加工主軸箱體的機(jī)械工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計

1、太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書畢業(yè)生姓名：專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)號：指導(dǎo)教師所屬系（部）：機(jī)電系二九年五月太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計評閱書題目：加工主軸箱體的機(jī)械工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計 機(jī)電系 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 姓名吳文俊 設(shè)計時間：2009 年3月15日2009 年6月1日 評閱意見：成績： 指導(dǎo)教師：（簽字） 職務(wù)：200 年月日太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計答辯記錄卡 機(jī)電 系 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 姓名吳文俊答 辯 內(nèi) 容問 題 摘 要評 議 情 況 記錄員： （簽名）成 績 評 定指導(dǎo)教師評定成績答辯組評定成績綜合成績注：評定成績?yōu)?00分制，指導(dǎo)教師為

2、30%，答辯組為70%。 專業(yè)答辯組組長：（簽名） 200 年月日前 言 畢業(yè)設(shè)計是我們大家在大學(xué)學(xué)完全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次很重要的理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，更是對大學(xué)四年課程學(xué)習(xí)的檢驗。這次畢業(yè)設(shè)計將對今后的工作與學(xué)習(xí)產(chǎn)生重要的影響，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位，對此，我很重視這次機(jī)會，并且很認(rèn)真地全身心地投入其中。這次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是數(shù)控銑床箱體的工藝規(guī)程和其工裝夾具的設(shè)計。工藝規(guī)程在企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)改進(jìn)方面有著非常重要的影響。機(jī)床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，便于工人掌握復(fù)雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁重的

3、體力勞動等諸方面起著巨大的作用。機(jī)床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后更好地工作，學(xué)習(xí)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中難免有許多不足之處，懇請各位老師和同學(xué)們給予指正。摘 要這次設(shè)計以XK715C/1060的主軸箱為主要加工對象，主要任務(wù)有兩項：第一項是機(jī)體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；第二項是機(jī)體零件的工裝夾具的設(shè)計。在對機(jī)體零件加工工藝的設(shè)計中，首先對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其加工要求來確定毛坯的制造形式，其次進(jìn)行加工基

4、面的選擇與工藝路線的制訂，最后進(jìn)行加工余量、工序尺寸及切削用量等計算與確定。在工裝夾具部分的設(shè)計中，首先是定位基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點來進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇，其次進(jìn)行切削力及夾緊力的計算，最后進(jìn)行誤差分析。 關(guān)鍵詞： 主軸箱 工藝規(guī)程 定位 工裝夾具AbstractThe graduation design reducer Cover design for the main target, with two major tasks : Cover is the first part of process design; The second part of Cover the fixt

5、ure design. In the Cover Design Process, the first parts of the analysis, according to parts of the material, Production Program and other rough to determine the form of manufacturing, followed by processing base with the choice of route development, Finally for allowance, processes and cutting the

6、size calculation of the amount of determination. Fixture in the design, the first base position is the choice According to their respective processes to the different characteristics of the benchmark location choice, followed by the cutting force and the conduct of the clamping force, Finally error

7、analysis. Keywords : Headstock Process order Positioning Fixture目 錄第一篇 工藝設(shè)計部分1第一章 零件結(jié)構(gòu)的確定及分析1第二章 工藝規(guī)程設(shè)計2第一節(jié) 確定毛坯的制造形式2第二節(jié) 基面的選擇2第三節(jié) 制定工藝路線2第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定5第五節(jié) 確定切削用量及基本工時7第二篇 夾具設(shè)計55第一章 銑床夾具的設(shè)計55第一節(jié) 問題的提出55第二節(jié) 夾具設(shè)計55參考文獻(xiàn)58總 結(jié)59中英文資料60致 謝75第一篇 工藝設(shè)計部分第一章 零件結(jié)構(gòu)的確定及分析一、零件的結(jié)構(gòu)分析根據(jù)零件圖分析零件的結(jié)構(gòu)及尺寸如下：機(jī)體零件壁

8、厚：=18軸孔尺寸：170軸孔數(shù)目：2個軸孔厚度：=18軸孔端面螺紋孔尺寸：M12軸孔端面螺紋孔數(shù)目：6個 （軸兩端各六個）開合螺母孔尺寸：63導(dǎo)軌面尺寸：115x580導(dǎo)軌檔板螺母：12-M12二、零件的作用題目所給的零件是XK715C/1060型立主軸箱式數(shù)控銑床，是立式數(shù)控銑床的主要支承件，是主軸，附件，及潤滑油的主要承載體和貯藏體。該零件的結(jié)構(gòu)受力及生產(chǎn)精度都直接影響整機(jī)的正常運行，因而在整機(jī)起基礎(chǔ)性作用。 三、零件的工藝分析 立主軸箱式數(shù)控銑床立主軸箱式數(shù)控銑床的主要加工表面為箱體的外表面和軸孔，它們之間有一定的位置精度要求，現(xiàn)分述其技術(shù)要求如下： 箱體前后兩側(cè)面的粗糙度值Ra為12

9、.5，前側(cè)面上小平面粗糙度值Ra為3.2. 糙度值Ra為1.6，開合螺母孔的表面粗糙度值Ra為1.6。主軸軸線與導(dǎo)軌面C面的平行度為0.02，主軸表面的圓柱度公差為0.01，主軸端面與主軸面的垂直度為0.02。主軸兩端面上螺紋孔的軸線線與后側(cè)面的線位置度為0.15。開合螺母孔端面與開合螺母孔面D面的垂直度為0.02,開合螺母軸線與導(dǎo)軌面C面的平行度為0.02。導(dǎo)軌面帖塑膜的平面度為 0.02。導(dǎo)軌擋板面與導(dǎo)軌面的平行度為0.02。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT250，由于對該機(jī)體材料性能沒有什么太高的要求，因此選用鑄件就能夠保證零件工作可靠，由于該機(jī)體零件的生

10、產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，宜采用金屬模機(jī)械砂型。第二節(jié) 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與否是關(guān)系到工藝路線和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理的主要因素之一，并將影響到工件的加工精度，生產(chǎn)率和加工成本；否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。一、基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，選擇需要加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)。以保證該表面有足夠而均勻的加工余量，且按粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用原則。因此選擇箱體的導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)比較合理，如果選擇箱體的側(cè)面為粗基準(zhǔn)，則兩側(cè)面的加工費時太多，裝夾費工，這是我們

11、不希望看到的。二、精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則。（2）基準(zhǔn)不變原則。（3）互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則?？蛇x箱體已加工的后側(cè)面為精基準(zhǔn)，這樣是較為合理的。第三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。一、工藝路線方案一： 工序： 以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，同時粗銑前后兩側(cè)面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑前側(cè)面小平面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑導(dǎo)軌面，粗銑底座右端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑開合螺

12、母上端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑底座下端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜主軸孔170，200 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜開合螺母孔63，62 工序： 人工自然時效 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑前側(cè)面小平面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑導(dǎo)軌面，底座右端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑開合螺母上端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑底座下端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精鏜主軸孔170，200 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精鏜開合螺母孔63，62 工序： 以上底面為基準(zhǔn)，精車主軸下端面圓 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、

13、精鉸、攻主軸孔端面螺紋孔26M12 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、精鉸、攻開合螺母端螺紋孔6M10 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、攻底座螺紋孔12M12底孔工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，銑導(dǎo)軌面的油槽 工序： 修銼毛刺、清洗、打標(biāo)記、帖塑 工序： 檢驗 二.工藝路線方案二： 工序： 以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，同時粗銑兩側(cè)面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑前側(cè)面小平面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑導(dǎo)軌面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑開合螺母上端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜，精鏜 主軸孔 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜，精鏜 開合螺母孔63 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜，精鏜 開合螺母孔62 工序：

14、 以上底面為基準(zhǔn)，精車主軸孔下端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑底座下端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑底座右端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、鉸主軸端面螺紋孔26M12 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，攻主軸端面螺紋孔26M12 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、鉸開合螺母端螺紋孔6M10 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，攻開合螺母端螺紋孔6M10 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆底座螺紋孔12M12 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，攻底座螺紋孔12M12 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，銑導(dǎo)軌面的油槽 工序： 修銼毛刺、清洗、打標(biāo)記、帖塑 工序： 檢驗 三.工藝方案的比較與

15、分析上述兩個方案的特點在于：方案一使用的原則是選擇要求加工余量小且均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量，然后再以兩側(cè)面為基準(zhǔn)加工其它表面，工藝的安排符合先面后孔，基本遵循先主后次,先粗后精的原則；方案二是主要是遵循先主后次的原則。根據(jù)以上方案的比較分析，決定采用第一套方案，同時對其進(jìn)行修改補(bǔ)充，確定最終方案如下： 鑄造 清砂 檢驗 時效處理 涂漆工序： 以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，同時粗銑兩側(cè)面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑前側(cè)面小平面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑導(dǎo)軌面，粗銑底座右端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑開合螺母上端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面 工序： 以

16、后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑底座下端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜主軸孔170，200 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜開合螺母孔63，62 工序： 人工自然時效 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑前側(cè)面小平面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑導(dǎo)軌面，底座右端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑開合螺母上端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑底座下端面 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精鏜主軸孔170，200 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精鏜開合螺母孔63，62 工序： 以上底面為基準(zhǔn)，精車主軸下端面圓 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、精鉸、攻主軸孔端面螺紋孔26M12 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆

17、、精鉸、攻開合螺母端螺紋孔6M10 工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、攻底座螺紋孔12M12底孔工序： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，銑導(dǎo)軌面的油槽 工序： 修銼毛刺、清洗、打標(biāo)記、帖塑 工序： 檢驗以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定該減速器底殼的材料為HT250，硬度200-220HBS，抗拉強(qiáng)度大于250Mpa，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，且灰鑄鐵的鑄造性能優(yōu)良，流動性好，收縮率低，宜采用金屬模機(jī)械砂型鑄造。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，查機(jī)械加工余量手冊表42，由于材料為灰鑄鐵且選金屬模機(jī)械砂型鑄造，故選擇尺寸公差等級為CT9級，加工余量底、側(cè)面為MA-G級，對

18、于某一確定的鑄件尺寸公差等級，其頂面（相對澆鑄位置而言，為機(jī)體下底面）的加工余量等級應(yīng)降一級選用為MA-H級?，F(xiàn)分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下： 一、箱體兩側(cè)面的尺寸公差及加工余量查機(jī)械加工余量手冊表1-4，選兩側(cè)面尺寸公差數(shù)值取3.6mm.加工余量查機(jī)械加工余量手冊表4-1，選擇加工余量等級為G級，故加工余量數(shù)值選擇6mm。粗銑時Z=3mm 二、前側(cè)面小平面的尺寸公差及加工余量 查機(jī)械加工余量手冊表1-4，選擇下底面尺寸公差數(shù)值為2.5mm，加工余量查機(jī)械加工余量手冊表4-1，故加工余量數(shù)值選擇4.0mm。 粗銑時Z=3mm 精銑時Z=1mm 三、導(dǎo)軌面的尺寸公差及

19、加工余量 查機(jī)械加工余量手冊表1-4，選擇下底面尺寸公差數(shù)值為3.6mm，加工余量查機(jī)械加工余量手冊表4-1，故下底面的加工余量數(shù)值選擇6.0mm。 粗銑導(dǎo)軌面時Z=5mm 精銑導(dǎo)軌面時Z=1mm 四、開合螺母上端面的尺寸公差及加工余量 查機(jī)械工余量手冊表1-4，選擇下底面尺寸公差數(shù)值為2.5mm，加工余量查機(jī)械加工余量手冊表4-1，故下底面的加工余量數(shù)值選擇6.0mm。 粗銑導(dǎo)軌面時Z=5mm 精銑導(dǎo)軌面時Z=1mm 五、底座下端面的尺寸公差及加工余量 查機(jī)械加工余量手冊表1-4，選擇下底面尺寸公差數(shù)值為3.6mm，加工余量查機(jī)械加工余量手冊表4-1，故下底面的加工余量數(shù)值選擇6.0mm。

20、粗銑導(dǎo)軌面時Z=5mm 精銑導(dǎo)軌面時Z=1mm 六、底座右端面的尺寸公差及加工余量查機(jī)械加工余量手冊表1-4，選擇底座右端面的尺寸公差數(shù)值是3.6mm，加工余量查機(jī)械加工余量手冊表4-1，故底座右端面單側(cè)的加工余量數(shù)據(jù)選擇6.0mm。 粗銑底座右端面z=5mm 精銑底座右端面z=1mm 七、導(dǎo)軌兩側(cè)斜面的尺寸公差及加工余量查機(jī)械加工余量手冊表1-4，選擇底座右端面的尺寸公差數(shù)值是3.6mm，加工余量查機(jī)械加工余量手冊表4-1，故底座右端面單側(cè)的加工余量數(shù)據(jù)選擇6.0mm。粗銑底座右端面z=5mm精銑底座右端面z=1mm 八、主軸孔的加工余量由于該孔精度要求很高，可以先鑄出毛坯孔，再經(jīng)過粗鏜精鏜

21、達(dá)到要求.查機(jī)械加工余量手冊表5-32得，主軸孔的毛坯孔d=165mm。 粗鏜后尺寸為d=169mm 精鏜后尺寸為d=170mm由于該孔精度要求不高，可以先鑄出毛坯孔，再經(jīng)過粗鏜精鏜達(dá)到要求.查機(jī)械加工余量手冊表5-32得，主軸孔的毛坯孔d=195mm。 粗鏜后尺寸為d=199mm 精鏜后尺寸為d=200mm 九、開合螺母孔63，62的加工余量63孔可以先鑄出毛坯孔，再粗鏜精鏜到要求精度。查機(jī)械加工余量手冊表5-32，取毛坯孔d=58mm 粗鏜后尺寸為d=62mm 精鏜后尺寸為d=63mm 62可以先鑄出毛坯孔，再粗鏜精鏜到要求精度查機(jī)械加工余量手冊表5-32，選取毛坯孔d=58mm 粗鏜后尺

22、寸為d=61mm 精鏜后尺寸為d=62mm 十、M12螺母孔的加工余量 螺紋都要經(jīng)過鉆孔再攻絲完成。查機(jī)械加工余量手冊表5-54，攻螺紋前的麻花鉆直徑 d=10.20mm 十一、M10螺母孔的加工余量 螺紋都要經(jīng)過鉆孔再攻絲完成。查機(jī)械加工余量手冊表5-54，攻螺紋前的麻花鉆直徑 d=8.50mm第五節(jié) 確定切削用量及基本工時 工序粗銑箱體的兩側(cè)面1.加工條件工件材料：HT250，硬度200-220HBS，鑄件。工件尺寸：寬度a=320mm,長度l=615mm的平面。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑箱體的尺寸至，以導(dǎo)軌為為定位基準(zhǔn)，加工余量h=6mm。機(jī)床：選用雙柱平面銑床X346加專用夾具

23、。2.選擇刀具 （1）、根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6A端銑刀，如下圖1-2所示：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，由于下底面寬度為ae=320mm，銑削深度小于8mm，銑削寬度在60-180之間，銑刀的直徑選用200mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查切削用量簡明手冊表3.16，故齒數(shù) z=16。 （2）、銑刀幾何形狀根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2，由于鑄件硬度HBS250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過渡刃偏角 Kr=250，副偏角Kr=50,后角0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：，。 圖1-23.選擇切削用量（1）選擇切削深度ap：由于粗加工余量太大，故分兩次

24、走刀完成，則ap=3mm。（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑來提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6A刀片、銑床功率15kw時，有=0.180.28mm/z，但因采用不對稱端銑，主偏角也選取較小，故應(yīng)取較大值=0.28/z。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=200,查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具壽命T=240min。(4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16中查出（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)，z=16，時，有 、 ;各修正系數(shù)為： 故 ： =5

25、5.18m/min =99.11r/min =1900.891.0mm/min =436.1mm/min根據(jù)X346技術(shù)資料選擇nc=106r/min（查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-36），Vfc=450mm/min（查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-37）因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 =66.568m/min =0.28mm/z（5）檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)鑄件硬度為200220HBS，時，近似為=9.4kw 查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-35，機(jī)床主軸允許的功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，。（6）計算基本工時根據(jù)公式：式中，l=540mm，根據(jù)切削用量

26、簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故故該工序總工時為：t=1.3min。工序 粗銑前側(cè)面小平面1.加工條件工件材料：HT250，硬度200-220HBS，鑄件。工件尺寸：寬度a=80mm,長度l=150mm的平面。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼端銑刀粗銑機(jī)體的前側(cè)面小平面，以后側(cè)面面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=3mm。機(jī)床：選用X51立式銑床加專用夾具。2.選擇刀具（1）、根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇高速鋼刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，由于銑削寬度為ae=80mm，由于銑削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查切削用量簡明手冊表3.16，故齒數(shù) z=

27、12。（2）、銑刀幾何形狀根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2，由于鑄件硬度HBS250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過渡刃偏角 Kr=250，副偏角Kr=50,后角0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：，。3.選擇切削用量（1）選擇切削深度ap：由于粗加工余量不大，故一次走刀完成，則ap1=3mm。（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑來提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6A刀片、鏜銑床功率15KW時，有=0.180.28mm/z，但因采用不對稱端銑，主偏角也選取較小，故應(yīng)取較大值=0.28/z。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀

28、刀齒后刀面磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=80,查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具壽命T=180min。(4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16中查出，當(dāng)，z=12，時，有 、 ;各修正系數(shù)為： 故 ： =68.53m/min =174.4r/min =5170.891.0mm/min =460.13mm/min根據(jù)X51立式銑床技術(shù)資料選擇nc=210r/min（查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-36），Vfc=300mm/min（查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-37）因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 =52.75m/min =0.12mm/z（

29、5）檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)鑄件硬度為200220HBS，時，近似為=4.6kw 查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-35，機(jī)床主軸允許的功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，。（6）計算基本工時根據(jù)公式：式中，l=150mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故故該工序總工時：t=0.56min。工序 粗銑銑導(dǎo)軌面、底座右端面工步1 粗銑導(dǎo)軌面1.加工條件工件材料：HT250，硬度200-220HBS，鑄件。工件尺寸：寬度ae =115mm,長度l=580mm的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)YG6A端銑刀粗銑導(dǎo)軌面，以后側(cè)面為定位基準(zhǔn)，加

30、工余量h=5mm。機(jī)床：選用X336單柱平面銑床加專用夾具。2.選擇刀具（1）根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6A片，如圖1-2所示。 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，由于銑削寬度為ae=115mm，銑刀直徑選d=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)YG6A端銑刀，查切削用量簡明手冊表3.16，故齒數(shù) z=10。 （2）銑刀幾何形狀（切削用量簡明手冊表3.2）；由于鑄件硬度 故選擇： 3.選擇切削用量（1）選擇銑削深度ap由于粗加工余量大，一次走刀不能完成，分兩次完成，則 （2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑來提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6A刀片、銑床功率15kw時，因采用不對

31、稱端銑且為精銑，粗糙度要求為3.2，故取=0.28/r。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面磨損極限值為1.5mm；由于銑刀直徑d0=80,故刀具壽命：T=180min（表3.8切削用量簡明手冊）。(4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16中查出，當(dāng)，z=10，時，有 各修正系數(shù)為： 故 ： 根據(jù)X336銑床說明書選擇 nc=190r/min Vfc=400m/min因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （5）檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)鑄件硬度為200220HBS，時，近似為 根據(jù)X336銑床說明

32、書，機(jī)床主軸允許的功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用，即：（6）計算基本工時 根據(jù)公式：式中，l=580mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得 故 則該工步總工時：工步2 粗銑底座右端面1.加工條件工件材料：HT250，硬度200-220HBS，鑄件。工件尺寸：寬度a=44mm,長度l=580mm的平面。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，以后側(cè)面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=5mm。機(jī)床：選用X336單柱平面銑床加專用夾具。2.選擇刀具（1）、根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，由于銑削寬度為ae=44mm，由于

33、銑削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)YG6A端銑刀，查切削用量簡明手冊表3.16，故齒數(shù) z=10。（2）、銑刀幾何形狀根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2，由于鑄件硬度HBS250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過渡刃偏角 Kr=250，副偏角Kr=50,后角0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：，。3.選擇切削用量（1）選擇切削深度ap：由于粗加工余量大，故兩次走刀完成，則ap1=2.5mm。（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑來提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6A刀片、鏜銑床功率15kw時，有=0.180.28mm/z，但因采用不對稱端銑，主偏角也

34、選取較小，故應(yīng)取較大值=0.28/z。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=80,查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具壽命T=180min。(4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16中查出（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)，z=10，時，有 、 ;各修正系數(shù)為： 故 ： =86.33m/min =344.43r/min =4330.891.0mm/min =385.37mm/min根據(jù)X336銑床技術(shù)資料選擇nc=190r/min（查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-36），Vfc=

35、400mm/min（查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-37）因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 =47.7m/min =0.21mm/z（5）檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)鑄件硬度為200220HBS，時，近似為=2.8kw 查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-35，機(jī)床主軸允許的功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，。（6）計算基本工時根據(jù)公式：式中，l=580mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故則： 故該工步總工時：t=3min。故該工序總工時：t=6min 工序 粗銑銑開合螺母上端面1.加工條件工件材料：HT250，硬度200-220

36、HBS，鑄件。工件尺寸：寬度ae =110mm,長度l=130mm的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑精銑開合螺母面，加工余量h=5mm。機(jī)床：選用X336單柱平面銑床加專用夾具。2.選擇刀具（1）根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6A刀片，如圖1-2所示。 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，由于銑削寬度為ae=110mm，銑刀直徑選d=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查切削用量簡明手冊表3.16，故齒數(shù) z=10。 （2）銑刀幾何形狀（切削用量簡明手冊表3.2）；由于鑄件硬度 故選擇： 3.選擇切削用量（1）選擇銑削深度ap 由于粗加工余量大，一次走刀不能完成，則 （2）決定每

37、齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑來提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6A刀片、銑床功率15kw時，因采用不對稱端銑且為精銑，粗糙度要求為3.2，故取=0.28/r。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面磨損極限值為1.5mm；由于銑刀直徑d0=80,故刀具壽命：T=180min（表3.8切削用量簡明手冊）。(4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16中查出，當(dāng)，z=10，時，有 各修正系數(shù)為： 故 ： 根據(jù)X336銑床說明書選擇 nc=190r/min Vfc=400mm/min因此實際切削速度和每齒進(jìn)

38、給量為 （5）檢驗機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)鑄件硬度為200220HBS，時，近似為 根據(jù)X336銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為：故，因此所選擇的切削用量可以采用，即：（6）計算基本工時 根據(jù)公式：式中，l=130mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得： 故 故該工序總工時：工序 粗銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面1.加工條件工件材料：HT250，硬度200-220HBS，鑄件。工件尺寸：寬度a=44mm,長度l=580mm的平面。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，以后側(cè)面面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=6mm。機(jī)床：選用X61W萬能銑床加專用夾具。2.選擇刀具

39、 （1）根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6A刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，由于銑削寬度為ae=44mm，削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查切削用量簡明手冊表3.16，故齒數(shù) z=10。（2）銑刀幾何形狀根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2，由于鑄件硬度HBS250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過渡刃偏角 Kr=250，副偏角Kr=50,后角0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：，。3.選擇切削用量（1）選擇切削深度ap：由于粗加工余量比較大，故需要兩次走刀完成，則ap1=2.5mm （2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對稱端銑來提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用

40、量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6A刀片、鏜銑床功率15kw時，有=0.180.28mm/z，但因采用不對稱端銑，主偏角也選取較小，故應(yīng)取較大值=0.18/z。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=80,查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具壽命T=180min。 (4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16中查出（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)，z=10，時，有 、 ;各修正系數(shù)為： 故 ： =86.33m/min =344.43r/min =4330.891.0mm/min =

41、385.37mm/min根據(jù)X61W萬能銑床技術(shù)資料選擇nc=210r/min（查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-36），Vfc=300mm/min（查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-37）因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 =52.8m/min =0.14mm/z（5）檢驗機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)鑄件硬度為200220HBS，時，近似為=2.8kw 查機(jī)械制造工藝簡明手冊表4.2-35，機(jī)床主軸允許的功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，。（6）計算基本工時根據(jù)公式：式中，l=500mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故：故該工序總工時：t=4.0min。 工序 粗銑箱體底座下端面1.加工條件工件材料：HT250，硬度200-220HBS，鑄件。工件尺寸：寬度a=44mm,長度l=500