(chǔ)分部的測量放線及軸線標(biāo)高控制 2四、獨立柱基、條基、挖孔樁基施工方法 4（一）、獨立柱基、條形基礎(chǔ)工程 5（二）、人工挖孔樁和地梁的施工程序 61、主要施工方法 62、質(zhì)量指標(biāo)及保證措施 13五、安全規(guī)程及注意事項 16六、基礎(chǔ)分部的質(zhì)量保證措施 18七、基礎(chǔ)分部竣工資料 20八、現(xiàn)場安全、文明施工及環(huán)境保護 20九、勞動力需用計劃表 21十、機械需用計劃表 21一、工程概況及特點該工程處于大坪村農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房（二標(biāo)段）工程，1號、2號樓為高層住宅，負(fù)一、二層為商鋪，

2、1號樓設(shè)有車庫。1號設(shè)備用房項目工程，住宅樓工程為18/-2層，住宅樓層高3.0m，商鋪1號樓4.20 m和4.60 m，2號樓4.20m和4.70m，設(shè)備用房5.70m。1號、2號樓建筑總高度0.000以上54.45m，?？偨ㄖ娣e4485233m2。工程的等級均為二級，抗震等級剪力墻為四級，框架柱剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類型為異型框架柱，基礎(chǔ)為獨立柱基、條基、樁基。樁基礎(chǔ)的規(guī)格尺寸為10001600。樁基嵌入中風(fēng)化泥巖深度為10001600，持力層為中風(fēng)化泥巖，天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值均為12.78mpa。 樁與樁之間采用地梁聯(lián)肢。獨立柱基、條基嵌入中風(fēng)化泥巖深度為5001000，持力層為中風(fēng)化泥巖

3、，設(shè)計采用地基承載力特征值fk=3091kpa。砼強度：樁c25，地梁、承臺、柱基均為c30，擋土墻為c30、抗?jié)Bs6。該工程的特點為柱基、樁基的規(guī)格形式多樣，工程量大，偏心軸線多。根據(jù)地勘資料顯示該基礎(chǔ)范圍內(nèi)基本無地下水，場內(nèi)及鄰近未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)作用。二、基礎(chǔ)分部施工采用的規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（gb50026-2007）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）;建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范（jgj120-99）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-002）；鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2003）

4、；建筑工程冬期施工規(guī)范（jgj104-97）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）；混凝土強度評定標(biāo)準(zhǔn)（jgj107-87）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-92）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（jgj33-2001）；混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-95）；三、基礎(chǔ)分部的測量放線及軸線標(biāo)高控制工程的放線依據(jù)以規(guī)劃局、建設(shè)方、監(jiān)理移交坐標(biāo)點水準(zhǔn)點為準(zhǔn)，首先對移交點進(jìn)行復(fù)測無誤后結(jié)合設(shè)計圖放出現(xiàn)場的控制網(wǎng)點，以控制網(wǎng)點進(jìn)行各個樁位的放線。1、工程測量定位及軸線、標(biāo)高放線必須符合工程測量規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。軸線標(biāo)高是控

5、制工程施工的重點之一，項目部測量技術(shù)負(fù)責(zé)人蔣勇作領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)測量放線人員兩名，專門負(fù)責(zé)該工程的放線測量工作，配置nv02.m型全站儀一臺。bf02ll2經(jīng)緯儀二臺，天津歐波a-32hd3/km水準(zhǔn)儀四臺，上海田島50米經(jīng)檢測的鋼尺二把。2、建立軸線控制網(wǎng)，以規(guī)劃局放線員，建設(shè)方，監(jiān)理共同移交的控制樁點，結(jié)合施工設(shè)計圖坐標(biāo)，采用坐標(biāo)法進(jìn)行測量控制網(wǎng)的測試，測量點分別在1號樓的3-1軸、3-3軸、3-4軸、3-6軸、3-7軸、3-8軸、3-10軸、1-4軸、1-17軸、1-25軸、2-1軸、2-9軸、2-17軸、2-25軸和1/0a軸、1-c軸、1-h軸、1-m軸、3-a軸、3-b軸、3-d軸；2號

6、樓的1-1軸、1-6軸、1-11軸、1-16軸、1-21軸和1/0a軸、d軸、g軸、k軸、m軸（二、三單元同一單元）；設(shè)備用房的1軸、3軸、6軸和a軸、b軸、d軸外510.0m處位置埋設(shè)軸線控制樁,形成固定軸線控制網(wǎng)。設(shè)水泥樁埋鋼釘標(biāo)記，作為基礎(chǔ)施工和今后主體施工及檢測的依據(jù)。水準(zhǔn)點按規(guī)劃局放線人員和建設(shè)方監(jiān)理提供的水準(zhǔn)控制點，用水準(zhǔn)儀引測到1號樓、2號樓現(xiàn)場不易被破壞的部位埋設(shè)水泥樁，上埋設(shè)12的鍍鋅圓鋼，圓鋼頂面磨成錐形作為水準(zhǔn)點的基準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點引測必須進(jìn)行閉合測量，閉合誤差小于3毫米。水準(zhǔn)點的控制點埋設(shè)詳下圖。3、挖孔樁軸線、標(biāo)高控制、基礎(chǔ)樁開挖前，測量人員按控制網(wǎng)，按基礎(chǔ)中心點和軸線的

7、關(guān)系，測量出相關(guān)的工程軸線，并在挖孔樁上口設(shè)置井圈，井圈上口抹1:2水泥砂漿厚20mm，將工程的縱橫軸線、樁的中心線分別用紅油漆標(biāo)注軸線、藍(lán)油漆加鋼釘標(biāo)注中心線的方法標(biāo)注在井圈上部，中心線還需彈一“十”字墨線，標(biāo)注的油漆標(biāo)志均為三角形。作為今后樁開挖檢查和鋼筋籠校正位置的依據(jù)，樁隨下挖深度的推進(jìn)，施工員將樁中心線采取吊線錘的方法下引測到距作業(yè)面500mm標(biāo)高處，以便作業(yè)人員檢查開挖是否偏移。、坑的開挖測量放線，按軸線關(guān)系，將基坑的縱橫軸線投測到距坑邊約0.5m1.0m處方向打入木樁，用砼固定，本樁上釘入釘子標(biāo)注中心方向或開挖邊線?？酉峦?.0m后距坑上邊沿0.5m左右打入木樁，將軸線下引測到樁

8、上，樁必須牢固，不易破壞，作為坑檢查和施工放線的依據(jù)?？酉峦诨具_(dá)到設(shè)計要求時，將軸線下引測到距坑底0.5m處，在坑壁上打入鋼筋作標(biāo)記或直接標(biāo)注在堅硬無松動巖壁上，作坑開挖檢查尺寸軸線的依據(jù)。、標(biāo)高的測量控制挖孔樁、坑的標(biāo)高測量均以1號樓、2號樓現(xiàn)場埋設(shè)的水準(zhǔn)控制點標(biāo)高為依據(jù)引測。根據(jù)設(shè)計圖要求，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到樁坑的井圈砼內(nèi)壁上，每個樁坑作好標(biāo)高標(biāo)記，注明標(biāo)高數(shù)據(jù)，盡量采用一個自然標(biāo)高范圍內(nèi)的樁采用一個固定自設(shè)控制標(biāo)高， 作為基礎(chǔ)開挖檢查和澆注砼高度的依據(jù)。樁坑下挖深度基本達(dá)到設(shè)計的強度和埋深要求，將標(biāo)高測引測到距底約0.5米處（上段取一整數(shù)）做好標(biāo)記，用作檢查樁坑底的平整和澆砼的尺寸控

9、制。四、獨立柱基、條基、挖孔樁施工方法基礎(chǔ)施工必須符合地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002的相關(guān)規(guī)定。（一）、獨立柱基及條形基礎(chǔ)工程獨立柱基及條基的施工工序施工工藝流程測量放線磚砌井圈挖土石方清理側(cè)壁、校核柱基垂直度和尺寸施工作業(yè)至設(shè)計深度監(jiān)理人員監(jiān)督持力層取樣送檢清除虛土石、排除積水、檢查尺寸和持力層自檢申請報驗相關(guān)單位驗坑、槽澆封底砼綁扎底板鋼筋、柱筋報驗澆基礎(chǔ)砼養(yǎng)護放主體施工放線、抄標(biāo)高資料整理基礎(chǔ)分部驗收。3、獨立柱基、條形基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)措施獨立柱基、條形基礎(chǔ)及電梯基礎(chǔ)開挖以人機相結(jié)合施工，機械以風(fēng)鎬為主，刨機為鋪。土層及松散層開挖由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開

10、挖的順序，巖層用風(fēng)鎬或刨機鑿打。開挖時根據(jù)現(xiàn)場情況放坡,經(jīng)檢驗幾何尺寸滿足要求后，用30mm厚1:2.5豆石砼抹面,防止因雨水侵泡,產(chǎn)生塌方；按此循環(huán)作業(yè), 直到強風(fēng)化巖層, 電梯井再在原設(shè)計的基礎(chǔ)上增大0.9米（兩側(cè)各0.45米）鑿打,便于今后上升施工作業(yè), 直到經(jīng)過地勘、設(shè)計和各部門認(rèn)同的中風(fēng)化巖層;再按設(shè)計圖鑿打巖層的松動部位, 直到滿足設(shè)計要求。遇堅硬土層及巖層部分采用風(fēng)鎬、鐵錘、鋼釬破碎。挖土次序為先挖中間部份后挖周邊。棄土用人工裝車運到甲方指定的渣場傾倒。4、質(zhì)量要求：1）中心線允許偏差：20mm；2）尺寸允許偏差：+50；3）垂直度偏差：5l（l為深度）；4）基礎(chǔ)底不允許有虛土。

11、為保證操作安全，獨立柱基、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)為土層時設(shè)置豆石護坡。挖孔照明采用安全直流電源。遇地下水時應(yīng)配備潛水泵排水。獨立基坑和筏板基礎(chǔ)內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，四周必須加設(shè)0.8m高護欄；護欄四周用竹跳板作擋土板，上面封閉密目網(wǎng)，挖出的土（石）方不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。操作人員必須帶好安全帽作業(yè)，井內(nèi)吊運土（石）方時，必須靠井壁避讓。5、獨立柱基、條基鋼筋制作安裝鋼筋使用前必須復(fù)檢合格。獨立柱基、條基鋼筋制作在現(xiàn)場制作棚完成，掛好型號、規(guī)格、使用部位牌待用。安裝綁扎時對號入座。柱插筋的固定采用底部腳板筋與底板網(wǎng)片筋焊接（可點焊，但必須保證不位移），在基礎(chǔ)砼頂標(biāo)高位置用12鋼筋與柱筋焊接（

12、可點焊，但必須保證不位移），12鋼筋伸至基坑石壁四周頂緊，固定柱插筋位置正確。鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量要求同樁基部份。6，混凝土澆筑混凝土澆筑前先辦理完畢檢查、前項工序的報驗合符要求，與氣象站、砼予攪站取得聯(lián)系，撐握近幾天的天氣情況和砼予攪站的供應(yīng)能力、時間等情況，以利合理安排澆筑作業(yè)。提前書面將所需砼的要求通知攪拌站，砼到場后定人檢測坍落度，取樣。砼澆筑每層下料厚度為300500，振動設(shè)專人操作，采用d40插入式振動棒，振動上層砼時應(yīng)插入下層砼50100，梅花形振點，振動時間視砼不再往下沉，不再冒氣泡為宜，確保振搗密實不翻砂。砼澆筑標(biāo)高高出基頂最少50，打掉浮漿后確保標(biāo)高滿足設(shè)計要求。終凝后人工澆

13、水養(yǎng)護不低于七天。（二）、人工挖孔樁和地梁的施工程序：測量定位、放線軸線檢查報驗挖孔樁定位砌磚井圈開挖第一節(jié)樁孔土方（1m）綁扎護壁鋼筋支模校正軸線澆注護壁砼進(jìn)一步定位、放線安裝轆轤、提土桶等工具開挖第二節(jié)樁孔土石方（一般為1m，如果土質(zhì)較差則不應(yīng)大與50cm）拆除第一節(jié)護壁模板（一般在澆注后大于12小時）綁扎第二節(jié)鋼筋支模校正軸線澆注第二節(jié)護壁砼循環(huán)施工至設(shè)計要求持力層巖質(zhì)強度監(jiān)理見證巖芯取樣送檢符合設(shè)計要求后挖至嵌巖深度要求（如有其他情況由設(shè)計定其底標(biāo)高）清除樁底雜物積水等，驗收基底驗收樁身鋼筋（提前預(yù)制、綁扎、焊接）將鋼筋籠吊入樁內(nèi)校正軸線澆注樁身砼養(yǎng)護地梁基槽放線土石方開挖澆砼墊層動測

14、檢查綁扎地梁鋼筋和插柱、墻筋驗收澆砼養(yǎng)護測量放線、抄標(biāo)高資料整理基礎(chǔ)驗收。1、主要施工方法 1.1、因有的孔樁間距小，所以將部分挖孔樁采用間隔開挖，間隔時間為12天。 1.2、 用經(jīng)緯儀確定出各樁孔的位置，以樁孔為圓心，以設(shè)計半徑分別劃出一道圓作為挖孔樁開挖的位置，砌磚井圈高200，樁身直徑以10001600各樁孔不同，詳見設(shè)計圖。 1.3、用水準(zhǔn)儀測出各樁孔標(biāo)高，待第一節(jié)護壁砼凝固后，用紅油漆標(biāo)注于砼護壁上。 1.4、挖孔樁開挖方法為：人機結(jié)合，樁芯用機械開挖，樁周和樁底人工鑿打，保護巖質(zhì)的完整性。人工用鐵鏟、羊鎬開挖土方、松石等。開挖遇到巖石時，采用風(fēng)鎬開挖，如果遇到堅石，風(fēng)鎬開挖效果不明

15、顯時，采用水鉆鉆槽，人工破碎，然后人工清理。挖孔樁土石方運輸采用手動轆轤和電動轆轤相結(jié)合，運到指定堆放點距樁坑邊沿1000mm處以外堆放，然后人工或機械裝車，汽車外運到建設(shè)方指定渣場。人工上下井采用14的鋼爬梯。鋼爬梯每榀長2m，寬0.4m，步距0.3m，用排鉤連接組合接長,施工簡單，便于操作。 1.5、 護壁模板采用1.5mm厚鋼板，依不同的直徑卷制成圓臺形。鋼板接頭處用鐵絲扣緊，應(yīng)方便拆除，模板的加固，采用2根20的鋼筋彎曲成圓形分上下兩排對模板進(jìn)行加固。土層每下挖1m澆砼護壁一次，每下挖1.2m-1.5m進(jìn)行垂直度和垂直同心度的校正,其開挖的允許偏差控制在樁徑20mm，樁位30mm，垂直

16、度h/250。 1.6、地梁承臺土石方開挖的方法地勘資料顯示,建設(shè)范圍內(nèi)基本沒有大量地下水,地質(zhì)結(jié)構(gòu)以平基后的松填為鋪，松次巖層,中風(fēng)化巖層為主。根據(jù)以上情況，地梁、承臺的基槽，坑土石方開挖采用人機結(jié)合的開挖方式，人工開挖土方，槽邊，糟底，坑邊，坑底的修正。機械主要采用風(fēng)鎬，如有較硬巖層，風(fēng)鎬鑿打確有困難時采用水鉆鉆糟或用切石機切割，人工破碎，人工外運到坑糟邊1.0m外的臨時堆放處堆放，待有一定數(shù)量后用人工加機械裝車，汽車外運到建設(shè)方指定渣場傾倒。槽、坑開挖的放坡：該工程的地梁承臺截面尺寸較大，結(jié)構(gòu)配置的鋼筋含量較大，所以槽、坑土石方開挖到澆注砼有一段時間，為了土石方開挖和結(jié)構(gòu)施工過程的安全，

17、確保施工質(zhì)量，土石方開挖放坡按土層1:0.5，特別松散的填土層按1:1放坡，松次石層按1：0.1放坡。地梁、承臺施工的工作面措施：坑、槽在有結(jié)構(gòu)安裝的情況下，定額和相關(guān)技術(shù)資料的工人操作面均為300，并未明確工作面300mm是否包含結(jié)構(gòu)施工時的模板加固所需的尺寸在內(nèi)。所以1號樓、設(shè)備房的擋土墻地梁，2號樓地梁、承臺的施工，為了確保地梁、承臺的施工質(zhì)量，地梁，承臺的砼采用安模后澆注，不采用原槽澆注砼。地梁、承臺在開挖土石方時加大工作面，地梁采取兩側(cè)加寬，承臺采取四周加寬，具體加寬的尺寸是：地梁、承臺的設(shè)計尺寸四周各加寬450mm（包含模板加固支撐尺寸和工作面尺寸）。加寬工作面后的地梁，承臺底砼墊

18、層的澆注寬度和形狀見圖示，以利地梁、承臺安裝，綁扎鋼筋后在澆砼前清理渣、積水等。1.7、 鋼筋的制作、綁扎、安裝 鋼筋必須證件齊全，物證相符方可入場。入場由質(zhì)檢員檢查合格后報驗。在監(jiān)理監(jiān)督下取樣送檢符合要求后按規(guī)格、型號、品種分別掛牌待用。制作人員必須熟悉施工圖紙和規(guī)范及03g101-1圖集的相關(guān)要求。提前制作配料單，配料單經(jīng)工長審查后進(jìn)行試下料，試綁扎。確認(rèn)無誤后進(jìn)行批量下料。制作過程中認(rèn)真檢查鋼筋是否有油污、銹蝕、裂紋等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即清除和立即上報專職工長、質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)相關(guān)方檢查、檢驗認(rèn)可后使用。1.7.1、 護壁的鋼筋：橫向鋼筋8，搭接長度為30d，在井下操作，宜用綁扎搭接

19、。縱向鋼筋8搭接為250mm，在施工上一節(jié)護壁鋼筋時將下一節(jié)護壁縱筋8取適當(dāng)長度與之搭接綁扎，并將其彎折，放置在孔樁內(nèi)，待施工本節(jié)護壁鋼筋時，將其調(diào)直綁扎。 1.7.2、樁身鋼筋籠的制安：鋼筋籠在鋼筋加工場地預(yù)制綁扎，每節(jié)鋼筋籠不得大于9m，鋼筋籠主筋接長采用電弧焊接，雙面焊5d，單面焊10d，接頭錯開50%，錯開距離1000mm。水平鋼筋（橫向加強筋和螺旋箍）在縱橫筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠鋼筋的保護層厚度采用14的鋼筋制作成船形支架確保樁主筋保護層的正確，具體作法見下圖。鋼筋籠待設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等共檢合格，樁孔驗收后，根據(jù)鋼筋籠的不同長度，分別用塔吊吊裝入樁孔內(nèi)，如鋼筋籠的重量超過塔吊的起吊

20、量，則采用8t吊車將鋼筋籠吊進(jìn)孔樁中，吊裝鋼筋籠進(jìn)樁孔時在孔周圍采用人工將鋼筋籠護住，垂直于樁中落下，以防碰撞孔壁而損壞鋼筋籠。鋼筋籠的頂部位置固定采用短節(jié)鋼筋一端與籠主筋焊接，另一端與孔石壁頂緊，確保位置正確不移位。地梁鋼筋的保護層墊塊在地梁的兩端支座邊第一道箍筋處必須設(shè)置，中間按間距800設(shè)置，梁兩側(cè)墊塊間距同梁底一致，兩側(cè)采用塑料墊塊，墊塊布置見下圖。1.8、挖孔樁開挖過程中，發(fā)現(xiàn)與地堪報告不符時，（如出現(xiàn)溶洞、地下文物等）應(yīng)及時與技術(shù)人員聯(lián)系，并通知業(yè)主、監(jiān)理、地勘等部門共同處理。 1.8.1、對于塌方比較嚴(yán)重的樁孔，加強觀察，減小每節(jié)土方開挖深度（不大于500mm）并隨挖、隨加固、隨

21、澆筑，加厚護壁的厚度，提高砼的強度，必要時增加鋼筋配筋，采用22螺紋鋼箍筋撐1000mm。 以上技術(shù)措施須經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可后實施。1.8.2、 護壁拆模時，待砼澆筑12小時后，去掉模板內(nèi)撐，開挖下一節(jié)土石方，先開挖樁身圓以內(nèi)面積的土石方，開挖達(dá)到1m深，砼澆筑強度達(dá)到70%時拆除上一節(jié)的模板，進(jìn)行護壁砼下的土石方開挖。 1.9、 人工挖孔樁砼澆筑 1.9.1、護壁砼采用c25細(xì)石砼摻早強劑（水泥量的2%）。澆筑時用30振動棒振搗實，澆筑下一節(jié)護壁時，應(yīng)注意與上一節(jié)護壁砼之間應(yīng)結(jié)合牢固。如果連續(xù)幾天下雨土石方出現(xiàn)透水層時，護壁砼應(yīng)留泄水口20mm。 1.9.2、樁孔挖到中風(fēng)化嵌巖巖層時

22、請監(jiān)理見證取巖芯送檢測，達(dá)到設(shè)計要求強度后，及時進(jìn)行樁嵌巖段的開挖，開挖至設(shè)計底標(biāo)高且達(dá)到持力層嵌巖深度時，通知建設(shè)、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理單位等有關(guān)人員共同驗槽。驗槽通過且鋼筋籠安裝工序驗收合格后，立即澆筑砼。如因條件所限不能及時澆灌樁身砼，采用同樁身砼強度相同的砼封底厚100，在以后澆灌前應(yīng)抽清孔內(nèi)積水及雜物，然后澆筑樁身砼。樁身砼澆筑時必須使用溜槽。當(dāng)高度大于3m時，使用導(dǎo)管或串筒，出料口距離砼面不得大于2m，且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層專人振搗，采用插入式振搗棒，振搗時間視砼不再冒氣泡和不再往下沉、砼翻漿為宜，砼坍落度商品砼取16030mm。1.9.3、當(dāng)樁身砼澆筑時，因故（停電等）不能連續(xù)澆

23、筑時，留設(shè)的施工縫應(yīng)采取加強措施。必須確保樁身質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計要求。 1.10、人工挖孔樁開挖過程中，如有滲水時，采用100污水泵排水。 2質(zhì)量指標(biāo)及保證措施樁土石方開挖質(zhì)量要求 2.1、質(zhì)量指標(biāo)：樁徑+30mm，樁位30mm，垂直度h/250。 2.2、本工程所用經(jīng)緯儀在開工之前經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局鑒定符合使用要求，人工挖孔樁施工操作人，在施工前熟悉施工方案，并接受技術(shù)人員的技術(shù)、安全交底。2.3、為保證樁的垂直度，開挖自然地坪-1m處以下的樁孔時，用線錘引測孔樁心的位置，吊至樁底，檢查上一節(jié)護壁是否偏移，并指導(dǎo)下一節(jié)樁的開挖，有偏移或不垂直的情況立即進(jìn)行調(diào)整。要求每澆筑完三節(jié)護壁，必須校核中心位置及

24、垂直度一次。2.4、人工挖孔樁的樁底驗槽、鋼筋檢驗、砼澆筑等工作為ar級控制點，檢查經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)共同檢查確認(rèn)合格，辦理隱蔽手續(xù)后方能施工下一道工序。 基礎(chǔ)分部砼澆注質(zhì)量:本工程基礎(chǔ)砼護壁、墊層采用現(xiàn)場自拌砼，其于一律采用商品砼，商品砼的質(zhì)量和原材料的質(zhì)量由供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)，我單位采用到砼供應(yīng)站進(jìn)行不定期的抽查和在施工過程中逐車檢查的方法控制砼的質(zhì)量。由于本工程一次澆注量相對較大，抗?jié)B要求高，所以在施工中盡量少留施工縫，必須設(shè)置時施工縫的防滲處理采用遇水膨脹橡膠止水帶止水，砼的坍落度控制在160-180mm范圍內(nèi)。2.5、基礎(chǔ)分部所用材料（鋼筋、水泥、砂、石、）進(jìn)場按施工總平面圖所

25、規(guī)劃位置，整齊堆放，做好標(biāo)識，并提供材料的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。進(jìn)場材料經(jīng)相關(guān)質(zhì)監(jiān)人員一同現(xiàn)場取樣送實驗室檢驗，待檢驗合格后方能使用。砼按規(guī)范要求做試驗塊。 2.6.1、砼振搗時，振搗工下孔底振搗，每300500振搗一次，每次插入下層50100mm，快插慢抽。使砼不再往下沉，不冒氣泡，翻漿止，嚴(yán)禁過振翻沙。振動設(shè)專人負(fù)責(zé)，砼必須內(nèi)實外光，澆注砼的高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高100mm-200mm，打掉浮漿后確保樁頂標(biāo)高正確。2.6.2、砼的澆注，除原槽澆注外，一律設(shè)模板工護模，發(fā)現(xiàn)模板變形立即處理，確保砼外觀質(zhì)量。凡是有鋼筋部分的砼澆注，設(shè)鋼筋工護筋人員，對澆砼影響鋼筋移位的進(jìn)行修復(fù)，確保鋼筋位置

26、正確。護筋人員，護模人員的上下班時間和砼工種一至。護筋人員、護模人員佩帶明顯的標(biāo)記，以示區(qū)別和應(yīng)急時調(diào)用。2.6.3、砼的養(yǎng)護,砼質(zhì)量的好壞,表面是否裂紋,養(yǎng)護工作時間和質(zhì)量起著相當(dāng)重要的著用,應(yīng)此必須加強養(yǎng)護工作。本工程設(shè)專業(yè)養(yǎng)護人員,專用養(yǎng)護水管,在砼澆注完12小時進(jìn)行澆水養(yǎng)護和覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般砼養(yǎng)護7天,摻入外加劑的砼養(yǎng)護14天。2.6.4、砼的拆模時間一般在砼強度達(dá)到12小時以后進(jìn)行,冬季為36小時后進(jìn)行側(cè)模的拆除。拆除側(cè)模時必須保證砼棱角不被破壞,嚴(yán)禁猛力撬打的野蠻拆除。2.7、樁砼澆注完，施工下道工序前，打掉樁頂?shù)捻鸥{，打到砼表面裸露石子均勻為止。2.8、鋼筋分項質(zhì)量要求:

27、 鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和復(fù)檢報告方可使用。2.8.1、鋼筋焊接:鋼筋焊接不論是搭接焊、電碴壓力焊等人員必須持證上崗操作,正式施焊前必須先進(jìn)行試焊送檢,全部指標(biāo)符合要求后方可在施工中進(jìn)行焊接作業(yè)。2.8.2、鋼筋綁扎:按設(shè)計圖中的數(shù)量、規(guī)格、型號、品種間距進(jìn)行綁扎,每點綁扎牢固,特殊部位的鋼筋采用點焊固定,必須保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎成型的質(zhì)量,接頭長度和錨固長度必須符合規(guī)范要求,綁扎接頭處必須綁3道,成形后的鋼筋骨架不得產(chǎn)生變形,檢查的質(zhì)量必須達(dá)到網(wǎng)眼20mm,長度10mm、鋼筋骨架長10mm,寬、 高5mm,受力筋的間距10mm,排距5mm,保護層,基礎(chǔ)10mm,柱梁5mm,板墻3mm,

28、綁扎的箍筋間距20mm,負(fù)筋的長度位置20mm。2.8.3、電弧焊接頭質(zhì)量要求：搭接電弧焊接頭的焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹焊和焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、碴等缺陷，允許值及接頭尺寸的允許偏差為，接頭處彎折不大于3，接頭處的軸線偏差0.1d。焊縫厚度0.05d，焊縫寬度0.1d，焊縫長度0.3d，夾喳6mm2在2d焊縫表面的氣孔及灰渣氣孔兩個,在全部焊縫表面的氣孔及灰渣不允許。焊接接頭的試件的抗拉強度均不得小于該鋼筋級別的規(guī)定強度。2.8.4、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量要求:電渣壓力焊的接頭應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與電極接觸處,不得有燒傷缺陷,接頭處的彎折不得大于3,接頭處的軸線偏移不

29、得大于鋼筋直徑的0.1d,且不得大于2mm,焊接夾具上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋,鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動,引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法,引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧進(jìn)程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣,焊接完畢,應(yīng)停歇后,方可收回焊劑和焊具,并敲掉去渣殼,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度必須大于4mm,所有焊接的鋼筋接頭的強度均不得小于該鋼筋級別的規(guī)定強度。五、安全規(guī)程及注意事項工程開工前,根據(jù)工程特點,制定安全生產(chǎn)制度,安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度,安全生產(chǎn)例會制度,安全生產(chǎn)檢查制度,持證上崗制度

30、,入場人員教育制度。1、工作人員必須使用安全工作三件寶,上下井必須使用的爬梯，嚴(yán)禁腳踏井壁凹凸部位上下井，爬梯應(yīng)焊接牢固，支撐穩(wěn)定，用于轆轤上的鋼絲繩和吊桶一律采用新產(chǎn)品，廢舊工具不準(zhǔn)用于施工。鋼絲繩扎扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置，電葫蘆宜用按扭開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。 2、每樁孔保證兩人施工，下部有人操作時，井上部必須有人看護。井下操作人員每2小時上井休息一會，兩人交換下井操作，嚴(yán)防疲勞過度，下井操作人員必須戴好安全帽、安全帶。安全帶與上部轆轤等連接，防止地下出現(xiàn)熔洞等突然塌方。3、每日下井操作之前必須用活雞（活兔、活鴨、活鴿）檢測井內(nèi)是否有有害氣體、積水等，特別是雜土層施工時

31、更應(yīng)加強檢查，下井前先送風(fēng)半小時,如有有害氣體，必須采取抽排、送風(fēng)裝置，保證孔內(nèi)有足夠的新鮮空氣,用活動物送到井底進(jìn)行檢測,確認(rèn)無有害氣體后方可下井作業(yè)。如果井中有積水，必須先用污水泵將其排出，方能下井操作， 下井人員必須穿戴絕緣膠鞋進(jìn)行施工。 4、井口應(yīng)設(shè)置不低于800mm高的圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，挖孔暫停施工時，洞口應(yīng)用=50的木蓋板蓋好,井口加蓋的材料承受能力必須大于150kg/m2以上,夜間掛紅色示警燈。5、井下施工照明，須采用安全行燈，電壓36v，特別潮濕部位電壓為12v，供給井下用電設(shè)施的線路必須裝漏電保護裝置，井內(nèi)一律使用電纜線，并應(yīng)遵守施工現(xiàn)

32、場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）的規(guī)定。6、樁的開挖深度超過5m（含5m）時，采取空壓機向孔內(nèi)送、排風(fēng)的措施，保持孔內(nèi)空氣新鮮暢通。 7、挖出的土石方應(yīng)及時運離井口指定位置，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁機動車輛的靠近、通行，不得對井壁的安全造成影響。 8、現(xiàn)正是多雨季節(jié)和冬季施工，下雨天施工挖孔樁時，孔口上方用鋼管搭一防雨架，上鋪彩布做一簡易防雨蓬，并將第一節(jié)護壁交出周圍地面，并成“”形，防止雨水流入坑內(nèi)及護壁下滑，影響正常施工。9、施工現(xiàn)場做好排水溝，樁內(nèi)抽出的水排入排水溝，嚴(yán)禁亂排亂放。10、樁內(nèi)積水采用潛水泵抽排11、施工用電線路架空設(shè)置，設(shè)置高度不低于2.2m,一律

33、使用電纜線,一切線路嚴(yán)禁拖地或埋入土中,孔內(nèi)電纜應(yīng)有防磨損,防潮、防斷裂等保護措施,所有電器設(shè)備,設(shè)置漏電開關(guān),機械設(shè)備一機一閘,并良好接地。 12、護壁的砼厚度不得小于100mm,護壁的模板在澆砼后24小時內(nèi)不得拆除,拆模后如有蜂窩麻面時應(yīng)用高一級的砼補墻,以防造成事故。六、基礎(chǔ)工程分部的質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施制度(1)、組織措施，項目部按lso9002標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制詳細(xì)的質(zhì)量計劃，在質(zhì)量計劃中明確各類人員的崗位責(zé)任和質(zhì)量控制點。（2）、在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重點工序設(shè)置控制點，如測量放線，模板安裝支撐，鋼筋定位綁扎，焊接、錨固等工序，成立專項的質(zhì)檢檢查小組，由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)。

34、（3）、建立高效，靈敏的質(zhì)量反饋系統(tǒng)，設(shè)專職質(zhì)檢員做信息的收集和反饋的主要人員，針對存在的問題，項目經(jīng)理組織管理系統(tǒng)及時調(diào)整施工部署，糾正偏差。2、質(zhì)量保證技術(shù)措施：（1）項目經(jīng)理部組織全體技術(shù)管理人員認(rèn)真閱讀施工圖和相關(guān)規(guī)范，準(zhǔn)確領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖存在的疑問提前與設(shè)計方人員協(xié)商，把疑問處理在施工實施之前。（2）技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織管理人員對技術(shù)問題、安全問題、工程質(zhì)量、施工方法、施工工序、工藝、完成時間等進(jìn)行認(rèn)真交底，管理人員向施工班組交底，使每個參加施工的人員了解設(shè)計圖意圖，規(guī)范和質(zhì)量的要求，知道該如何做才能達(dá)到要求，不盲目施工。（3）偏制工程質(zhì)量目標(biāo)，本工程基礎(chǔ)分部質(zhì)量目標(biāo)為各分項全部合格，對工程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)與控制。（4）按配合比嚴(yán)格配料，計算及試驗管理，砼澆注設(shè)專人計量過稱，嚴(yán)格澆注許可證的簽發(fā)，計量工具必須經(jīng)檢驗檢測，做好記錄。（5）試驗取樣管理，該工程設(shè)一名專職的試驗送檢和取樣人員，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，對基礎(chǔ)的原材，砼等進(jìn)行全面的取樣送檢和資料的回收工作