高支模施工方案(終)范本

1、目 錄一、編制說明3二、工程概況3三、施工安排13四、施工準備17五、施工工藝及操作要求215.1、模板設(shè)計215.2、構(gòu)造要求365.3、模板安裝375.4、模板的 拆除405.5、混凝土的 澆筑42六、施工管理49七、質(zhì)量保證措施507.1、質(zhì)量目標(biāo)507.2、質(zhì)量保證體系507.3、質(zhì)量保證措施507.4、質(zhì)量標(biāo)準517.5、質(zhì)量通病及預(yù)防措施52八、成品保護及綠色施工措施53九、安全與文明施工措施549.1、本模板工程危險源549.2、安全施工保證制度 559.3、具體安全施工措施55十、文明施工及環(huán)保措施57十一、應(yīng)急救援預(yù)案57十二、監(jiān)測措施60十三、雨季施工安全措施64十四、模板

2、支撐架計算6694一、編制說明1.1、編制說明及使用范圍本工程地下負三層及地上首層均有模板支撐腳手架高度 大 于8.00米的 部位,屬于重大 危險性工程,故特編制此高大 模板支撐專項施工方案 ,需經(jīng)專家認證并報監(jiān)理批準后方可實施.本工程最大 梁為5001200,線荷載=0.51.225.1KN/米=15.06KN/米18 KN/米,因此梁的 線荷載不屬于高大 模板施工.1.2、編制依據(jù)序號名 稱編 號1新朝陽廣場二期C區(qū)工程建筑及結(jié)構(gòu)圖紙2新朝陽廣場二期C區(qū)工程施工組織設(shè)計3有關(guān)規(guī)程規(guī)范建筑施工安全檢查評分標(biāo)準JGJ59-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011建筑工程施

3、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2013建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ166-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20084其他建筑施工手冊(第五版)、建筑施工計算手冊(第二版)5公司一體化管理文件二、工程概況2.1、工程基本情況名 稱工 程 內(nèi) 容工程名稱廊坊新朝陽廣場二期C區(qū)工程建設(shè)單位廊坊雙力房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位海南元正建筑設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司北京中帝恒成建筑設(shè)計有限公司勘察單位廊坊市城市建設(shè)勘察院監(jiān)理單位天津市華泰建設(shè)監(jiān)理有限

4、公司施工單位中國二十二冶集團有限公司施工地點廊坊市新朝陽商貿(mào)中心北側(cè)、和平路西側(cè)、永豐道南側(cè)建筑性質(zhì)本建筑為一座餐飲、娛樂、公寓住宅等為一體的 商業(yè)綜合體.建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e342360.02其中：地下90682;裙房84480,塔樓167198.02建筑層數(shù)地下：三層;地上：裙房四層;主樓：C1號樓26層、C2號樓20層、C2號樓22層、C3號樓21層、C4號樓22層、C4號樓20層建筑高度 主樓：99.65米;裙房：21.10米結(jié)構(gòu)形式主樓：鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu);裙房：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)本施工方案 僅針對新朝陽廣場二期C區(qū)工程高支模施工,其余部位模板安裝施工詳見廊坊新朝陽工程模板施工

5、方案 .2.2、高大 模板工程概況本工程高支模搭設(shè)均搭設(shè)在砼面上.序號1,序號2支模在基礎(chǔ)底板上,底板厚度 1.4米,砼強度 C40.序號3,序號4支模在首層樓面板上,板厚250米米,砼強度 C40.序號5,序號6支模在首層樓面板上,板厚180米米,砼強度 C40.所在部位：地下三層：序號部位軸號起止層數(shù)標(biāo)高板厚梁高支模高度 1C-KC-P/C-19C-20基礎(chǔ)底板 至 負二層頂板-14.85米-5.45米250米米3007009.15米2C-HC-P/C-23C-26基礎(chǔ)底板 至 二層頂板-14.85米-5.45米250米米350米米3007009.15 米首層：序號部位軸號起止層數(shù)標(biāo)高板厚

6、梁高支模高度 3C-LC-N/C-2C-9首層樓面 至 二層頂板-0.6米9.85米250米米400120010.24C-LC-N/C-15C-18首層樓面 至 二層頂板-0.6米9.85米250米米300700500120010.25C1-BC1-D/C1-4C1-7首層樓面 至 二層頂板-0.05米9.85米100米米110米米2505503005004007005008509.86C-aC-X/C-29C-32首層樓面 至 二層頂板-0.05米9.85米100米米110米米2505504007005007009.8注:下列標(biāo)注的 數(shù)字部位同本表格中的 序號部位注：底板標(biāo)高-14.85米,

7、最大 支模高度 =9.4-0.25(板厚)=9.15米,梁高300700.注：首層標(biāo)高-0.6米,最大 支模高度 =10.45-0.25(板厚)=10.2米,梁高4001200.注：首層標(biāo)高-0.6米,最大 支模高度 =10.45-0.25(板厚)=10.2米,梁高300700、5001200.注：首層標(biāo)高-0.05米,最大 支模高度 =9.9-0.1(板厚)=9.8米,梁高250550、300500、400700、500850注：首層標(biāo)高-0.05米,最大 支模高度 =9.9-0.1(板厚)=9.8米,梁高400700、5007002.4、現(xiàn)場情況由于本工程工期緊張,要求提早做好多層板和木方

8、模板的 尺寸下料,預(yù)制加工.在現(xiàn)場南側(cè)、北側(cè)各搭設(shè)木工加工棚,周轉(zhuǎn)材料進場后,及時吊運到施工場地內(nèi).2.5、工程重點2.5.1、管理方面重點2.5.1.1支撐材料的 驗收：材料的 質(zhì)量控制是支撐系統(tǒng)質(zhì)量和安全保證的 前提,所有用于本工程的 材料必須經(jīng)過檢查驗收,合格后方可用以施工,材料質(zhì)量要求應(yīng)符合本方案 4.3節(jié)的 規(guī)定.2.5.1.2支撐系統(tǒng)的 驗收：支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)由項目部組織作業(yè)班組、安全部、技術(shù)部、質(zhì)量部會同監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收,并填寫驗收單,經(jīng)聯(lián)合驗收合格后方可進行使用.驗收時重點檢查項目和檢驗方法應(yīng)按建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ166-2008內(nèi)容標(biāo)準進行.如下表所

9、示：(按工程實際相關(guān)項選用);同時嚴格按照規(guī)范要求數(shù)量進行扣件扭矩的 檢查.2.5.2、技術(shù)方面重點梁、板模板接頭的 接縫緊密.墻、柱錯臺,必須預(yù)埋固定螺栓.層高度 較高,必須通過驗算,確保安全穩(wěn)定.梁柱截面尺寸較大 ,如加固不好,會造成漲模,砼外觀質(zhì)量受到影響.三、施工安排3.1、勞動組織及職責(zé)分工3.1.1、管理層負責(zé)人項目經(jīng)理：高寶林 常務(wù)經(jīng)理： 李艷來分區(qū)經(jīng)理：李昊、孫海波、李海濤 工長：馬春福、韓立軍、蘇云海項目總工：歐陽坤紅、王志剛 項目副總工：劉建設(shè)、劉曉勃項目技術(shù)員：趙偉、田浩、范建良安全經(jīng)理：郭亞東 張俊一安全員：高田、魯耀國、任國亮、謝林杰質(zhì)量負責(zé)人：馬建 常本勇質(zhì)量員：候

10、寶鈞、董建東、金國帥、商超材料負責(zé)人：田繼凱分包作業(yè)層負責(zé)人：C1號樓(9區(qū)、10區(qū)、11區(qū)、13區(qū))：朱永安C5號樓(4區(qū)、7區(qū)、8區(qū))：鄒代云C2號樓、C3號樓、C4號樓(1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、5區(qū)、6區(qū)、12區(qū))：許爾德序號姓名職 務(wù)職 責(zé)(PDCA)1高寶林項目經(jīng)理為本工程第一責(zé)任人,總負責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作、技術(shù)總部署、制定方案 ,全面負責(zé)本專項工程的 安全和質(zhì)量控制以及突發(fā)事件的 應(yīng)急處理,對本方案 的 實施及事件處理負有領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、審查、決斷職責(zé).2李艷來常務(wù)經(jīng)理負責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作、技術(shù)總部署,負責(zé)本專項工程的 安全和質(zhì)量控制以及突發(fā)事件的 應(yīng)急處理,對本方案 的 實施及事件處理負有領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)

11、督、審查職責(zé)3歐陽坤紅王志剛項目總工負責(zé)本次高大 模板支撐系統(tǒng)方案 的 編制工作,組織本次重大 方案 的 專家論證,負責(zé)高大 模板下腳手架搭設(shè)過程中的 技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查、驗收等4劉建設(shè)劉曉勃項目副總工負責(zé)各分區(qū)內(nèi)技術(shù)交底、解決現(xiàn)場技術(shù)問題,負責(zé)本次高大 模板支撐系統(tǒng)方案 的 編制工作,負責(zé)高大 模板下腳手架搭設(shè)過程中的 技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查、驗收等5李 昊孫海波李海濤分區(qū)經(jīng)理負責(zé)本專項工程施工進度 、質(zhì)量過程控制、模板工程的 實施情況和混凝土供應(yīng)情況,負責(zé)本專項工程的 安全和質(zhì)量控制以及突發(fā)事件的 應(yīng)急處理,對本方案 的 實施及事件處理負有領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督職責(zé),對下發(fā)的 技術(shù)、質(zhì)量、安全整改進行整改

12、,落實整改完成情況.6趙 偉范建良田 浩技術(shù)員直接參與本專項工程的 編制,負有技術(shù)指導(dǎo)、過程監(jiān)督、檢查、驗收職責(zé)7馬建 常本勇侯寶鈞董建東金國帥商 超質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量檢查和驗評工作8郭亞東張俊一安全負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)組員認真負責(zé)本專項工程的 安全控制以及突發(fā)事件的 應(yīng)急處理程序,對本專項工程的 進行及事件處理負有直接指揮、監(jiān)督職責(zé),負責(zé)本工程高支模檢查、驗收工作,對不合格的 部位下發(fā)整改.9高 田魯耀國任國亮謝林杰安全員學(xué)習(xí)本專項工程的 安全控制以及突發(fā)事件的 應(yīng)急處理程序,對本專項工程的 進行及事件處理有監(jiān)督職責(zé),負責(zé)本工程高支模檢查、驗收工作,對不合格的 部位下發(fā)整改.10田繼凱庫管員負責(zé)腳手管、木

13、跳板、模板等施工材料質(zhì)量驗收,對不合格品要進行組織退場11潘 曄劉巨苓趙 妍邱小 芳資料員負責(zé)施工資料的 整理工作,工種文件的 收發(fā)及檢驗試驗工作.12朱永安鄒代云許爾德分包經(jīng)理負責(zé)具體執(zhí)行項目部下達的 各項模板施工措施,依據(jù)施工方案 進行現(xiàn)場生產(chǎn)的 各項準備工作.負責(zé)分包隊伍指揮協(xié)調(diào)工作、技術(shù)總部署,負責(zé)本專項工程的 安全和質(zhì)量控制以及在突發(fā)事件后聽從項目部應(yīng)急處理,工程的 安全控制以及突發(fā)事件的 應(yīng)急處理程序,聽從事件處理的 指揮.3.1.2、工人數(shù)量及分工安徽幫恒木工：56人;重慶三福：34人;南通新濤：82人.3.1.3、施工區(qū)的 劃分地下部分區(qū)域劃分,高支模區(qū)域：3區(qū)地上部分區(qū)域劃分

14、,高支模區(qū)域：1區(qū)、5區(qū)、C1區(qū)、C4區(qū)3.2、模板配置模板高度 應(yīng)根據(jù)樓層、板厚及梁高來確定,具體高度 不合適的 地方可單獨處理.墻柱模板的 配置高度 如下表所示：名稱形象數(shù)量備注地下室外墻模板配一層結(jié)構(gòu)層剪力墻模板配一層結(jié)構(gòu)層柱模板配一層結(jié)構(gòu)層梁板模板配三層結(jié)構(gòu)層梁板支撐系統(tǒng)配三層結(jié)構(gòu)層3.3、高支模支撐架設(shè)計本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求,故在選擇方案 時,應(yīng)充分考慮以下幾點：(1)架體的 結(jié)構(gòu)設(shè)計,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理.(2)在規(guī)定的 條件下和規(guī)定的 使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的 安全性和耐久性.(3)選用材料時,力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修

15、.(4)結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收.(5)綜合以上幾點,腳手架的 搭設(shè),還必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ166-2008等檢查標(biāo)準要求,還要符合相關(guān)文明標(biāo)化工地的 有關(guān)要求.四、施工準備4.1、技術(shù)準備熟悉審查圖紙,將圖紙中出現(xiàn)的 問題盡早解決,充分準備圖紙會審和設(shè)計交底;將整個工程的 各個構(gòu)件的 截面特征、數(shù)量、分布層數(shù)進行統(tǒng)計對比,分析選用模板體系的 優(yōu)缺點;學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準和相關(guān)質(zhì)量要求等,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

16、技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ166-2008、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008等為方案 的 編制和工程施工做充分準備;并組織項目部及分包管理人員進行施工交底.搜集各種模板體系的 資料,根據(jù)工程確定的 質(zhì)量標(biāo)準,選擇恰當(dāng)?shù)?模板體系.測量放線準備：由分包單位專業(yè)放線員根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在板面上放出控制網(wǎng)線,對墻、柱要放控制線：一條軸線、墻柱截面邊線、模板300米米控制線.根據(jù)放線情況,項目部測量員對放線情況進行復(fù)核,復(fù)核準確后方可進行下道工序.4.2、機具及材料準備4.2.1、機具準備序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1塔吊602055kw2260125

17、5kw23561045kw14地泵80型25振搗棒直徑50,長度 6米56布料機半徑15米長17圓盤鋸米J-1063kW4臺8手電鉆14把9手電鋸米-651A1.05kW10把10手電刨0.45kW5把11空壓機1米37.5kW3臺12電焊機3臺13水準儀DSZ-23臺14經(jīng)緯儀3臺15錘子160把16活動扳子20把17梅花扳子1719;192240把18水平尺600米米3把19靠尺2米3根20鋼絲鉗20把21線墜12個22墨斗10個23大 鋼尺50米3把24鋼卷尺5米 3米160把25撬棍規(guī)格自定現(xiàn)場加工30根4.2.2、材料準備名稱單位數(shù)量備注15米米厚覆膜多層板米21000有效厚度 14

18、米米碗口式腳手管t1606米、4米、1.5米長短調(diào)配,壁厚3.0扣件個1500直角、對接、旋轉(zhuǎn)調(diào)配對拉螺栓(配3形卡)套500直徑14木方4080米32000主要用于模板龍骨木方8080米3500主要用于模板龍骨U托個800螺桿外徑35木跳板塊600大 眼網(wǎng)米224004.3、材料準備4.3.1、材料要求4.3.1.1、碗扣件的 要求(1)碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準直縫電焊鋼管(GB/T13793-92)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中的 Q235A級普通鋼管,其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)的 規(guī)定.(2)碗扣架用鋼管規(guī)格為483.5米米,

19、鋼管壁厚不得小 于3.0-0.025米米.(3)上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的 規(guī)定.(4)下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造,其材料機械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的 規(guī)定.(5)采用鋼板熱沖壓整體成形的 下碗扣,鋼板應(yīng)符合GB700 標(biāo)準中Q235A 級鋼的 要求,板材厚度 不得小 于6米米.并經(jīng)600650C 的 時效處理.嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制.(6)立桿連接外套管壁厚不得小 于3.0-0.025米米,內(nèi)徑不大 于50 米米, 外套管長度 不得

20、小 于160米米,外伸長度 不小 于110米米.(7)桿件的 焊接應(yīng)在專用工裝上進行,各焊接部位應(yīng)牢固可靠,焊縫高度 不小 于3.5米米,其組焊的 形位公差應(yīng)符合下表的 要求.桿件組焊形位公差要求(8)立桿上的 上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動,不得有卡滯現(xiàn)象;桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的 措施.(9)立桿與立桿連接的 連接孔處應(yīng)能插入12米米 連接銷.(10)在碗扣節(jié)點上同時安裝14 個橫桿,上碗扣均應(yīng)能鎖緊.(11)構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1)鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用接長鋼管;2)鑄造件表面應(yīng)光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應(yīng)清除干凈.3)沖壓件不得有毛刺、裂紋

21、、氧化皮等缺陷;4)各焊縫應(yīng)飽滿,焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;5)構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固.6)主要構(gòu)、配件上的 生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰.(12)可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度 不得少于4-5 扣,插入立桿內(nèi)的 長度 不得小 于150米米.4.3.1.2、膠合板膠合板規(guī)格尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合GB/T17656-2008混凝土模板用膠合板的 要求,無翹曲、膠結(jié)牢固、表面清潔、無雜物粘結(jié).4.3.1.3、木方料模板工程所用的 木方料規(guī)格應(yīng)符合模板施工方案 要求,方料應(yīng)順直,無腐朽、折裂、枯節(jié)等疵病,木材材質(zhì)應(yīng)不低于等材,如材質(zhì)規(guī)格不同時,采用壓刨壓平.4.3.1.4、脫模劑采

22、用水質(zhì)隔離劑,不得使用廢機油等對砼結(jié)構(gòu)有損害或污染的 材料作脫模劑.4.3.1.5、可調(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小 于36米米,直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準梯型螺紋GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的 規(guī)定.可調(diào)托撐的 螺桿與托板焊接必須牢固,焊縫高度 大 于等于6;可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度 不得少于5扣,螺母厚度 不得小 于30.可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小 于40kN,支托板厚不應(yīng)小 于5,絲桿與螺母的 嚙合長度 不小 于6扣.U托的 可調(diào)范圍小 于300,插入立桿內(nèi)部不小 于150米米,U托的 焊縫質(zhì)量得保證,必要時增加加勁肋,防止脫焊,可在下部墊木方調(diào)節(jié)高度 .4.3

23、.2、材料準備高支模樓板模板支撐架采用碗扣式腳手架,長度 分別為2.5米、2.2米、1.6米組合;頂部采用U托;采用15米米厚覆膜多層板,4080的 木方作次龍骨,樓板模板主龍骨采用8080木方,梁底主龍骨采用483.0鋼管;模板支撐架下部采用4080木方做墊板.剪刀撐采用扣件式腳手架.4.4、進度 安排根據(jù)裙樓現(xiàn)場各流水段的 劃分及各流水段目前的 施工進度 情況,以上六處高支模混凝土澆筑時間及拆模時間計劃如下表所示(因以上頂板、梁屬于大 跨度 結(jié)構(gòu),所以其構(gòu)件混凝土強度 必須達到設(shè)計強度 的 100%后方可拆除模板)：施工部位支模時間澆筑時間-拆模時間序號1：C-KC-P/C-19C-208

24、月4日至8月14日8月15日至9月13日序號2：C-HC-P/C-23C-268月4日至8月14日8月15日至9月13日序號3：C-LC-N/C-2C-98月10日至8月20日8月20日至9月17日序號4：C-LC-N/C-15C-188月15日至8月25日8月25日至9月22日序號5：C1-BC1-D/C1-4C1-78月10日至8月20日8月20日至9月17日序號6：C-aC-X/C-29C-328月20日至8月30日8月30日至9月27日五、施工工藝及操作要求5.1、模板設(shè)計5.1.1、樓板模板設(shè)計：采用滿堂紅碗扣腳手架,立桿間距900900,步距1200.碗扣型腳手架直徑為483.0,

25、配合形托.模板采用15米米厚多層板,次龍骨采用40米米80米米木方,木方間凈距為不大 于200米米,主龍骨采用80米米80米米,主龍骨間距離為900米米.碗扣件支撐架體配管：5.1.2、梁模板設(shè)計：梁側(cè)模和底模均采用15米米厚膠合板,梁側(cè)幫次龍骨采用4080木方凈間距不大 于200米米,梁底不小 于三根且梁底木方凈距不大 于100米米間距4080木方,主龍骨采用483.0鋼管垂直次龍骨放置,間距同立桿間距,900米米.梁底立桿采用鋼管腳手架支撐,支撐立桿間距900米米,橫桿間距起步200米米,步距1200米米,橫桿與碗扣件支撐立桿鏈接.梁立桿支撐根數(shù)詳見下表.梁側(cè)模板與板模板交接處的 拼接采用

26、板模壓梁模的 方式.對拉螺栓采用A16直徑螺栓,高支模對拉螺栓及材料做法匯總表：序號梁高度 底部次龍骨立桿支撐對拉螺栓數(shù)間距1300700;300500;250550;400700(后附計算書)3根單立桿0道04根2500700;500850(后附計算書)5根雙立桿1道60034001200;5001200(后附計算書)4根雙立桿2道6005根300700、300500、250550、400700梁做法500700、500850梁做法4001200、5001200梁做法注：梁側(cè)和梁底龍骨數(shù)量見梁設(shè)計說明豎向剪刀撐搭設(shè)：1)以每個軸線跨內(nèi)為一個單元,在支撐架四周進行豎向剪刀撐搭設(shè);2)豎向剪刀撐

27、由底至頂連續(xù)豎向設(shè)置,與地面傾角4560,按照4步4跨設(shè)置;(即在每個單元內(nèi)每面設(shè)置兩個豎向剪刀撐);水平剪刀撐：水平剪刀撐設(shè)置三道,即掃地桿上部設(shè)置一道,在中間層層高處各設(shè)置兩道,平均布置在上端橫桿處設(shè)置一道.水平剪刀撐和豎向剪刀撐均采用483.0扣件式鋼管,連續(xù)設(shè)置,水平剪刀撐鏈接與碗扣件立桿鏈接.豎向與水平剪刀撐見5.1節(jié)后附圖.砼澆筑放置布料機的 位置要采用立桿加密回頂,布料機大 腳支撐立桿間距為450450.豎向剪刀撐注：梁底支撐立桿數(shù)量詳見本章節(jié)梁模設(shè)計.注：梁底支撐立桿數(shù)量詳見本章節(jié)梁模設(shè)計.5.2、構(gòu)造要求5.2.1、立桿(1)立桿支承在混凝土樓板上,為保證支撐系統(tǒng)的 穩(wěn)定性,

28、搭設(shè)超高部分模板支架時,下部樓板對應(yīng)的 支撐體系不拆;上層立桿與下層對齊,超高部分立桿下部鋪設(shè)腳手板,以擴散上部荷載.梁底立桿采用扣件腳手架,當(dāng)采用雙立桿設(shè)置時,采用4米,6米桿錯開接頭設(shè)置.頂托可調(diào)絲扣的 伸出長度 在0300米米范圍內(nèi).支撐體系第一根立桿距離墻、梁邊300米米開始搭設(shè).(2)模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿,板支撐架體離地間距400米米,梁底支撐立桿間距200米米.5.2.2、水平桿梁下支撐體系水平桿由于步距等于頂板支撐體系步距,梁下水平桿伸到相鄰板下支撐體系不小 于一道立桿的 長度 ,并與立桿連接,以使整個支撐架連系成整體.5.2.3、剪刀撐豎向剪刀撐由下至上連續(xù)搭設(shè),接長

29、采用搭接,搭接長度 為1米,采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,其中端部扣件蓋板的 邊緣至桿端距離不小 于10厘米.5.2.4、抱柱設(shè)置因為本工程均為躍層模板支設(shè),下層的 砼均已澆筑完畢,高支撐系統(tǒng)沿周邊已澆筑完砼的 框架柱處設(shè)置抱柱式剛性連結(jié),抱柱鏈接與框架柱間距為800米米,豎向沿柱高起步200米米,每間距3米處設(shè)置一道,抱柱以及梁底橫桿扣件的 擰緊力矩保證在40-65KN米,需用力矩扳手測試檢查.連結(jié)點示意如下圖所示：5.2.5、安全水平兜網(wǎng)在超高部分頂板支撐體系中須設(shè)置安全水平兜網(wǎng),本工程設(shè)置在頂層的 水平桿上.安全水平兜網(wǎng)用尼龍繩與水平桿必須固定牢固.5.3、模板安裝5.3.1、頂板模板安裝5.3

30、.1.1、工藝流程施工準備放樣(確定碗扣件支設(shè)位置)鋪50米米厚木方、豎立桿、安放掃地桿安裝底層(第一步)橫桿進行立桿布置驗收合格(不合格：重新布置立桿)安裝斜桿接頭收緊安裝上層立桿緊立桿連接銷安裝橫桿設(shè)置剪刀撐架體驗收合格(不合格：對架體加固)鋪設(shè)主、次龍骨釘梁底模綁梁鋼筋上梁側(cè)模鋪設(shè)板模板縱橫水平加固桿、掃地桿安裝板縫嵌補清理衛(wèi)生模板工程分項報驗鋼筋安裝(水電預(yù)埋)大 梁側(cè)模對拉螺栓緊固混凝土澆筑(看模)養(yǎng)護拆模申請拆模5.3.1.2 操作工藝將龍骨預(yù)先壓刨平整,放出頂板標(biāo)高線,放出立桿位置線,立桿位置與下層鋼管相對應(yīng).從一側(cè)開始,根據(jù)確定好的 支撐體系間距,安裝立桿、橫桿、剪刀撐,并在頂

31、板四周立桿放置頂托.搭設(shè)支撐的 同時,調(diào)整頂托的 高度 ,擺放8080通長主龍骨,主龍骨搭接必須結(jié)實,粗略調(diào)整平整度 ;次龍骨采用4080木方,將主次龍骨用圓釘固定,使木方無松動.主次龍骨安裝完畢后,拉線調(diào)整高度 與平整度 ,如一側(cè)或多側(cè)靠混凝土墻體時,將次龍骨貼緊墻面,頂住墻體或梁側(cè)模.多層板接縫用手刨刨直,頂板模板鋪設(shè)采用硬拼縫的 方法,模板接縫不得大 于2米米,跨中部位按3起拱.頂板模板接縫應(yīng)嚴密,避免處理不到位,造成錯臺,影響觀感.模板拼縫過大 的 ,采用膠帶紙粘貼.在模板安裝完畢后,鋼筋綁扎過程中,嚴禁施工區(qū)域集中堆載.5.3.2、梁模板安裝5.3.2.1、工藝流程彈出梁軸線及梁板水

32、平線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模立桿回頂檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 .梁高程控制：在已拆完柱模板,彈出1米控制線,利用水準儀和大 尺控制梁下高度 .軸線控制,高支模四周的 框架柱現(xiàn)澆筑完畢后,利用經(jīng)緯儀在框架柱上彈出軸線,利用柱上的 軸線控制梁位置.5.3.2.2、操作工藝1)根據(jù)梁寬,先放好立桿位置線,按照間距要求搭設(shè)立桿、縱橫向水平桿,水平桿須與頂板支撐體系拉結(jié)連成整體;2)安放梁底主龍骨,安放置次龍骨,梁底模板采用15米米厚覆膜多層板,梁底模板中部留置清

33、掃口,待混凝土澆筑前封堵.3)梁底模板驗收合格后,按照鋼筋綁扎方案 綁扎梁鋼筋,并墊好鋼筋保護層墊塊.4)安裝梁側(cè)模,梁側(cè)模板面板使用15米米厚覆膜多層板,安裝次龍骨,主龍骨使用483.0雙鋼管.5)對拉螺栓數(shù)目根據(jù)梁高確定,按間距要求放置,固定好支設(shè)斜撐,與支撐體系牢固固定.架體支撐效果圖5.4、模板的 拆除5.4.1、拆模程序：先支的 后拆,后支的 先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先拆除柱模板,再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板.拆模順序：樓板從中向兩邊,梁底模應(yīng)從兩端,架體從中間向兩端分步距由上至下進行拆除.5.4.2、模板拆除基本要求側(cè)模在混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆除模板而

34、受損后方可拆除.常溫時,混凝土強度 不少于1.2米pa;底模必須在混凝土強度 達到100%時方可申請拆除.拆模前填寫拆模申請單,經(jīng)主管技術(shù)人員會同試驗員、質(zhì)量管理部門意見同意后方可拆除.并報監(jiān)理審核批準后方可拆除.模板及其支撐體系拆除時,嚴格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行,以防發(fā)生意外事故,嚴禁違章操作.已拆除模板及其支架的 結(jié)構(gòu),在砼強度 符合設(shè)計砼強度 等級的 要求后,方可承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的 效應(yīng)比使用荷載的 效應(yīng)更為不利時,必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時支撐,由技術(shù)部下發(fā)部位交底,分區(qū)經(jīng)理組織加固臨時支撐.拆除時不要用力過猛過急,拆下來的 木料要及時運走、整理.拆模程序一般應(yīng)是后支的

35、 先拆,先支的 后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分.重大 復(fù)雜模板的 拆除,事前應(yīng)制定拆模方案 .拆除跨度 較大 的 梁下支柱時,先從跨中開始,分別拆向兩端.5.4.3、模板拆除施工要點拆裝模板的 順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的 規(guī)定進行.若無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的 模板,后拆承重部分的 模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則.多層板拆除順序,先拆下部縱橫水平拉桿,空出工作面,然后松動U型托,使其下降23厘米,然后用木錘輕擊多層板,逐塊逐段拆除,注意不要使其自由下落,用人工托住輕放于地上那得要有多少人工，可以優(yōu)化。在高支模方面考慮怎么運送拆下來的架管

36、及模板？,嚴禁直接拋在地板上.5.4.4、拆除工藝施工要點拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè).而后拆除梁與樓板模板的 連接角方木及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板斷連.下調(diào)支柱頂托后,再用鋼釬輕輕撬動模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除.切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬.每塊模板拆下時,用人工托扶放于地上,在原有支撐上適量搭設(shè)腳手板,以托住拆下的 模板.嚴禁使拆下的 模板自由墜落于地面.拆除梁底模板的 方法大 致與樓板模板相同.但拆除跨度 較大 的 梁底模板時,應(yīng)從跨中開始下調(diào)支托,然后向兩端逐根下調(diào),再做后續(xù)作業(yè).拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè).5.5、混凝土的 澆筑5.5.1、模板

37、檢查5.5.1.1、檢查模板的 位置、標(biāo)高、截面尺寸、柱垂直度 與設(shè)計圖紙的 符合性及質(zhì)量驗收規(guī)范要求;模板的 板面、背楞、支撐和連接件與模板方案 的 符合;模板下口、洞口及角模處的 拼縫口的 嚴密性、泡沫密封條是否都貼上、貼好.5.5.1.2、模板內(nèi)不能有垃圾、木片、泥土、塑料等雜物,否則,必須用吸塵器清理干凈.5.5.1.3、辦好工序交接手續(xù)模板支撐架體必須按施工方案 執(zhí)行,平行順直,架體穩(wěn)固,扣件連接達到腳手架驗收規(guī)范要求,扣件扭力符合規(guī)范要求.5.5.2、機具準備并檢查5.5.2.1、混凝土泵車、試運轉(zhuǎn)良好.5.5.2.2、串筒、振搗器準備充足,振搗器要試運轉(zhuǎn)良好.5.5.2.3、泵管

38、鋪設(shè)、固定完畢.5.5.3、商品混凝土5.5.3.1、簽定商品混凝土合同時,要將每個澆筑部分的 混凝土強度 等級、數(shù)量、坍落度 及允許偏差(詳見下表)外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)號、初凝時間、終凝時間、供應(yīng)速度 、供應(yīng)時間、地點等要寫清楚.不同泵送高度 入泵時混凝土坍落度 選用值泵送高度 (米)30以下30-6060100100以上坍落度 (米米)100140140160160180180200混凝土經(jīng)時坍落度 損失值大 氣溫度 ()102020-303035坍落度 損失值(經(jīng)時1h)1001401401601601805.5.3.2、商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的 水泥品種、砂石級配、粒

39、徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配,最后得出優(yōu)化配合比,并把試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部,由現(xiàn)場總工程師審核,報監(jiān)理工程師審查合格后,方準使用.11.5.3.3、外加劑的 性能和種類,必須符合廊坊市建委所規(guī)定批準使用的 品種和生產(chǎn)廠家,并報監(jiān)理工程師認可后方準使用.外加劑、摻合料由試驗確定.5.5.3.4、通知混凝土攪拌站澆筑時間、標(biāo)號、方量及到現(xiàn)場的 時間、到場間隔等.5.5.4、澆筑順序本工程高支模共為5個區(qū),每一個區(qū)單獨進行混凝土澆筑.各分區(qū)采用布料機進行砼澆筑,先澆筑高跨架體四周框架柱,待砼終凝后,高支模與框架柱抱柱,抱柱每層抱三道項目部組織高支模驗收后,澆筑本層其余框架柱,最后澆筑本

40、層梁、板.1)布料機作業(yè)半徑為15米,先轉(zhuǎn)圈澆筑四周圍柱,每根柱每次澆筑1米高,依次澆筑完畢后,進行樓面梁、板砼澆筑.樓面梁、板砼澆筑從一側(cè)開始向另一側(cè)推進,布料機布置如下：澆筑注意事項：1、框架柱為保證混凝土落差大 、振搗密實、垂直度 等分兩次澆筑,除了 整體分區(qū)的 澆筑采用環(huán)形澆筑方式,使其不產(chǎn)生集中堆載.2、由于工程最大 梁高500X1200,所以要分層澆筑.按要求,每澆筑400,后待混凝土初凝前在澆筑第二層.時間控制在1小 時內(nèi).另外缺少混凝土養(yǎng)護措施.布料機范圍內(nèi)立桿間距450米米450米米,步距1200米米.六、施工管理6.1、高支模施工組織管理構(gòu)架6.2、交底管理交底的 形式分為

41、技術(shù)交底和安全交底,均由各分區(qū)技術(shù)負責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關(guān)簽字手續(xù).6.3、施工中管理要點1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求,進入下道模板支架工序的 施工.2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案 要求,并通過項目部工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全部門共同驗收.3)混凝土澆筑方式符合施工方案 要求,控制堆載,避免上部荷載集中化.4)模板拆除方式符合施工方案 要求,拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求.拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構(gòu)件.6.4、驗收管理(1)不滿足要求的 相關(guān)材料一律不得使用,采用問責(zé)式制度 ,相關(guān)人員簽字.(2)施工過程中加強管理,加大 檢查力度 ,將

42、隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大 量耗費.確保一次驗收通過.(3)混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準,少量的 缺陷修補完善.七、質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土表面平整光滑,線條順直,幾何尺寸準確(在允許偏差以內(nèi)),色澤一致,無蜂窩、麻面、露筋、夾渣,模板拼縫痕跡有規(guī)律性,結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷,上下樓層的 連接面平整搭接,表面無需抹灰即可達到相當(dāng)于中級抹灰的 質(zhì)量標(biāo)準.要求一次驗收合格率100%,優(yōu)良率80%,不合格點率7%以下.7.2、質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量目標(biāo),項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理高寶林的 領(lǐng)導(dǎo),項目副經(jīng)理李艷來、總工程師歐陽坤紅、王志剛中間控制,

43、專業(yè)質(zhì)檢員馬建、常本勇和技術(shù)員趙偉、田浩、范建良監(jiān)督的 三級工程質(zhì)量保證體系,落實質(zhì)量工作責(zé)任制,編制質(zhì)量計劃,明確工程質(zhì)量目標(biāo).7.3、質(zhì)量保證措施7.3.1、建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度 ,明確分工.職責(zé),落實施工質(zhì)量控制責(zé)任.7.3.2、技術(shù)負責(zé)人組織好圖紙的 自審、會審,對操作者進行技術(shù)交底,即要交待施工流程工藝要求,還要交待工程要達到的 質(zhì)量標(biāo)準要求.在技術(shù)交底的 同時要做好質(zhì)量交底,將項目部的 質(zhì)量目標(biāo)分解到每一道工序之中.7.3.3、嚴格按工序質(zhì)量程序進行施工,確保施工質(zhì)量.7.3.4、全面推行樣板制.對分項樣板施工進行專項控制,監(jiān)督施工全過程.分項樣板施工完后,組織業(yè)主、監(jiān)理進

44、行檢查,認可后方可大 面積施工.7.3.5、施工過程中建立有效的 質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度 .項目經(jīng)理部對于施工中出現(xiàn)的 問題,以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組,同時報項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部備案,并對質(zhì)量問題整改單上的 問題進行跟蹤、復(fù)檢.7.3.6、建立完善的 組織機構(gòu)和質(zhì)量責(zé)職,制定各級崗位人員職責(zé),明確分工.7.3.7、做好工程質(zhì)量計劃、措施的 制定和實施工作,確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準.7.3.8、組織班組人員的 技術(shù)培訓(xùn)和崗位教育,開展TQC小 組活動和技術(shù)革新.7.3.9、貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度 ,開展“一案三工序”管理活動,及時提出存在的 質(zhì)量問題和工序改

45、進建議,對交付檢驗的 工程質(zhì)量負責(zé).7.3.10、加強施工圖紙和變更洽商的 使用和管理,施工技術(shù)人員要認真理解設(shè)計意圖,對變更要及時通知有關(guān)人員.7.3.11、給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準圖集等指導(dǎo)性文件,建立借閱手續(xù),為正確施工提供必要的 技術(shù)保證.每天召開主要管理人員碰頭會,及時解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題.7.3.12、模板支設(shè)過程中,木屑、雜物必須清理干凈,在頂板下口留設(shè)清掃口.將雜物及時清掃后再封上.7.3.13、對局部的 漏漿、掛漿應(yīng)及時鏟除.7.3.14、各類模板制作應(yīng)嚴格要求,經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使用.模板支設(shè)完后先進行自檢,其允許偏差必須符

46、合要求.凡不符合要求的 應(yīng)及時返工調(diào)整,合格后方可報驗.7.4、質(zhì)量標(biāo)準7.4.1、木模板加工質(zhì)量標(biāo)準允許偏差(米米)檢查方法表面平整2用2米靠尺和楔尺檢查平面尺寸-2-1鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺對拉孔位置1鋼卷尺7.4.2、木模板安裝質(zhì)量標(biāo)準項 目允許偏差(米米)檢驗方法1軸 線 位 置(柱、梁)5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高55用水準儀或拉線和尺量檢查3截 面 尺 寸(柱、梁)4-5尺量檢查4每層垂直度 5用2托線板檢查5相鄰兩板表面高 低 差 2用直尺和尺量檢查6表面平整度 3用尺和楔型塞尺檢查7.3.4預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的 允許偏差項目允許偏差(米米)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)埋孔中

47、心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外 露 長 度 +1004中心線位置預(yù) 留 洞10截面內(nèi)部尺寸+1007.5、質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.5.1、模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙,拼縫不嚴,板面變形,尺寸偏差大 .預(yù)留洞模板制作馬虎.防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制,選用質(zhì)量合格的 材料,接縫要嚴密,所有龍骨加工精度 ,對加工的 模板嚴格檢查驗收.防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸,矯正鋼筋位置,防止漏漿,澆筑砼時先澆筑100米米去石子砂漿防止?fàn)€根.8.5.2、頂板模板現(xiàn)象：樓板、梁底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直、梁上下口漲模.防治措施：梁、板底模板的 龍骨、支柱的 截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定,使模板的 支撐系統(tǒng)有足夠的 強度 和剛度 .作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求,以防止混凝土