普通車床CA6140法蘭盤零件夾具設(shè)計(jì)

1、1普通車床CA6140法蘭盤零件分析1.1零件的功用分析CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。1.2零件的技術(shù)要求分析法蘭盤材料為HT200。該材料具有一定的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,除右端面沒有加工要求外，其它表面都有加工要求。徑向尺寸都以20mm軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，包括：mm的外圓柱面、 尺寸為mm的圓柱面,90mm的外圓柱面，這些表面尺

2、寸和表面質(zhì)量要求都比較高；90mm上面有4個(gè)9mm的透孔， mm的外圓柱面有6mm，4mm的孔, 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面。B面表面粗糙度要求極高，要求拋光處理。1.3計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型法蘭盤重量為1.4kg，由表1-3知，法蘭盤屬輕型零件；由表1-4知，該法蘭盤的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯零件材料為HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用砂型機(jī)器造型，法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安

3、排人工時(shí)效。2.2確定毛坯的尺寸和機(jī)加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。2.2.1公差等級(jí)1.鑄件尺寸公差等級(jí)由表2.8查得鑄件尺寸公差等級(jí)為CT810級(jí)，根據(jù)鑄件作用和結(jié)構(gòu)取CT10。2.鑄件機(jī)械加工余量加工余量由精到粗分為A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，J和K共10級(jí)，對(duì)成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由表2.8查得為G級(jí)，各表面的總余量見表2-1。表2-1加工表面加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明100左端面100外圓90右端面90外圓45外圓45右端面B面45外圓B面中兩端面GGGGGGGG3.573.577073.52.3鑄件毛坯圖鑄件的分型面選擇通過20mm

4、軸線的平面。澆冒口位置位于20mm右端面，鑄件毛坯圖如圖2-1所示圖2-13.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇2.2.基準(zhǔn)的選擇2.2.2精基準(zhǔn)的選擇通過對(duì)零件進(jìn)行分析：20mm孔不僅是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，同時(shí)也是定位基準(zhǔn)，減少基準(zhǔn)不重合誤差；由于該零件同軸度要求較低，部分表面可以外圓作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，100mm的端面給予輔助，該端面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡(jiǎn)單、可靠、操作方便。2.2.1.粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則和零件的具體情況，選擇45外圓和90右端面作為粗基準(zhǔn)，對(duì)100端面和外圓、90外圓進(jìn)行粗、半精加工，然后加工 20mm的孔；45外圓限制2個(gè)自由度，90右端面限制3個(gè)自由度

5、，不存在過定位和欠定位，同時(shí)加工可以滿足精度要求，因而方案可行。3.2制定工藝路線1.加工方法的確定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)各表面的加工要求查表2.24，表2.25和工藝人員手冊(cè)，可得到孔加工加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：100，90，45外圓為先粗車，半精車，精車加工，90、45外圓還需磨削加工達(dá)到精度要求；B面為粗車，半精車，精車，磨削加工

6、，最后拋光：20孔為鉆，擴(kuò)，鉸加工(無表面粗糙度要求)。90兩側(cè)面需專用夾具進(jìn)行定位夾緊，然后銑削兩側(cè)面，距離為24mm的平面還需磨削才能達(dá)到精度要求。1. 采用工序集中原則為保證加工精度和提高加工效率，在磨削90、45外圓時(shí)，可一次裝夾后對(duì)各面依次加工。3.加工順序的確定根據(jù)“先面后孔”“先主要表面，后次要表面”和“先粗加工后精加工”的原則，將100，90，45外圓及端面粗加工放前面，孔加工放中間，100，90，45外圓及端面精加工放后面；最后鉆4X9的四個(gè)孔和4，6的孔。4.初步擬定加工路線初步擬定加工路線，見表3-1工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆10粗車，半精車100，左端面及外圓柱面；粗，

7、半精B面，90外圓柱面20粗車半精車45端面及外圓柱面，粗車半精車90端面30鉆擴(kuò)鉸20的孔40車100，90外圓柱面上的倒角，車20孔的左端倒角50車3*2退刀槽；車45外圓柱面倒角，車20內(nèi)孔右端面倒角60精車45外圓，精車90右端面70精車100左端面及外圓，精車B面，精車90外圓80粗銑，半精銑90圓柱面上離中心線34mm的平面90粗銑，半精銑，精銑90圓柱面上離中心線24mm的平面100精磨90圓柱面上離中心線24mm的平面110磨45外圓柱面120鉆4x9通孔130鉆鉸6孔140拋光B面150去毛刺160刻線，刻字170鍍鉻180檢驗(yàn)入庫修改后的加工工藝路線見表工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)

8、效涂漆10粗車，半精車100，左端面及外圓柱面；90外圓柱面20鉆擴(kuò)鉸20的孔30粗車半精車45端面、外圓柱面，粗車半精車90端面；車3*2退刀槽；車45外圓柱面倒角，車20內(nèi)孔右端面倒角40車100，90外圓柱面上的倒角，車20孔的左端倒角50精車45外圓，精車90右端面60精車100左端面及外圓，精車90外圓70成形車刀粗、半精、精車B面80粗銑、半精銑、精銑90圓柱面上離中心線34mm、24mm的平面90精磨90圓柱面上離中心線24mm的平面100精磨90、45外圓110鉆4x9通孔120鉆鉸4、6孔130拋光B面140去毛刺150刻線，刻字160鍍鉻170檢驗(yàn)入庫3.3確定加工設(shè)備及工

9、藝裝備由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水線生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。1.粗車、半精車100左端面及外圓、90外圓及右端面、45外圓及端面。采用CA6140 臥式車床。選用外圓車刀和端面車刀和游標(biāo)卡尺、千分尺。2. 精磨距離90軸線24mm和34mm的兩平面，選用M7120A平面磨床。刀具：TH 60 ZR2 S PSA 250*25*75，冷卻液：69-1乳化液3.鉆四個(gè)9mm的透孔，鉆4mm的臺(tái)階孔，鉆，鉸6mm的臺(tái)階孔。選用機(jī)床：Z525 立式鉆床，刀具：高速鋼鉆

10、頭4.銑距離90軸線24mm和34mm的兩平面，選用臥式銑床X63W，鋸片銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑32mm，B=3mm, Z=28。4加工余量，工序尺寸及公差的確定確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只于工序的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸用工序尺寸鏈解算。3.1外圓表面（100 mm，45 mm，90 mm）外圓100 mm，表面粗糙度要求0.8m,公差等級(jí)為5級(jí)，查機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱手冊(cè)）表3-9（P87）采用先車（只能達(dá)7級(jí)精度），然后再磨（可達(dá)5）。根據(jù)其尺寸，選用粗

11、車的雙邊余量為2Z=4.38mm,半精車雙邊余量為2Z=1.2mm，查手冊(cè)15-13(P567),選用粗磨削的雙邊余量為2Z=0.4mm，精磨削的雙邊余量為2Z=0.02mm外圓45，表面粗糙度要求為0.4m，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表7-8采用先車，然后拋光。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=4.6m，半精車雙邊余量為2Z=1.1mm，精車雙邊余量為2Z=0.3mm。外圓90 mm，表面粗糙度要求6.4m，查手冊(cè)表1-15精度等級(jí)為IT10，選用粗車的雙邊余量為2Z=4.9mm，半精車雙邊余量為2Z=1.1mm，最后精磨至表面粗糙度0.4即可。3.2. 內(nèi)孔20 0+0.045的 加工毛坯為實(shí)

12、心，孔壁粗糙度要求為1.6m，參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-28確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：18 mm 擴(kuò)孔：19.8 mm 2Z=1.8mm 粗鉸：19.94 mm 2Z=0.14mm 精鉸：20 mm 2Z=0.06mm3.3外圓端面加工余量及公差（100 mm的兩面和45 mm端面以及90 mm的兩端面）外圓100端面粗糙度要求為1.6m，軸向無公差要求。查手冊(cè)表3-13（P91），精車就可以達(dá)到表面粗糙度為1.6m，可達(dá)要求，因而選用車即可。100 mm的右面粗糙度為0.4m，先車，后磨再拋光可以達(dá)到。粗車的雙邊余量為2Z=2.2mm，半精車的雙邊余量為2Z=0.6mm，

13、精車的雙邊余量為2Z=0.2mm。外圓45 mm端面粗糙度要求不高，但作為端面基準(zhǔn)為了提高加工精度應(yīng)給與精車。即粗車的雙邊余量為2Z=2.2mm，半精車的雙邊余量為2Z=0.6mm，精車的雙邊余量為2Z=0.2mm。90 mm兩端面的粗糙度要求為0.4m和1.6m，軸向無公差要求。查手冊(cè)表3-13（P91），精車的表面粗糙度可達(dá)1.6m，0.4m的粗糙度可以通過先精車后再拋光即可達(dá)到。即：粗車的雙邊余量為2Z=2.2mm，半精車的雙邊余量為2Z=0.6mm，精車的雙邊余量為2Z=0.2mm。3.44X9透孔和6與4組成的臺(tái)階孔的加工由于9mm和4mm的孔沒粗糙度要求，鉆、擴(kuò)、鉸即可。而6mm的

14、孔粗糙度要求為3.2m故采用先鉆后鉸即可。 鉆：5.8mm 鉸：6mm 2Z=0.2mm3.5.90的前后端面的加工90mm的后端面粗糙度要求為3.2m，通過精銑即可達(dá)到要求，粗銑的雙邊雨量為2Z=2.6mm，精銑的雙邊余量為2Z=0.4mm；90mm的前端面粗糙度要求為0.4m，通過先精銑后磨即可達(dá)到要求，粗銑的雙邊雨量為2Z=2.4mm，精銑的雙邊余量為2Z=0.4mm，磨的雙邊余量為2Z=0.2mm.5切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算4.1確定切削用量及基本工時(shí)工序 10 粗車100端面及外圓柱面、90外圓柱面；半精車100端面及外圓柱面、90外圓柱面1) 粗車100端面（1） 選擇刀具選用93

15、偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量（a） 確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.

16、15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中，取，所以，2) 粗車100外圓柱面（1） 選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用YG8

17、硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.8mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與175.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中，取， 所以，3）粗車外圓（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（

18、a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.79mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min（1） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中，取，所以，半精車100的左端面及外圓柱面，半精車90的外圓柱面

19、1）半精車100左端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm，可一次走刀完成，即（b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r（c） 確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速

20、列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min（3） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=102， =20其中，取， 所以，2） 半精車100外圓柱面（1） 選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即(b) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28

21、mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) 其中，其中，取， 所以，3） 半精車90外圓柱面（1） 選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為

22、0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與257.62r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) 其中，其中，取， 所以，工序2

23、0 鉆、擴(kuò)、粗絞20的孔1） 鉆孔（1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床（2） 刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，2） 擴(kuò)孔(1)機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm

24、高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取f=0.96mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96mm/r，查出， 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min(4)計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，3） 鉸孔（1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140

25、r/min與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/min（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，4） 精鉸孔（1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，工序 2 粗車半精車45右端面及外圓柱面，粗車90的端面1)粗車45右端面（2） 選擇刀具選用93偏頭端面車

26、刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（3） 確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r(c)確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.5mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=

27、500r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=50， =0其中，取， 所以，2） 粗車90右端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.6-08，取f=0.75mm/rc)確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)

28、合金刀加工HT200（190HBS），f=0.75mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與201.99r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=96， =50其中，取， 所以，3）粗車外圓（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（

29、a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.56mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min（3） 計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中， ，取， 所以，工序 5 半精車的右端面及外圓柱面，半精車的右端

30、面，1）半精車的右端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車的余量為1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r(c)確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.43mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA614

31、0車床的轉(zhuǎn)速列表查得與625.3r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=710r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=47， =20其中，取， 所以，2）半精車的右端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=

32、0.1-0.25，取f=0.24mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與324.75r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=90.5， =47其中，取， 所以，3）半精車外圓柱面（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6

33、，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.7mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與504.28r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min（3）計(jì)

34、算基本工時(shí) 其中，取， 所以，工序40 精車45外圓、精車90右端面,車退刀槽，車圓柱面的倒角，車 內(nèi)孔的右端倒角1).精車45外圓 (1)選擇刀具、量具焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm, YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑0.6mm；量具選用外徑千分尺。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車45外圓，加工余量為0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨鈍

35、標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與594.8 r/min相近的轉(zhuǎn)速為710 r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min. （3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作地服務(wù)時(shí)間3) 精車90右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車刀，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏

36、角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑0.8mm ；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90右端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8，耐用度為T=60min. (d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =136.91.01.00.851.01.24

37、0.73=105.34 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與372.6 r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間4)車圓柱面的倒角（1）用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。，n=424.6r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=56.7m/min5）車 內(nèi)孔的右端倒角（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為

38、10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min6）車退刀槽，（1）選擇刀具選用90切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為8，主偏角為90，副偏角為3，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為3mm（半徑值），一次走刀完成，即(b) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)手冊(cè)，得f=0

39、.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.16mm/r，查出，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與346.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min（3）計(jì)算基本工時(shí)，d=45.6， =41， 所以，工序50 車100、90外圓柱上倒角，車20孔左端倒角4）倒角（90）（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬

40、質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=70.7m/m

41、in6）倒角（20內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min工序60 精車100左端面及外圓1)精車100左端面(1)選擇刀具、量具選擇精車90右端面車刀；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車100左端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量

42、簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與334.95 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間3)精車100外

43、圓(1)選擇刀具、量具用精車90外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與267.67 r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min得實(shí)際切削速度為綜上：

44、此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間2) 精車90外圓(1)選擇刀具、量具用精車45外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =1441.

45、01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與297.4 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間工序70 成形車刀粗、半精車、精車B面1)粗車B面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車B面，加工余量為1mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè)，取f=0.050mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)

46、表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.5，耐用度為T=120min.(d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min則:根據(jù)。取n=500r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間輔助時(shí)間 共計(jì)1.98s 2)半精車B面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板

47、。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車B面，加工余量為0.7mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè)，取f=0.050mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min則:根據(jù)。取n=500r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間輔助時(shí)間 共計(jì)1.

48、8s 3)精車B面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車B面，加工余量為0.3mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè)，取f=0.039mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=154m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =1540.871.00.851.01.00.73=83.13 m/min則:根據(jù)。取n=710r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.039mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.（

49、3）切削工時(shí)基本時(shí)間,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間輔助時(shí)間 共計(jì)1.5s 工序9 粗銑、半精銑、精銑90圓面兩側(cè)面1）粗銑90圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1及銑刀樣本手冊(cè)，選鋸片銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑32mm，B=3mm, Z=28。(2)切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)選X63W臥式銑床，使用專用夾具。由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床功率為5-10KW，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵fz=0.140.24mm/z，取fz=0.14mm/z.(4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為1.5rnrn，由切削用

50、量手冊(cè)表3.8，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min(5)確定切削速度(a)由切削手冊(cè)表3，13，當(dāng)取v=130m/min時(shí)n=258 .6r/min。根據(jù)X63W機(jī)床說明書取軸轉(zhuǎn)速n=60r/min.則實(shí)際切削速度為v=30.16 m/nin(b)當(dāng)n=60 r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量。由X63機(jī)床說明書取。（6）計(jì)算基本工時(shí)l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, , L2=(25)=5mm, 則：基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間輔助時(shí)間 共計(jì)5.46s 2） 半精銑90圓兩側(cè)面(1)刀具選擇 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1及銑刀樣本手冊(cè)，選高鋼

51、鑲齒三面刃銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑40mm，l=20mm, Z=22。(2)確定銑削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)選X63W臥式銑床，使用專用夾具。 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床功率為5-10KW，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵每齒進(jìn)給量為(4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為0.2rnrn，由切削用量手冊(cè)表3.8，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min(5)確定切削速度 由切削用量手冊(cè)表3.11，取v=30m/min，查表得修正系數(shù) 則： n=43r/min查X63機(jī)床說明書選取主軸轉(zhuǎn)速n= 47.5r/ mi

52、n.則實(shí)際切削速度為v=23 .87 m /min，工作臺(tái)每分進(jìn)給量 由X63機(jī)床說明書選取銑床工作臺(tái)進(jìn)給量。（6）計(jì)算基本工時(shí)l(34)=58.96m, L2=(25)=3mm, 則：基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間輔助時(shí)間 共計(jì)12.36s 3)精銑90的兩側(cè)平面(1)工序要求證表面粗糙度Ra=3.2，Ra=0.4單邊加工余量z=0.3mm，所以兩面加工余量不同，Ra=0.4的平面需磨削加工。本工序選X63W臥式銑床，使用專用夾具.選擇刀具:由工藝手冊(cè)表5.45及銑刀桿手冊(cè)，選YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-39)(2)確定銑削深度由于單邊加工余量Ra=0.4的平面Z=0.2mm，Ra=3.2的平面Z=0.3mm余量不大，故一次走刀完成，則=0.2mm、0.3mm(3)確定