精益執(zhí)行系統(tǒng)

1、精益執(zhí)行系統(tǒng)精益(Lean)可以通過其反義詞臃腫(Fat)來理解。臃腫表現(xiàn)在許多方面：過多人員做簡單重復工作，生產(chǎn)安裝準備時間過長，常有過期庫存，大量訂單不能按時完成，產(chǎn)品設(shè)計復雜導致高額間接費用等等。在以不易預測和極其變動為特征的現(xiàn)代經(jīng)濟形勢下，臃腫的企業(yè)難以同其精益靈敏的競爭者抗衡。毫無疑問，精益生產(chǎn)同其前驅(qū)方法準時制造(JIT)、流動生產(chǎn)、按需制造大大增強了企業(yè)以最少生產(chǎn)資本(主要積壓在庫存上)服務客戶的能力。制造業(yè)的優(yōu)秀管理特點集中在精益范疇之內(nèi)，現(xiàn)已備受關(guān)注并得以推廣。從大多數(shù)調(diào)查看，精益化帶來的好處有： 生產(chǎn)周期縮短60%以上 空間有效利用率提高40%以上 供應比率更高，接近99%

2、 產(chǎn)量提高25%以上 在制品和成品庫存降低50%以上 質(zhì)量提高50%以上 生產(chǎn)資本減少20%以上 勞動生產(chǎn)率提高20%以上企業(yè)精益化根本上是一種企業(yè)文化，需要一步一步循序漸進實現(xiàn)。精益化起步精益化起步之初應當注重嚴格和系統(tǒng)化管理。許多早期收效如生產(chǎn)線平衡和連續(xù)流動、低的成品庫存、縮短下單到交付時間等可以通過精益化基礎(chǔ)性改革得以實現(xiàn)，并不需要在車間內(nèi)作任何改動。這些基礎(chǔ)改進規(guī)則有：從測量開始 從原有環(huán)境改變到新的境界一開始不太容易設(shè)立具體目標，所以需要把握方向?？梢酝ㄟ^跟蹤一些參數(shù)變化來測量改進效果并判斷是否朝正確方向進步。例如在制品庫存應當逐步降低和批次生產(chǎn)量減小。選擇一個關(guān)鍵測量參數(shù)用來跟蹤

3、精益化進度并至少每周測量匯報一次。有時需要跟蹤多個參數(shù)，但要注意太多參數(shù)反而容易給進度分析帶來困難。精益計劃調(diào)度 在精益企業(yè)內(nèi)計劃調(diào)度是流動因素。精益化計劃調(diào)度是對生產(chǎn)模式進行安排：如在自發(fā)組織生產(chǎn)(make-to-stock, MTS)，按工藝生產(chǎn)(engineer-to-order, ETO)，按訂單生產(chǎn)(make-to-order,MTO)，部分按訂單部分按預測生產(chǎn)(assemble-to-order, ATO)等生產(chǎn)方式下，盡可能使生產(chǎn)批量接近客戶訂貨數(shù)量，保持零部件緩沖儲備并使之盡量延伸至后續(xù)生產(chǎn)工序。這類精益調(diào)度的一個例子是在供熱通風和空調(diào)設(shè)備工廠，將空調(diào)和熱水器成品裝配量調(diào)整到與

4、要求兩天到三天內(nèi)交貨的訂貨量相同，并維持適當原材料和中間加工件存量。與此相反，臃腫生產(chǎn)計劃調(diào)度則是傳統(tǒng)的按可得產(chǎn)品確認訂單(available-to-promise：ATP)邏輯進行生產(chǎn)，造成長的交貨前置期和大量制成品庫存。關(guān)鍵測量參數(shù)：按期交貨能力在要求到貨日期當日或之前完成的產(chǎn)品占所有訂貨比率精益預測 許多人可能認為精益/準時生產(chǎn)(JIT)不需預測，只需在接到訂單后進行生產(chǎn)，但實際上只要在生產(chǎn)過程中需要計劃調(diào)度，預測就必不可少。如在最后組裝前對物料、中間件和其它加工件的安排調(diào)度中，管理人員必須對可能出現(xiàn)的需求有所準備。這實際上就是精益預測。所以規(guī)則是：只要存在調(diào)度安排，就存在預測。精益生產(chǎn)

5、要求保持盡可能少的成品庫存，預測所作的是為供應鏈后段保證必需的原材料或加工件緩沖儲備。雖然預測成品倉儲單元(SKU)級別的庫存水平也很有意義，但這種預測是為了按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義或物料清單（BOM）沿物料需求計劃(MRP)來確定接近訂單訂貨量所需的原材料和加工部件的數(shù)量。預測系統(tǒng)應當給出期望值和預測誤差，以便據(jù)此在客戶嚴格要求前置期時做好緩沖。關(guān)鍵測量參數(shù)：缺貨次數(shù)。給出絕對值并每周匯報精益平衡和交叉培訓生產(chǎn)平衡在精益理論中指將生產(chǎn)輸出調(diào)整到與需求一致。這與傳統(tǒng)(臃腫)生產(chǎn)觀念不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)要求生產(chǎn)按照設(shè)備額定能力進行。精益生產(chǎn)平衡手段包括三點：設(shè)定生產(chǎn)率、限制隊列和交叉培訓生產(chǎn)人員。設(shè)定生產(chǎn)率拋

6、棄了傳統(tǒng)規(guī)定所有生產(chǎn)線在任何時候都保持滿負荷運轉(zhuǎn)的觀念。如果生產(chǎn)線可以在一小時內(nèi)生產(chǎn)100件產(chǎn)品，而需求是每小時75件，那么按照精益生產(chǎn)這條生產(chǎn)線應當以每小時生產(chǎn)75件產(chǎn)品運行。限制隊列指的是當需求超過生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力時，將需求隊列限制在一定的生產(chǎn)天數(shù)產(chǎn)出之下。根據(jù)生產(chǎn)率設(shè)定，一些生產(chǎn)人員有時會閑置，而根據(jù)限制隊列，有些訂單要求加班生產(chǎn)以保證按時交付。這兩點都與交叉培訓相關(guān)：閑置人員可以到其它崗位操作，也能根據(jù)需要在其它生產(chǎn)線上加班工作。關(guān)鍵測量參數(shù)：成品庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)(應當增加)和每條生產(chǎn)線上制造每件產(chǎn)品所需人工時間(應當平穩(wěn)走低)精益化中間階段在精益化改革過程中，還需要注意企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整以及

7、這種調(diào)整如何應用于企業(yè)不同車間部門。同時這些調(diào)整常常需要對車間布局進行改變，并重新制定勞動規(guī)則以消除臃腫和改進流程。一些關(guān)鍵步驟包括：單元式規(guī)劃 單元式制造(cellular manufacturing)指在一條生產(chǎn)線或一系列機器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工人生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。不是任何加工組裝車間或處理車間都能完全規(guī)劃為圍繞產(chǎn)品的單元式制造模式。例如，組裝注塑和鍛壓部件的車間內(nèi)不可能為每一產(chǎn)品系列單元各自配備注塑機和鍛壓設(shè)備，但最后組裝程序可以按產(chǎn)品系列做單元式安排，并提供零部件緩沖儲備以保證生產(chǎn)順暢。作為精益化特征之一的單元式制造具有如下特點：- 無后續(xù)組裝和加

8、工工序在精益單元中不會產(chǎn)生下級組裝件。如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義要求下一級組裝，可以將下級組裝 在單元中合并入此單元最終產(chǎn)品組裝工序。- 單件制造單元式制造要求單元內(nèi)實現(xiàn)單件制造，即在單元中無產(chǎn)品隊列，各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按 照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進行協(xié)調(diào)，消除生產(chǎn)瓶頸。- 靈活布局和操作區(qū)域接近單元式制造規(guī)劃的一個主要目的是能根據(jù)產(chǎn)品需求靈活調(diào)整生產(chǎn)輸出。要做到這一點，必 須合理分配單元人力。形和形的單元布局可以使操作人員工作時背對背或肩并肩，有 助于增強單元內(nèi)各項操作時的人員活動性，因此是常用的單元布局。傳統(tǒng)的線形布局用于 長生產(chǎn)線，工人不能轉(zhuǎn)身立即從事其它操作，因此靈活性較低。- 多任務操作在合

9、理的單元布局中，工人可以作多種專項產(chǎn)品加工，或者處理物料等。這種變化可以有 效避免工人長時間在固定位置反復從事單項操作的疲勞，同時可以節(jié)省人力成本。根據(jù)精益原則，傳統(tǒng)的工廠按制造功能分類布局由單元式制造布局代替。在沒有足夠制造功能作單元式布局或難以單元規(guī)劃時，可用拉動式制造方式代替單元式布局。關(guān)鍵測量參數(shù)：在制品（Work-in-Process: WIP）庫存水平。這個參數(shù)應隨精益化過程逐漸下降壓縮安裝時間以縮短生產(chǎn)周期小批量生產(chǎn)和平衡各條生產(chǎn)線負荷依賴于短的制造周期，后者又依賴于生產(chǎn)線之間或一條生產(chǎn)線上的不同產(chǎn)品的快速轉(zhuǎn)換制造。在精益化推行小批量生產(chǎn)之前，批量生產(chǎn)一直占主導地位，但不允許頻繁

10、的轉(zhuǎn)換制造。為確保最低的成品庫存并能按要求交付訂貨，必須采用小批量短周期生產(chǎn)模式。某一計劃批次的產(chǎn)品制造周期是指前一批產(chǎn)品結(jié)束制造到這批產(chǎn)品結(jié)束制造進入配送區(qū)域之間的時間，影響此周期的主要因素是準備安裝時間，所以如果將準備安裝時間壓縮到最小，生產(chǎn)批量也可以降至與計劃生產(chǎn)時間段內(nèi)的產(chǎn)品需求量相當。關(guān)鍵測量參數(shù)：每條生產(chǎn)線的平均生產(chǎn)周期標準化在企業(yè)資源計劃(ERP)和物料需求計劃(MRP)中將生產(chǎn)流程和生產(chǎn)時間設(shè)為生產(chǎn)標準已非常普遍，但這種方法還不能做到真正的精益要求的標準化。精益環(huán)境要求的標準化需要對生產(chǎn)任務和時間做嚴格細致的工業(yè)工程設(shè)計以保證在每個制造環(huán)節(jié)上在合理時間內(nèi)完成完全相同的操作。豐田

11、汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)是精益標準化的代表。這種標準化已經(jīng)不僅僅是詳細制定生產(chǎn)什么和怎樣生產(chǎn)。例如如果一個工人使用棘輪工具緊固部件，精益標準化要求確定達到最佳緊固效果的棘輪轉(zhuǎn)動次數(shù)，并且要求工人經(jīng)過培訓嚴格按照標準進行此操作。精益標準化保證了制造質(zhì)量的一致性，最大程度減少返工操作。關(guān)鍵測量參數(shù)：一次生產(chǎn)質(zhì)量，即符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品占所有制造單元生產(chǎn)出的產(chǎn)品比例自行檢驗在精益生產(chǎn)中沒有獨立檢驗員。傳統(tǒng)的事后檢驗屬于亡羊補牢，獨立檢驗員的功能不增加產(chǎn)品價值，是精益理論中的浪費類別之一，因此精益生產(chǎn)要求由生產(chǎn)線上的操作人員直接進行產(chǎn)品檢驗。精益生產(chǎn)的一大特點是單件生產(chǎn)和標準化帶來的質(zhì)量提高，要求設(shè)立生產(chǎn)

12、單元和中心中的自行檢驗。自行檢驗很大程度上是一種規(guī)則，由質(zhì)量檢驗培訓教授給生產(chǎn)線工作人員，使之牢記質(zhì)量標準并在生產(chǎn)中執(zhí)行。精益生產(chǎn)的自動檢驗使得上一級制造問題就地解決，而不能像傳統(tǒng)生產(chǎn)那樣將問題傳遞到下級制造流程。關(guān)鍵測量參數(shù)：一次生產(chǎn)質(zhì)量，即符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品占所有制造單元生產(chǎn)出的產(chǎn)品比例最終精益化要達到最終精益化，需使生產(chǎn)流程同步化，同供應商達成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，由生產(chǎn)單元操作人員對其生產(chǎn)過程作決策，并圍繞生產(chǎn)約束進行持續(xù)改進。此過程中的重要原則有：拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)中信息傳遞方式可以多種多樣。典型的拉動信號傳遞方法有看板方法，以及其它各種方法如計算機信息傳遞等。其中的關(guān)鍵是：最后一級生

13、產(chǎn)單元的需求控制整個生產(chǎn)流程節(jié)奏，當此需求使單元前緩沖儲備減少時，拉動信號發(fā)至前一級流程要求補充緩沖儲備。此信號逐級向前傳遞直到原材料供給，每天重復多次。豐田制造系統(tǒng)中的卡片和部件箱是拉動式生產(chǎn)的典型例子。最終組裝單元從緩沖儲備中提取一箱零部件用來組裝一個批量的最后成品，然后將一個卡片作為拉動信號發(fā)到前一級制造單元要求其再生產(chǎn)一箱相同零部件。此制造單元從其緩沖儲備中取出一箱材料來滿足剛收到的制造信號，并將一個卡片發(fā)到原材料儲存區(qū)域要求再發(fā)一箱相同材料到此單元緩沖儲備中。隨著制造周期縮短，儲備箱容量（即生產(chǎn)批量）也隨之減少，逐漸趨近精益生產(chǎn)的目標：批量最小的快速生產(chǎn)。關(guān)鍵測量參數(shù)：庫存比例。成品

14、數(shù)量占總庫存比例應下降，原材料和零部件庫存占總庫存比例應增加。精益物料管理精益生產(chǎn)中的物料管理集中在精益采購和精益?zhèn)}儲。- 精益采購根據(jù)精益采購原則，傳統(tǒng)的主要基于價格的價值衡量標準不再適用，取代的是基于質(zhì)量、 交貨可靠性、訂貨前置期、信息交流和設(shè)計合作，以及簡化操作管理的總價值標準。能夠滿足這些要求的供應商能幫助企業(yè)削減總成本和縮短周期。如果供應商能提供高質(zhì)量物 料，企業(yè)可以節(jié)省用于檢驗的時間和支出；同樣，短的交貨前置期能使企業(yè)降低庫存，而積極的信息交流和簡化管理程序可以帶來供應商管理庫存(Vendor managed inventories: VMI)和無紙化采購并消除繁瑣的采購程序。精益

15、采購實質(zhì)上是企業(yè)對每個供應商的認證過程。關(guān)鍵測量參數(shù)：從獲得認證的供應商處采購的物料價值- 精益?zhèn)}儲精益?zhèn)}儲的一個方法是要求供應商將物料直接運至生產(chǎn)線。這種方式消除了物料的二次搬運，但要求生產(chǎn)單元設(shè)計為可以整齊存儲物料。另一方法是在生產(chǎn)時間段前安排好所需物料并將其提前運至生產(chǎn)線。關(guān)鍵測量參數(shù)：每條生產(chǎn)線平均生產(chǎn)周期精益維護在精益生產(chǎn)中，不采用生產(chǎn)線因故障停止才進行的維護手段，預防式維護則可能導致過度維護或不合理停機時間。所以精益生產(chǎn)中的維護決策和實際操作由生產(chǎn)部門的工作人員負責。最近幾年引起重視的是完全生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance: TPM）。這種方法將維

16、護任務下放給生產(chǎn)單元操作人員。維護任務包括設(shè)備清理、潤滑、更換磨損件、簡單維修、每日校準和預防檢驗等。工作人員和維護人員相互協(xié)作確定由誰、何時、以什么頻率來負責那些維護任務。精益維護將傳統(tǒng)費時費力的預先維護轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃爝^程中的一部分。關(guān)鍵測量參數(shù)：生產(chǎn)線運行時間生產(chǎn)線實際運行的時間占預定運行時間比例解決生產(chǎn)瓶頸一個工廠生產(chǎn)速率受生產(chǎn)中心瓶頸制約，其它生產(chǎn)中心完全圍繞生產(chǎn)瓶頸生產(chǎn)能力運行。在生產(chǎn)瓶頸前應當設(shè)半成品緩沖，按照訂單交貨日期從此緩沖儲備供物料給生產(chǎn)瓶頸。精益企業(yè)持續(xù)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，解決當前瓶頸后接著發(fā)現(xiàn)并處理下一個，因此精益生產(chǎn)將提高生產(chǎn)速率和產(chǎn)出。解除生產(chǎn)瓶頸的方法有：加時工作，增加班次

17、，實行外包，增加設(shè)備等。在先進的精益企業(yè)內(nèi)，不斷發(fā)現(xiàn)并解除瓶頸約束是增加產(chǎn)出和盈利的重要手段。不論企業(yè)在精益化的那個階段，精益化過程將永遠持續(xù)下去。新的情況不斷出現(xiàn)，新的更有效的方法也將取代本文所描述的手段。企業(yè)管理必須不斷改進。精益不依賴于特定企業(yè)、特定行業(yè)或特定生產(chǎn)過程，精益所作的是消滅臃腫管理，提高企業(yè)生命力。精益同臃腫比較臃腫生產(chǎn)精益生產(chǎn)生產(chǎn)測量標準成本方差；重點在勞動效率和間接費用分配；靜態(tài)指標動態(tài)指標和數(shù)據(jù)測量；重點在制造流程和質(zhì)量測量，以及持續(xù)改進生產(chǎn)安排調(diào)度可得產(chǎn)品對訂單確認（available-to-promise: ATP）；允許未按期交貨；通過成品生產(chǎn)平衡生產(chǎn)負荷；長周期

18、制造和大批量生產(chǎn)按照生產(chǎn)模式進行安排調(diào)度；接近訂貨量的小批量生產(chǎn)生產(chǎn)預測年度預測，無定期銷售和生產(chǎn)計劃（SOP）預測；只對成品生產(chǎn)進行預測每月進行銷售和生產(chǎn)計劃并以此作緩沖儲備計劃；有一定的預測誤差能力需求平衡生產(chǎn)線一直滿負荷運轉(zhuǎn)；生產(chǎn)轉(zhuǎn)換不靈活生產(chǎn)線按照需求量運轉(zhuǎn)；實行隊列限制原則以保證服務質(zhì)量；交互培訓工作人員車間布局企業(yè)結(jié)構(gòu)按生產(chǎn)功能進行布局；大量制造下級組裝件；線性布局；工人移動操作不方便圍繞產(chǎn)品作生產(chǎn)單元布局；單品生產(chǎn)；型單元布局；工人有移動操作能力生產(chǎn)安裝準備時間安裝準備時間長，效率低，相應生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)批量大設(shè)計合理，快速安裝準備，相應小批量和短周期生產(chǎn)生產(chǎn)標準生產(chǎn)標準不精確，過時根據(jù)當前和合理的工業(yè)工程設(shè)計制定的準確生產(chǎn)標準質(zhì)量檢