回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵旋風除塵器工藝設(shè)計

1、Central South University of Forestry & Technology課程設(shè)計設(shè)計題目 回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵旋風除塵器工藝設(shè)計課程名稱大氣污染控制工程專業(yè)年級 學生姓名設(shè)計題目 回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵旋風除塵器工藝設(shè)計設(shè)計資料1、煙氣流量及煙氣性質(zhì) 設(shè)計煙氣量：5000m3/h （與煙氣溫度無關(guān)） 設(shè)計煙氣性質(zhì)：見下表。項目粉塵濃度粉塵真密度煙氣溫度煙氣濕度煙氣黏度平均值200g/m 32000kg/m 3120 C4%2.2*10-5Pa s粉塵粒徑分布（質(zhì)量比）：粒徑（卩m）12471013161820質(zhì)量比（5691324239652、處理要求：此旋風除塵器作為預除塵器，要

2、求除塵效率大于80%，壓力損失小于1200P&3、廠區(qū)條件回轉(zhuǎn)窯車間旁有30卅的空地可用于安裝旋風除塵器 三、設(shè)計目的 溫習和鞏固所學知識、原理，特別是熟悉分級除塵效率的內(nèi)容; 掌握一般旋風除塵器的設(shè)計計算的方法和步驟。四、設(shè)計要求 獨立思考，獨立完成； 設(shè)備選型、卸灰裝置選擇、技術(shù)參數(shù)、性能、詳細說明； 提交的成品：設(shè)計說明書、除塵器主體設(shè)計圖、卸灰裝置簡圖五、設(shè)計內(nèi)容根據(jù)設(shè)計資料和設(shè)計要求，確定設(shè)備選型和技術(shù)參數(shù)。具體選型步驟如下：1、確定除塵系統(tǒng)所需處理的氣體量；2、根據(jù)所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件初步選擇除塵器類型；3、根據(jù)所需處理的含塵氣體量，計算除塵器直徑和各部件

3、尺寸；4、確定進口氣速（合理取值范圍內(nèi)） ，計算總除塵效率；5、計算壓力損失；6、若不能滿足要求，則需重新選擇除塵器類型，重新設(shè)計計算；7、編寫設(shè)計說明書，繪制除塵器主體設(shè)計圖（包括卸灰裝置） 。六、設(shè)計期限二周，考慮到中間的生產(chǎn)實習，要求 6月 20日之前上交本課程設(shè)計。七、其它說明本次課程設(shè)計涉及的工藝裝備，參照有關(guān)設(shè)計手冊及產(chǎn)品說明書進行選型；八、主要參考資料除塵器設(shè)計手冊（可借閱、網(wǎng)上下載等）環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊 大氣污染控制設(shè)備（可借閱、網(wǎng)上下載等） 大氣污染控制工程課本 P152-155 關(guān)于分級除塵效率的內(nèi)容， P177-189 關(guān)于旋風 除塵器的內(nèi)容18目錄第1章 緒論 41.1

4、除塵技術(shù)概述 41.2 旋風除塵器簡介 41.1.1 除塵原理 51.1.2 分類 61.1.3 旋風除塵器優(yōu)缺點 7第 2章 設(shè)計選擇 72.1 設(shè)計方案確定與簡介 72.2 所選除塵器介紹與工作原理 72.3 所選除塵器分類 8第 3 章 設(shè)計參數(shù)計算 83.1除塵器尺寸計算 83.2 除塵器壓力損失計算 113.3 除塵效率計算 113.4 方案變更 133.5 卸灰裝置 16第 4 章 小結(jié) 16主要參考文獻 18附圖 19第1章緒論1.1除塵技術(shù)概述近年來人們對大氣污染的關(guān)注已由局地的或區(qū)域的污染擴展至全球氣候變化，關(guān)注的污染物也不僅只是常規(guī)的一次污染物， 人們越來越關(guān)注二次污染物和

5、 一些微量的有毒有害物質(zhì)對環(huán)境和人體健康的影響； 大氣污染控制技術(shù)自身也由 末端控制為主發(fā)展為以清潔生產(chǎn)為中心的全過程控制。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的設(shè)備， 它的工作狀態(tài)直接影響排往大氣 中的粉塵濃度，從而影響周圍環(huán)境。由于生產(chǎn)的需要，實踐中采用了很多的除塵器。根據(jù)所利用的除塵原理不同, 除塵器可以分為機械式除塵器和電除塵器兩大類。本設(shè)計要涉及的是機械式除塵器中的旋風除塵器。機械式除塵器的特點是結(jié)構(gòu)簡單，造價低，維護方便，但除塵效率不高，一 般作為多級除塵系統(tǒng)的預處理除塵裝置。F面是幾種機械除塵器的性能比較表:除塵器名稱阻力（Pa）除塵效率（% ）初投資運行費用重力沉降室50150406

6、0少少慣性除塵器1005005070少少旋風除塵器40013007092少中多管旋風除塵器80015008095中中噴淋洗滌塔1003007595中中1.2旋風除塵器簡介本設(shè)計設(shè)計為回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵旋風除塵器?；剞D(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工 窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生 產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥的主要成分是石膏，因此水泥回轉(zhuǎn)窯進行生產(chǎn)時， 窯尾會產(chǎn)生大量的石膏煙塵，排入在大氣中會嚴重污染大氣，給大氣環(huán)境 造成危害。因此需要在窯尾設(shè)計除塵設(shè)備，對石膏煙塵排放濃度進行控制 排放。旋風除塵器是除塵裝置的一類。

7、 除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動， 借助于 離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。 旋風除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種型式。按其流進入方式，可 分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣 體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風除塵器由簡體、錐體和進、 排氣管等組成。旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備 投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從 液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力 的52500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去 除0.3 ym

8、以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3ym的粒子也具有8085%1 勺除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu) 造的旋風除塵器，可在溫度高達1000C，壓力達500X 105Pa的條件下操作。 從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為5002000Pa。1.1.1 除塵原理氣流從宏觀上看可歸結(jié)為三個運動：外渦旋、內(nèi)渦旋、上渦旋。普通旋風器由筒體、錐體、排出管等部分組成。 含塵氣流由進口沿切線方向進入除塵器后，沿器壁 由上而下作旋轉(zhuǎn)運動，這股旋轉(zhuǎn)向下的氣流稱為外 渦旋（外渦流），外渦旋到達錐體底部轉(zhuǎn)而沿軸心向 上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流 稱為內(nèi)渦

9、旋（內(nèi)渦流）。外渦旋和內(nèi)渦旋的旋轉(zhuǎn)方向 相同，含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動時，塵粒在慣性離心力 推動下移向外壁，到達外壁的塵粒在氣流和重力共 同作用下沿壁面落入灰斗。氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時，頂部壓力下降，一部分氣流會帶著細塵 粒沿外壁面旋轉(zhuǎn)向上，到達頂部后，在沿排出管旋轉(zhuǎn)向下，從排出管排出。這股 旋轉(zhuǎn)向上的氣流稱為上渦旋。旋風分離器內(nèi)氣流運動是很復雜的，除切向和軸向運動外，還有徑向運動。在這里，上渦旋不利于除塵影響旋風除塵器效率的因素主要有以下幾點：.二次效應(yīng)即被捕集粒子的重新進入氣流。在較小的粒徑區(qū)間內(nèi)，實際效率高于理論效 率；在較大的粒徑區(qū)間，實際效率低于理論效率。.比例尺寸排出管直徑越小分

10、割直徑越小，即除塵率越高，但排出管直徑太小，會導致 壓力降的增加，一般取排出管直徑 de= (0.40.65 ) D。另外，實踐表明，筒體 和錐體的總高度以不大于5倍的筒體直徑為宜。(3) .煙塵性質(zhì)煙塵的物理性質(zhì)。氣體的密度和粘度、塵粒的大小和比重、煙氣含塵濃度等 都會影響旋風除塵器的效率。.操作變量1.1.2 分類旋風除塵器按其性能可分以下四大類： 高郊旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上； 大流量旋風除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80% 通用型旋風除塵器，處理風量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動在70-85%之 間， 防

11、爆型旋風除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。按組合、安裝情況分為：內(nèi)旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除塵器。按氣流導入情況，氣流進入旋風除塵后的流路路線，以及帶二次風的形式可概括地分為以下兩種： 切流反轉(zhuǎn)式旋風除塵器 軸流式旋風除塵器1.1.3 旋風除塵器優(yōu)缺點 旋風除塵器的主要優(yōu)點如下。(1) 旋風除塵器內(nèi)部沒有運動部件。維護方便。(2) 制作、管理十分方便。(3) 處理相同風量的情況下體積小，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜。(4) 作為預除塵器使用時，可以立式安裝，使用方便。(5) 處理大風量時便于多臺并聯(lián)使用，效率阻力不受影響

12、。 可耐400C高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐受更高的溫度。(7) 除塵器內(nèi)設(shè)耐磨內(nèi)襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。(8) 可以干法清灰，有利于回收有價值的粉塵。 但其也有幾個缺點，主要如下。(1) 卸灰閥如果漏損會嚴重影響除塵效率。(2) 磨損嚴重，特別是處理高濃度或磨損性大的粉塵時，入口處和錐體部位都 易磨壞。 除塵效率不高(對捕集粒徑小于5um的微細粉塵和塵粒密度小的粉塵，效率 低)，單獨使用有時滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。(4) 由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低，因而單個除塵器的處理風量受到一定 限制。第2章 設(shè)計選擇2.1 設(shè)計方案確定與簡介由題設(shè)可知， 本設(shè)計的煙

13、氣量和含塵量都不大。煙氣量 Q=5000m3/h ，粉塵濃 度200mg/ m3,根據(jù)環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊一大氣污染控制設(shè)備選 XLP/B型旁路 式旋風除塵器。2.2 所選除塵器介紹與工作原理XLP型旁路式旋風除塵器是一種在旋風筒體外側(cè)帶有一旁路通道的高效旋風 除塵器，它能使筒內(nèi)壁附近含塵較多的一部分氣體通過旁路進入旋風筒下部， 以 減少粉塵由排風口逸出的機會，特別對大于5ym的粉塵有較高的除塵效率。用于清除工業(yè)廢氣中含有密度較大的非纖維性及黏結(jié)性的灰塵。 能有效地分離煙草 灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、礦渣水泥、水泥生料等，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作 方便，耐高溫、阻力低而除塵效率高的特點，適用于礦山、

14、冶金、耐火材料、煤 炭、化工、建材及電力等工業(yè)部門的氣體凈化。除塵器的工作原理是： 含塵氣體從進口處切向進入后，氣體在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，氣流分成上、 下分開，形成雙旋渦運動， 粉塵在排氣底部即雙旋渦的分界處產(chǎn)生強烈的分離作 用。較細較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部， 在頂蓋下面形成強烈旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)， 產(chǎn)生塵粒的聚集， 并被從特設(shè)的旁路分離室上部洞口引出， 經(jīng)旁路分離室下部螺 旋槽，從除塵器外壁回風口切向引入除塵器筒體下部與內(nèi)部氣流匯合， 粉塵被分 離而落入灰斗。 另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下， 沿除塵器下 段經(jīng)由上旋渦氣流的類似過程，將粉塵分離并進入灰斗。2.3 所選除塵器分類

15、XLP型旁路式旋風除塵器比一般旋風除塵器進氣口位置低，使在除塵器頂部 有充足的空間形成上旋渦并形成粉塵環(huán)， 從旁路分離室引至錐體部分， 這樣有害 于除塵效率的二次氣流， 變成有粉塵集聚作用的上旋渦氣流； 旁路分離室設(shè)計成 螺旋形， 使進入的含塵氣流切向進入錐體， 避免擾亂錐體內(nèi)壁氣流， 防止再次塵 化現(xiàn)象。 按XLP型旁路式旋風除塵器出風方式分類。 X型（水平出風，吸出式除塵 器位于風機吸入側(cè)，并帶有出口蝸殼），一般用于負壓操作； 丫型（上部出風， 壓入式除塵器位于風機壓入側(cè)），一般用于正壓或負壓操作。 按回旋方向可分為右回旋 S型和左回旋N型兩種，兩型號除塵器有四種組 合型式（XN XS Y

16、N YS型）。 按螺旋形旁路分離室分類。XLP/A呈半螺旋形，外形呈雙錐體；XLP/B呈 全螺旋形，具有較小圓錐角的單錐體， 錐體較長。試驗證明在同樣條件下A型效 率高于B型，同時A型阻力大于B型，B型比A型結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量小。 從各方面考慮， 如所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度 粉塵性質(zhì)及使用條件本設(shè)計選 用XLP/B呈半螺旋形旋風除塵器。下圖是XLP兩種除塵器的示意圖：第3章 設(shè)計參數(shù)計算3.1除塵器尺寸計算管沬蘭桔按苣洼三*型除塵衆(zhòng)111垃|5命出諮除塵系統(tǒng)所需處理的氣體量為Q=5000mh=1.39 m 3/s。根據(jù)所處理的煙氣量，取進口風速度為25 m.S-1根，相關(guān)XLP/B型的設(shè)計計算公

17、式如下圖:尺寸名稱XLP/AXLP/BXLT/AXLT入口寬度，bAT5TA72JA/2.5A/1.75入口高度，h3AV2AJ2.5AJ1.75A筒體直徑，D上 3.85b下 0.7D3.33b(b=0.3D)3.85b4.9b排出筒直徑，de上 0.6D下 0.6D0.6D0.6D0.58D筒體長度，L上 0.50D下 1.0D1.7D2.26D1.6D錐體長度，H上 0.50D2.3D2.0D1.3D下 1.00灰口直徑，d10.296D0.43D0.3D0.145D進口速度12m/s700（600）5000（ 420）860（ 770）440（ 490）為右值時的壓15m/s1100（

18、940）890（ 700）1350（ 1210）670（ 770）力損失18m/s1400 （1260）1450（ 1150）1950（ 1740）990 （1110）由表格找出關(guān)于XLP/B的相關(guān)計算數(shù)據(jù)，進行如下設(shè)計: 旋風除塵器的進口截面積，m2有設(shè)計規(guī)范可知，此處無計算v1的標準公式，因此v1應(yīng)在1225m/s之間此處取v仁18m/s。A=5000/（3600*18） = 0.077m3600 v1 旋風除塵器的入口高度，mh= .2A= . 2*0.077 = 0.394m 旋風除塵器的入口寬度，mb= . A/2 = . 0.077/2 =0.196m（4）旋風除塵器的筒體直徑，D

19、D=3.33b=0.196*3.33=0.653m=653mm參考XLP/B產(chǎn)品系列，取 D=700mm,(5) 旋風除塵器的排出筒直徑，mmde=0.6D=0.7*0.6=420mm(6) 旋風除塵器的筒體長度，mmL=1.7D=0.7*1.7=1190mm(7) 旋風除塵器的錐體長度，mmH=2.3D=2.3*0.7=1610mm(8) 旋風除塵器的灰口直徑，mmd i=0.43D=0.43*0.7=301mm校核入口寬度 b 0.3D210mm入口面積 A 2b20.0882m2入口高度h 2A 420mm則 1 Q 15.75m/sA為防止粒子短路漏到出口， hs，則 h。 H計算得

20、h02.38m，取 h02.35m3.2除塵器壓力損失計算由環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊一大氣污染控制設(shè)備 部阻力系數(shù)值：可得XLP/B型旋風除塵器的局16A/d|16.8820.422煙氣的密度:1.2932732731200.898kg/m3則可以求出該除塵器的阻力:0.898215 752891.04Pa1200Pa23.3除塵效率計算假設(shè)接近圓筒壁處的氣流切向速度近似等于氣流的入口速度，即116m/s，取內(nèi)外渦流交界圓柱的直徑do 0.7de要根據(jù)斯托克斯公式計算出除塵器的分割粒徑: 根據(jù)斯托克斯定律可知:1/2dcVr r02 pVTo其中:煙氣黏度/,Pa sVr氣流的入口速度,m/sro交界

21、圓柱面的半徑，m粉塵真密度，kg/m3VtO氣流在交界面的切向速度，m/s渦流指數(shù):n 110.67 D0.140.3T28311 0.67 0.70.143932830.30.599氣流在交界面上的切向速度:0.7T0 180.6 0.420.59933.1m/ s外渦旋氣流的平均徑向速度Q1.39314 O7 .42 2.350.641m/ s則分割直徑dcr018 2p T050.7 0.4218 2.2 100.64122000 33.124.12分級效率：(d pi /d c)21 (dpi/dc)計算后，列表如下:粒徑（卩m12471013161820質(zhì)量比（%5691324239

22、65分級效率5.519.048.5274.2785.4990.8793.795.095.9n i/%67823總效n igi0.281.144.369.6620.5220.908.445.704.80率n /%n = n igi75.80通過計算可知，所設(shè)計的除塵器的除塵效率明顯沒有達到了設(shè)計的要求 為了達到要求中的80%去除率，必須更換相應(yīng)的方案。3.4方案變更由于一臺旋風除塵器的除塵效率遠遠達不到要求中的80%因此考慮使用兩臺XLP/B并聯(lián)進行除塵。由表格找出關(guān)于XLP/B的相關(guān)計算數(shù)據(jù)，進行如下設(shè)計: 旋風除塵器的進口截面積，m有設(shè)計規(guī)范可知，此處無計算v1的標準公式，因此v1應(yīng)在122

23、5m/s之間 此處取v仁22m/s。A=2500/(3600*22) = 0.031m3600 v1 旋風除塵器的入口高度，mh= 、2A= . 2*0.031 = 0.251m(3) 旋風除塵器的入口寬度，mb=A/2 = . 0.031/2 =0.124m(4) 旋風除塵器的筒體直徑，DD=3.33b=0.124*3.33=413mm參考XLP/B產(chǎn)品系列，取 D=420mm,(5)旋風除塵器的排出筒直徑，mmde=0.6D=0.42*0.6=252mm(6) 旋風除塵器的筒體長度，mmL=1.7D=0.42*1.7=714mm(7) 旋風除塵器的錐體長度，mmH=2.3D=2.3*0.4

24、2=966mm(8) 旋風除塵器的灰口直徑，mmd 1=0.43D=0.43*0.42=181mm由環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊一大氣污染控制設(shè)備可得XLP/B型旋風除塵器的局 部阻力系數(shù)值：5.8煙氣的密度:1.2932730.898kg/m3273 120則可以求出該除塵器的阻力:5.8 0.898 221160.43Pa1200Pa假設(shè)接近圓筒壁處的氣流切向速度近似等于氣流的入口速度，即116m/s，取內(nèi)外渦流交界圓柱的直徑d。0.7de要根據(jù)斯托克斯公式計算出除塵器的分割粒徑:根據(jù)斯托克斯定律可知:1/ 2dc 32PVT 0其中:卩煙氣黏度/,Pa s。氣流的入口速度，m/sro交界圓柱面的半徑

25、，m粉塵真密度，kg/m3VtO氣流在交界面的切向速度，m/s渦流指數(shù):0.30.30.14n 110.67 D283110.67 0.420.142830.551氣流在交界面上的切向速度:0.420.551T0 220.7 0.25237.8m/s外渦旋氣流的平均徑向速度0.73.14.7 2520.884m/s1.43則分割直徑dc18ro2T0518 2.2 100.8840.7 0.252分級效率22000 37.83.28 m(d pi /d c)21 (dpi/dc)計算后，列表如下:粒徑(卩m12471013161820質(zhì)量比(%569132423965分級效率8.527. 15

26、9.882.090.394.196.096.897.4n i/%總效n igi0.431.635.3810.6621.6721.628. 635.814.87率n /%n =80.698刀n igi通過計算可知，所設(shè)計的除塵器并聯(lián)的除塵效率明顯達到了設(shè)計的要求，且符合相關(guān)規(guī)范和標準。因此兩個XLP/B-4.2并聯(lián)的方案可行，同時壓力損失和占地均符合要求。但是，對于小粒徑的粉塵回收效率過低，因此只能作為預處理裝置，后面還要接二次處理裝置才能使小粒徑的粉塵得到處理。3.5卸灰裝置卸灰裝置位于旋風除塵器的下端。它的嚴密性也是影響除塵效率的一個重要 因素。因為：從外壁向中心靜壓是逐漸下降的，即使是旋風

27、除塵器在正壓下運行， 錐體底部也會處于靜壓狀態(tài)。若下部不嚴密，漏入外部空氣，會將正在進入的粉塵重新帶走，產(chǎn)生二次效應(yīng)，除塵效率明顯的下降。因此在不漏風的狀態(tài)下，進 行正常排灰是旋風除塵器運行中必須重視的問題。本設(shè)計中，卸灰裝置采用雙翻板式鎖氣器。第4章小結(jié)整個設(shè)計過程使我對大氣污染控制工程，特別是除塵技術(shù)，有了更加全面、 深入的認識。這次的設(shè)計針對回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵除塵進行的，使我對整個粉塵治理有了宏觀上的認識和了解。對于各種設(shè)備的選擇，除了考慮性能和外型，還要考慮其運行期間會產(chǎn)生 哪些問題并提出相關(guān)的意見。計算過程中的問題還是比較多，有些公式因為數(shù) 據(jù)不足沒有能夠使用上，還有一些經(jīng)驗參數(shù)的選取也

28、沒有實際的經(jīng)驗作為指導。 下面是對本設(shè)計的總結(jié)：1.設(shè)計型號參數(shù)具體參數(shù)：尺寸名稱XLP/B旋風除塵器入口寬度，b0.124m入口高度，h0.251m筒體直徑，D0.420m排出筒直徑，de0.252m筒體長度，L0.714m錐體長度，H0.966m灰口直徑，d!0.181m壓力損失：p 1695.1 pa總除塵效率：n =80.698%符合設(shè)計要求，可以作為回轉(zhuǎn)窯石膏粉塵的預處理裝置。相關(guān)資料補充：按照一般旋風除塵器的設(shè)計計算及其設(shè)計參數(shù)設(shè)計出的旋風除塵器，雖然能滿足除塵效率的要求，但是往往在實際應(yīng)用中會出現(xiàn)一些弊端，如能耗大，易磨 損等。下面兩項新型的改進技術(shù)能有效的解決這類問題理論與實驗研究均已表明，旋風除塵器的動力消耗中有相當大一部分無益于 粉塵分