08電動(dòng)給水泵組試運(yùn)措施解析

1、合同編號(hào)： TPRI/T8-CA-001-2005A措施編號(hào)： TPRI/T8-MA-T008-2005A華能太倉(cāng)電廠 4 號(hào)機(jī)組電動(dòng)調(diào)速給水泵組試運(yùn)措施西安熱工研究院電站啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)研究中心二五年五月受控狀態(tài)：受控文件受 控 號(hào)：編 寫：張亞夫?qū)?核： 批 準(zhǔn)：西安熱工研究院電站啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)研究中心調(diào)試措施目錄1、編制目的2、編制依據(jù)3、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5、調(diào)試范圍6、調(diào)試前應(yīng)具備的條件7、調(diào)試工作程序8、調(diào)試步驟9、組織分工10、安全注意事項(xiàng)11、附錄附錄 1 調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)附錄 2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單附錄 3 調(diào)試記錄表A)電泵給水系統(tǒng)閥門檢查表B)電動(dòng)給水

2、泵聯(lián)鎖保護(hù)檢查表C)試運(yùn)參數(shù)記錄表附錄 4.電動(dòng)給水泵系統(tǒng)示意圖西安熱工研究院電站啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)研究中心調(diào)試措施1. 編制目的1.1為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，制 定本措施。1.2檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。1.3檢查及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷2. 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996 年版）2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇（1992 年版）2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996 年版）2.4火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996 年版）2.5設(shè)計(jì)圖紙及

3、設(shè)備設(shè)明書3.調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ 1996 年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備 的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng) 要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)按附錄 1（調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)）對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行 重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動(dòng)調(diào)試工作順 利進(jìn)行。4.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1系統(tǒng)介紹電動(dòng)給水泵組配有一前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)、給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)、給水泵出口逆止閥和最小流 量再循環(huán)系統(tǒng)。最小流量再循環(huán)系統(tǒng)包括一個(gè)再循環(huán)閥，兩個(gè)再循環(huán)截止閥，以及差壓開 關(guān)和再循環(huán)減壓裝置。差壓開關(guān)的信號(hào)來(lái)自

4、給水泵出口管道上的流量孔板。電動(dòng)給水泵組系統(tǒng)的功能是將除氧器水箱內(nèi)的給水經(jīng)前置泵和電動(dòng)給水泵增壓后，依 次經(jīng)過(guò)各高壓加熱器，最后進(jìn)入鍋爐省煤器。同時(shí)提供過(guò)熱器減溫器、再熱器減溫器及高 壓旁路減溫器所需的減溫水。電動(dòng)給水泵組是機(jī)組啟動(dòng) /備用給水泵組，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)， 電動(dòng)給水泵組處于熱備用狀態(tài)，由汽動(dòng)給水泵向鍋爐供水，在任何 1 臺(tái)汽動(dòng)給水泵故障時(shí) 啟動(dòng)運(yùn)行，該泵組的容量為鍋爐額定容量的 30%。系統(tǒng)基本流程為：除氧器水箱電泵前 置泵電動(dòng)給水泵 3號(hào)高壓加熱器 2 號(hào)高壓加熱器 1號(hào)高壓加熱器鍋爐省煤器。4.2電動(dòng)給水泵組的驅(qū)動(dòng)方式及配套型式 前置泵由電動(dòng)機(jī)的一端直接驅(qū)動(dòng)，給水泵由電機(jī)另一端通

5、過(guò)液力偶合器驅(qū)動(dòng)。前置泵是通過(guò)迭片式撓性聯(lián)軸器與電機(jī)連接， 其余為齒輪聯(lián)軸器傳遞。 齒輪聯(lián)軸器有壓力油潤(rùn)滑， 每個(gè)聯(lián)軸器都封閉在可拆卸的保護(hù)罩內(nèi)。4.3主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.3.1前置泵型 號(hào)：FA 1D 56A型 式：?jiǎn)渭?jí)雙吸蝸殼泵入口壓力：1.13MPa揚(yáng) 程 ：100.5MPa流 量：667.6m3/h轉(zhuǎn) 速：1490r/min汽蝕余量：3.8m4.3.2主電動(dòng)機(jī)型 號(hào)：輸出功率：9100KW額定電壓：6kV額定電流：815A額定轉(zhuǎn)速：1500r/min4.3.3液力偶合器型 號(hào)：R16K500M（VOITH ）或 GCH104A-53（EBARA）額定功率：7681KW輸入轉(zhuǎn)速：1490

6、r/min輸出轉(zhuǎn)速：6386r/min調(diào)速范圍：15976386 r/min調(diào)節(jié)方式： 勺管調(diào)節(jié)4.3.4主給水泵型 號(hào)：HPT200-320-5S流 量：3667.6m3/h入口壓力：1.84MPa揚(yáng) 程：3402.7m汽蝕余量：40.6m4.45.調(diào)試范圍 電動(dòng)給水泵系統(tǒng)調(diào)試從電動(dòng)給水泵單體調(diào)試結(jié)束后的動(dòng)態(tài)交接驗(yàn)收開始，包括聯(lián)鎖保調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)和交底調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)電動(dòng)給水護(hù)試驗(yàn)、系統(tǒng)水沖洗、最小流量保護(hù)閥調(diào)試以及系統(tǒng)投運(yùn)及動(dòng)態(tài)調(diào)整等項(xiàng)目。6.調(diào)試前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄 2（調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單） 所列內(nèi)容對(duì)本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的

7、條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。7.調(diào)試工作程序電動(dòng)給水泵系統(tǒng)的調(diào)試工作可按如下所示流程圖進(jìn)行：8. 調(diào)試步驟8.1閥門動(dòng)作試驗(yàn)及開關(guān)時(shí)間測(cè)定閥門檢查試驗(yàn)清單詳見附表 A電動(dòng)給水泵系統(tǒng)閥門檢查表 。試驗(yàn)內(nèi)容為確認(rèn)電動(dòng)閥 就地及 CRT 開、關(guān)動(dòng)作正常，狀態(tài)顯示正確，并測(cè)試其開、關(guān)時(shí)間。8.2聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)清單詳見附表 B電動(dòng)給水泵系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)檢查表 。8.3主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)8.3.1空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：a.確認(rèn)電機(jī)動(dòng)力電源、控制電源在斷開位置；b.確認(rèn)電機(jī)與液力偶合器及前置泵的靠背輪已脫開；c.確認(rèn)電機(jī)冷卻水進(jìn)出閥門已打開，且水量正常；d.啟動(dòng)輔助油泵， 確認(rèn)潤(rùn)滑油壓大于

8、0.15MP，并檢查各軸承回油暢通， 油箱油位正常；e.手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動(dòng)靜部分無(wú)摩擦，軸承無(wú)異音；f.完成相關(guān)的報(bào)警和聯(lián)鎖試驗(yàn)；g.檢查相關(guān)的啟動(dòng)條件。8.3.2電機(jī)點(diǎn)動(dòng)：合上電機(jī)動(dòng)力電源及操作電源；啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)電流回落后，立即停機(jī)電機(jī)單轉(zhuǎn)及帶偶合器試運(yùn)，檢查并確認(rèn)：電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)異音，動(dòng)靜部分無(wú)摩擦，記錄啟動(dòng)電流及回落時(shí)間。8.3.3電機(jī)試運(yùn)行a.20 分鐘后，重新啟動(dòng)電機(jī)；b.檢查并確認(rèn)：電機(jī)無(wú)異音，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、軸承溫度、潤(rùn)滑油壓、電機(jī)繞組 溫度等正常；c.試運(yùn) 2 小時(shí)，并記錄有關(guān)參數(shù)；d.試轉(zhuǎn)正常后停機(jī)，記錄惰走時(shí)間。在惰走期間應(yīng)保證潤(rùn)滑油的正常供應(yīng)。8.4

9、 電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)行8.4.1試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足：a.確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求；b.電氣試驗(yàn)及連鎖試驗(yàn)已完成；c.油循環(huán)已結(jié)束，管路恢復(fù)；d.電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過(guò)測(cè)量符合要求；e.油箱油位符合要求；f.閉式水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)可根據(jù)需要投用；g.確認(rèn)電機(jī)與前置泵的靠背輪、液力耦合器與電泵的靠背輪均已脫開；h.臨時(shí)表計(jì)準(zhǔn)備完畢；i.所有電泵啟動(dòng)條件均已滿足且無(wú)跳閘信號(hào)存在；j.檢查輔助油泵是否已經(jīng)運(yùn)行，并且油壓大于 0.15MPa。8.4.2電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)行a.送上電泵電源， CRT 啟動(dòng)電泵，確認(rèn)以下內(nèi)容：電機(jī)及液力耦合器轉(zhuǎn)向正確；電泵油箱油位正常； 振動(dòng)正常，無(wú)

10、異常聲音；油管路無(wú)泄漏；b.記錄啟動(dòng)電流及電流回落時(shí)間；c.確認(rèn)液力耦合器勺管在最小位置；d.確認(rèn)輔助油泵在油壓達(dá)到 0.3MPa 自動(dòng)停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調(diào)整 油壓；e.電泵在最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行 60min ，檢查振動(dòng)、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；f.在確認(rèn)所有參數(shù)正常后，調(diào)整勺管位置，使液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速平穩(wěn)地上升到6000r/min 左右，穩(wěn)定運(yùn)行 3h，記錄振動(dòng)、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；g.試運(yùn)行結(jié)束后，通過(guò)調(diào)整勺管位置平穩(wěn)降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停泵；h.確認(rèn)在電泵停運(yùn)的同時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)，并在 10min 后自動(dòng)停運(yùn)或在電機(jī)完全靜止后手動(dòng)停止；i.記錄電機(jī)惰走時(shí)間。

11、8.5電動(dòng)給水泵帶再循環(huán)試運(yùn)行8.5.1試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足：a.確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求；b.電氣試驗(yàn)及連鎖試驗(yàn)已完成；c.電泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油循環(huán)已結(jié)束，并已恢復(fù)正常狀態(tài)；d.電動(dòng)閥及氣動(dòng)閥的聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成；e.電泵密封水管路沖洗已結(jié)束，過(guò)濾器恢復(fù)；f.電泵電機(jī)單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，電機(jī)與耦合器連接試轉(zhuǎn)結(jié)束；g.循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)處于正常投運(yùn) 狀態(tài)；h.確認(rèn)電泵管路閥門狀態(tài)符合試運(yùn)行要求；i.電泵電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過(guò)測(cè)量符合要求，電源已接通；j.備用潤(rùn)滑油準(zhǔn)備就緒；k.確認(rèn)電泵出口隔離閥全關(guān)后，將其馬達(dá)電源切除以防誤開；l.臨時(shí)表計(jì)已準(zhǔn)備完

12、畢。8.5.2電動(dòng)給水泵啟動(dòng)準(zhǔn)備a.投運(yùn)循環(huán)水泵、開式水泵、閉式水泵、儀用空壓機(jī)及凝結(jié)水輸送泵；b.在確認(rèn)凝汽器熱井水位大于正常水位后，啟動(dòng)凝泵向除氧器補(bǔ)水至正常水位；c.向電泵冷油器供冷卻水；d.啟動(dòng)輔助油泵，確認(rèn)各處油溫、油壓正常；檢查各軸承回油窗內(nèi)回油正常；e.打開前置泵進(jìn)口閥向泵體及管道注水，仔細(xì)檢查有無(wú)泄漏，開啟全部的放氣閥，排 凈泵體及管道內(nèi)的空氣；注意凝汽器熱井及除氧器水位；f.最后確認(rèn)以下啟動(dòng)條件： 軸承油壓正常； 凝泵處于運(yùn)行狀態(tài)； 電泵控制轉(zhuǎn)換開關(guān)至“ CENTRAL ”位置； 電泵自啟動(dòng)按鈕至“ OFF”位置； 電泵液力耦合器處于最小位置； 打開電泵前置泵進(jìn)口閥；關(guān)閉電泵

13、出口隔離閥； 建立電泵進(jìn)口壓力； 檢查前置泵及主泵機(jī)械密封冷卻水已經(jīng)投入；確認(rèn)最小流量閥開啟；g.8.5.3電動(dòng)給水泵試運(yùn)行a.合上電泵電源， CRT 啟動(dòng)電泵，確認(rèn)以下內(nèi)容： 泵及電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；電泵油箱油位正常； 振動(dòng)正常，無(wú)異常聲音； 水管路及油管路無(wú)泄漏；b.記錄啟動(dòng)電流及電流回落時(shí)間；c.確認(rèn)液力耦合器勺管在最低轉(zhuǎn)速位置；d.確認(rèn)輔助油泵自動(dòng)停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調(diào)整油壓；e.電泵在最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行 30min ，檢查振動(dòng)、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；f.根據(jù)油溫情況投入冷油器的冷卻水并手動(dòng)調(diào)整油溫，運(yùn)行穩(wěn)定后試投入油溫的自動(dòng) 控制。g.在確認(rèn)所有參數(shù)正常后，根據(jù)圖 1 時(shí)間安排

14、進(jìn)行升速：h.當(dāng)電泵轉(zhuǎn)速升至泵出口額定壓力的 80%時(shí)，停止升速，穩(wěn)定運(yùn)行 120min 后，將電 泵轉(zhuǎn)速升至泵出口額定壓力的 105%，運(yùn)行 10min 后，再將電泵轉(zhuǎn)速降至泵出口額 定壓力的 80%左右進(jìn)行 5h 穩(wěn)定運(yùn)行；試運(yùn)過(guò)程中如有任何參數(shù)超過(guò)限值，均要停 止試運(yùn)；i.電泵運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)前置泵濾網(wǎng)差壓高報(bào)警應(yīng)立即停泵，清洗濾網(wǎng)；j.電泵升速及剛開始穩(wěn)定運(yùn)行的 60min 內(nèi)，每隔 10min 記錄依次運(yùn)行數(shù)據(jù)（詳見分系 統(tǒng)試運(yùn)行記錄表）；接下來(lái)的 120min 每隔 15min 記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，在 10min 的短 暫運(yùn)行中，應(yīng) 5min 記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，在以后的 5h 中，

15、每 30min 記錄一次運(yùn)行數(shù) 據(jù)，試運(yùn)時(shí)間為 8h；k.試運(yùn)行結(jié)束后，通過(guò)調(diào)整勺管位置降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停泵；l.確認(rèn)在電泵停運(yùn)的同時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)，并在 10min 后自動(dòng)停運(yùn)；m.記錄電泵惰走時(shí)間。8.5.48.6電動(dòng)給水泵系統(tǒng)投運(yùn)及停止8.6.1系統(tǒng)投運(yùn)前檢查a.確認(rèn)電動(dòng)給水泵系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。b.對(duì)電動(dòng)給水泵系統(tǒng)設(shè)備及管路進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)符合運(yùn)行要求， 循環(huán)水、 開式水、 閉式水及儀用空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)，除氧器水箱水位正常。c.循泵及系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備絕緣合格，電源送上。d.檢查確認(rèn)各類儀表閥門開啟，關(guān)閉泵組及管道上的所有放水閥。e.檢查前置泵及主泵兩端密封

16、水冷卻水已經(jīng)投入。f.檢查 4 組機(jī)械密封過(guò)濾器正常投入。g.投入電泵潤(rùn)滑油冷卻器、工作油冷油器的閉式水，投入電泵電機(jī)冷卻器、電泵前置 泵殼體冷卻的閉式水。h.檢查關(guān)閉電泵出口電動(dòng)閥；i.檢查開啟電泵再循環(huán)閥及前后隔離閥，關(guān)閉旁路閥及放氣閥；j.關(guān)閉電泵暖泵聯(lián)絡(luò)閥；關(guān)閉電泵至再熱器、過(guò)熱器及高壓旁路的隔離閥。k.開啟電泵前置泵進(jìn)口閥，對(duì)電泵泵組進(jìn)行注水放氣，放氣結(jié)束，關(guān)閉電泵出口管路 放氣一、二次閥；l.開啟電泵暖泵放水一、二次閥，對(duì)電泵進(jìn)行順暖泵，暖泵結(jié)束關(guān)閉放水閥。8.6.2電動(dòng)給水泵投運(yùn)a.檢查泵組油位正常，檢查電泵前置泵軸承潤(rùn)滑油質(zhì)合格，油位正常；b.檢查油箱油位正常，就地或 CRT

17、上啟動(dòng)輔助油泵，檢查確認(rèn)油壓正常 (160kPa),將 油泵切換開關(guān)置于 CENTRAL ，控制開關(guān)置于 AUTO 。c.確認(rèn)電泵液力耦合器勺管在最低轉(zhuǎn)速位置，手動(dòng)控制；d.將電泵再循環(huán)閥置于手動(dòng)方式并全開；e.確認(rèn)電泵啟動(dòng)條件滿足，在 CRT 上啟動(dòng)電泵；f.就地對(duì)電泵進(jìn)行檢查，確認(rèn)運(yùn)行正常；g.確認(rèn)輔助油泵在電泵啟動(dòng) 30 秒并且油壓達(dá)到要求值后自動(dòng)停運(yùn)；8.6.3電動(dòng)給水泵運(yùn)行中正常維護(hù)及監(jiān)視a.電泵電機(jī)電流正常，電機(jī)線圈溫度正常；b.潤(rùn)滑油壓在 0.15MPa。若小于 0.125MPa時(shí)輔助油泵自啟動(dòng)，若小于 0.08MPa 時(shí) 跳電泵；控制油壓在 0.35MPa 左右，工作油壓在 0

18、.20MPa左右；c.潤(rùn)滑油冷油器出口油溫達(dá) 55時(shí)報(bào)警，達(dá) 65時(shí)應(yīng)緊急停泵；d.工作油冷油器進(jìn)口油溫達(dá) 110時(shí)報(bào)警，達(dá)130時(shí)應(yīng)緊急停泵。 勺管在 60%70% 時(shí)須密切注意工作油溫度；e.電泵前置泵軸承溫度 95；f.電泵支承軸承和推力軸承溫度 80，達(dá) 90時(shí)應(yīng)緊急停泵；g.電泵組液力耦合器內(nèi)軸承溫度達(dá) 85時(shí)報(bào)警，達(dá) 95時(shí)應(yīng)緊急停泵；h.電泵的電機(jī)軸承溫度 80，達(dá) 90時(shí)應(yīng)緊急停泵；i.電泵潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓 0.06MPa。j.電泵前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓 1.257主泵入口壓力MPa1.258主泵中間抽頭壓力MPa9主泵出口壓力MPa22.810主泵出口溫度C滿足運(yùn)行 要求11平衡管壓力MPa12前置泵入口濾網(wǎng)差壓KPa6013主泵入口濾網(wǎng)差壓KPa6014除氧器水位mm1900-290015油箱油位mm正常16主泵潤(rùn)滑油壓MPa0.1217偶合器工作油壓力MPa0.1518偶