AK1+319.233橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、AK1+319.233橋現(xiàn)澆箱梁安全施工方案一、工程概況AK1+319.233匝道橋位于別古莊互通式立交中，橋梁跨徑4X40m,全長(zhǎng)166.06m,與主線的交叉樁號(hào)為 MRK29+156.152主線自橋梁第二、第三孔穿過(guò)， 該橋設(shè)計(jì)角度采用90度，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力碎連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)為 肋板式橋臺(tái)、承臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；2號(hào)墩采用獨(dú)柱墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，1、 3號(hào)橋墩采用雙柱墩。主要工程量為：灌注樁 24根，承臺(tái)4個(gè)，系梁2個(gè)，肋 板6個(gè)，墩柱5個(gè)，橋臺(tái)2個(gè)，上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁為單箱三室結(jié)構(gòu)，箱梁底 寬11.9m,懸臂長(zhǎng)2.55m,箱梁高2m,梁室高1.55m,底板厚0.2m,頂板厚

2、0.25m, 腹板寬0.5m,箱梁采用C50混凝土，共1996ml 二、現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架， 碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板 及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用組合鋼模板和木模板，箱 梁碎澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板 和翼板，待箱梁碎強(qiáng)度達(dá)到100%寸進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉具體方案如下： 一）、地基處理用平地機(jī)及裝載機(jī)將表層浮土和泥漿清除并對(duì)地表進(jìn)行整平，對(duì)于第二孔內(nèi) 的部分低洼地段提前填土碾壓密實(shí)，然后用錘犁翻松30cm厚表面土層，摻入8%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適時(shí)用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后再填筑30

3、cm厚8除土，最后在第二層灰土上澆注 8cm厚碎墊層，并做出2%坡，同時(shí) 地基處理要保證最后的碎墊層高出地面至少30cm不受雨水浸泡影響。在處理過(guò)的地基范圍四周挖設(shè)50X50cm的排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn) 生不均勻沉降。 二）、支架搭設(shè)AK1+319.233匝道橋現(xiàn)澆箱梁為單幅4跨整體施工，支撐方式采用滿堂式碗 扣支架。碗扣支架采用 WD忒支架，架桿外徑4.8cm,壁厚0.35cm,內(nèi)徑4.1cm。 支架順橋向每個(gè)橫梁軸線位置要確保有支架支撐，在兩個(gè)橫梁之間支架縱向間距基本為0.9m,支架橫橋向橫向間距為0.9m,考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向 布置斜向鋼管剪力撐。1、測(cè)量放樣

4、測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志 線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線及橫梁軸線，同樣用白灰線做上標(biāo)記，根據(jù)箱梁中心線及橫梁軸線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。2、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊 板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。3、碗扣支架安裝根據(jù)碎墊層標(biāo)高和梁底標(biāo)高計(jì)劃所需立桿規(guī)格， 同時(shí)根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì) 組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)保證立桿處于墊塊中心，先全 部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。 立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)

5、扣件與碗扣 支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。4、頂托安裝先在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決 定控制斷面間距，并設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯 的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托 的標(biāo)高，頂托伸出量控制在30cm以內(nèi)。三）、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10X 10cm的方木縱梁，在縱梁上間距20cm 安放5X8cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度比頂板一邊各寬出 70cm,以支撐外模支架及 檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)布 置，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一

6、平面上。四）、支架預(yù)壓在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底 部，預(yù)壓重量為箱梁總重的1.2倍。對(duì)于重量較輕的懸臂板部分，根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù) 壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%第三次加載總重的40%2、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的 L/2, L/4處及墩部處，每組分左、中、 右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出具桿頂標(biāo)高。沉 降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程 師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)

7、 3mm且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第 三次加載沉降穩(wěn)定后（估計(jì)7天左右），經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成 后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降 結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。五）、模板安裝1、底模板底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前全面涂刷脫模劑。底板 橫向?qū)挾纫隽旱走吘€不小于 5cm,以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接 部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫

8、現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向問(wèn) 隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 底板標(biāo)高調(diào)整完畢后， 再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底 板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼 海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接， 用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相 同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、箱室模板由

9、于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模 板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和 整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模， 再用方木搭設(shè)小排架，在 排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接 5cm,用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑碎過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化 情況。為方便內(nèi)模的拆除，每孔布設(shè)天窗。六)、鋼筋加工安裝1、鋼筋安裝順序(1)安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；(2)安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；(3)安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；(4)安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；(5)第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)

10、度上來(lái)以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè) 角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、 成型，鋼筋安裝時(shí)控制好問(wèn) 距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的提前 成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋在場(chǎng) 內(nèi)按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊 上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋 保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的碎墊塊，碎保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋安裝過(guò)程中，對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置， 設(shè)置位置正確、固定 牢固。

11、鋼筋焊接采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋 焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖 突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。 在底模上焊接鋼 筋時(shí)用布?jí)|在底模上以減小焊渣對(duì)底模的污染， 同時(shí)避免金屬波紋管道被電焊燒 破，如發(fā)現(xiàn)必須封堵。七)、混凝土澆筑混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，運(yùn)距為4公里，混凝土運(yùn)輸采用6臺(tái)罐 車運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)泵車澆注混凝土，冉聯(lián)系1臺(tái)泵車以備用。計(jì)劃由兩個(gè)班 組進(jìn)行箱梁現(xiàn)澆施工，從2號(hào)墩開(kāi)始分別向兩頭澆筑，每個(gè)班組澆注必須連續(xù)進(jìn) 行。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第

12、二次 澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍?狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m左右，在下層混凝土初凝前 澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼 筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械 設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。混凝土澆筑按縱向中心線對(duì)稱進(jìn)行， 先中心后兩 側(cè)。混凝土分層厚度為 30cm,澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度?；炷?振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍。振動(dòng)棒振 搗時(shí)與側(cè)模保持550cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道

13、。振搗上層 混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土 停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振和過(guò)振，每一處振完后 徐徐提出振搗棒。在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在 L/2, L/4截面 位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。 垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記 線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做 好施

14、工縫。混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散碎 鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。第二次澆筑箱梁頂板混凝土 時(shí)，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距 5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊 在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來(lái)控制頂板碎澆筑標(biāo)高及橫坡 度。抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩碎面，以免影響平整度?；炷潦諠{后進(jìn)行人工 拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 12mm分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹 面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。 然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理?；炷琉B(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表 面始終處于濕潤(rùn)狀

15、態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度 試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。 八）、預(yù)應(yīng)力張拉1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得 使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在 安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲 線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨 墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔 洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線

16、斷絲，限位板槽的深淺合適，防 止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷， 氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L二（兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成 束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 1 1.5m綁扎一道鉛絲，鉛 絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止 雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉張拉設(shè)備為2臺(tái)350噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-5

17、00油泵，為了保證張拉工作安全可靠 和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。 預(yù)應(yīng)力筋 的張拉力計(jì)算如下：M=NX 6kx凡X 1/1000式中：N預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力； 從一一單根鋼絞線的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：N=15X 1395X 140X 1/1000=293（t）現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)350噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過(guò)上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0100Mpa精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤(pán)的直徑要求大于150mm張拉設(shè)備在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定方 可進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)

18、力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?一初應(yīng)力- 6 k（持荷 2min錨固）。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng) 值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在土 6%Z內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知 監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的 措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱張拉。張拉過(guò)程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止 施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值 L計(jì)算L=PpL/（A pEp）式中：Pp張拉力（N）;L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mrm;A預(yù)應(yīng)力筋白截面面積（mrm）;Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（

19、N/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值 L,按照下式計(jì)算： L= Li+z L2 Li從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； L初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。5、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖洗孔道， 然后用壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的 方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，具稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。 壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。九）、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆 除，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊有序。三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交

20、通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書(shū)中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、開(kāi)工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理。4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文 件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使 否決權(quán)。6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查， 確認(rèn)符合要求后，填寫(xiě)好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道 工序施工。四、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施

21、工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工 的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足， 避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對(duì)拌合站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序 銜接緊密。五、安全、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、箱梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、鋼絞線張拉時(shí)，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保 張拉安全。4、施工人員必須配

22、戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹(shù)立齊全。箱梁支架受力計(jì)算書(shū)一、荷載計(jì)算1、箱梁荷載：箱梁鋼筋碎自重：G=1996mix 25KN/m3=49900KN偏安全考慮，取安全系數(shù) r=1.2 ,以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積 壓力：F i=GX r+S=49900KNK 1.2 + (11.9mX 160m =31.45KN/mf2、施工荷載：取F2=3KN/m3、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取 F3=4.0KN/m24、箱梁芯模：取 F4=1.5KN/mf5、竹膠板：取 F5=0.1KN/m26、

23、方木：取 F6=7.5KN/m3二、底模強(qiáng)度計(jì)算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm竹膠板后橫梁間距為250mm 所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用長(zhǎng)l=250mm平面竹膠板(1.2 乂 2.4m)。1、模板力學(xué)性能(1)彈性模量 E=0.1X105MPa(2)截面慣性矩：I=Bh3/12=120X 1.5 3/12=33.75cm4(3)截面抵抗矩： W= Bh/6=120 X 1.52/6=45cm32(4)截面積：A=Bh=120 1.5=180cm2、模板受力計(jì)算(1)底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4+F 5=31.45+3+4.0+1.5+0.1=40.05KN/mq=FX b=

24、40.05 義 1.2=48.06KN/m(2)跨中最大彎矩：M=qL/8=48.06 X 0.25 2/8=0.375 KN - m(3)彎拉應(yīng)力：(T =M/W=0.375 103/45 X 10-6=8.33MPa 6=37MPa竹膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。(4)撓度：從竹膠板下橫梁布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為：f=0.677qL4/100EI二(0.677 X 48.06 X 0.25 4)/(100 X0.1 X 108X 33.75 X 10-8) =0.38mn 103/1.67 X 10-4=6.19MPa 6=13MPa 橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。2、橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(5 X 10.2 X 0.94)/(384 X 10X 106X8.33 乂 10-6)=1.05mm L/400=2.25mm橫梁撓度滿足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度滿足要求。四、縱梁強(qiáng)度計(jì)算縱梁為10X 15cm方木，跨徑為0.9m,間距為0.9m。截面抵抗矩： W=bh/6=0.1 X 0.15 2/6=3.75 X 10-4吊截面慣Tt矩：I=bh 3/12=0.1 X 0.15 3/12=2.81 X 10-5m0.9m長(zhǎng)縱梁上承擔(dān)4根橫梁重量為：0.1 X0.1 X0.9 X7.5 X3=0.27KN橫梁施加在縱梁上的均