某XX軌道工程大跨度連續(xù)箱梁施工專項方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況2四、總體部署3五、主要施工方法71、施工工藝流程72、具體施工方法7（1）支架基礎(chǔ)施工7（2）支架施工8（3）模板系統(tǒng)施工13（4）支架系統(tǒng)預(yù)壓15（5）鋼筋、波紋管、鉸束施工1E（E）混凝土澆筑21（7）預(yù)應(yīng)力張拉23（8）孔道壓漿24（9）封錨2E（10）模板支架拆除2E六、質(zhì)量保證措施27七、安全生產(chǎn)保證措施35八、文明施工保證措施39九、夏雨季施工措施41十、冬季施工技術(shù)措施.42十一、施工技術(shù)附圖42十二、交通改道方案.43XY軌道交通E號線工程土建1標(biāo)大跨度連續(xù)梁施工專項方案一、編制依據(jù)1、鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002；2

2、、XY市標(biāo)準市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程；3、XY市工程建設(shè)規(guī)范后張法預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（DGJ08-225-1999）；4、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準；5、鐵道第H勘測設(shè)計院提供的有關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計文件及設(shè)計數(shù)據(jù)；E、XY市政府及有關(guān)部門制的市政交通、文明施工、環(huán)境保護、防汛抗臺等有關(guān)規(guī)定、措施及辦法；7、我公司現(xiàn)有的勞力設(shè)備、管理水平、技術(shù)能力，以及長期以市政工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。二、編制原則1、根據(jù)本工程所處的實際施工環(huán)境條件，以及設(shè)計單位提供設(shè)計施工圖紙，結(jié)合我公司的長期施工經(jīng)驗、技術(shù)水平，有針對性編制施工方案，力求使專項方案達到科學(xué)性、合理性、實用可行的完整統(tǒng)一

3、，確保本工程在施工中處于可遵循控制狀態(tài)。2、力求使編制的專項施工技術(shù)方案能夠確保本單項工程按期、安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工，工程進度、施工質(zhì)量達到滿足甲方要求。三、工程概況XY市軌道交通E號線工程土建1標(biāo)是整個E號線工程的首要標(biāo)段，由兩站兩區(qū)間組成。線路位于GC路南側(cè)居民區(qū)，以及YG北路中央綠化帶，全線總長3153.071米。GC路站和HG路站都為二層路側(cè)側(cè)式站臺高架車站，車站全長都為80米，并且其主體結(jié)構(gòu)都為框架結(jié)構(gòu)。兩區(qū)間的高架橋基礎(chǔ)都為800mm鉆孔灌注樁。上部結(jié)構(gòu)由預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁和預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁組成。箱型連續(xù)梁斷面尺寸，箱型梁頂寬8.4m（線間距=3.4m時）當(dāng)線間距漸變及曲線上時，按規(guī)

4、定漸變加寬。箱梁底5.1m，支承附近底板、腹板沒有漸變段，底板及腹板在該段局部加厚，以滿足抗剪等受力要求。箱型梁翼緣板懸臂長度1.E5m（不含接觸網(wǎng)基礎(chǔ)懸出部分），當(dāng)線間距漸變及曲線上時按規(guī)定加寬，懸臂端部厚0.2m（不含接觸網(wǎng)基礎(chǔ)加厚部分）。懸臂根部0.35m，頂板厚0.2m，底板厚由0.2m漸變?yōu)?.4m，腹板厚由0.25漸變?yōu)?.45m，每聯(lián)梁的端部橫隔梁厚0.8m1.0m不等，中支承處橫隔梁厚1.5m2.0m。30m箱型連續(xù)梁總數(shù)量為11聯(lián)跨。第一區(qū)間為8聯(lián)跨，按上行線方向編號為，第二區(qū)間為3聯(lián)跨，按上行線方向編號為，各區(qū)間各聯(lián)跨連續(xù)梁孔跨情況為：30m35m37m35m30m30m一

5、區(qū)間：1E#墩 17#墩 18#墩 19#墩；：22#墩 23#墩 24#墩 25#墩；：25#墩 2E#墩30m30m30m30m27#墩 28#墩；：28#墩 29#墩 30#墩30m30m30m30m31#墩；：31#墩 32#墩 33#墩 34#墩；24.751m34m52m34m：34#墩 35#墩 3E#墩 37#墩；：37#墩 45m30m30m42m38#墩 39#墩 40#墩；：41#墩 42#墩 27m45m33m30m43#墩 44#墩30m30m45m30m二區(qū)間：1#墩 2#墩 3#墩 4#墩；：14#墩 15#墩 1E#墩 17#墩；：29#墩 30#墩30m45m

6、31#墩 32#墩；其中最大跨度連續(xù)梁為一區(qū)間：34#墩34m52m34m 35#墩 3E#墩 37#墩由于連續(xù)梁的施工包含多個工序，在整個施工過程的組織、各工種工序之間的銜接、工程施工進度和質(zhì)量的有效控制，對于大跨度連續(xù)梁，將在施工方案的編制和具體實施中作為重點環(huán)節(jié)予以重視和考慮。四、總體部署1、施工管理體系連續(xù)箱梁的施工，涉及到工種工序很多，為了能夠保證連續(xù)梁整個施工過程處于受控狀態(tài)，確保該單項工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工等各項目標(biāo)的實現(xiàn)，本標(biāo)段將建立以項目經(jīng)理為首的施工管理組織體系。2、人員計劃本人員力量的安排上，以工作實際需要為基準，力求科學(xué)合理，使各工序工作能按時完成普能實現(xiàn)工序之

7、間的連續(xù)作業(yè)。按施工工序，人員計劃安排如下：木工班：E0人鋼筋班：E0人砼工班：40人架子班：E0人預(yù)應(yīng)力張拉班：20人電工班：E人普工班：30人3、材料計劃對于第一連跨現(xiàn)澆箱梁鋼管、模板、鋼筋、波紋管、鋼鉸線、錨具等大材料，應(yīng)在2004年8月下旬進場。其余連跨連續(xù)梁所需各種材料進場工作，應(yīng)于2004年9月中旬開始至2005年3月中旬連續(xù)進場完畢。4、機械設(shè)備計劃第一連跨連續(xù)梁施工工作將于2004年9月上旬展開，以下機械設(shè)備在2004年8月下旬作好計劃準備：25T汽車吊：1臺1m3反鏟挖土機：1臺12T壓路機：1臺鋼筋閃光對焊機：2臺鋼筋彎曲機：2臺鋼筋切斷機：1臺電焊機：E臺250T千斤頂：

8、大于4臺油泵：4臺壓漿機：2臺鋼管每米數(shù)量：851米扭力扳手：10只直角扣件：897個/米直角扣件：個旋轉(zhuǎn)扣件：旋轉(zhuǎn)扣件：2E550個對接扣件：80個/米對接扣件：18000個5、施工安排本標(biāo)段連續(xù)梁總數(shù)量為11聯(lián)跨，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件及連續(xù)梁施工總體安排，聯(lián)跨連續(xù)梁施工順序為：。位于YG北路上每單聯(lián)連續(xù)梁施工過程中，由于受到施工操作面極為不足情況的影響，在利用汽車吊進行連續(xù)梁大宗（鋼筋、鋼鉸線、模板等）材料的垂直運輸時，將根據(jù)情況隨時占用YG北路南半幅2條快車道，材料吊運工作完成以后，將及時恢復(fù)三快車道的交通正常運行。同時，在進行連續(xù)梁砼澆筑施工時，混凝土泵車安排投入2輛，其就位位置為YG北路

9、東側(cè)。在施工過程中，混凝土泵車就位位置也將根據(jù)情況臨時占用YG北路東側(cè)2條快車道。連續(xù)梁砼澆筑完成后，將及時恢復(fù)正常交通運行。每一連跨連續(xù)梁由之單跨梁組成，根據(jù)連續(xù)梁施工的總體安排，每一連跨連續(xù)梁的施工將由中間單跨開始，然后向兩邊跨推進，模板、鋼筋及鋼鉸線施工、砼澆筑施工將按照此順序進行，即。施工安排順序見下圖示：邊跨邊跨中跨三聯(lián)跨連續(xù)梁墩號中心線墩號中心線墩號中心線圖2：連續(xù)梁混凝土施工順序示意圖五、主要施工方法1、連續(xù)梁施工工藝流程支架基礎(chǔ)施工支架施工模板系統(tǒng)施工支架系統(tǒng)預(yù)壓鋼筋、波紋管、鋼鉸線束施工第一次混凝土澆筑施工頂板鋼筋綁扎第二次混凝土澆筑施工養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉施工孔道壓漿封錨支架拆除

10、2、具體施工方法（1）支架基礎(chǔ)施工支架基礎(chǔ)施工方法視連續(xù)梁所處區(qū)間位置不同而不同。1）YG北路上支架基礎(chǔ)施工方法在YG路中央綠化帶范圍內(nèi)及承基坑邊等，使用12噸壓路機將松軟粘土進行碾壓，碾壓次數(shù)不得少于3遍，在粘土層密實度達到要求后，在粘土層上面鋪筑20cm厚度建筑舊料和10cn厚度碎石，同樣采用12噸壓路機進行重復(fù)碾壓，壓路機行走路線平行于綠化帶中線，碾壓次數(shù)為3遍。碎石層施工工作完成以后，在墊層基礎(chǔ)上澆筑12cm厚度C20素砼。砼澆筑時，應(yīng)保證砼的密實度滿足強度要求，砼澆筑厚度以YG北路道路面標(biāo)高為控制點。2）GC路南側(cè)連續(xù)梁支架基礎(chǔ)施工方法GC路南側(cè)連續(xù)梁位于居民拆遷區(qū)，支架基礎(chǔ)施工首先

11、應(yīng)進行場地平整，平整范圍區(qū)域為連續(xù)梁兩側(cè)邊線的垂直投影線向外各加寬2米。平整場地工作完成以后，應(yīng)使用12噸位壓路機對場地進行來回碾壓，碾壓遍數(shù)：縱橫應(yīng)各自不得少于3遍，并且縱橫碾壓應(yīng)交錯進行，碾壓時相鄰搭接寬度不得小于0.3米，對于粘土層較厚區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)灑水碾壓，確保碾壓后的土體密實度符合要求。在基層土體和20cm厚度建筑舊料平整壓實工作完成以后，可進行碎石墊層的施工，即在壓實后的土體上鋪筑10cm厚度碎石墊層，碎石墊層同樣需要碾壓，方法同基層土體碾壓。碎石墊層鋪筑碾壓完成后，隨即進行支架砼基礎(chǔ)的鋪筑，砼強度為C20，厚度為12cm，砼澆筑時，應(yīng)振搗密實，保證支架基礎(chǔ)的強度滿足要求。（2）支架

12、施工支架施工是連續(xù)箱梁整個分項工程施工中較為關(guān)鍵的工序，支架體系的強度、剛度和穩(wěn)定性直接影響到連續(xù)箱梁施工質(zhì)量。根據(jù)梁體重量按支架設(shè)計規(guī)范（JGJ30-2001）要求進行設(shè)計，確定出支架體系按以下要求進行施工布置：1）支架采用483.5mm鋼管體系，支架立桿橫橋向間距：連續(xù)梁底板寬度范圍500mm，翼緣板寬度范圍800mm。支架立桿順橋向間距500mm，支架主體步距為1500mm，剪刀撐每隔5米排架支設(shè)一道。2）支架施工工藝流程支架施工放線10槽鋼墊板擺放立桿、掃地桿定位支設(shè)主體支架施工頂層縱橫桿、調(diào)節(jié)立桿抄平定位支設(shè)剪刀撐支設(shè)保險卡加設(shè)整體支架檢查緊固3）支架具體施工方法、支架施工放線當(dāng)支架

13、基礎(chǔ)強度達到70%時，可進行支架測量放線的施工工作。支架測量放線，首先應(yīng)測放出支架橫橋向中線，對于基本上位于直線上的支架中線，可根據(jù)相鄰墩柱橫橋向中點的連線確定；對于位于曲率較大的圓弧上的連續(xù)梁，支架橫橋向中線使用全站儀或經(jīng)緯儀準確測量放出。支架中線定位點放出以后，使用白灰將定位點連成線，然后根據(jù)橫橋向布置的立桿間使用鋼尺依次量出橫橋向布置的第一排立桿點位置并標(biāo)定，最后使用白灰撒出橫橋向立桿位置點的連線。當(dāng)橫橋向立桿點連線用白灰撒出以后，可根據(jù)順橋向立桿之間的間距采用同樣的方法定位出順橋向立桿的平面位置。注意連續(xù)梁每跨梁端4000mm范圍內(nèi)立桿加密，加密立桿間距500mm平面位置點一并測放完成

14、。橫橋向立桿之間的間距大小詳見現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫斷面支架布置圖。、擺放槽鋼槽鋼擺放之前應(yīng)檢查槽鋼的外觀質(zhì)量，翹曲不平整的槽鋼應(yīng)修整后使用，槽鋼擺放時長度方向平行于或垂直于順橋向立桿排架，并且槽鋼中線應(yīng)與順橋向白灰線重合。、掃地桿、立桿定位搭設(shè)掃地桿、立桿定位支設(shè)的方法順序應(yīng)遵循“先定兩頭，后定中間”的原則，確保支架水平底排架縱橫方向的直線性且間距大小符合搭設(shè)要求，掃地桿搭設(shè)時，中心線距支架基礎(chǔ)上表面200mm，縱橫向掃地桿都應(yīng)采用直角扣件緊固在立桿上，順序是先橫向后縱向。、支架主體施工支架主體步距都為1500mm，第一步架完成以后，應(yīng)注意校準立桿的垂直度和縱橫向立桿排架的直線性，校準工作完成以后，

15、應(yīng)對該步架各節(jié)點直角扣件進行加力固定，然后進行上步架的施工。支架主體施工應(yīng)滿足以上要求：A、立桿：立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、立桿上對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。b、搭接長度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。B、縱向水平桿、橫向水平桿a、對于支架順橋向兩邊側(cè)水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)。b、縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可

16、采用搭接，對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定要求：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錨布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。C、剪刀撐a、剪刀撐的作用是增加支架整體穩(wěn)定性，本連續(xù)梁支架剪刀撐每隔3排架支設(shè)一道，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45，且在橫橋向布置2道。b、剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接要求與立桿接長搭接要求相同。c、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫

17、向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。d、在支架剪刀撐整體左右兩旁也應(yīng)設(shè)置，斜桿與地面夾角為45，相鄰剪刀撐之間距離為10m。D、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定要求：a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48）相同。b、螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40mm，且不應(yīng)大于E5Nm。c、在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿，剪刀撐等用的直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。d、對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。e、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。E、斜道支架斜道由于施工場地受到限制，因此采用一字型。位于GC路南側(cè)連續(xù)梁支架斜道設(shè)置在支架的南側(cè)，位于YG北路上

18、連續(xù)梁支架斜道設(shè)置在支架東側(cè)。每單跨連續(xù)梁斜道由中間向連續(xù)梁兩端搭設(shè)，搭設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定要求：a、斜道寬度1.2m，坡度13。b、斜道與主架上平面連接處，應(yīng)設(shè)置平臺，平臺寬度為1.2m。c、斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。施工人員操作層設(shè)置密目網(wǎng)。d、斜道腳手板采用竹籬笆順鋪。腳手板下面順鋪5根鋼管腳手板上面每隔250設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。、支架最上層架調(diào)節(jié)立桿、保險卡施工調(diào)節(jié)桿采用2m鋼管。調(diào)節(jié)桿與立桿的連接采用搭接方式進行，搭接使用兩個方向扣件。調(diào)節(jié)桿架固高度應(yīng)根據(jù)抄測于下立桿上的水平劃線，根據(jù)梁底設(shè)計標(biāo)高

19、進行確定。調(diào)節(jié)桿緊固完成后，應(yīng)在調(diào)節(jié)桿下端位置處，在主立桿上增加1個直角扣件，俗稱“保險卡”，使調(diào)節(jié)桿下口擱置在“保險卡”上。同時，在最上層橫橋向水平桿下面同樣增加1個直角扣件（保險卡），以滿足支架設(shè)計計算要求，防止支架下沉位移。（3）模板系統(tǒng)施工1）模板系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)布置連續(xù)箱梁模板系統(tǒng)由建筑膠合板和方木組成。底模板和側(cè)模板選用建筑膠合板組合而成，底模板龍骨（方木400157.5cm）橫橋向布置，間距30cm。側(cè)模板主梁（方木1431005cm）垂直于底模布置，間距100cm，次梁（方木400105cm）平行于底模布置，間距2125cm。翼緣板主梁（方木180157.5cm）順橋向布置，間距

20、150cm，次梁（方木400105cm）橫橋向布置，間距50cm。2）模板系統(tǒng)具體施工方法、底板龍骨：底板龍骨擺放時，應(yīng)由單跨的一端向另一端進行，先進行粗擺放，然后根據(jù)主梁間距（30cm）量尺定位擺放。連續(xù)梁的中線為一圓曲線，根據(jù)這一特點，龍骨的精確擺放應(yīng)在連續(xù)梁中線測定后進行，中線點測設(shè)方法是：先利用全站儀測放出圓曲線的起點和終點，然后架設(shè)儀器于起點，后視給定的交點。通過提前計算好的曲線上各點的偏角和曲線上各點到曲線起點的距離，就可測放出曲線上各點的平面位置，將測放出的點相連，即為連續(xù)箱梁的中線。次梁擺放時，應(yīng)使用全站儀定單跨中心線上主要一些點位，這些點位需要用小鐵釘在主梁上標(biāo)定，被標(biāo)定的龍

21、骨應(yīng)用鐵絲將其固定在支架上，防止標(biāo)定點移位，其余龍骨可以通過標(biāo)定點連線采用內(nèi)插法進行逐一定位，直至完成單跨所有底模龍骨的擺放工作，這里需要注意的是每一根龍骨是由兩根3米長方木錯開搭接組成，搭接長度為300mm。、底模拼鋪：連續(xù)梁底模拼鋪前，應(yīng)在底模次梁上確定彈出，通過全站儀測放出的連續(xù)梁底板中線，根據(jù)此中線，才能正確拼鋪出連續(xù)梁底板不同跨度里程處的寬度設(shè)計尺寸，底模板采用2401201.8cm建筑膠合板，拼鋪順序是沿跨度方向先中間后兩邊，橫橋向底模板拼鋪尺寸組合為120+120+90+120+120cm。底模板拼鋪時應(yīng)注意模板拼縫的緊密性和模板上表面的平整度。、側(cè)模板系統(tǒng)：側(cè)模板系統(tǒng)由側(cè)模板主

22、梁（143105cm，間距100cm）、次梁（400105cm，間距2125cm）、側(cè)模板（1431201.8cm建筑膠合板）組成。施工作業(yè)程序：側(cè)模邊線測放側(cè)模板主梁側(cè)模板次梁側(cè)模板。側(cè)模主梁與鋼管側(cè)支架之間采用1E號鐵絲予以捆綁固定。次梁與主梁之間采用1.5寸鐵釘斜邊角固定，側(cè)模板與主梁之間也采用1.5寸鐵釘固定。側(cè)模底邊線的測放可采用二種方法，一種是使用全站儀用偏用法測放，另一種是用鋼尺根據(jù)連續(xù)梁底板中線和半幅寬度尺寸拉定點確定。側(cè)模底邊線測放出以后，應(yīng)該是一條圓滑曲線，該圓滑曲線上不能有明顯折點和折線段。側(cè)模板系統(tǒng)施工時，應(yīng)注意保證側(cè)模板與底板垂直，側(cè)模底口線與上口線的圓滑通順。、翼緣

23、模板系統(tǒng)：翼緣模板系統(tǒng)由主梁（180157.5cm方木，間距100cm）、次梁（400105cm方木，間距25cm）、翼緣底模板（1801201.8cm建筑膠合板）組成。施工作業(yè)程序為：翼緣板主梁翼緣板次梁翼緣板底模板。主梁與鋼管支架之間、次梁與主梁之間、底模板與次梁之間的固定方法與側(cè)模板系統(tǒng)固定方法雷同。3）為了確保連續(xù)箱梁外觀效果和內(nèi)在質(zhì)量達到設(shè)計規(guī)范要求，模板系統(tǒng)在施工中應(yīng)達到以下質(zhì)量要求：、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露而美觀，線條流暢。模板板縫可采用茬粉膩子或者膠帶封口處理，確保不漏漿。、澆筑砼、綁扎鋼筋之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種

24、，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。、模板施工允許偏差：模板長度和寬度：5mm模板標(biāo)高：10mm模板相鄰兩板面高低差：3mm模板內(nèi)部尺寸：+5，0mm模板表面最大局部不平：5mm模板軸線偏位：10mm模板拼縫寬度：5mm預(yù)埋件中心位置：3mm預(yù)留孔洞中心線位置：10mm（4）支架系統(tǒng)預(yù)壓為了消除鋼管扣件支架體系的非彈性變形，保證支架系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性達到現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的質(zhì)量要求。在連續(xù)箱梁底模龍骨鋪拼工作完成以后，對鋼管扣件支架進行預(yù)壓，預(yù)壓重量為100%箱梁體重量，即2.7T/m2，方法是將長寬高尺寸為522m的鐵箱吊運至底模上并橫向均勻布置，鐵箱內(nèi)承裝黃砂，高度1.E

25、m，利用鐵箱及箱內(nèi)黃砂自重實施預(yù)壓。鐵箱無法就位的地方，可采用砂袋，成捆圓盤鋼筋進行等荷載預(yù)壓。每單跨支架荷載布置以后，預(yù)壓時間為24小時，支架預(yù)壓后，應(yīng)對支架的局部變形、位移進行調(diào)整加固，從而保證連續(xù)箱梁支架結(jié)構(gòu)的剛度、強度滿足施工需要。（5）鋼筋、波紋管、鋼束施工1）施工作業(yè)流程底板下層鋼筋網(wǎng)劃線底板下層鋼筋網(wǎng)綁扎、端腹板、中腹板主鋼筋定位綁扎底板波紋管布置定位底板上層鋼筋網(wǎng)綁扎、端腹板、中腹板水平鋼筋綁扎端腹板、中腹板波紋管布置定位底板、腹板鋼鉸線穿管鋼鉸線固定端張拉、端錨具、錨墊板、加強筋施工底板、腹板第一次砼澆搗2）鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力筋穿孔施工要點鋼筋：a、鋼筋選用：操作人員及抽檢

26、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的鋼筋種類、級別、直徑大小，選用具有質(zhì)量保證書，并且通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并且對鋼筋搭接焊和閃光對焊接頭進行抽檢送樣，抽檢數(shù)量為200300個焊接接頭做一組實驗。b、鋼筋綁扎總體順序：底板鋼筋腹板、端隔板鋼筋頂板鋼筋。連續(xù)梁體底板鋼筋綁扎前，應(yīng)首先根據(jù)底板鋼筋縱橫間距尺寸在底模板上準確分劃出間距線，并用粉筆在模板上標(biāo)示出，以確保底板鋼筋綁扎時間距符合設(shè)計要求，鋼筋骨架成型規(guī)矩。c、綁扎鋼筋骨架：鋼筋骨架綁扎時，應(yīng)做到鋼筋位置正確，主鋼筋橫平豎直，箍筋豎直不傾斜，間距大小一致，角點鋼筋綁扎到位?？傊_到鋼筋骨架成型規(guī)矩方正，誤差小，直觀效果好。d

27、、鋼筋骨架保護層，為了使鋼筋骨架有規(guī)定厚度的保護層，因此鋼筋骨架在底板、腹板的內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置砼墊塊，墊塊采用水泥砂漿制作，所制作墊塊為鋸齒形，與模板接觸面為點面接觸，保證梁體砼顏色一致。砼墊塊厚度為25mm，安放間距保證每平方米安放一個，呈梅花形布置。e、鋼筋質(zhì)量檢查和標(biāo)準：鋼筋骨架及網(wǎng)片原材料加工制作應(yīng)完全符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架及網(wǎng)片不得有變形、松脫和開焊，鋼筋制作加工和安裝鋼筋允許偏差不得超過表1、表2的規(guī)定。表1：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度加工后全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表2：鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力

28、鋼筋間距兩排以上排上5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3對于焊接網(wǎng)及焊接骨架，其允許偏差不得超過表3中規(guī)定，鋼筋綁扎接頭搭接長度不得小于表4中的規(guī)定。表3：焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差mm項目允許偏差mm網(wǎng)的長寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，20表4：綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級30d20d2級35d25d3級40d30d、波紋管：a、本標(biāo)段波紋管實行廠家訂購，波紋

29、管進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。b、波紋管進場后，不得直接準放在地面上，現(xiàn)場采用方木墊底，彩條布覆蓋，防止雨、露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。同時，進場波紋管應(yīng)及時使用，最長堆放時間不得超過E個月，防止因堆放時間過長而引起波紋管的銹蝕。c、波紋管使用前應(yīng)對其進行外觀質(zhì)量檢查：波紋管外觀應(yīng)清潔無油渣，無引起銹蝕的附著物，表面無孔洞和不規(guī)則褶皺。d、波紋管安裝應(yīng)嚴格根據(jù)設(shè)計位置進行坐標(biāo)法定位，波紋管采用“U”型8鋼筋進行固定。固定時，定位“U”型鋼筋應(yīng)點，焊在相應(yīng)位置的鋼筋上，

30、波紋管固定點布設(shè)間距：直線段間距1.0m，曲線段間距0.5m。e、波紋管接長采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭長度為30cm，波紋管接頭宜避開孔道彎曲處。波紋管接頭兩端采用密封膠帶纏綁二層，防止?jié)仓艜r水泥漿由此進入管道，造成堵管現(xiàn)象。f、波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑、直線順直，直線和曲線過渡段平順，波紋管安裝時，應(yīng)波紋管波紋方向和穿束方向一致，避免發(fā)現(xiàn)鋼鉸線端頭毛刺在穿束時掛破波紋管。同時，在安裝過程中，凡是與波紋管沖突的鋼筋，均按照“予應(yīng)力孔道優(yōu)先”原則將鋼筋進行調(diào)整，不可隨意改變波紋管設(shè)計平立面位置。g、安裝波紋管過程中，應(yīng)避免銳器劃破、電火花燒傷波紋管，盡量避免反復(fù)彎曲波紋管，引起波

31、紋管開裂。安裝工作完成后，應(yīng)對波紋管進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損處，應(yīng)立即使用防水膠帶包纏嚴密，確保波紋管的密閉性。h、波紋管預(yù)錨墊喇叭的接頭應(yīng)做到牢固密封，防止砼振搗時水泥進入管道，造成堵管現(xiàn)象。、預(yù)應(yīng)力鋼筋a、預(yù)應(yīng)力鋼筋采用符合ASTM，A41E-92a標(biāo)準的15.24（75）高強度低松馳鋼鉸線。標(biāo)準強度Rby=18E0Mpa，彈性模量Ey=1.95105Mpa。b、鋼鉸線實行廠家訂購，進場鋼鉸線應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定取樣，做試驗，合格后方可使用。鋼鉸線進場后，應(yīng)按進場時間先后順序分批堆放，避免混淆使用，同時，鋼鉸線存放應(yīng)有防雨措施。c、鋼鉸線下料應(yīng)在平直的施工場地上進行，長度應(yīng)按設(shè)計施工圖紙要求

32、確定。現(xiàn)場鋼鉸線長度控制采用鋼尺丈量，鋼鉸線切斷前的端頭先用鐵線綁扎，切斷口端面切口左焊牢，切斷時用砂輪切割機切割，嚴禁使用電弧焊進行切割。d、下料誤差：同束鋼鉸線各根相對誤差5mm，全長與設(shè)計差10mm。編束時鋼鉸線應(yīng)梳整，每隔1.01.5m綁扎鐵線，編束后的鋼鉸線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，同時，應(yīng)對其進行編號分類存放。搬運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。e、鋼鉸線穿束采用人工送管法。穿束時，在鋼鉸線束前行一端捆綁固完一引導(dǎo)器，引導(dǎo)器可采用軟鐵皮制作而成，長度1520cm，其直徑比鋼束直徑略大一號，引導(dǎo)器表面應(yīng)光滑無毛刺，防止毛刺撕裂波紋管，穿束時，人工用力動作應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，避免波紋

33、管受到突然猛力而破壞。f、波紋管在穿束時如果被破壞，待此束鋼鉸線穿束工作完成以后，應(yīng)采用開膛的波紋管和防水膠帶予以包纏處理。g、穿束工作完成后，應(yīng)對鋼束定位點和波紋管的外觀質(zhì)量進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)鋼束定位點移位或者掉脫現(xiàn)象，應(yīng)及時進行復(fù)位工作，波紋管有破壞的地方，應(yīng)對其進行包纏修復(fù)。（E）混凝土澆筑1）原材料的配合比要求：、連續(xù)梁砼采用商品混凝土，混凝土強度等級為C50。商品砼應(yīng)有合格證明書或復(fù)驗（試驗）報告單。、所有水泥質(zhì)量不宜超過500kg/m3，水泥與混合材料的總量不超過550E00kg/m3。2）砼澆筑順序：連續(xù)梁砼澆筑分二次澆筑完成。第一次，砼澆筑底板及腹板上根部高出上根部線1.01.

34、5cm，第二次澆筑頂板及翼板。同時，對于每三聯(lián)跨連續(xù)梁，每一次砼澆筑，都從中跨跨度中線開始，同時向兩邊跨推進，以確保支架的對稱、均勻受力?；炷恋臐仓樞蚺c支架拆除順序相同。3）砼澆筑操作要點：a、混凝土澆筑前應(yīng)當(dāng)對箱梁體鋼筋骨架設(shè)計尺寸、數(shù)量、定位尺寸，鋼束設(shè)計尺寸、數(shù)量、定位尺寸，予埋件設(shè)計定位尺寸、數(shù)量進行檢查，核準無誤方可澆筑混凝土。同時，商品砼運輸?shù)浆F(xiàn)場時，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。由于連續(xù)梁為兩孔箱梁結(jié)構(gòu)，腹板截面尺寸小且鋼筋較密，為了使砼能夠順利入模、振搗，砼坍落度控制在120140mm之間。b、砼振搗采用插入式振搗器和平板振搗器相結(jié)合的振搗方法。插入式振搗主要用于腹板及端隔板的

35、振搗，平板振搗器主要用于底板及頂板的砼振搗。c、為了確保腹板砼的密實度滿足設(shè)計規(guī)范要求，腹板砼澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度為300mm。上層砼澆筑應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成，上、下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m以上。d、連續(xù)梁底板、腹板、頂板中均布置有波紋管，在砼振搗過程中，應(yīng)盡量避免振搗器直接作用于波紋管，從而防止波紋管損壞，發(fā)生管道進漿堵管現(xiàn)象。e、使用插入式振動器振搗砼時，振動器移動間距不應(yīng)超過作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，澆筑上層砼時，振動器應(yīng)插入下層砼50100mm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。同時避免振動棒碰撞模板、鋼筋

36、及其他預(yù)埋件，振動棒操作原則時：直上直下、快插慢拔、插點均勻、切勿漏點插。f、使用平板振動器振搗砼時，平板振動器的移動間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。g、連續(xù)梁底板、腹板、頂板各部位砼澆筑，應(yīng)盡量連續(xù)澆筑一次性完成，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼運輸、澆筑及間歇間的全部時間不得超過以下規(guī)定：當(dāng)氣溫不高于25時，間斷時間不得超過180分鐘；當(dāng)氣溫高于25時，不得超過150分鐘。h、砼澆筑時，每一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。i、連續(xù)梁第二次砼澆筑前，應(yīng)對施工縫（接合面）

37、進行處理，處理方法是：采用人工鑿毛，鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松弱層。鑿除時，處理層砼應(yīng)達到2.5Mpa。同時，經(jīng)鑿毛處理的砼面，用水沖洗干凈，墊鋪一層厚度為1020mm的12水泥砂漿。j、位于連續(xù)梁端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋錨墊處、P錨處等，由于鋼筋較密，要注意此部位的振搗密實。k、在砼澆筑過程中，為防止砼水泥漿因意外情況原因發(fā)生凝結(jié)堵管現(xiàn)象，設(shè)置專人定崗定時對鋼鉸線進行來回抽動破壞水泥漿的凝結(jié)，保證鋼束張拉時自由伸縮，減少應(yīng)力損失。同時，應(yīng)對模板、支架、拉桿、預(yù)埋件等各部位經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)移位、變形等異常情況及時處理。l、連續(xù)梁體每次砼澆筑完畢初凝后，進行灑水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)能使砼表面保持

38、充分濕潤，灑水養(yǎng)護時間：當(dāng)環(huán)境相對濕度小于E0%時為14天，當(dāng)相對濕度為E0%90%時為7天，當(dāng)相對濕度大于90%時，可不澆水。（7）預(yù)應(yīng)力張拉1）張拉機具的選用及準備張拉千斤頂選用YCW-250型千斤頂，錨具選用OVM15-X群錨體系中OVM15-9錨具和OVM15-12兩種。所選用的錨具必須符合GB/T14370-93預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器中相應(yīng)錨具的各項要求。張拉施工前，應(yīng)對張拉千斤頂、油表、油泵進行校檢，校檢有效期一般不超過半年。同時，張拉前應(yīng)仔細檢查油泵的電路、油路情況，以及千斤頂油路情況，確認不漏油、不漏電時方可使用。2）預(yù)應(yīng)力張拉施工要點：、預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對達到張拉齡期的梁體

39、試塊進行抗壓試驗，當(dāng)抗壓強度達到設(shè)計強度的80%時，方可進行張拉。同時，張拉操作人員必須持證上崗。、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉程序：9-75，fpk=18E0Mpa鋼鉸線：0初始張拉力17EKN張拉至1758KN（持荷5分鐘，測定長量）錨固12-75，fpk=18E0Mpa鋼鉸線：0初始張拉力234KN張拉至2344KN（持荷5分鐘，測定長量）錨固、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束采用雙提，以張拉力為主，鋼束伸長量為校核。實際伸長值與理論伸長值相差在E%以內(nèi)，如果超過此范圍，應(yīng)查明原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。鋼鉸線張拉次序：先張拉腹板通常束（F1、F2、F3），再張拉底板束（D1、D2、B）最后張拉頂束。張拉時對稱張拉

40、，先長后短。采用雙端同時對稱張拉，雙控（應(yīng)力控制、伸長量校核），張拉控制應(yīng)力為k = 0.75Rby、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。（8）孔道壓漿1）孔道壓漿工藝流程：2min壓漿機械、水泥等原材料準備高壓水沖洗管道孔道壓漿出漿孔冒出濃漿、封堵出漿孔孔道補壓 壓漿完畢2）主要施工要點：、孔道壓漿采用硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5，水泥漿水灰比為0.40。為保證水泥漿具有足夠的流動性，水泥漿漿稠度控制在1418s之間。、預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿的目的，主要是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，并通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳至混凝土結(jié)構(gòu)中，因此，預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后

41、，應(yīng)盡快灌漿，一般不宜超過24h，最遲不得超過3d。、孔道壓漿前，應(yīng)對壓漿管同壓漿嘴、壓漿泵的連接進行檢查，確保安全可靠，同時應(yīng)用高壓水對孔道進行沖洗，以清除孔道內(nèi)殘留雜物。壓漿試塊每班組應(yīng)留取3組，標(biāo)準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。、水泥漿拌制好后，應(yīng)盡快使用，如延續(xù)時間過久，將降低水泥漿的流動性，為此，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般控制在3045min范圍內(nèi)。、為防止壓漿時孔內(nèi)形成氣塞并水泥漿凝后導(dǎo)至氣孔的存在，壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的的壓漿孔入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層管道。、每個孔道的壓漿工作應(yīng)連續(xù)，不得中斷，并將

42、所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道排氣通暢。、壓漿過程中，應(yīng)隨時注意壓漿壓力表的讀數(shù)，一般壓漿的最大壓力在0.50.7Mpa之間，最大壓力宜控制為1.0Mpa。在壓漿過程中，壓力表讀數(shù)如若超過最大壓力值，應(yīng)即時停止壓漿并查明原因。、壓漿停壓標(biāo)準：壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，封閉時采用木塞封孔。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時間不少于2mm。（9）封錨1）為防止錨端錨具不被銹蝕，錨端外露錨具采用微膨脹，強度等于為C35砼永久封閉。封錨工作是壓漿工作完成以后進行。2）封錨前，應(yīng)割除端頭多余預(yù)應(yīng)

43、力筋，割除嚴禁用電弧焊切割，采用手提砂輪機切割，鋼鉸線外露長度不小于30mm。3）封錨前，應(yīng)將梁端砼鑿毛，然后根據(jù)設(shè)計設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨砼，砼澆筑時，應(yīng)確保其密實度達到設(shè)計要求。（10）模板支架拆除1）連續(xù)梁支架拆除前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定要求：、連續(xù)梁支架拆除應(yīng)在連續(xù)梁張拉、壓漿、封錨工作全部完成，且孔道壓漿強度達到設(shè)計強度后方可拆除。、全面檢查支架扣件連接，支撐體系是否符合構(gòu)造要求。、應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織方案中的拆除順序和措施，經(jīng)公司主管部門批準后方可實施拆除。、支架拆除前，由項目部工程負責(zé)人、安全員對架子班組長及員工進行安全技術(shù)交底。、應(yīng)清除支架上雜物及地面上雜物。2）拆除

44、支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定要求：、拆除作業(yè)順序與搭設(shè)順序相反，先搭后拆，必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。、拆除支架地面必須有專人負責(zé)監(jiān)控，用紅白旗示出警戒區(qū)域。、拆除支架時，扣件、鋼管、竹笆等材料嚴禁高空拋擲，應(yīng)逐層傳遞到地面，堆放整齊。、支架拆除時，模板系統(tǒng)拆除順序是由連續(xù)梁跨中向支座依次循環(huán)端頭開始，由近及遠順序卸落拆除。六、質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量保證體系，強化項目經(jīng)理、施工管理負責(zé)人的質(zhì)量崗位責(zé)任制，各級職能部門和施工管理人員要建立自己的質(zhì)量目標(biāo)，建立定期檢查考核制度，實行全方位的質(zhì)量管理，建立QC小組，確保對施工全過程進行全方位的檢查、監(jiān)督和控制，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)。2、建立

45、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使連續(xù)梁的各部位施工質(zhì)量在施工過程中受到層層控制。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)如下圖下：3、樹立百年大計，質(zhì)量第一的思想。實行質(zhì)量目標(biāo)管理，推行全面質(zhì)量管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施，使施工生產(chǎn)的全過程處于控制狀態(tài)。4、質(zhì)量的等級標(biāo)準，由質(zhì)量檢查工程師簽認決定，質(zhì)量工程師有一票否決權(quán)，樹立檢查人員的權(quán)威。5、加強工程實驗工作，嚴格原材料的實驗檢測制度，所有外購的原材料、半成品（成品）均應(yīng)具有合格證或試驗報告，并按規(guī)范的要求取樣檢驗，只有符合規(guī)范標(biāo)準，并經(jīng)有關(guān)部門批準的原材料、半成品（成品），才允許投入使用。E、施工過程中的質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量控制的重點就是對施工過程的控制，也就是從原材料進場到整個施工

46、過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。質(zhì)量保證措施是針對施工過程中易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，工序采取一定的措施加以控制，并通過過程控制措施確保工程質(zhì)量優(yōu)良。為此應(yīng)首先做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作：（1）組織圖紙會審：組織有關(guān)人員認真參加圖紙會審，切實了解工程特點，領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定相應(yīng)的技術(shù)措施將設(shè)計意圖貫徹落實到施工過程中。（2）組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)、熟悉有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，在施工過程中嚴格執(zhí)行規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準。（3）編制施工組織設(shè)計：施工前根據(jù)工程具體情況及時按公司有關(guān)規(guī)定編制工程施工組織設(shè)計，報公司審批后再報監(jiān)理認可，并下發(fā)至對質(zhì)量體系運行起重要作用的各有關(guān)部門組織實施。（4）做好設(shè)計變更記錄：施工過程

47、中設(shè)計變更是經(jīng)常發(fā)生，項目部在接到有效設(shè)計變更后應(yīng)及時做記錄，并將變更單下發(fā)至有關(guān)人員手中，對修改的圖紙及時匯編目錄登記，同時對已進行技術(shù)交底收回重新進行技術(shù)交底，以防錯誤指導(dǎo)施工。作廢圖紙及時蓋章作廢并由原發(fā)放人收回。（5）做好技術(shù)交底工作：開工前請設(shè)計部門進行設(shè)計交底，各分項工程開工前，有關(guān)技術(shù)人員必須做好書面技術(shù)交底，并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底，切實貫徹設(shè)計意圖，各班組應(yīng)做好施工記錄。（E）施工過程中做好各種記錄并及時加以整理歸檔。（7）對施工機具、設(shè)備、儀器、儀表都按規(guī)定定期進行檢查、檢測和標(biāo)定確保其示值準確可靠。（8）各種原材料、半成品及業(yè)主提供的產(chǎn)品都必須按ISO9002中的有關(guān)程序

48、進行驗收、驗證、產(chǎn)品標(biāo)識、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識，不合格材料必須退場，不得使用。（9）認真做好落實“三級檢查制”，牢固樹立“質(zhì)量第一”的方針，貫徹國家有關(guān)質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程、和規(guī)定標(biāo)準。（10）堅持持證上崗，并定期進行考核，合格后方可上崗。（11）編制作業(yè)指導(dǎo)書，并按作業(yè)指導(dǎo)書要求組織施工。（12）運用統(tǒng)計技術(shù)，開展QC小組活動，對施工過程存在的問題認真制定對策，提高控制能力；對工程施工質(zhì)量采用動態(tài)管理，改進施工方法，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7、隱蔽工程質(zhì)量保證措施保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在于嚴格按照操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行并加強質(zhì)量管理和監(jiān)控力度；在于健全并切實執(zhí)行各項工程質(zhì)量檢查和驗收制度

49、；在于施工作業(yè)層嚴格的質(zhì)量意識和精品意識。（1）加強檢查及驗收制度1）隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進行檢查。2）隱蔽工程在完成自檢、專檢并確認合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，未獲監(jiān)理工程師驗收通過者，必須返工重做，否則不得進入下道工序施工。3）各班組在進行工序交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都要嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。4）隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須

50、有技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。（2）確定崗位責(zé)任為保證隱蔽工程質(zhì)量，必須認真貫徹落實上述檢查驗收制度，對有關(guān)人員定崗定責(zé)。1）主管工程師要詳細審查施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖技術(shù)要求等，對圖紙中標(biāo)識不清或有誤之處，及時報請監(jiān)理工程師及設(shè)計單位進行改動或變更。2）做好技術(shù)交底工作，嚴格技術(shù)交底復(fù)核制度，交底資料上必須有主管工程師及復(fù)核人簽字。3）對各分項工程實行技術(shù)員、施工員定崗定責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報和處理。（3）操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)控制1）在操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書中明確提出隱蔽工程的操作要點和注意事項，對于要求較高的分項工程和重點分項工程，實行專項的隱蔽工程作業(yè)重點指導(dǎo)。2）在施工前期對作業(yè)指

51、導(dǎo)書進行層層把關(guān)和重點審定，確保作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程的質(zhì)量。3）操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的編制采取的原則是：詳盡細致、脈絡(luò)分明、重點突出。在有關(guān)隱蔽工程的施工部分除對施工程序有詳盡的敘述之外，還要對重點操作進行逐項逐步的交代，務(wù)必使施工操作人員明確隱蔽工程的質(zhì)量控制點。（4）加強教育和培訓(xùn)工作1）加強教育，使每一個施工操作人員都能夠認識到質(zhì)量是生命，質(zhì)量是企業(yè)和個人能力和實力的體現(xiàn)，從而提高質(zhì)量意識，提高建筑精品意識。2）加強質(zhì)量管理人員的質(zhì)量控制意識，使之認識到質(zhì)量重于泰山，質(zhì)量控制責(zé)任重大。在施工生產(chǎn)過程中對質(zhì)量監(jiān)控人員進行重點管理，獎優(yōu)罰劣，保證質(zhì)量控制隊伍的高素質(zhì)。3）重點隱蔽工程施工前，

52、對施工人員進行崗前、專業(yè)施工技術(shù)和操作的培訓(xùn)，通過以師帶徒等方式進一步在施工當(dāng)中提高施工人員的整體素質(zhì)。8、工程質(zhì)量檢測試驗手段、措施（1）工地試驗室配備足夠的試驗設(shè)備和人員，嚴格按照規(guī)范要求做好各種原材料、半成品、混凝土、砂漿、錨固件、焊接件等的試驗和抽檢工作，把好材料的質(zhì)量關(guān)，測定工藝參數(shù)，按規(guī)范要求制作檢查試件，配合指導(dǎo)施工，控制施工每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（2）各種試件實行監(jiān)理工程師見證取樣制度。（3）嚴把材料進料關(guān)，加強材料的質(zhì)量管理。材料進場有質(zhì)保單和合格證，及時按規(guī)范要求對需要復(fù)檢的材料做好復(fù)檢試驗，不合格材料堅決予以退場。（4）加強施工技術(shù)管理，對各工序的施工方法、操作工藝、測量成果、

53、質(zhì)量安全措施等都認真編寫并做好書面技術(shù)交底，內(nèi)業(yè)資料歸檔分類管理，做好各項原始記錄和檢測記錄，技術(shù)交底資料真實齊全。（5）按照有關(guān)規(guī)定做好各種測量儀器及各類試驗設(shè)備、稱量設(shè)備的計量檢定工作，保證計量的準確性。（E）澆筑混凝土前，對鋼筋尺寸、預(yù)留管道、鋼筋起彎點位置、砂漿墊塊綁扎情況、模板定位尺寸等均進行認真檢查，以保證結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和外觀幾何尺寸的準確，并有足夠的保護層厚度，澆筑混凝土須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認后進行。（7）構(gòu)件混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的強度后再進行下一步施工。9、對單項工程施工的質(zhì)量要求各單項工程均應(yīng)按照交通部公路、橋涵施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)公路施工技術(shù)規(guī)范認真組織施工，重點要

54、求如下：（1）鋼筋鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，表面無油漆、漆污以及用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹、無局部折曲，不允許有削弱截面的傷痕，鋼筋數(shù)量、品種型號必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)抽樣試驗合格后方可使用。鋼筋焊接、綁扎、制作必須符合規(guī)范要求，對搭接、焊接的鋼筋端部必須彎折使焊接后鋼筋對中，保護層必須按圖布設(shè)鋼筋網(wǎng)（架），安裝完成后應(yīng)采取加固保護，不得在其上行走和傳遞材料。（2）模板所用模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證灌注砼時不變形。支撐牢固不得有松動、下沉現(xiàn)象；模板拼裝接縫平整、嚴密，不錯臺、不漏漿；模板與腳手架不得連接，模板與砼接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。灌注高度較高的模板及其支撐系統(tǒng)必須經(jīng)設(shè)計檢算，在支立及加撐后必須認真復(fù)查。模板及支架系統(tǒng)均需要經(jīng)過專項設(shè)計檢算，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。板面加工平整，接縫嚴密不漏漿，模板公差要嚴格控制以保證結(jié)構(gòu)物的尺寸。對于預(yù)留孔要求位置準確、外觀好。拆模時間由試驗確定，拆模后及時涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)