DB34∕T 3766-2020 超導回旋加速器 水冷系統(tǒng)技術(shù)管理要求

1、ICS 27.120.99CCS F 91安徽省4 3地方標準DB 34/T 37662020超導回旋加速器 水冷系統(tǒng)技術(shù)管理要求Superconducting cyclotronTechnical management specifictions for water cooling system2020 - 11 - 27 發(fā)布2020 - 12 - 27 實施安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā) 布 DB 34/T 37662020前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責

2、任。本文件由合肥中科離子醫(yī)學技術(shù)裝備有限公司提出。 本文件由安徽省超導回旋加速器標準化技術(shù)委員會歸口。 本文件起草單位：合肥中科離子醫(yī)學技術(shù)裝備有限公司、中國科學院等離子體物理研究所、安徽質(zhì)量認證培訓中心。 本文件主要起草人：雷明準、張洋、宋云濤、魏江華、湯群、沈俊松、黃漪、李俊、陳永華、邵國慶、丁曾飛、潘曉揚。 I DB 34/T 37662020超導回旋加速器 水冷系統(tǒng)技術(shù)管理要求1 范圍本文件規(guī)定了超導回旋加速器水冷系統(tǒng)技術(shù)管理的技術(shù)要求、運行要求、測試要求、管理要求。本文件適用于超導回旋加速器水冷系統(tǒng)（以下簡稱“水冷系統(tǒng)”）的技術(shù)管理。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范

3、性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 50050-2017 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范 3 術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。 4 技術(shù)要求4.1 總則根據(jù)設備運行環(huán)境和超導回旋加速器技術(shù)要求確定，應能保證超導回旋加速器在最大設計條件下的正常運轉(zhuǎn)。 4.2 內(nèi)冷卻水要求4.2.1 水質(zhì) 內(nèi)冷卻水應采用密閉式循環(huán)的去離子水，部分經(jīng)旁路去離子裝置進行處理，補充水由去離子水制 水裝置提供。內(nèi)冷卻水、去離子裝置出水及內(nèi)冷卻水的補充水在溫度為25時，水質(zhì)應滿足表1的要

4、求。 表1內(nèi)冷卻水（25）的電導率和 pH值 類別 電導率 （s/cm） pH值 內(nèi)冷卻水 12 6.58.5 去離子裝置出水 0.1 內(nèi)冷卻水的補充水 0.1 4.2.2 流量應滿足超導回旋加速器設計提出的流量要求。 4.2.3 溫度3 應根據(jù)現(xiàn)場運行環(huán)境溫度及超導回旋加速器冷卻水溫度要求確定。水冷系統(tǒng)運行時，內(nèi)冷卻水的進水溫度應不低于露點溫度。 4.3 水冷系統(tǒng)功能要求4.3.1 內(nèi)冷卻水經(jīng)旁路去離子裝置處理，電導率達到表 1 規(guī)定數(shù)值的時間應不大于 15min。 4.3.2 內(nèi)冷卻水進水溫度變化范圍應控制在設定值1。 4.3.3 水冷系統(tǒng)應設置兩臺循環(huán)水泵，單臺泵應滿足最大設計流量，工作

5、泵發(fā)生故障時，應自動切換至備用泵運行，備用泵啟動時間應不大于 3s。應在循環(huán)水泵后設置網(wǎng)孔徑不大于 50m 的不銹鋼過濾器。 4.3.4 應設置自動補水裝置，循環(huán)水箱液位低于設定值時應自動補水。應設置電加熱裝置，內(nèi)冷卻水溫度低于設定值時應自動加熱。 4.3.5 管道高點及容易積氣的位置應設置自動排氣裝置，管道最低點應設置排水裝置。 4.3.6 水冷系統(tǒng)的活化廢水應通過專用管道收集至衰變池。 4.3.7 控制系統(tǒng)應對運行狀態(tài)及運行參數(shù)進行實時監(jiān)控，歷史運行參數(shù)的記錄時間應不小于 120h。 4.3.8 控制系統(tǒng)應具有設備故障和運行參數(shù)異常的報警功能，并進行自動調(diào)整或提示運行人員故障信息。 5 運

6、行要求5.1 一般要求5.1.1 運行環(huán)境5.1.1.15.1.1.22%。 5.1.1.3的設備。 環(huán)境溫度為 540，空氣相對濕度應不大于 90%。 水冷系統(tǒng)動力電源的輸入電壓波動不大于額定電壓的10%，頻率變化范圍不大于額定頻率的工作場所應無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體，無可引起劇烈振動或沖擊5.1.2 外觀5.1.2.1 安裝整齊，無明顯偏差及松動。 5.1.2.2 管道和容器應無明顯凹陷，焊縫無夾渣。 5.1.2.3 容器表面噴涂均勻，應無脫落、劃痕、裂紋等缺陷。 5.2 外冷卻水要求水冷系統(tǒng)采用水-水冷卻方式時，外冷卻水水質(zhì)及循環(huán)水處理工藝應滿足GB/T 50050

7、-2017 第 3 章的要求，外冷卻水補充水的水質(zhì)應滿足表2的規(guī)定。 表2外冷卻水補充水水質(zhì)要求序號 項 目 指 標 1 溶解性總固體/（mg/L） 1000 2 pH值 6.58.5 3 硬度（以CaCO3計）/（mg/L） 450 表2 （續(xù)）序號 項 目 指 標 4 氯化物/（mg/L） 250 5 硫酸鹽/（mg/L） 250 5.3 管道耐壓要求水冷系統(tǒng)管道設計壓力應不低于1.0MPa。試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，1h內(nèi)的壓降應不大于0.05MPa。 5.4 穩(wěn)定性要求水冷系統(tǒng)穩(wěn)定性運行測試時間應不小于72h，應無故障、滲漏和參數(shù)異常等現(xiàn)象發(fā)生。 5.5 安全要求當出現(xiàn)下列情況之

8、一時，控制系統(tǒng)應給出故障報警信號并顯示故障代碼： a) 循環(huán)水泵故障； b) 傳感器故障； c) 內(nèi)冷卻水溫度、流量、壓力、電導率超出設定值的范圍； d) 循環(huán)水箱液位超出設定值的范圍。 5.6 試運行要求水冷系統(tǒng)運行無異常，內(nèi)冷卻水溫度變化范圍應滿足4.3.2的要求。 6 測試要求6.1 水質(zhì)達標測試6.1.1 向管道內(nèi)注入電導率為 5s/cm10s/cm 的去離子水。 6.1.2 啟動水泵，調(diào)節(jié)流量和壓力達到規(guī)定值。 6.1.3 啟動旁路去離子裝置，同時開始計時。 6.1.4 觀察內(nèi)冷卻水水質(zhì)的變化，記錄電導率達到表 1 規(guī)定數(shù)值的時間。 6.26.2.16.2.21h。 6.2.3管道耐

9、壓測試通過打壓機緩慢向管道內(nèi)注水。 逐步增加管道壓力，同時確保管道內(nèi)無殘余氣體，試驗壓力增至設計壓力的 1.52 倍并穩(wěn)壓觀察并記錄 1h 內(nèi)的壓力變化。 6.3 穩(wěn)定性測試6.3.1 開啟水泵，調(diào)整各閥門，使內(nèi)冷卻水流量、壓力、電導率等達到并維持規(guī)定值。 6.3.2 在 4.4 規(guī)定的測試時間內(nèi)，觀察水泵、循環(huán)管道、熱交換器等主要部件無異常，記錄水冷系統(tǒng)運行參數(shù)。 6.4 安全測試6.4.1 使工作泵故障，控制系統(tǒng)應發(fā)出泵的故障報警信號并顯示故障碼。 6.4.2 使傳感器故障，控制系統(tǒng)應發(fā)出相應傳感器的故障報警信號并顯示故障碼。 6.4.3 使內(nèi)冷卻水溫度、流量、壓力和電導率超出設定值的范圍

10、,控制系統(tǒng)應發(fā)出相應的故障報警信號并顯示故障碼。 6.4.4 使循環(huán)水箱內(nèi)的去離子水的液位超出設定值的范圍，控制系統(tǒng)應發(fā)出水箱液位的故障報警信號并顯示故障碼。 6.5 試運行測試6.5.1 開啟水冷系統(tǒng)，保持超導回旋加速器穩(wěn)定運行，觀察內(nèi)冷卻水實際進水溫度應達到設定值。 6.5.2 觀察內(nèi)冷卻水的進水溫度的變化范圍，應滿足 3.3.2 的要求。 7 管理要求7.1 運行管理水冷系統(tǒng)正式運行前應進行水質(zhì)達標測試、管道耐壓測試、連續(xù)運行測試、安全測試、試運行測試， 經(jīng)測試合格后允許運行。 7.2 維護管理要求7.2.1 水冷系統(tǒng)運行前應建立完整的維護管理規(guī)定，內(nèi)容包括： 日常巡檢規(guī)定； 異常處理規(guī)定； 故障維修規(guī)定； 維護保養(yǎng)規(guī)定等。 7.2.2 水冷系統(tǒng)運行后，應記錄典型運行工況下內(nèi)冷卻水的水壓、流量、溫度等基礎數(shù)據(jù)，錄入水冷系統(tǒng)技術(shù)檔案。對于基礎數(shù)