低壓成套設(shè)備生產(chǎn)加工工藝-2012

1、 低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝1概述 低壓成套設(shè)備加工裝備與加工工藝是低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備技術(shù)的重要組成部分。它是造成完成低壓成套設(shè)備所有的電器和機(jī)械的連接，用結(jié)構(gòu)部件完整地組裝在一起的組合體的一個(gè)過程。 1.1低壓成套設(shè)備的主要制造工序殼體制作 元器件裝配一次線裝配二次線裝配檢驗(yàn) 產(chǎn)品包裝、搬運(yùn) 1.2生產(chǎn)加工設(shè)備 1.2.1殼體加工設(shè)備 平整機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖壓機(jī)、液壓機(jī)、金屬焊接設(shè)備、鎢極氬弧焊機(jī)、交直流氬弧焊機(jī)、螺柱機(jī)、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、其中數(shù)控沖剪板材柔性加工線是先進(jìn)、功能齊全的大型設(shè)備。 1. 2.2平面處理設(shè)備 噴漆裝置、噴塑裝置、烘箱、氣泵等設(shè)備

2、，自動(dòng)化靜電噴粉末涂裝生產(chǎn)線。 1.2.3母排加工設(shè)備 母排加工機(jī)、臺(tái)鉗、鉆床、電鋸、端頭冷壓線鉗、涮錫鍋等，母排加工柔性生產(chǎn)線。 1.2.4 標(biāo)志印制設(shè)備 電腦套管印號(hào)機(jī)、電腦標(biāo)簽打印機(jī)。 1.2.5 其他安裝裝配的小型工具 電焊機(jī)、鉆床、榔頭、盒尺、鋼板尺、扭力扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、扁口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀等。2.殼體加工工藝 殼體加工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，公差依據(jù)電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及選用規(guī)則（GB/T6753.15-93）、沖壓件毛刺高度（JB4129-1985）,對(duì)靜負(fù)荷、提升、耐機(jī)械沖擊、異常發(fā)熱、保護(hù)電路連續(xù)性、老化腐蝕等要求應(yīng)符合低壓成套開關(guān)設(shè)

3、備和控制設(shè)備空殼體的一般要求（GB/T20641-2006/IEC62208-2002）以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.1組裝結(jié)構(gòu)工藝2.1.1技術(shù)要求（1） 裝配時(shí)，應(yīng)將零部件放在簡(jiǎn)易胎具上或裝配臺(tái)進(jìn)行裝配（或平面度較高的地面）。裝配時(shí)要隨時(shí)對(duì)照?qǐng)D樣測(cè)量外形尺寸、安裝尺寸及其關(guān)鍵尺寸。（2） 涂（鍍）覆層。柜體所有金屬零部件必須有涂（覆）層，而且表面顏色應(yīng)一致（包括裝在柜體外部的用油漆或環(huán)氧粉末加工的零部件），涂（覆）層無脫落、露底及損傷等現(xiàn)象。 （3） 緊固件。當(dāng)柜體（或分步組裝時(shí)柜體部件）內(nèi)各零部件均已裝配到位，并調(diào)整到規(guī)定尺寸后，可以逐個(gè)擰緊（有時(shí)考慮到柜體的變形需要選擇先后順序）緊固件螺釘（

4、鉚釘）所有緊固件應(yīng)有防松措施，當(dāng)螺母擰緊后應(yīng)高出螺栓35扣。柜體上的所有緊固件必須有防護(hù)層。 （4）接地（保護(hù)電路連續(xù)性措施）。 1）接地點(diǎn)及金屬殼體設(shè)備結(jié)構(gòu)的連接處有絕緣物時(shí)，應(yīng)采取接地墊圈、自攻螺絲連接（或其他措施），手動(dòng)操作器件接地應(yīng)采用接地線直接接地。 2）裝有電器的門通過金屬鉸鏈與殼體進(jìn)線組裝時(shí)，應(yīng)將門與骨架（或殼體）之間用銅編織線連接，接地線兩端應(yīng)冷壓裸電纜端頭，接地端子上裝有接地符號(hào)。 （5）門 1）門裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無變形，門的開啟角度不得小于90。門縫寬度不得大于2。 2）有連鎖功能的門，連鎖功能應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。 3）裝有密封條的門在開啟、關(guān)閉或受震動(dòng)時(shí)嵌條應(yīng)不易脫落，門

5、鎖打開后，門不得自動(dòng)彈開。 4）門與門、門與其他結(jié)構(gòu)要素之間的間隙均勻度的允許偏差不超過相關(guān)的規(guī)定。 （6）防護(hù)等級(jí)。柜體全部安好后（包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各個(gè)隔室等），外殼及內(nèi)部各隔室的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件的規(guī)定。 （7）柜體外型尺寸。 1）殼體的外型尺寸高度、深度、寬度及垂直度的一般公差見標(biāo)準(zhǔn)JB/T6753.5的表1和表2. 外 型 尺 寸 的 允 許 偏 差 示 例尺寸范圍（）偏差值（）高寬深1204001.20 -1.01.240010002.00 -1.62.0100020003.00 -2.43.0200040004.00 -4.04.0 結(jié) 構(gòu) 間

6、隙 差尺 寸 范 圍 （）部 位同一間隙均勻差（）平行間隙均勻差（）10001.02.010001.52.5 2）測(cè)量方法。高度測(cè)量四角；深度測(cè)量左、右兩面，上、中、下三處；寬度測(cè)量前、后兩面上、中、下三處；偏差尺寸按各部分最大計(jì)算。 3）側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差，為任意平方米小于3。面板一般為任意平方米小于1.5。 （8）吊環(huán)（或吊攀）。吊環(huán)（或吊攀）是整個(gè)開關(guān)柜承重部件，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣要求選擇吊環(huán)（或吊攀），不得任意代用，安裝好后必須擰緊所有螺釘（或螺母）。 （9）安裝孔、拼裝孔。柜體底部安裝孔和拼裝孔的位置，應(yīng)符合圖樣要求（不能因柜內(nèi)安裝電器或支持件而影響用戶安裝）。 2.2

7、.2 檢驗(yàn) 柜體組裝好后，按圖樣及工藝規(guī)定進(jìn)線自檢，檢驗(yàn)合格后再交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格應(yīng)有明顯的合格標(biāo)志。 2.2靜電粉末涂漆工藝 2.2.1靜電粉末涂漆技術(shù)要求 1.零部件粉末涂裝質(zhì)量 零部件粉末涂裝質(zhì)量是指為實(shí)現(xiàn)裝飾，防護(hù)（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝層的外觀或內(nèi)在質(zhì)量。 （1）外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落、雜色（混粉）、針孔堆積（粉末）、銹痕、碰劃痕等缺陷。 （2）內(nèi)在質(zhì)量包括：深膜硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等工藝參數(shù)。 2.噴涂外觀缺陷種類 （1）露底：露涂或未能完全覆蓋材料色澤（清晰可見）。 （2）遮蓋不良：深層涂敷面漆簿致使底色隱約可見的現(xiàn)

8、象（有粉末的原因）。 （3）脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫離造成金屬表面清晰可見的現(xiàn)象。 （4）雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。 （5）橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。 （6）針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。 （7）顆粒：涂層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。 （8）麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂漆不能均勻流平，形成泡狀疤痕。 （9）堆積：涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。 （10）銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。 （11）碰劃痕：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃痕的現(xiàn)象。 1）嚴(yán)重劃痕：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）

9、。 2）劃痕：穿透涂層表面對(duì)金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。 3）磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。 4）碰傷：涂層表面出線的各種原因造成的凹凸痕。2.2.2噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類 1.觀察涂層表面缺陷的環(huán)境要求 （1）環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸汽、濕氣、煙霧、粉塵等。 （2）檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。如2只長(zhǎng)度約120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方位置。 （3）在一臂距離內(nèi)（500），光線良好的條件下，以不超過15秒的時(shí)間觀察（檢查）零部件的獨(dú)立的表面。2.對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分 （1）嚴(yán)重：一般情況下，任何可立即看到

10、的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離看到的缺陷。 （2）輕微：在一般情況下，充足的光線下，近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。3.不合格的定義 在一般情況下按規(guī)定的要求進(jìn)線觀察，任何人可以看到的缺陷，或在一臂的距離可看到的缺陷稱為不合格。4.涂裝表面檢驗(yàn)區(qū)域的劃分 根據(jù)各涂裝表面對(duì)質(zhì)量影響度和重要程度分為：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)，即將零部件的各個(gè)表面劃分為A、B、C三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域。5.每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn) （1）A級(jí)：涂層表面沒有不合格項(xiàng)。 （2）B級(jí)：在每個(gè)B級(jí)涂層表面上的輕微缺陷不超過2個(gè)。 （3）C級(jí)：在每個(gè)C級(jí)涂層表面上的最多5個(gè)輕微缺陷。6.內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查 所有儀器儀表及量

11、具應(yīng)符合計(jì)量要求，并在有效檢定周期內(nèi)，檢查示例見下表。序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目檢 驗(yàn) 方 法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量?jī)x表檢驗(yàn)時(shí)機(jī)1涂層厚度按GB/T1764的規(guī)定，用磁性測(cè)厚儀測(cè)5點(diǎn)以上，取其平均值4060m涂層磁性測(cè)厚儀每天2涂層硬度按GB/T6739-1996的規(guī)定檢測(cè)6H鉛筆劃痕每天3涂層附著力按GB9268/ISO2409的規(guī)定進(jìn)線檢驗(yàn)1級(jí)涂層沖擊器劃格器每天4涂層耐腐蝕性按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)線檢驗(yàn)1000h鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)必要時(shí) 2.2.3檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 （1）每批零部件及箱體涂漆加工時(shí)，根據(jù)上述的規(guī)定對(duì)涂層進(jìn)行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀及內(nèi)在質(zhì)量任何一項(xiàng)“不合格”即可對(duì)其判定為“不合格”，退回重新加工。

12、（2）例行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是涂層面耐腐蝕性以及涂層附著力不合格時(shí)，應(yīng)退回重新加工。3.電器元件裝配工藝 3.1 依據(jù)和適應(yīng)范圍 依據(jù)低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備（GB7251.1-2005）編制，適應(yīng)于低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的成品組裝制作。 產(chǎn)品組裝除應(yīng)按照工藝要求外，還應(yīng)滿足用戶要求。 3.2 設(shè)備及工具 盒尺、扳手、螺栓刀等。 3.3準(zhǔn)備工作（1） 裝配前應(yīng)先看明圖紙及技術(shù)要求。檢查元器件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符，列入國(guó)家強(qiáng)制性認(rèn)證目錄的電器應(yīng)驗(yàn)證其CCC標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2） 檢查元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。（3）

13、 組裝前必須擦凈元器件上的灰塵和油污。 3.4裝配工藝及要求（1） 安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時(shí)不受到空間的妨礙，不能觸及帶電體。（2） 維修容易，能夠較方便地更換元器件及維修裝置的其他部位。（3） 滿足電器元器件產(chǎn)品說明書的要求。例如，滿足飛弧距離，電器間隙和爬電距離的要求。（4） 保證一、二次線的制作和安全距離。（5） 同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。（6） 先將元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝載箱體上，或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測(cè)量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?。?） 組裝所有緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺栓選擇要與元件固定孔相匹

14、配。緊固后螺栓露出25個(gè)螺距，其螺栓的擰緊力矩見表1.（8） 組裝時(shí)要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過螺栓連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。（9） 安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。（10） 對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡組現(xiàn)象。（11） 將母線元件上預(yù)留給顧客接線用的螺栓擰緊。（12） 各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。 3.5 檢查 檢查電器組裝是否符合以上各條工藝要求。 檢查各種防護(hù)板是否安裝到位。 表1 螺 栓 擰 緊 力 矩 表 螺紋直徑（mm）擰緊力矩（N.m）米制標(biāo)準(zhǔn)值（mm）

15、直徑范圍d（mm）IIIIII2.5d2.80.130.260.263.02.8d3.00.160.330.33-3.0d3.60.200.400.403.53.2d3.60.260.530.5343.6d4.10.470.800.804.54.1d4.70.531.201.2054.7d5.30.531.331.3365.3d60.801.662.086d81.662.334.00108d10-2.666.661210d12-9.3314128d15-12.61615d20-16.62020d24-242424d-33 注：I欄適應(yīng)于擰緊時(shí)不突出孔外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺

16、絲刀擰緊的其他螺釘。 II欄適應(yīng)于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘。 III欄適應(yīng)于可以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。4.一次線加工、裝配工藝 4.1 依據(jù)和適用范圍 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備（GB7251.1-2005）、電工用銅、鋁母線及其合金母線 第一部分：銅和銅合金母線（GB5585.1-2005）、電工用銅、鋁母線及其合金母線 第二部分：鋁和鋁合金母線（GB5585.22005）、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ149-90）。 適用低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中主回路母線的選擇、配置、加工制作、連接和安裝。 產(chǎn)品主電路配線、

17、制作和安裝除應(yīng)遵守本守則外，還應(yīng)滿足用戶要求。 4.2 設(shè)備、工具與量具 4.2.1設(shè)備1. 通用型三個(gè)加工單元母線加工機(jī)（1） 組成及功能。機(jī)器上裝有沖孔、剪切、折彎三個(gè)加工單元，可分別進(jìn)行母線的有沖孔、剪切、折彎加工。有數(shù)字和手動(dòng)操作控制供選擇。（2） 模具。包括沖孔、剪切、立彎模、沖孔模、壓花模具。（3） 主要技術(shù)參數(shù)，見表2表2 通用性三個(gè)加工單元母線加工機(jī)主要技術(shù)參數(shù)沖孔加工最大沖孔力（KN）200300沖孔加工范圍(mm)4.334最大加工厚度（mm）12最大加工寬度（mm）250剪切加工最大剪切厚度（mm）12最大剪切寬度（mm）250折彎加工最大折彎力（KN）500最大折彎寬度

18、（mm）250最大折彎厚度（mm）12折立彎加工120(12mm厚銅)主電機(jī)功率（KW）5.57.52. 便攜式母線加工機(jī)有沖孔剪切折彎三個(gè)加工單元，特點(diǎn)是體積小，便于攜帶，常用現(xiàn)場(chǎng)安裝加工。4.2.2工具 扳手、力矩扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、扁口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀、鋼銼、端頭冷壓鉗、木榔頭等。4.2.3量具 盒尺、角尺、鋼板尺。4.3一次線的選擇 4.3.1母線種類的選擇 根據(jù)用途不同一次線材料分為 母線和絕緣導(dǎo)線兩種。通常硬母線選用TMY矩形銅母線或LMY矩形鋁母線，也可選用異性母線;絕緣導(dǎo)線選用BVR或BV聚氯乙烯導(dǎo)線。 4.3.2主回路母線截面的選擇 主回路母線截面的選擇應(yīng)考慮到短

19、時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力及熱應(yīng)力和正常溫升，絕緣材料的老化和正常工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，不應(yīng)造成載流部件的連接有異常變化。一次線規(guī)格根據(jù)圖紙要求確定；當(dāng)圖紙沒有標(biāo)明規(guī)格時(shí)，根據(jù)線路容量在工藝文件的“導(dǎo)線載流量表”中查找。根據(jù)產(chǎn)品的不同型號(hào)、類型、工藝、防護(hù)等級(jí)等設(shè)計(jì)，試驗(yàn)總結(jié)出母排截面積及不同根數(shù)母排及導(dǎo)線在不同環(huán)境溫度下的載流量選用表。也可在母排載流表（35C）中查找。 母 排 載 流 表 溫度35C時(shí)母線截面積mm鋁母線最大允許電流（A）銅母線最大允許電流（A）單矩形雙矩形單矩形雙矩形15X313517020X317522525X321528530X430049038563040X43956455108

20、3040X544072058095050X5545890705115050X6600980775127060X67151090920141060X883013601070175080X8107016501370212080X101200196515402550100X81315195016852490100X101475231518702970120X81550206019552770120X101760262021703360 如因爬電距離或相間距離不夠可采用載流量相同或接近的導(dǎo)體代用。 4.3.3中性線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）截面積的選擇按低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的設(shè)計(jì)中，“中性

21、線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）截面積的選擇”中要求進(jìn)線選擇。 保護(hù)導(dǎo)體的截面積（PE.PEN）相導(dǎo)體的截面積S()相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積Sp(PE.PEN) ()S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4 4.4母排加工及安裝 4.4.1下料 母線要求平直，母線不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。母排下料一般用剪切機(jī)切斷，母排在下料前和下料后應(yīng)進(jìn)行校正，用母排校平機(jī)校直、校正。（1）斷口處直角度偏差，通常按表a的規(guī)定。表a 斷口處直角度偏差值 單位：mm 母排寬度B406060120直角度偏差0.81.01.2 （2）厚度偏差由于在剪切時(shí)，母排在剪切線上受壓較大

22、，使斷面變形、減小，其厚度偏差按表b的規(guī)定。 表b 厚 度 偏 差 值 單位：mm母排厚度t344556610厚度偏差t0.50.71.01.2（3）去尖角。母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止尖端放電，及便于裝配維護(hù)。4.4.2彎制 矩形母線應(yīng)盡量減少?gòu)澢Ｄ概艔澢课痪啻罱用娴倪吘壨ǔ４笥?0mm，母線扭轉(zhuǎn)90時(shí)，扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的2.5倍，并排母線的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。1.平彎母排平彎在彎排機(jī)上進(jìn)線，將彎曲的母排放在設(shè)備中，將尺寸線與彎排機(jī)刀口對(duì)齊，使母排彎曲，母排平彎最小允許彎曲半徑見表c.表c 母排最小允許彎曲半徑彎曲種類母線截面積

23、（ab）(mm)最小彎曲半徑銅鋁平彎550及以下2a2a10125及以下2a2.5a立彎5050及以下1b1.5a10125及以下1.5b2b注：a母排厚度；b母排寬度。 彎曲小母排可用母排加工機(jī)或臺(tái)虎鉗彎曲，先將母排置于臺(tái)虎鉗的鉗口中，但鉗口上應(yīng)墊以鋁板或硬 木，以免碰傷母排，使母排彎曲到合適的角度。 2.立彎 母排立彎最小允許彎曲半徑見表c 3.扭彎 母排扭彎可用扭彎?rùn)C(jī)，扭彎90時(shí)，扭彎部分的長(zhǎng)度為母排寬度的2.55倍。 4.4.3 母排表面及搭接觸面的處理（1） 清除母排氧化層。 銅母排采用酸洗，鋁母排采用堿洗，氧化層清除后應(yīng)能顯示原有的金屬光澤。（2） 接觸面可以根據(jù)情況確定是否涮錫或

24、鍍錫。 4.4.4 母排表面涂敷相序標(biāo)志及排列（1） 母排表面涂敷一般可用噴涂油漆，可以提高母排的防蝕能力，而且可以改善母排表面的散熱效果，增加美觀。母排的保護(hù)套管：如果母排的表面不進(jìn)線油漆涂敷，也可以套PVC熱縮套管或進(jìn)線硫化處理。（2） 母排相序標(biāo)志用顏色加以區(qū)分，也可以采用下述方法：底色噴涂黑色油漆，然后在底色上根據(jù)母排的寬度貼上適當(dāng)?shù)膱A形相序標(biāo)志或按相序標(biāo)志要求噴涂色漆。（3） 母排相序標(biāo)志及排列參見表3表3 母線的標(biāo)識(shí)及相序排列相序標(biāo)識(shí)顏色垂直位置水平位置下引線L1(A)黃上遠(yuǎn)左L2(B)綠中中中L3(C)紅下近右中性線（N）淡 藍(lán)再 下再 近再 右接地線（PEN）黃綠相間最 下最

25、近最 右 4.4.5母排的搭接尺寸及連接孔（1） 母排搭接尺寸、連接孔的數(shù)量及孔徑,參見表4，其中A和B是兩根母排的寬。（2） 母排的連接孔，一般情況為圓孔。（3） 母排的連接孔尺寸，連接孔的直徑一般大于所要安裝螺栓直徑0.51mm。（4） 孔的加工方法一般采用鉆孔或沖孔，最好是一個(gè)接觸面上的24個(gè)孔用沖孔模一次沖完。（5） 母排的搭接面應(yīng)平整，截面不應(yīng)有飛邊，加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺。表4 母排連接及開孔尺寸4.4.6母排的連接與安裝（1） 母線的走線方案一般由加工者確定，應(yīng)考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便。（2） 裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的爬電距離不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

26、。（3） 矩形母排應(yīng)避開飛弧區(qū)域，當(dāng)交流主回路穿越形成閉合磁路的金屬框架時(shí)，三相四（五）線母線應(yīng)在同一框孔中穿過。（4） 螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)在螺母擰緊后高出螺帽25扣。（5） 鋼墊圈與鋼墊圈之間必須保持1毫米以上的間隙，以防止通過鋼螺釘形成閉合磁路產(chǎn)生渦流。（6） 母線連接后應(yīng)嚴(yán)密、接觸良好，其連接面自然吻合。用力矩扳手檢測(cè)，緊固力矩符合表5規(guī)定。連接用的緊固件應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊圈、墊圈等，螺栓強(qiáng)度不低于4.6級(jí)。 表5 螺 栓 緊 固 力 矩 螺栓規(guī)格M8M10M12M14M16M18力矩值（N.m）911182331395161799898127（7）

27、母線的絕緣支撐件應(yīng)滿足線路短路時(shí)的動(dòng)熱穩(wěn)定要求。絕緣支撐件的間距應(yīng)不大于絕緣支撐件短路強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)的間距；如果無動(dòng)熱穩(wěn)定要求則母線也應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，例如，母線長(zhǎng)度超表6規(guī)定時(shí)，中間應(yīng)加支撐件。表6 母 線 固 定 支 撐 的 間 距 單位：mm母線寬度距離母線寬度距離母線寬度距離303005060060900（8） 母排與母排、母排與電器端子的接觸面之間應(yīng)能自然吻合，母線之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸應(yīng)力，但不應(yīng)使母線產(chǎn)生永久性變形。檢查方法是松開緊固好的母線一端，母線不應(yīng)有應(yīng)力。如果不能自然吻合，不要用外力強(qiáng)行貼合，應(yīng)當(dāng)將貼合不好的母排拆下重新修好，然后進(jìn)行裝配。（9） 母排與母排、母

28、排與電器端子的接觸面之間在用螺釘擰緊后，應(yīng)保證接觸面接觸緊密。（10） 若同相母線由多片矩形母排并排使用時(shí)，每片的間距不小于每片母排的厚度。（11） 當(dāng)母線太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在中間的適當(dāng)位置設(shè)置伸縮補(bǔ)償頭，以便使母線有縱向伸縮的余地。（12） 母排與設(shè)備連接時(shí)，若遇到母線是鋁的，設(shè)備端子是銅的，因銅與鋁用螺栓直接連接，會(huì)引起接頭電化腐蝕和塑性變形，將損壞接頭，需安裝銅鋁過度板。（13） 裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間的最小電氣間隙、爬電距離不得小于規(guī)定值。 4.5絕緣導(dǎo)線的加工及安裝 4.5.1適應(yīng)范圍 適應(yīng)于截面積為2.3150mm絕緣導(dǎo)線的加工安裝。 4.5.2設(shè)備、工具 導(dǎo)線切斷機(jī)、剝線機(jī)、端頭

29、壓接機(jī)（附各種導(dǎo)線截面積的壓接模）、端頭壓接沖模（與導(dǎo)線截面積配套）、1625t沖床。手動(dòng)壓接鉗、液壓鉗、手動(dòng)剪斷鉗、電工鉗、螺絲刀等。 4.5.3主要材料 1.絕緣導(dǎo)線 （1）導(dǎo)線的顏色。一般為黑色，若按相序分色時(shí)導(dǎo)線的顏色： 1）交流回路：A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色、零線（N）-淡藍(lán)色、安全用接地線（PE）- 黃綠雙色。 2)直流回路：正（）-棕色、負(fù)（）-藍(lán)色。 （2）導(dǎo)線型號(hào)：BVR聚氯乙烯絕緣多股銅芯導(dǎo)線；RV聚氯乙烯單芯軟導(dǎo)線無護(hù)套電纜；BXR橡皮絕緣多股銅芯電纜；BV-105耐受105高溫的聚氯乙烯單芯硬導(dǎo)體為護(hù)套電纜；與以上絕緣導(dǎo)線技術(shù)性能相同的其他規(guī)格的絕緣導(dǎo)線。 （

30、3）導(dǎo)體截面積的選擇。導(dǎo)線截面積的選擇必須按照產(chǎn)品制造規(guī)范或電路圖的規(guī)定進(jìn)行選擇，一次回路導(dǎo)線最小截面積不小于2.5。 2.銅壓接端頭 銅壓接端頭的技術(shù)性能符合導(dǎo)線用銅壓接頭 第1部分：0.56導(dǎo)體用電纜接頭（JB/T2436.1-92）及導(dǎo)體用銅壓接端頭 第2部分：10300導(dǎo)體用銅壓接端頭（JB/T2436.2-94）。 常用銅壓接端頭的型式有6種。（1）TO1型；（2）TU1型；（3）TJ型；（4）TC1型；（5）TZ1； （6）TUL1型。3捆扎材料 錦綸絲線、塑料絕緣單芯鐵線、尼龍?jiān)鷰А?.端頭塑料套管端頭塑料套管:黃、綠、紅。 4.5.4端頭壓接 1.準(zhǔn)備工作 （1）據(jù)導(dǎo)線和元件的

31、安裝位置、敷設(shè)走向，計(jì)算出每根導(dǎo)線的長(zhǎng)度。根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，線束走線時(shí)要長(zhǎng)出4050mm，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長(zhǎng)度不夠，導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用臺(tái)鉗、刻絲鉗強(qiáng)行拉直。 （2）導(dǎo)線截面積的選擇按圖紙或工藝文件要求。聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線明敷載流表（A） 截面積mmBLV鋁芯BV、BVR銅芯25C30C35C40C25C30C35C40C1.0191716151.518161514242220182.525232119322927254322927254239363364239363355514743105955514675706459168074696310598908325

32、10598908313812911910935130121112102170158147134501651541421302152011851707020519117716226524722920995250233216197325303281257120285266246225375350324269150325303281257430402371340185380355328300490458423387（3）根據(jù)線徑不同選取剝線鉗或電工鉗剝?nèi)ゾ€頭絕緣，剝線不要損傷線芯。線頭絕緣剝?nèi)ラL(zhǎng)度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定在導(dǎo)線壓接端頭的部位剝除絕緣層，露出線芯的長(zhǎng)度應(yīng)略大于銅壓接端頭套管部分長(zhǎng)

33、度的23mm。（4） 銅壓接端頭平面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；銀鍍層光亮、無斑點(diǎn)等缺陷。（5） 使用BVR多股導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)在端頭處壓接經(jīng)過電鍍處理的銅制冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線線徑匹配；當(dāng)導(dǎo)線截面在6mm以下時(shí)，用手動(dòng)冷壓鉗接，當(dāng)導(dǎo)線截面大于6mm時(shí)應(yīng)有液壓鉗壓接。壓接時(shí)其鉗口要根據(jù)線徑對(duì)號(hào)選用，壓接后端頭不得松動(dòng)。1. 端頭壓接的技術(shù)要求（1） 端頭采用冷壓接，導(dǎo)線、端頭、壓接沖模（或壓接模）必須匹配。（2） 616mm導(dǎo)線的端頭壓接可以用長(zhǎng)柄手動(dòng)壓接鉗壓接；25mm及以上導(dǎo)線端頭壓接應(yīng)當(dāng)采用端頭壓接機(jī)（一般為液壓式）或用壓接沖模在沖床上壓接。（3） 端頭壓接前應(yīng)在導(dǎo)線兩端套上

34、相應(yīng)規(guī)格、顏色的塑料套管。端頭要壓緊，不得過緊或過松，壓好后的截面積應(yīng)等于或略大于導(dǎo)線截面積與端頭套管截面積之和。檢驗(yàn)導(dǎo)線端頭是否壓緊可進(jìn)行導(dǎo)線耐拉力試驗(yàn)，拉力負(fù)荷值按表7的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生端頭與導(dǎo)線間的滑動(dòng)、導(dǎo)線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷。表7 導(dǎo)線端頭耐拉力試驗(yàn)的負(fù)荷值序號(hào)導(dǎo)線額定截面積（mm）拉力負(fù)荷值（N）序號(hào)導(dǎo)線額定截面積（mm）拉力負(fù)荷值（N）110800670220021698079528003251200812035004301500915041005501800 4.5.5導(dǎo)線的彎制導(dǎo)線在端頭壓接好后，應(yīng)按導(dǎo)線在成套柜中的實(shí)際位置和走向，進(jìn)線彎制（彎曲），截面較

35、小的導(dǎo)線可以捆扎成束彎制；截面較大的導(dǎo)線可以單根彎制（彎制可以用手工，也可以在彎曲機(jī)上進(jìn)線）。彎曲內(nèi)半徑應(yīng)不小于導(dǎo)線絕緣外徑的23倍。 4.5.6導(dǎo)線的連接與安裝 （1）導(dǎo)線應(yīng)按成套柜的主電路圖的要求進(jìn)線安裝（敷設(shè)）。較小截面的導(dǎo)線應(yīng)按單回路、多回路進(jìn)線捆扎，但不能超過三個(gè)回路（每三相一個(gè)回路）；較大截面的導(dǎo)線只能按每個(gè)回路捆扎；很大截面的導(dǎo)線應(yīng)單根敷設(shè)，不必捆扎成線束。 （2）每個(gè)線束或每根大截面導(dǎo)線應(yīng)在適當(dāng)位置固定，以便在電路發(fā)出短路時(shí)，所生產(chǎn)的應(yīng)力不會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線過大的移動(dòng)或損壞其他電器元件及設(shè)備。 （3）導(dǎo)線安裝好后應(yīng)保證接線正確，盡量做到橫平豎直、整齊美觀，并不影響導(dǎo)線的散熱，也不影響其

36、他電器元件及設(shè)備正常工作。 (4)多股導(dǎo)線配置時(shí)應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時(shí)每300、垂直時(shí)每400固定一次。 （5）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)也可敷設(shè)于行線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。 （6）導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時(shí)，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑0.51，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。 （7）導(dǎo)線與元件接點(diǎn)或母線連接時(shí)用螺釘擰緊。每個(gè)端子的接點(diǎn)上只允許接一根線，特殊情況可以接兩根線，但必須采取措施保證連接可靠及滿足GB7251產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。 （8）連接到發(fā)熱元件（如管型電阻）上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮

37、到發(fā)熱對(duì)絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。絕緣導(dǎo)線與發(fā)熱件之間的距離間表8。 表8 絕緣導(dǎo)體與發(fā)熱之間的距離發(fā)熱件（W）電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間保持距離選用BV/BVR導(dǎo)線剝?nèi)サ慕^緣長(zhǎng)度上 方側(cè) 面下 方元件允許60C元件允許60C7530401010201530100101020205010020020204075100100300303040150150300303040200150400303040 （9）連接導(dǎo)線之間不應(yīng)有絞接點(diǎn)或焊接點(diǎn)，接線應(yīng)盡可能在固定的端子上進(jìn)行。 （10）一次母線上連接二次線時(shí)，需在母線上單獨(dú)鉆孔，用螺栓固定，或采用母線無孔連接技術(shù)，用連接件連接。 4.5

38、.7檢查 檢查一次線的選擇制作連接和安裝是否符合以上各條工藝要求。5二次線（輔助電路）加工及裝配工藝 5.1依據(jù)及適應(yīng)范圍 依據(jù)低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備（GB7251.1）編制，適應(yīng)于低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中輔助電路配線加工制作。 產(chǎn)品輔助電路配線加工制作除應(yīng)遵守本守則外，還應(yīng)滿足一次線（主電路）裝配工藝的有關(guān)規(guī)定和用戶要求。5.2設(shè)備及工具 套管線號(hào)印字機(jī)、標(biāo)簽打印機(jī)、異性塑料管切管機(jī)、電吹風(fēng)、盒尺、扳手、尖嘴鉗、剝線鉗、螺絲刀、端頭冷壓線鉗等。5.3常用行線輔件 常用行線輔件間表9 表9 常 用 行 線 輔 件序 號(hào)名 稱使 用 說 明1塑料

39、夾適應(yīng)于直徑為12、16、10、25的線束固定2纏繞管適應(yīng)于直徑為5、10、15、22、25的線束保護(hù)3固定座適應(yīng)于直徑為10、15、20的線束固定4波紋管適應(yīng)于直徑為10、13、23、29、36的線束保護(hù)5自粘吸盤6單螺栓固定夾適應(yīng)于直徑為5、8、10、16、20、24、30的線束固定7護(hù)線齒條適應(yīng)于板厚為1、2、3的開孔的導(dǎo)線線束保護(hù)8熱縮管套入導(dǎo)線后加熱而收縮，起保護(hù)與標(biāo)志作用，熱縮管收縮率為50%5.4二次線工藝 5.4.1絕緣導(dǎo)線的選擇 通常輔助電路中，電壓回路、控制回路導(dǎo)線截面積選用1.5，電流回路選用2.5，顏色黑色，型號(hào)BVR聚氯乙烯絕緣線，活動(dòng)線束必須選用BVR導(dǎo)線，用戶有特

40、殊要求時(shí)按用戶要求選取。 5.4.2二次線制作前的準(zhǔn)備 （1）熟悉圖紙，確定導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、顏色。 （2）施工前在電器元件的上方粘貼與圖紙相同的代號(hào)標(biāo)識(shí)。 （3）備齊與圖紙相同、清晰、打印的端頭標(biāo)記。 5.4.3標(biāo)志 1.項(xiàng)目代號(hào) 成套柜中安裝的各種設(shè)備、電器元件、接線端子應(yīng)按照電氣接線圖或接線表的要求安裝或粘貼該元件項(xiàng)目代號(hào)的標(biāo)簽。項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)符合GB5094電氣技術(shù)中的項(xiàng)目代號(hào)的規(guī)定。 標(biāo)簽可以是金屬的、塑料的或不干膠紙制作。標(biāo)簽的安裝（粘貼）位置，一般放在元件的左上角或比較容易觀察的位置。2.絕緣導(dǎo)線標(biāo)記（標(biāo)號(hào)） 每根導(dǎo)線兩端都應(yīng)有標(biāo)記頭，標(biāo)記頭上寫有線號(hào)及去向（通常稱為線號(hào)），字

41、跡應(yīng)清晰、牢固。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記的目的，是用來識(shí)別導(dǎo)線所連接的電路及相關(guān)的端子，以便于電氣設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和測(cè)試。 絕緣導(dǎo)線的標(biāo)記必須按照電氣接線圖或接線表的要求制作。（1） 制作方法。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記用套管線號(hào)印字機(jī)印號(hào)。標(biāo)記制作好后字跡清晰，不易脫落或腿色。（2） 標(biāo)記方法。導(dǎo)線的標(biāo)記一般在導(dǎo)線兩端與端子相連接的附近。導(dǎo)線的標(biāo)記按接線圖遠(yuǎn)端標(biāo)記（接線號(hào)）或原理圖中的線號(hào)。（3） 標(biāo)記在絕緣導(dǎo)線上的放置位置，橫放時(shí)自左至右，豎放自下至上。 5.4.4二次線制作和連接 （1）根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，集束走線時(shí)要長(zhǎng)出4050，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長(zhǎng)度不夠，下線后套端頭標(biāo)記。 （2）導(dǎo)線

42、可用棉絲勒直，不得用工具強(qiáng)行拉直。 （3）)多股導(dǎo)線配置時(shí)應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時(shí)每300、垂直時(shí)每400固定一次。 （4）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)也可敷設(shè)于行線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。(5) 根據(jù)線徑不同選取剝線鉗剝?nèi)ゾ€頭絕緣，剝線不要損傷線芯。線頭絕緣剝?nèi)ラL(zhǎng)度應(yīng)按連接螺釘直徑及連接方式確定。（6）導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時(shí)，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑0.51，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。（7）使用BVR多股導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)在端頭處壓接經(jīng)過電鍍處理的銅制冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線線徑匹配

43、；用手動(dòng)冷壓鉗壓接，壓接時(shí)其鉗口要根據(jù)線徑對(duì)號(hào)選用，壓接后端頭不得松動(dòng)。(8)導(dǎo)線與元件接點(diǎn)或母線連結(jié)時(shí)用螺釘擰緊。每個(gè)元件的接點(diǎn)最多允許2根線，兩個(gè)接頭間要加墊一個(gè)直徑相稱的墊圈。（9）二次線過門時(shí)應(yīng)予可靠固定，并留有充分的旋轉(zhuǎn)余地，保證門開啟時(shí)導(dǎo)線不受損傷。（10）根據(jù)行線方案需要彎曲轉(zhuǎn)換方向時(shí)，不得用尖嘴鉗或其他鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。導(dǎo)線彎曲半徑不得小于導(dǎo)線外經(jīng)的2倍。（11）每根導(dǎo)線接線前彎曲應(yīng)美觀、一致，留有意外損傷后再接頭的余量。（12）每根導(dǎo)線兩端都應(yīng)有標(biāo)記頭，標(biāo)記頭上寫有線號(hào)及去向，字跡應(yīng)清楚、牢固。（13）導(dǎo)線中間不得有接頭。(14)為電器檢修或更換方便，導(dǎo)

44、線與電器觸頭之間不得采用焊接，應(yīng)采用接線端子過渡。（15）連接到發(fā)熱元件（如管形電阻）上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對(duì)絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?.4.5行線工藝 1.行線的基本要求 （1）導(dǎo)線與線束應(yīng)排列均勻、合理，做到橫平、豎直，整齊美觀。相同產(chǎn)品的走線方式應(yīng)相同。 （2）導(dǎo)線不允許承受應(yīng)力，以免影響導(dǎo)線的正常運(yùn)行，在線束的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有圓弧過渡，并用蛇皮管包裹，過門線應(yīng)用黃綠雙色軟線連接。 （3）線束的捆扎不應(yīng)損傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層。 （4）禁止使用焊接或鉸接的方式加長(zhǎng)導(dǎo)線。 （5）絕緣導(dǎo)線穿越金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取絕緣層不被破壞的措施，如在導(dǎo)線穿越的金屬板的孔上戴橡膠圈、塑料護(hù)齒條或絕緣護(hù)套等保護(hù)導(dǎo)線。 （6）二次線線束不應(yīng)直接敷設(shè)在導(dǎo)電部件或鐵板上，應(yīng)采取一些相應(yīng)的保護(hù)措施，如：用走線槽、螺旋管纏繞、尼龍拉扣將線束固定在吸盤上等。 （7）每個(gè)線束都應(yīng)捆扎固定不應(yīng)因元器件的操作產(chǎn)生位移及晃動(dòng)。2