沖壓模畢業(yè)設(shè)計 -片裝彈簧沖壓級進(jìn)模設(shè)計

1、河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院Henan Polytechnic Institute畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目班 級姓 名指導(dǎo)教師機(jī)械工程系2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書二O一一年九月姓名： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 設(shè)計題目： 沖壓件簡圖：沖壓件主要技術(shù)要求：指導(dǎo)老師（簽名）： 2011年 月 日前 言沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要

2、原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。本次設(shè)計是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設(shè)計主要介紹片裝彈簧沖壓級進(jìn)模。本設(shè)計共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性分析等。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書、論文評閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖、零件圖。導(dǎo)師XX曾在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真誠的感

3、謝和崇高的敬意！由于本人知識水平和能力的有限，在設(shè)計的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請個各位老師的批評與指正。摘要正確的摘要應(yīng)該描述本文的設(shè)計內(nèi)容，方法，步驟，最后得到的結(jié)論或結(jié)果。關(guān)鍵詞：片狀彈簧 沖壓工藝 級進(jìn)沖裁目 錄前言I摘要I1 沖壓工藝分析及工藝方案的確定31.1工藝分析31.2工藝方案的確定31.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定42 沖壓工藝計算及設(shè)計52.1計算毛坯尺寸52.2計算材料利用率72.3計算沖壓力82.4 設(shè)備類型的選擇92.5計算壓力中心92.6計算凸、凹模刃口尺寸102.7凹模各孔口位置尺寸122.8卸料板各孔口尺寸132.9凸模固定板各孔口尺寸142.10回彈值的

4、確定153 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計173.1凹模設(shè)計173.2凸模設(shè)計173.3模具總體設(shè)計183.4選擇模架及確定其它沖模零件尺寸183.5校核壓力機(jī)安裝尺寸184 沖模零件加工工藝設(shè)計20結(jié)論23致謝24參考文獻(xiàn)25緒論模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國民經(jīng)濟(jì)中越來越重要。模具技術(shù)成為衡量一個國家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此

5、，沖壓技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計算

6、機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。本次畢業(yè)設(shè)計的目的是對所學(xué)知識的全面總結(jié)和運(yùn)用，鞏固和加深各種理論知識靈活運(yùn)用。目標(biāo)是通過這次畢業(yè)設(shè)計，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。此次畢業(yè)設(shè)計課題為片裝彈簧沖壓級進(jìn)模。首先對片裝彈簧的沖壓工藝進(jìn)行了分析，介紹了片裝彈簧沖壓級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計的要點(diǎn)，同時編制了片裝彈簧沖壓級進(jìn)模的制造工藝和裝配工藝。設(shè)計題目： 片狀彈簧沖壓級進(jìn)模沖壓件如圖0-1材料： 黃銅H68（半硬）生產(chǎn)批量： 20萬件/年料厚：1mm圖0-1片狀彈簧1 沖壓工藝分析及工藝方

7、案的確定1.1工藝分析該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，一般批量，屬普通沖壓件，制件尺寸精度為IT14級。由制件圖分析可知：（1）2-3.5 兩孔壁距及周邊距僅2.252.5 。（2）制件頭部有15的非對稱彎曲，控制回彈是關(guān)鍵。（3）制件較小，從安全考慮要采用適當(dāng)?shù)娜〖绞?。?）有一定的批量，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。1.2工藝方案的確定根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料，沖孔和彎曲三種。按其先后順序組合，可得如下五種方案：（1） 落料-彎曲-沖孔，單工序沖壓（2） 落料-沖孔-彎曲，單工序沖壓（3） 沖孔-切口-彎曲-落料，單件復(fù)合沖壓（4） 沖孔-切口-彎曲-切

8、斷-落料，兩件連沖復(fù)合（5） 沖孔-切口-彎曲-切斷，兩件連沖級進(jìn)沖壓方案（1），（2）屬于單工序沖壓，由于此制件生產(chǎn)批量較大，尺寸又較小，這兩種方案生產(chǎn)率較低，操作也不安全，故不宜采用。方案（3），（4）屬于復(fù)合式?jīng)_壓，由于制件結(jié)構(gòu)尺寸小，壁厚小，復(fù)合模裝配較困難，強(qiáng)度也會受到影響，壽命不高，又因沖孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模內(nèi)進(jìn)行落料，必然受到材料的切向流動壓力，有可能使3.5，凸模縱向變形。因此采用復(fù)合沖壓，除解決了操作安全性和生產(chǎn)率等問題外，又有新的難題。因此使用價值不高也不采用。方案（5）屬于級進(jìn)沖壓，既解決了方案（1），（2）的問題又不存在方案（3），（4）的難點(diǎn)，故此方

9、案最為合適。1.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用。為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機(jī)縱向送料，因制件薄而窄采用側(cè)刃定位，生產(chǎn)率高，材料消耗也不大。綜上所述，由冷沖模設(shè)計指導(dǎo)表4-2，4-7應(yīng)選用彈壓卸料縱向送料典型組合結(jié)構(gòu)形式，中間導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向模架。2 沖壓工藝計算及設(shè)計2.1計算毛坯尺寸相對彎曲半徑為R/t=2/1=20.5式中R彎曲半徑（mm） t料厚（mm）可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)先求彎曲變形區(qū)中性層曲率半徑（mm）=r+xt式中r零件的內(nèi)彎曲半徑 t材料厚度x中性層位移系數(shù)見冷沖壓技術(shù)表4-5由

10、冷沖壓技術(shù)表4-5應(yīng)變中性層位移系數(shù)x值查出x=0.38=（2+0.38x1）=2.38由圓角半徑較大（r0.5t）的彎曲件毛料長度計算公式l=l+l；l=式中l(wèi)彎曲件毛料展開長度（mm）l彎曲件各直線段長度之和（mm）l彎曲件各彎曲部分中性層展開長度之和（mm）由圖1-2可知l=AB+BC；l=CE+EF 式中AB=20BG=36-20=16OD=2+1+2=3OC=4BO=16.56BC=BO-OC=16.56-4=12.56 =arccos=36.87 =90-36.87=53.13 圖2-1 幾何關(guān)系圖l=（20+12.56）=32.56l=（+） =8.14l=（32.56+8.14

11、）=41畫排樣圖因2-3.5的孔壁距較小，考慮到凹模強(qiáng)度，將兩個孔分兩步?jīng)_出，沖孔與切口工步之間留一空位工步，故該制件需六個工步完成。由參考文獻(xiàn)1表2-9切斷工序中工藝廢料帶的標(biāo)準(zhǔn)值，表2-10切口工序中工藝廢料的標(biāo)準(zhǔn)值，表2-13條料寬度公差，表2-14側(cè)刃裁切的條料的切口寬F 得F=1.5 S=3.5 =0.5 C=3（考慮到凸模強(qiáng)度實(shí)取C=5）由側(cè)刃條料寬度尺寸B（mm）的確定公式B=（L+1.5a+nF）-得條料寬度BB=（2l+C+2F） =（41x2+5+2x1.5） =90如圖2-2所示，畫排樣圖查表3-8，選板料規(guī)格為1500x600x1，每塊可剪600x90規(guī)格條料16條，材

12、料剪裁利用率達(dá)96%。 圖2-2 排樣圖2.2計算材料利用率=x100%式中A一個步矩內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 B條料寬度 S步矩=100%=65%2.3計算沖壓力完成本制件所需的沖壓力由沖裁力，彎曲力及卸料力，推料力組成（1）沖裁力F（N）的計算公式F=KLt或F=Lt式中K系數(shù)，K=1.3 L沖裁周邊長度（mm） 材料的抗剪強(qiáng)度（MPa） 材料的抗拉強(qiáng)度（MPa） t材料厚度（mm）由冷沖模設(shè)計指導(dǎo)表3-12得=343MPa(取350MPa) F=3501x3.5x3.14+2x（3.5+41x2）+2x（12+1.5）+2x8.5+5 =93.1kN(2)彎曲力F為有效控制回彈采用校正彎曲F=

13、AP式中變形區(qū)投影面積（）單位面積校正力（MPa）查表-可取單位面積校正力P=60MPaF=2AP=2x8.5x39x60=39.8kN（3）卸料力F 和推料力F 由計算公式F=KFF=KFn式中K，K系數(shù)。查冷沖壓技術(shù)表3-19卸料力，推料力和頂件力的系數(shù)得K=K=0.05n卡在凹模直壁洞口內(nèi)的制件（或廢料）件數(shù)，一般卡35件，取n=5F=0.05x93.1kN=4.7kNF=5x0.05x93.1=23.3kNF= F+ F+F+ F =93.1+39.8+4.7+23.3 =160.9kN2.4 設(shè)備類型的選擇設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現(xiàn)

14、有設(shè)備條件等。中小型沖壓件主要選用開式單柱（或雙柱）的機(jī)械壓力機(jī)；大中型沖壓件多選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)。根據(jù)沖壓工序可分別選用通用壓力機(jī)，專用壓力機(jī)（擠壓壓力機(jī)，精壓機(jī)，雙動拉深壓力機(jī)）。大批量生產(chǎn)時，可選用高速壓力機(jī)或多工位自動壓力機(jī)；小批量生產(chǎn)尤其大型厚板零件的成型時，可采用液壓機(jī)。摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，造價低，在沖壓時不會因?yàn)榘辶虾穸炔▌拥仍蚨鹪O(shè)備或模具的損壞，因而在小批量生產(chǎn)中常用于彎曲，成型，校平，整形等工序。對板料沖裁，精密沖裁，應(yīng)注意選擇剛度和精度高的壓力機(jī)；對于擠壓，整形等工序應(yīng)選擇剛度好的壓力機(jī)以提高沖壓件尺寸精度。壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)選擇主要依據(jù)沖壓件尺寸，變形力大小及模具尺

15、寸，并進(jìn)行必要的校核。對于該制件查參考文獻(xiàn)表1-8開式雙柱可傾壓力機(jī)（部分）參數(shù)，可初選壓力機(jī)型號規(guī)格為J23-252.5計算壓力中心該制件的圖形規(guī)則，兩件對排，左右對稱，故采用解析法求壓力中心較為方便。如圖2-3所示 圖2-3 計算壓力中心因?yàn)樽笥覍ΨQ所以X=0只需求Y根據(jù)合力矩定理有Y= =36.737說明：計算中尺寸41.5比制件毛坯尺寸大0.5，目的是避免在切口工序時模具或條料的誤差引起制件邊緣毛刺的增大。2.6計算凸、凹模刃口尺寸本制件形狀簡單，可按分別加工法計算刃口尺寸查表，材料抗剪強(qiáng)度與間隙值的關(guān)系和規(guī)則形狀（圓形，方形）沖裁凸，凹模的制造公差Z=0.12 Z=0.20 =0.0

16、2 =0.02 + =0.02+0.02=0.04Z- Z=0.20-0.1=0.08滿足+Z- Z所以可用分注尺寸法計算公式及表3-7磨損系數(shù)，查出X=0.5（1） 沖孔3.5刃口尺寸d=（3.5+0.5x0.30）=3.65d=（3.65+0.12） =3.77（2） 切口和切斷刃口尺寸由于在切口和切斷口工序中，凸，凹模均只在三個方向與板料作用并使之分離，并由圖2-3可知，尺寸C和S 既不是沖孔尺寸也不是落料尺寸，要正確控制C和S 兩個尺寸才能間接保證制件外形尺寸，為使計算簡便，直接取C和S值為凸?；境叽纾g隙取在凹模上。a，切斷刃口尺寸 d=5 d=（5+0.12）=5.12b， 切口

17、刃口尺寸 d=3.5 d=（3.5+0.12） =3.62（3）側(cè)刃尺寸側(cè)刃為標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)送料步矩和修邊值查側(cè)刃值表，按標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)刃尺寸。由參考文獻(xiàn)表2-11側(cè)面切口尺寸得側(cè)刃寬度B=6， 側(cè)刃長度L=12間隙取在凹模上，故側(cè)刃孔口尺寸為B=6.12 L=12.12 2.7凹模各孔口位置尺寸由于該制件尺寸較多，包括兩側(cè)刃孔位置尺寸，四個小孔位置尺寸，兩切口?？孜恢眉扒袛嗫卓谖恢贸叽?。其基本尺寸可按排樣圖確定，其制造公差按參考文獻(xiàn)表2-2沖裁件，精度應(yīng)為IT9級，但該制件送進(jìn)工步數(shù)較多，累積誤差過大，會造成凸凹模間隙不均，影響沖裁質(zhì)量和模具壽命，故而應(yīng)將模具制造精度提高?？紤]到加工經(jīng)濟(jì)性，在送料方

18、向的尺寸按IT7級制造，其它位置尺寸按IT8IT9級制造，凸模固定板與凹模配制。如圖2-4凹模孔口到凹模周界尺寸凹?？卓诰唧w尺寸如圖1-6所示圖2-42.8卸料板各孔口尺寸卸料板各型孔應(yīng)與凸模保持0.5Z間隙，這樣有利于保護(hù)凸，凹模刃口不被“啃”傷，椐此原則確定具體尺寸。見圖2-5 圖2-52.9凸模固定板各孔口尺寸凸模固定板各孔與凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6選取，該制件選H7/n6配合，查冷沖模設(shè)計指導(dǎo)表3-19可得各型孔尺寸公差。如圖2-6 圖2-62.10回彈值的確定與所有塑性變形一樣，塑性變形時伴有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形

19、狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一至，這種現(xiàn)象叫回彈。影響回彈的因素包括：1， 材料的力學(xué)性能2， 變形程度3， 彎曲中心角4， 彎曲方式及彎曲模5， 工件的形狀為了得到一定形狀與尺寸精度的工件，應(yīng)當(dāng)確定回彈值。由于影響回彈的因素很多，用理論計算方法很復(fù)雜，而且也不準(zhǔn)確。通常在設(shè)計及制造模具時，往往先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值和簡單的計算來初步確定模具工作部分尺寸，然后在試模時進(jìn)行修正。由工藝分析可知，本制件彎曲回彈影響最大的部位是在15角處，相對彎曲半徑R/t=25，卸載后彎曲件圓角半徑的變化是很小的。此處屬小圓角V形彎曲所以只考慮回彈值，由參考文獻(xiàn)圖4-15彎曲的回彈值可知15角處由于回彈可能小于15，但

20、回彈值不會很大，所以彎曲凸凹模均可按制件基本尺寸標(biāo)注，在試模后稍加修模即可。3 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1凹模設(shè)計因制件形狀簡單，雖有六個工步但總體尺寸并不大，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量較大，由冷沖模設(shè)計指導(dǎo)表3-16選用Cr12MoV為凹模材料。a，確定凹模厚度H值由公式H= = =21b，確定凹模周界尺寸LxB由文獻(xiàn)凹?？妆诤竦拇_定公式，凹?？卓谳喞€為直線時：W=1.5H，由圖1-6和參考文獻(xiàn)圖3-13得W=1.5H =1.5x21 =32L=150160 B=130140由表4-43矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為160x140x20，據(jù)此值查表4-2可得典型組合160x

21、140x140170（單位為mm）（GB2872.1-8）。凹模寬度140這個尺寸雖然不是優(yōu)先選用參數(shù)但根據(jù)圖2-5計算出B值與之最接近，而且當(dāng)B=140時，壓力中心與凹模幾何中心重合，故選定此尺寸。3.2凸模設(shè)計（1）凸模的長度其長度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修磨，操作安全，裝配等的需要來確定。此制件采用固定卸料板和導(dǎo)料板沖模，其長度L可按公式L=h1+h2+h3+h 計算：式中h1 固定板厚18；h2 導(dǎo)料板厚8；h3 板材厚度1；h 增加長度12.5L=18+8+1+12.5=39.5（2） 沖孔凸模所謂小孔，一般系指孔徑小于被沖板料的厚度或直徑小于1的圓孔和面積小于1mm2的異形孔。沖小

22、孔的凸模強(qiáng)度和剛度差，容易彎曲和折斷，所以需利用導(dǎo)板?；驈棄盒读习鍖ν鼓＿M(jìn)行保護(hù)與導(dǎo)向。3.3模具總體設(shè)計（1） 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進(jìn)沖壓，所以模具類型為級進(jìn)模。（2） 定位方式的選擇因?yàn)槟＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)采用側(cè)刃定距的方式。（3） 卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?，相對較薄，卸料力也比較小，故采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌夁M(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件生產(chǎn)比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。（4） 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。3.4選擇模架及確定其它沖模零件尺寸由凹模周

23、界尺寸及模架閉合高度在140170之間查表4-7選用對角導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為160x140x140170I（GB/T2851.1-90）3.5校核壓力機(jī)安裝尺寸校核壓力機(jī)安裝尺寸要對沖?？傮w高度，模座閉合高度等有所查找。沖?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時，滑塊的下平面至工作臺上平面之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時，滑塊下平面至墊板上平面

24、之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個墊板厚度。模座外形尺寸為250x230，閉合高度為160。由于J23-25型壓力機(jī)工作臺尺寸為370x560，最大閉合高度為270，連桿調(diào)節(jié)長度為55 所以在工作臺上需加一50100的墊板即可安裝。4 沖模零件加工工藝設(shè)計本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。下表為凹模的加工工藝過程。設(shè)計是注意至少要設(shè)計出凸模和凹模的工藝過程。需寫清楚詳細(xì)的制造過程。下料:100x77鍛造:166x146x24尺寸公差均為2退火: 檢驗(yàn):刨:粗，半精加工六個面，單面余量為0.3-0.4磨:磨上,下平

25、面,兩基準(zhǔn)面至圖樣尺寸劃線:劃中心線,各螺孔,銷孔,型孔輪廓線鉗:加工各孔各螺釘,銷釘孔與下模座配鉆配鉸銑:銑出落料孔熱處理:硬度為60-64HRC磨:精磨上,下面,表面粗糙度達(dá)圖樣要求電加工:電火花穿孔加工彎曲型槽電加工:電火花線切割沖裁型孔修整:修整型腔檢驗(yàn)5 模具裝配和試模5.1 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具.在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運(yùn)動的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動精度.因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓

26、工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序.模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命.裝配技術(shù)要求：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求：（1）模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T80501999沖模模架技術(shù)條件、JB/T80711995沖模模架精度檢查）規(guī)定.模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求.（2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠.（3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻.凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定.（4）定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求.沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行.（5）卸料和頂件裝置的

27、相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出.（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面.（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出.（8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換.緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好.（9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠.（10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求.沖模裝配工藝要點(diǎn)是：

28、（1）選擇裝配基準(zhǔn)件.裝配時，先要選擇基準(zhǔn)件.選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定.可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等.（2）組件裝配.組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件的裝配工作.如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等.這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用.（3）總體裝配.總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程.在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序.（4）調(diào)整凸、凹模間隙.在裝配模具時，必須嚴(yán)格控制及調(diào)

29、整凸、凹模間隙的均勻性.間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘.（5）檢驗(yàn)、調(diào)試.模具裝配完畢后.必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成.5.2 模具的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用模具調(diào)試的目的：（1）鑒定模具的質(zhì)量.驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定

30、該模具能否交付生產(chǎn)使用.幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn).（2）幫助確定工藝和模具設(shè)計中的某些尺寸.對于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸.（3）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計和制造水平. 結(jié)論致謝 自從來到河南工院學(xué)習(xí)至今已經(jīng)有三年了，畢業(yè)在即，自己在這三年里到底有了多大的提高呢，應(yīng)該說畢業(yè)論文是對自己學(xué)習(xí)的最好檢驗(yàn)了。根據(jù)學(xué)校的安排，我首先開始確定論文題目，后來在指導(dǎo)老師XX的指導(dǎo)下，我結(jié)合自己的實(shí)際情況，第一步首先查找模具設(shè)計的相關(guān)資料，這對我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識。第二步整理資料，經(jīng)過本套模具的設(shè)計，讓我學(xué)習(xí)到了更多的模具設(shè)計知識，讓我的理論與實(shí)際有了第一次的結(jié)合。畢業(yè)論文的設(shè)計雖然已經(jīng)結(jié)束，但回顧這幾個月，它對我的幫助的確非常大，總結(jié)有這么幾點(diǎn)：第一，設(shè)計一套簡單的模具對我是一次很好鍛煉，更加加深了我對課本知識的理解，而且也是一次理論知識與實(shí)踐的結(jié)合，全面提高了我對書本的理解；第二，從整體提