XX項目人工挖孔樁安全專項施工方案范本

1、XX項目人工挖孔樁安全專項施工方案 XX項目人工挖孔樁安全專項施工方案項目效果圖編制： 審核： 審批： 中國建筑第二工程局有限公司 中國建筑第二工程局有限公司 目 錄一、 工程概況11、項目概況12、工程地質情況13、樁基設計概況24、施工平面布置2二、 編制依據3三、 人工挖孔樁設計41、 開挖順序設計42、 開挖方式設計43、 架體設計44、 護壁設計45、 混凝土設計56、 樁基檢測設計5四、 施工準備及進度計劃51、 技術準備52、 勞動力計劃53、 材料計劃64、 機械設備計劃75、 進度計劃8五、 施工方法81、施工要求82、技術參數92、施工工藝流程93、施工方法9六、 質量保證

2、措施211、施工質量管理措施212、質量保證措施243、常見質量問題及措施26七、 安全保證措施271、組織保障272、安全保障技術措施333、監(jiān)測監(jiān)控361、 危險源預防措施38八、 應急預案411、 應急組織機構412、 應急救援職責423、 危險源識別分析434、 應急物資、機械設備準備445、 應急演練446、 應急處理流程447、 應急處理方法458、 應急救援電話及路線49九、 計算書及附圖501、計算書502、 附圖50XX項目人工挖孔樁安全專項施工方案1、 工程概況1、項目概況項目名稱項目地點建設單位設計單位地勘單位監(jiān)理單位施工單位 XX項目位于 ,為 項目,由 組成.占地面積

3、 ,總建筑面積 ,其中地下 ,地上 ;建筑層數： ;建筑高度： ;結構形式： ;設計使用年限： ;抗震設防烈度及抗震等級： ;耐火等級： ;防水等級： .2、工程地質情況 2.1 地形地貌 說明：引用項目地勘報告. 2.2 地質構造說明：引用項目地勘報告. 2.3 地層巖性說明：引用項目地勘報告. 2.4 水文地質條件說明：引用項目地勘報告. 2.5 不良地質現象及地質災害說明：引用項目地勘報告. 2.6 場地周邊情況說明：引用項目地勘報告. 2.7 地下管線情況說明：依據業(yè)主提供的地下官網圖、平場圖及地勘報告作分析地下管網情況及對孔樁開挖的影響.3、樁基設計概況本工程地基基礎設計等級為 級,

4、樁基安全等級為 級.基礎持力層為 ,天然(飽和)單軸抗壓強度標準值為 米Pa.挖孔樁為 樁.樁徑分別為 ,主要樁徑分布在 ,橢圓樁直線段長度為 .樁底設計有擴大頭,擴大頭寬度為 ,主要分布在 .嵌巖深度為 .最小樁凈距為 ,開挖時需跳樁施工.人工挖孔樁平面布置圖及分批次開挖順序圖詳附圖2.1、2.2.樁基礎主筋直徑為 米米的三級鋼,箍筋直徑為 米米的一級鋼,加密區(qū)間距為 非加密區(qū)間距為 .受力鋼筋混凝土保護層為 米米,樁身混凝土強度等級為 .人工挖孔樁施工過程中需對其做護壁,護壁大樣如下圖： 護壁大樣圖本工程x號樓人工挖孔樁 根,x號樓人工挖孔樁 根,共計 根.根據地勘報告,本工程挖孔樁孔深應

5、在 米范圍,樁長應在 米范圍.4、施工平面布置4.1 道路通到施工現場并形成環(huán)道,交通方便進出.4.2 施工用水：修建水池,將雨水抽取,集中統(tǒng)一儲存.4.3 施工用電：根據實際情況,供電滿足要求,現場線路已經開通.4.4 施工排水：本工程采取有組織排水,沿施工道路邊設排水溝,穿過道路部位的排水溝采用 米米的鋼筋砼管.抽出的水,一部分收集用于場內養(yǎng)護、沖洗道路機具等,一部分通過排水溝排出至場外.排水布置詳見附圖2.3.4.5 臨時設施：現場共布置 臺 塔吊,覆蓋全部建筑物;另外設置鋼筋加工房、材料堆場及庫房等;施工前搭設施工臨時設施,并形成施工圍墻,大門派專人看守,防止無關人員進入.4.6 .4

6、.7 施工平面布置詳見附圖2.4.2、 編制依據序號類別名稱編號1國標生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB/T29639-20132生產過程中危險性和有害因素分類與代碼GB/T13861-20093生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GBT29639-20134建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20135混凝土結構工程施工規(guī)范GB 50666-20116混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20027混凝土強度檢驗評定標準GB50107-20108建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20029工程測量規(guī)范GB50026-200710建筑基坑工程監(jiān)測技術

7、規(guī)范GB 50497-200911起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010.12行標建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-200813建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ 106-200314樁基低應變動力檢測規(guī)程JGJ/T93-9515建筑變形測量規(guī)范JGJ8-200716建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-201217鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201218施工現場機械設備檢查技術規(guī)程JGJ160-200819建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范JGJ180-200920龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范JGJ88-201021建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9122建筑機械使用安全技術規(guī)程J

8、GJ33-201223施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-201224建筑施工作業(yè)勞動防護用品配被規(guī)范JGJ184-200925建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130201126建筑施工安全檢查標準JGJ 59201127施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-200528建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定建質200382號29危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號30建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現場帶班暫行辦法建質2011111號.地標.31其他XX工程施工組織設計32XX項目基礎施工圖;33XX項目地質勘察報告;.(編制依據不限于表中所列,各項目需根據實際

9、情況進行添加,但需保證規(guī)范名稱及編號準確,并確保規(guī)范是在使用的)3、 人工挖孔樁設計1、 開挖順序設計用分批次開挖順序圖表示,圖里面要用不同的填充形式區(qū)分不同批次,要有統(tǒng)計數據每批次多少根樁,要標注樁凈距.2、 開挖方式設計 土質人工用鏟子、風鎬挖, 土質用水鉆,擴大頭用什么方式施工.提升架形式、人員下井方式、余土堆放及處理方式、水鉆架子.3、 架體設計3.1 孔口提升架設計3.2 水鉆提升架設計4、 護壁設計護壁混凝土等級、護壁厚度、護壁配筋情況、每節(jié)護壁高度、下節(jié)土開挖時護壁需達到的強度、橢圓樁護壁加強措施.5、 混凝土設計樁基混凝土等級、有沒有特殊要求.澆筑方法(區(qū)分樁深度 米以內直接用

10、天泵澆筑,超過 米塔吊或吊車下串筒澆筑;有地下水如何處理,涌水樁如何處理);澆筑順序(這里需要附澆筑順序圖).6、 樁基檢測設計6.1 空氣質量檢測(用什么方法進行空氣檢測)6.2 樁基地基承載力檢測(說明采用什么方法檢測,并附圖標明哪些樁需要取芯監(jiān)測(或其他監(jiān)測方法),需要參建各方簽字確認)6.3 樁身混凝土完整性檢測(附圖,標明哪些樁需要聲測、哪些樁動測,各自數量是多少)4、 施工準備及進度計劃1、 技術準備1.1 認真學習研究設計圖紙、理解掌握設計意圖,做到施工時心中有數.1.2 編寫技術質量安全交底資料,施工前做好書面交底簽認.1.3 組織學習施工規(guī)范及驗收標準,為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標

11、準做好準備.1.4 準備齊全技術資料的各種表格.1.5 編制施工進度計劃和資源需求計劃.2、 勞動力計劃 2.1 專職安全生產管理人員 專職安全員：落實各項安全生產措施,負責工程施工安全的監(jiān)督、檢查和安全資料整理收集.序號姓名證書編號有效期1附件5：專職安全管理人員資格證書.2.2.特種作業(yè)人員序號姓名工種證書編號有效期1附件6：特種作業(yè)人員上崗證.2.3.勞動力配備根據本工程特點,按照優(yōu)化配置的原則選派一批技術素質高的施工班組及人員進行該工程的施工,并以勞務承包合同和目標責任書管理為準繩.根據定額用工量及我公司以往的施工經驗,本著張弛有度、減少窩工的原則,擬定勞動力配備如下：序號工 種人數進

12、場作業(yè)時間13、 材料計劃 水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥.其強度等級不低于42.5米Pa 砂：混合砂,含泥量不大于2%. 石子：粒徑為0.53.2厘米的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5厘米的石子,且含泥量不大于2%. 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水. 外加早強劑應通過試驗選用,粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定. 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告.混凝土：采用商品混凝土.彩條布：用于現場土方覆蓋.鋼管采用 鋼管,進場時嚴格檢查材料質量,壁厚不夠的嚴禁用于現場施工.扣件采用 /個的標準扣件,十字扣件、旋轉扣件和直接扣件合理搭配.墊木：采用 米米厚木跳板通長設

13、置,或面積不小于0.15,厚度不小于 米米的木板進行鋪墊.局部地方可采取地坪硬化措施,立桿于硬化地坪上方.人工挖孔樁施工主要材料表(包括但不限于以下材料,視項目具體情況完善)序號名稱規(guī) 格數 量1鋼 管2扣 件3弧形鋼模板4膠合模板5水泥6石粉7砂8鋼 筋9混凝土4、 機械設備計劃一般需備有垂直運輸架、卷揚機組(手動葫蘆/電動葫蘆)、鐵轆轤、定滑輪組、導向滑輪組、鋼絞線、風鎬、鍬、手鏟、鋼釬、插釬、線墜、吊桶、手推車/翻斗車、溜槽、串筒、振搗棒、混凝土安全活動蓋板、防水照明燈(低壓12V、lOOW)、電焊機、揚程水泵、活動爬梯.人工挖孔樁施工主要機械設備表(包括但不限于以下機械,視項目具體情況

14、完善)序號機具名稱規(guī)格型號單位數量用途1空壓機2水鉆3卷揚機4電動葫蘆5塔吊6汽車吊7挖掘機8裝載機9自卸汽車10混凝土攪拌機11鋼筋加工機具(調直機、切斷機、彎曲機等、套絲機)12污水泵13電焊機14防毒面具安全防護用品投入計劃表(包括但不限于以下防護用品,視項目具體情況完善)序號名稱數 量規(guī) 格1安全帽2安全帶3絕緣手套/膠鞋4繩梯5通風及供氧設備6防護面具7氧氣包5、 進度計劃 計劃開工日期： ,完工日期： ,總工期 .具體施工進度詳附件7,根據場地接收時間調整.樁基檢測隨進度按要求進行.在開挖之前應對整個施工區(qū)域的地下巖層標高進行分析,開挖時應首先施工預判較深的樁孔,便于成孔后以樁底標

15、高最低的孔作為基點進行剛性角分析.5、 施工方法1、施工要求施工前,從建設單位獲得地質信息,如與實際地質不符,需及時與建設單位進溝通.樁間凈距小于2倍樁徑且小于2.5米的小凈距人工挖孔樁施工時,應間隔開挖,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5米,施工時待先挖的樁孔樁身砼澆筑完后再進行相鄰樁孔的開挖.孔內如出現塌方、垮方、淤泥或流砂,要立即上報.按項目部制定的處理方案進行處理,并派專人負責監(jiān)督管理工人進行處理.人工挖孔樁開挖及灌注砼按本方案及國家、重慶市有關相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范進行施工.人工挖孔樁需提前制定監(jiān)測監(jiān)控方案,確定監(jiān)測監(jiān)控程序并安排專實施,用以指導施工,確保安全.要配

16、備具有豐富施工管理經驗的管理人員和專業(yè)的工程技術人員、成熟的施工設備.同時,按要求配備專職安全管理人員和具有豐富施工經驗的作業(yè)人員. 施工要滿足合同要求的安全管理等各項目標.嚴格按照審批方案進行施工.及時進行安全技術交底,編制相應作業(yè)指導書,并組織所有參與人員進行學習、培訓.待合格后方可參與施工.施工過程中嚴格執(zhí)行相關規(guī)范、標準及技術條件.并確保按照已審批施工專項方案落實.2、技術參數1.1 人工挖孔樁的樁徑為 ,樁芯砼強度等級為 ,配筋為 ;護壁的上口 ,下口 .護壁砼強度等級為 ,配筋為 .1.2 本工程挖孔樁的開挖深度范圍為 米.1.3 本工程樁與樁之間的軸線距離最小為 ,當樁凈距小于2

17、倍樁徑且小于2.5米時,應跳樁開挖.1.4 .說明：根據項目實際情況表述.2、施工工藝流程場地平整放線定樁位磚砌擋水護圈及做排水溝在磚砌護圈上二次投測標高及樁位十字軸線第一節(jié)樁孔土石方開挖復核樁孔中心線安裝護壁鋼筋護壁模板安裝澆筑護壁砼拆模、養(yǎng)護砼將樁心線、樁編號、井圈高程引入第一節(jié)護壁上安裝垂直運輸架第二節(jié)樁孔石方開挖(若為土方將進行砼護壁施工)清理樁孔四壁、校核樁心、樁徑及垂直度重復第二節(jié)挖石方,循環(huán)作業(yè)直至持力層對嵌巖部分樁心進行定位嵌巖部位的鑿打樁心、半徑的復查、修正,清理雜物和積水見證取巖樣送檢基坑(槽)驗收樁底樁側風化層剔打(含擴底)混凝土封底安放鋼筋籠澆注樁身混凝土樁基檢測3、施

18、工方法 3.1 放線定樁位及高程在場地三通一平的場地上,依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準點.由項目部測量組放出圓樁、橢圓樁樁心控制性軸線,現場班組撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線.“十”字中心線和縱橫方向軸線用紅油漆在井圈上口標注完畢,由工程質保檢驗復核并作好預檢記錄,檢查合格后報監(jiān)理驗收,驗收合格后方可開挖,尤其是位于邊坡位置的孔樁開挖,因特別注意加強樁位的控制檢查及復核工作.3.2 孔樁土石方開挖及護壁施工3.2.1 磚護圈施工在樁孔土石方開挖之前要做好樁上口及槽上口邊的護理工作.圓樁以放測出的樁中心點為圓心樁身半徑(土方開挖應含護壁厚度)加200米米

19、為半徑畫圓,橢圓樁以放出的控制中心線按圖紙偏移尺寸加200米米放出樁口邊線(土方開挖應含護壁厚度),上口用頁巖實心磚米5水泥砂漿砌筑200米米厚,300米米高井圈,磚護圈上口及內外側表面均采用15米米 厚1：2.5水泥砂漿抹面,然后將樁的“十”字中心線和縱橫方向上的軸線用紅油漆標注在井圈上口面,并加以保護,同時再對軸線尺寸進行復核.在每根樁井圈內側面引測一個相對標高點,并用紅油漆標上,以便深度開挖及檢測.孔位線定好之后,必須經有關部門進行復查,辦理好預檢手續(xù)后開挖.圖3-2-1 樁基礎護圈示意圖3.2.2 孔樁土方開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖,分節(jié)支護.對于土層開挖采用十字鎬、鋤頭、鐵鍬、尖鎬開挖;

20、強風化層采用空壓機破碎開挖,中風化層采用水鉆、楔子、大錘、風鎬開挖.對土層和強風化巖層需進行護壁,開挖尺寸為樁徑加上2倍護壁厚度.當開挖深度到中風化泥(砂)巖層時,對巖層取樣檢查符合設計強度要求后,進行樁的嵌巖部分的鑿打,采用先開挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形.擴大頭高度為擴大頭寬度的兩倍,同時應滿足設計嵌巖深度要求.圖3-2-2 樁擴底大樣開挖時應做好相鄰樁剛性角的控制,相鄰基礎(包括樁基礎及淺基礎)底面高差的絕對值不得大于其水平凈距,當不能滿足時,必須調整基礎埋深,將淺埋基礎的埋深加大直至滿足上述要求.圖3-2-3 剛性角控制示意圖 3.2.3 孔樁土方吊運在樁身土方2米

21、內的土方開挖直接采用手動葫蘆人工吊運,超過2米深時采用電動葫蘆進行提升出土(附件8：垂直提升架搭設示意圖),采用膠桶和自制鐵桶裝土,遇到大石塊應先破碎后放入土桶吊運,防止石塊落土和落石.吊繩采用4米米的鋼絲繩,且在手動和電動葫蘆上均應有制動措施.提料時下面作業(yè)人員應站在防護板下面,以保證安全.防護板采用18米米厚九夾板制作. 3.2.4 孔樁護壁施工 1)孔樁土方每施工1米左右時,應按照設計圖紙將護壁鋼筋制作并安裝完善后方可進行模板的安裝.當施工不足1米遭遇軟土層或是樁壁四周塌陷時,護壁可采取半模施工,保證開挖的可靠性.2)挖孔樁施工時遇土層時應配置相應數量的定型鋼模保持現場正常施工.3)局部

22、與基礎承臺接口樁基部分采用定型鋼模板及鋼管散裝散拆方法,在模板安裝中保證工程結構各部幾何尺寸和相應位置;模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現澆砼的自重和側壓力,以及施工中產生的荷載. 4)類似橢圓形樁護壁模板采用定型鋼模和木模配合施工,圓弧段采用定型鋼模,直線段模板采用木模板,并設置50x100木方背楞,同時采用50x100木方對撐.支設詳下圖：5)護壁模板安裝并加固完成后,進行護壁砼澆筑.護壁砼應按照設計圖紙要求在場地固定地方進行拌制.將拌制均勻的砼,用手推車推至預澆筑護壁的孔前,通過梭槽對護壁進行澆筑,澆筑過程中應用鋼釬、鐵鍬等工具對入模的砼進行振搗,確保護壁的成型質量和

23、后期孔樁施工的安全.6)當混凝土強度達到1.2米Pa時,方可拆除模板.3.2.5 地基承載力檢驗1)巖基靜荷載試驗巖基載荷試驗采用樁周護壁反力裝置,荷載由一臺1000kN的油壓千斤頂施加,荷載大小由油壓表量測;承壓板采用直徑為0.3米的剛性圓形板,沉降量采用2只量程為25米米分辨率為0.001大量程千分表量測.采用單循環(huán)加卸載方法,當荷載加至最大試驗荷載時,均為出現極限荷載,取最大試驗荷載為極限荷載.整個試驗裝置如下圖所示：2)巖芯取樣及檢測巖石試件取樣數量根據現行檢測規(guī)范與甲方、監(jiān)理、和設計協(xié)商一致,其取樣數量和位置應該具有代表性.同時由業(yè)主安排專業(yè)單位對樁底的3D和5米深范圍進行勘查,確保

24、其下無軟弱層等有害地質情況.本工程巖芯取樣原則為單體建筑樁總數的 .根據設計要求,基坑在開挖到設計標高時進行巖體試塊取樣,具體取樣組數和取樣位置按甲方指定進行.取樣試塊規(guī)格為150米米150米米,試塊六面必須打光,同時要在試塊上注明取樣的具體位置,且標明試塊巖層的上下面,以便具有代表性,在取樣時通知監(jiān)理工程師親自到現場進行見證,本工地巖芯取樣按規(guī)范要求數量進行抽取.3)其他檢測方式 3.2.6 特殊部位護壁加強處理措施為加強護壁的穩(wěn)定性,在護壁混凝土內按圖紙應增配鋼筋以提高整體性.樁護壁示意圖見護壁大樣及配筋示意圖.為提高護壁早期強度,可適當摻加早強劑.對于回填土或土層較厚(如超過5米)位置孔

25、樁,則需按照附圖減少護壁成孔高度(每節(jié)0.30.5米),并每節(jié)護壁加設4跟HRB400級鋼筋作為錨筋錨入土體,并設置中部支撐,以確保樁孔孔壁穩(wěn)定. 3.2.7 人工挖孔樁終孔及驗收在樁基開挖至設計標高或持力層且?guī)r芯報告出來后,及時與監(jiān)理工程師取得聯系,組織業(yè)主、地勘、設計進行樁孔驗收,驗收通過后立即進行封底,每個樁一個驗收批.3.3 鋼筋籠施工3.3.1 鋼筋下料樁鋼筋籠的加工制作嚴格按照施工圖紙和相關規(guī)范要求執(zhí)行.鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形,圓樁及橢圓樁沿樁長超過 米時,沿樁長方向間距 米設置一道 加強筋,對于直徑較大的樁,應沿樁長方向每隔 米設置一道三角形加強支撐.加勁箍和加強

26、支撐與主筋點焊,設置在主筋內部,與主筋焊接牢固組成骨架.主筋在現場綁扎搭接,點焊加強.大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形,可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接,在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型,每根螺旋箍筋四圈,并按要求進行加密.若挖孔樁長度大(15米以上)的鋼筋籠,為便于吊運,一般分二節(jié)制作.鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行,方法是先將加強箍間距排列在平整場地上,按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接,控制平整度誤差不大于50米米,上下節(jié)主筋接頭錯開50%.圓樁、橢圓樁鋼筋綁扎大樣如下圖示意,其中各樁的主筋、箍筋直徑和數量見各樓的人工挖孔樁明細表.圖3-3-1 樁

27、身大樣圖表3-3-1樁基明細表3.3.2 鋼筋接頭檢驗鋼筋接頭方式：單面搭接焊10d,雙面搭接焊5d,d為鋼筋直徑.取樣檢驗：鋼筋焊接接頭的力學性能的抽檢數量和批次必須按照重慶市驗收規(guī)范要求.取樣數量以300個同級別鋼筋接頭為一驗收批,不足300的也按一批計算,試件從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗,如初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試.外觀檢查：接頭處不得有裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷;接頭處的彎折,不得大于4度.接頭處的鋼筋軸線位移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不大于2米米.3.3.3 鋼筋籠的綁扎及安放1)施工準備熟悉圖紙,核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數

28、量是否與料牌相符,如有錯漏應就糾正增補.準備好加筋箍、鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具鋼筋籠定位：在樁孔邊彈好鋼筋籠的控制軸線,以便鋼筋籠安裝時根據控制軸線進行校正.2)鋼筋籠綁扎及安裝工藝根據鋼筋籠主筋數量在加勁箍上用粉筆平均畫好主筋的綁扎位置,鋼筋籠綁扎時首先用電焊機將主筋與加勁箍焊牢,但不能傷害主筋.鋼筋籠的箍筋綁扎采用事先準備好的盤圓鋼筋進行綁扎,綁扎時箍筋應與主筋交叉每點均用鐵絲扎牢.鋼筋籠制作完成并經檢查合格后,由塔吊送到孔內,就位時應對準樁孔,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,整個鋼筋籠下沉至設計位置后根據控制軸線校正好鋼筋籠的位置,用鋼管夾固定位.復查清孔后的孔底沉渣厚度,

29、并澆灌砼.沉物厚度不得大于20米米,否則應重新清孔.鋼筋籠制作如下圖：圖3-3-2 鋼筋籠大樣圖(視項目設計情況調整)3)鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝根據場地實際情況采用塔吊或吊車吊入孔內.鋼筋籠吊裝示意圖如下：(鋼筋籠吊裝設備視項目具體情況調整) 4)鋼筋籠樁頂固定鋼筋籠吊裝完成之后,需在樁頂進行固定,防止鋼筋籠下沉.固定方式根據樁徑大小,采用46根48米米*3.0米米鋼管進行豎向定位,下墊兩根50*100木方. 3.3.4 鋼筋籠成型質量及保護層保證措施為了 保證混凝土澆筑質量,必須對鋼筋的保護層加以控制.結合我部以往類似工程的施工經驗,按以下要求對保護層控制筋及加強筋進行加工：1)加強鋼筋及定位

30、鋼筋均采用 鋼筋2)水平加強筋及定位鋼筋均從樁底500米米處設置第一道,而后每間隔2米設置一道.3)豎向加強筋與水平加強筋呈“Z”型首尾相接.4)加強筋與樁身縱向鋼筋點焊方式連接,定位筋焊接于水平加強筋之上.5)橢圓樁同一水平面需設置3根定位鋼筋,設置位置詳下圖.6)當橢圓樁B段1米時,于中部設置一道加強筋;1米B段1.5米時,取平均距離設置兩根;1.5米B段時,按間距500米米設置加強筋. 3.4 混凝土澆筑3.4.1 本工程采用商品砼,混凝土澆筑時采用混凝土汽車泵或地泵運輸澆筑.混凝土澆筑前護壁上泥渣必須清理干凈,派專人負責樁孔內清渣及排水情況,并把已封底的混凝土鑿毛.并根據樁成孔記錄計算

31、出每條樁的混凝土方量,以便及時做混凝土的用量計劃.3.4.2 混凝土導管出料口至混凝土澆筑面的高度不得超過2米,并保證連續(xù)澆灌,分層振搗,分層高度為1500米米.為了 保證樁身混凝土的澆搗質量,應嚴格控制混凝土的振搗時間及振搗點位置.3.4.3 澆筑時應分層澆筑,分層振搗,每層澆筑厚度不得大于振動棒長度.振搗時,每一個振點的振搗延續(xù)時間應以使砼密實為準,遵循“快插慢撥三十秒,棒棒相接不漏振”的原則,振搗至砂漿上浮、石子下沉且不再出現氣泡為止.振搗棒插入間距以400米米為宜,并插入下層尚未初凝的混凝土中50100米米,使上下層充分結合.若樁孔較深,振動棒長度不夠,采用繩子吊住振動棒,下放至砼振搗

32、部位.3.4.4 為防止?jié)仓^程中砼離析,樁深超過2米砼澆筑采用導管澆筑,混凝土導管壁厚為3米米厚Q235鋼板,導管內徑250300米米,導管分節(jié)制作,分節(jié)長度視現場情況確定.3.4.5 水下混凝土澆筑導管選用直徑200250米米的兩端帶絲口的鋼管;分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種底節(jié)不短于4米,一端設絲口;中間節(jié)從1.0-4.0米不等;頂節(jié)根據計算配置.采用橡膠墊及抱箍聯結導管.導管使用前進行必要的水密、承壓及接頭抗拉等試驗.進行承壓試驗的水壓不小于導管壁可能承受的最大內壓力 P米ax計算式如下: P米ax= Yc*h厘米axYw*hw式中：P米ax導管壁可能承受的最大內壓力; Yc混凝土拌合物的容

33、重(KN/米3); h厘米ax導管全長(米); Yw樁內泥漿或水容重(KN/米3); hw樁內泥漿或水深度(米)導管安放要根據配管設計,快速安裝,避免間隔時間過長.經水壓試驗合格后,正居孔中安裝導管,導管放至底口距孔底30-50厘米,在孔口用夾板固定,接上漏斗,用鋼絲懸掛隔水塞,上接儲料斗,待保證導管埋設深度的首批混凝土量填滿后,剪斷懸掛隔水塞的鋼絲.灌注水下混凝土導管上口安常規(guī)施工設置儲料槽和漏斗,因樁頂高于樁孔內水面,漏斗底部應高出水面不小于4-6米,樁孔內混凝土面以上導管內混凝土柱的高度hc可用下式計算確定,當計算值大于4-6米時取計算值,否則取4-6米. Hc(po+Yw*hw)/Yc

34、式中：hc導管內混凝土柱的高度; PO綜合考慮本工程選用100kpa; Yw樁內泥漿或水容重(KN/米3); hw樁內混凝土面以上泥漿或水深(米); Yc混凝土拌合物的容重(kn/米3)灌注水下混凝土時首批混凝土的數量應能滿足導管初次埋深大于0.8米,故首批混凝土的數量是混凝土水下灌注過程成敗的首要因素.首批混凝土的數量在施工時根據下式確定: V=d2h1/4+D2hc/4式中：V首批混凝土的數量(米3); h1樁內導管達到必需埋深時導管內混凝土柱的高度(米). h1whw/c hc灌注首批混凝土時樁內混凝土面至孔底的高度(米)(按常規(guī)可取 1.0+0.4=1.4米 ). d導管內徑(米);

35、D樁孔直徑(米).混凝土的配制要求及灌注時的注意事項1)水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應通過實驗確定;塌落度因為180220米米;水泥用量不應小于360千克/米(當參入粉煤灰時水泥用量可不受限制).2)水下混凝土含砂率宜為40%50%,并宜選用中粗砂;粗骨料的最大粒徑應小于40米米,3)導管下口至孔底的距離宜為25-40厘米,灌注首批混凝土時,導管埋深不小于0.8米,其后埋深不得小于2米或大于6米.4)水下混凝土宜慘外加劑;5)開始灌注水下混凝土時須在漏斗底部設置隔水栓;6)導管提升用設備的最大提升力須大于導管自重、導管內混凝土的重量及導管壁與混凝土的摩擦力之和;7)水下混凝土灌注過程

36、中須保持孔內水頭防止塌孔經常檢查孔內混凝土面的位置調整導管埋深提升導管應緩慢進行不得將導管拔出混凝土面.8)導管軸線在施工的全過程均須保證位于樁孔中心以防止導管提升時導管連接件被孔內鋼筋籠骨架掛住.9)混凝土要不間斷地連續(xù)快速澆筑.每隔一定時間測量一次混凝土灌注高度以保證導管埋深不小于2米,不大于4米,同時保證導管內混凝土的高度以保證水下灌注混凝土在一定落差作用下形成連續(xù)密實的混凝土樁身. 3.4.6 樁身頂部混凝土灌注標高不小于樁頂設計標高以上0.5米.砼澆筑完畢后,在砼終凝前,檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時養(yǎng)護.當樁頂標高比自然地標高低時,在混凝土澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護,當樁頂標高比場地

37、標高高時,混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋,并濕水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d.3.5 承臺施工樁鋼筋下料時應注意伸入承臺部分,復核符合設計要求后才能澆筑砼,澆砼時應防止位移和傾斜,發(fā)生偏差時應及時糾正.樁與承臺之間應鑿毛處理.墻柱插筋大樣如下圖：(本圖僅為施工示意圖,根據項目設計進行調整)6、 質量保證措施1、施工質量管理措施1.1 質量管理控制工程施工前,除了 工程施工的工藝流程,施工重點,質量要求等作詳細技術交底外,還必須強調重點、難點部位,須按全面質量管理方法,建立質量控制點,定期作施工質量分析,實施工程質量動態(tài)管理.1.2 施工過程中嚴格貫徹“三檢”制每道工序進行自檢,互檢,交接檢工作,并作

38、好相關記錄,各專業(yè)工長及班組必須實行交接工作制,作到上不清下不接,層層把關,施工人員必須按企業(yè)標準,實施對分項工程整個工序過程的全檢,專職質量員按企業(yè)規(guī)定進行各分部分項工程質量檢查情況進行評定,項目技術負責人核定.1.3 砼試件留置若樁砼量小于50 米3,每樁留置1組,若樁砼量大于50米 ,每50米留置1組./2、質量要求2.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.2.2 實際澆筑混凝土量,嚴禁小于計算體積.2.3 澆筑混凝土后的樁頂浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,以露出半邊石子為宜.2.4 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求.2.5.鋼筋的品種和質量、焊

39、條的型號,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.2.6 鋼筋焊接接頭,必須符合鋼筋焊接及驗收部門規(guī)定.2.7 混凝土制作必須按照混凝土配合比下料,嚴格控制用水量.2.8 灌注混凝土時,必須隨灌隨振,每次灌注高度不得大于800米米.2.9 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范要求,焊接應互相錯開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半.2.10 鋼筋籠加勁箍和箍筋,焊點必須密實牢固,漏焊點數不得超出規(guī)范要求.2.11 孔圈中心線和樁中心線應重合,軸線的偏差不得大于20米米,用一水平面上的孔圈正交直徑的極度差不得大于50米米.2.12 護壁混凝土厚度及配筋,應按設計規(guī)定厚度,連接鋼筋

40、插入上下護壁內長度應嚴格按照設計施工.2.13 基本項目：鋼筋籠加工質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計及規(guī)范要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位50米米全站儀2孔深+300用鋼尺量3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度0.5%吊線錘2樁徑+50用鋼尺量3樁頂標高+30米米,-50米米水準儀4混凝土塌落度：干施工水下灌注70100

41、160220米米塌落度儀5鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量6混凝土充盈系數大于1檢查每根樁的實際灌注量混凝土灌注樁質量檢驗標準2.14 樁身質量檢驗在樁身混凝土澆筑完畢,混凝土實際強度達到規(guī)定強度后開始做檢測,檢測由具有相應資質的樁基檢測單位進行,檢驗數量和判別標準應按建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008執(zhí)行.本工程樁身完整性檢測抽樣檢驗數量為 ,聲波透射法抽檢數量為樁身長度超過15米時 ,15米以下抽檢數量為 .柱下單樁全數檢測.具體檢測方法及檢測頻率根據建筑樁基技術規(guī)范及工程所在地建設行政主管部門相關要求執(zhí)行.1)低應變檢測(1)樁頭處理樁頭應鑿去全部浮漿,浮漿去除不徹底將影響樁身混凝土完整性

42、類別的判定.切除樁頭外露過長的主筋,樁頭平整,樁內無積水、無雜物.(2) 打磨點的數量與位置 磨平點宜為直徑10厘米左右的圓,磨平點應水平,不得傾斜.每樁樁心處一點,其余各點位于距樁心2/3R處且均勻布置.(R為樁半徑)低應變D1000米米 低應變1000米米D1500米米 低應變D1500米米 2)聲波透射法挖孔樁砼澆筑前埋設專用聲測管,聲測管埋設應符合下列要求： (1)聲測管內徑宜為5060米米. (2)聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內無異物;聲測管連接處應光滑過渡,管口應高出樁頂100米米以上,且各聲測管管口高度宜一致. (3)應采取適宜方法固定聲測管,使之成樁后相互平行. (4)聲測管

43、埋設數量應符合下列要求： 當D800米米時,2根管; 當800米米 D2000米米時,不少于3根管; 當D2000米米時,不少于4根管. 式中D受檢樁設計樁徑. (5)聲測管應沿樁截面外側呈對稱形狀布置 3)其他檢測方法2、質量保證措施2.1 人工成孔挖孔時用人工從上到下逐層開挖孔,挖孔時隨挖隨護壁,每澆筑護壁一節(jié),應吊線檢查中心找正孔壁一次,直至設計持力層為止.每段護壁內的豎向鋼筋,應互相鉤連300米米,并安裝好護壁鋼筋,以保證以下護壁的整體性.為了 使上、下護壁豎向鋼筋相連接,在綁扎護壁筋時,應將豎向筋的下部插入未挖的土中,以保證鋼筋下部彎曲的彎鉤露出護壁砼之外.2.2 鋼筋籠制作安裝1)

44、所有鋼筋表面均應潔凈,對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈,對銹蝕或破壞嚴重的鋼筋嚴禁使用.2)鋼筋調直,可用機械或人工調直.經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形,且表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少3%.3)根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋,鋼筋下料長度可根據構件的尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材.4)鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度進行堆放.并按規(guī)定進行檢驗,合格后方可使用.鋼筋加工的允許偏差詳見下表：項目允許偏差檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10尺量,每

45、工作班同一類型鋼筋,同一加工設備抽查不少于3件箍筋內徑尺寸5尺量,每工作班同一類型鋼筋,同一加工設備抽查不少于3件5)工序自檢及交接制度：各工序施工后要進行下道工序前,應及時由班組自檢,施工員、質檢員、安全員應下井進行復檢,合格后由下道工序交接,上一道工序驗收不合格不得進行下一道工序的施工.3.3 樁芯砼灌注1)采用商品砼必須保證其砼坍落度,要求和易性良好,質量由施工班組,現場試驗員、質檢員控制.2)成孔驗收后,必須清洗孔壁、孔底,抽干或人工舀水保證孔底無積水,無沉渣.3)嚴格控制砼串筒的高度,一般離砼面或孔底小于1.5米為宜,換拆時速度要快,一般不超過10分鐘,保證砼澆搗的連續(xù)性.4)加強砼

46、振搗,一般每振搗高度小于1米,振搗要求先中間后周邊,振動棒要求快插慢拔均勻插振.5)如果澆注時間過長,井內砼面有少量積水時,可用桶把水打干,或在此處加放高一級的較為干的砼料,在井下局部扒動并加強搗固.6)如護壁砼質量不好或孔底附近土層正處于含水層土,涌水量又很大時,為確保樁身砼質量,必須用導管法水下砼施工方法.7)在任何情況下,嚴禁混凝土直接往水中傾注,并嚴禁邊抽水邊澆混凝土,當氣溫高于30度時,應在混凝土中摻入緩凝劑,保證混凝土質量.8)工序自檢及交接制度：各工序施工后要進行下道工序前,應及時由班組自檢,施工員、質檢員、安全員應下井進行復檢,合格后由下道工序交接檢,上一道工序驗收不合格不得進

47、行下一道工序的施工.9)為防止地表水滲入孔內,護壁應高出自然地面約300.3、常見質量問題及措施3.1 垂直偏差過大由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直超偏.每挖完一節(jié),必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直.3.2 孔壁坍塌因土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌.開挖前應掌握現場土質情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔.3.3 孔底殘留虛土太多成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除.在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底,清除虛土雜物.必要時用水泥砂漿或混凝土封底.3.4 孔底出現積水當地下水滲出較快或雨水流入,

48、抽排水不及時,就會出現積水.開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水.如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的砼(澆筑前與砼攪拌站協(xié)調),大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質量.3.5 樁身混凝土質量差有縮頸、空洞、夾土等現象.在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè).必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗的不足.4.6 鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐加強鋼筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲.鋼筋籠應在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中

49、,保持骨架完好.7、 安全保證措施1、組織保障1.1 項目安全保證體系項目部成立安全管理領導小組,項目經理 為組長,項生產經理 、技術負責人 、安全總監(jiān) 為副組長,各部門和施工隊負責人為組員.安全總監(jiān)負責主持安全管理領導小組工作.項目部設安全部,配備專職安全員,施工隊設專職安全員,負責各項安全工作的落實,做到有組織、有計劃地進行預測,預防事故的發(fā)生.建立項目部、施工隊二級組織體系,嚴格運行各項制度,系統(tǒng)管理,做到令行禁止.安全組織機構見下圖：施工遵循“中國建筑,和諧環(huán)境為本;生命至上,安全運營第一”的安全生產理念,按照“五項”(綜合治理、管生產必須管安全、一票否決權、從嚴治理、標準化管理)原則

50、,充分認識“領導是關鍵、教育是前提、設施是基礎、管理是保證”,建立、健全安全保證體系.1.2 項目關鍵崗位和職能部門的安全生產職責1.2.1 項目關鍵崗位安全生產責任制1)項目經理安全生產職責(1)是項目安全生產第一責任人,對項目的安全生產工作負全面責任.(2)嚴格執(zhí)行安全生產法規(guī)、規(guī)章制度,與項目管理人員簽訂安全生產責任書.(3)按照相關規(guī)定建立項目安全管理機構和配備安全管理人員,并依據企業(yè)相關制度,建立和完善項目相關制度.(4)組織制訂項目安全生產目標和施工安全措施計劃,并貫徹落實.(5)參與或主持本項目安全管理策劃、安全工作計劃和安全管理文件等工作.(6)負責安全生產措施費用的及時投入,

51、保證?？顚Ｓ?(7)組織并參加對項目管理和作業(yè)工人的安全教育. (8)組織并參加項目定期的安全生產檢查,落實隱患整改.(9)參加對現場大型機械設備、特殊防護設施的驗收.(10)組織召開安全生產例會,研究解決安全生產中的重大問題.(11)組織編制項目應急預案,并進交底和行演練.(12)及時、如實報告生產安全事故,負責事故現場保護和傷員救護工作,配合事故調查和處理.2)項目生產經理安全生產職責(1)組織項目施工生產,對項目的安全生產負主要領導責任.(2)組織落實安全生產的法規(guī)、標準、規(guī)范及規(guī)章制度,定期檢查落實情況.(3)組織實施安全專項方案和技術措施,檢查指導安全技術交底.(4)組織對現場機械設

52、備、安全設施和消防設施的驗收.(5)組織進行安全生產和文明施工檢查,對發(fā)現的問題落實整改.(6)負責項目管理人員的安全教育,提高管理層的安全意識.(7)組織項目積極參加各項安全生產、文明施工達標活動.(8)發(fā)生傷亡事故,按照應急預案處理,組織搶救人員、保護現場.3)項目商務經理安全生產職責(1)確定工程合同中安全生產措施費,在業(yè)主支付工程款時確保安全生產措施費同時得到支付.(2)在組織工程合同交底、簽訂分包合同時,明確安全生產、文明施工措施費范圍、比例(或數量)及支付方式.(3)保證安全生產措施費的及時支付,做到?？顚Ｓ?優(yōu)先保證現場安全防護和安全隱患整改的資金.(4)審核項目安全生產措施費清單