《鋼模板方案g》word版

1、;.第一章工程概況1.1工程概況本工程標準層高為3.05m，本工程A棟為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為69546m2, 地下3層，地上40層。標準層結(jié)構(gòu)形式見下表。A棟標準層位置層高(m)頂板厚度(mm)頂板梁寬高(mm)筒體墻厚(mm)剪力墻厚(mm)框 架柱(mm)440層3.05100、200300x850400x650外墻厚為300mm，內(nèi)墻厚200mm墻厚為300mm邊柱600x900角柱900x9001.2本工程總體目標為主體結(jié)構(gòu)確保優(yōu)良等級,爭創(chuàng)北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”。第二章 施工總體部署2.1編制依據(jù)：2.1.1業(yè)主提供的北京SOHO現(xiàn)代城A棟設(shè)計圖紙和技術(shù)要求；2

2、.1.2根據(jù)建筑施工規(guī)范（第三版）第四冊；2.1.3中建一局集團四公司頒發(fā)的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊等；2.1.4模板配置的質(zhì)量規(guī)范要求：按照清水混凝土達到或超過中級抹灰的施工要求,制定模板配制質(zhì)量的要求。2.2施工條件2.2.1流水段的劃分：A棟流水段劃分為三段，見后附A棟流水段劃分圖。2.2.2大鋼模及木模堆放區(qū)布置見后附現(xiàn)場平面布置圖，但堆放區(qū)要避開道路、消防管線,并滿足相關(guān)消防要求。2.2.3大鋼模堆放區(qū)周邊必須設(shè)置維護每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點。2.2.4設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模

3、板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放，大模距兩端1/6長度處用通長100100mm2木方墊起, 柱模板拼裝成L型，底部必須墊木方，應(yīng)加臨時支撐進行防護。（木模雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；大模用紅漆在背面標注其編號（小塊竹膠模板用白色粉筆編號）。2.2.5鋼模維修、保養(yǎng)、吊裝用鋼爬梯，四周設(shè)2米高防護架，相鄰兩塊鋼模凈距600mm，必須75（現(xiàn)場用木條制作75角尺：長直角邊為1000mm，短直角邊為268mm）對面堆放,不能順排放。2.3施工準備2.3.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，板砼澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.3.2

4、材料進場計劃。序號名稱進場日期1竹膠板8月5日2鋼模板8月5日2.3.3審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、找出模板工程中特殊部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處等）、點等，作到模板配置及時、施工中重點突出。2.3.4管理人員及勞務(wù)人員培訓項目技術(shù)部對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進行方案、措施交底，每周一下午 1：30利用簡短時間，由區(qū)域責任師組織，對班組長進行模板方案或措施的交底，必要時召集項目技術(shù)部和質(zhì)量部有關(guān)人員參加。2.4勞動力計劃序號工種人數(shù)進場日期1木工1502000年8月8日2架子工502000年8月8日第三章 施工方法3.1墻模板和柱模板3.1.1墻模板3.1.1.1

5、流水段劃分：A棟標準層劃分三個流水段。墻、柱模板配置段，段（核心筒）滿配；頂板按四層配置頂模及支撐；保證施工流水順利進行。 3.1.1.2 A棟剪力墻采用整體式大鋼模板，模板高度為2970mm。面層鋼板厚=6mm，豎肋（副龍骨）為8#槽鋼布置（中距300mm），橫背楞（主龍骨）為并排兩根10#槽（中距1000mm），并與副龍骨焊接成整體。用30大直徑錐形穿墻螺栓（一端為螺母，另一端為銷板），間距900mm（見附圖1）。3.1.1.3 模板后部配置堆放、支撐用的鋼斜支架，長度2m(5m每塊配置三套)每塊配置兩套斜支撐，長度2m每塊配置一套斜支撐。模板后上部操作平臺架與豎向背楞連接，水平間距1.2

6、米，用腳手鋼管連成整體后鋪跳板。3.1.1.4模板最大重量為1745kg，滿足塔機起吊要求。配制明細（見下表）序號規(guī)格數(shù)量單重（kg）總重(kg)備注14450x297021564.43128.824950x297021745.643491.2834600x297011602.231602.2345500x297021911.833823.6652100x29703745.522236.5664200x297011473.791473.7974700x332021655.023310.0483950x332021383.722767.4494550x297021614.553229.11119

7、00x29705673.223366.1121850x29702660.61321.2133050x297011073.521073.52142450x29701840.54840.54153600x297041267.375069.4816600x29702230.42460.84171300x29702466.87933.74181800x29702648.071296.1419800x29704310.851243.4203250x297031154.563463.68213850x297011359.081359.08222500x29704853.133412.52233000x29

8、7021060.932121.863.1.2大模板施工：3.1.2.1大模板進入現(xiàn)場后，應(yīng)按品種規(guī)格分別碼放整齊，堆放場地夯實，平整。3.1.2.2在模板就位前應(yīng)彈出模板就位線。3.1.2.3模板安裝前應(yīng)先安裝挑架及斜支撐，并把模板板面清理干凈，刷好脫模劑，要涂刷均勻，不得漏涂或流淌，脫模劑采用“三元牌SY800B型水性脫模劑”。3.1.2.4安裝模板前，應(yīng)先將每個房間的四個角模板安放牢固就位，然后吊放平板就位。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。3.1.2.5模板安裝工序為：清理 放模板就位線 做砂漿找平層 安放陰角模 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調(diào)整模板垂直度 砼澆筑 拆模

9、 清理 下一段支模3.1.2.6大模板與大模板連接3.1.2.7陰角模與大模板連接：大模板兩側(cè)邊框上安裝L75x50x6的不等邊角鋼，同大模板面板錯臺6mm，陰角模同角鋼搭接后面板同大模板面板持平，陰角模與大模板間留有3mm調(diào)節(jié)縫間隙。3.1.2.8 陽角模與大模板連接：見下圖3.2柱模板3.2.1本工程A座柱模選擇可調(diào)截面鋼柱模板，這種柱模板背面設(shè)直彎背楞，直彎背楞上設(shè)有調(diào)節(jié)孔眼，通過定位卡塊在背楞孔眼上的位移，實現(xiàn)截面變化。3.2.2可調(diào)截面柱模基本構(gòu)造：3.2.2.1可調(diào)截面柱模由定型柱模板、直彎背楞、定位卡塊、立面斜撐、垂直斜撐、調(diào)節(jié)絲杠和拉桿螺栓組成。3.2.2.2定型整體大模板厚8

10、5mm。面板厚5mm，高度為2950mm。3.2.2.3直彎背楞由12槽鋼和水平斜撐鋼管焊接而成。調(diào)節(jié)間距50mm，可實現(xiàn)50mm進位，滿足最大與最小差400mm的各種變化要求。3.2.2.4立面斜撐同直彎背楞水平斜撐組裝在一起，形成空間結(jié)構(gòu)。3.2.2.5垂直支撐下設(shè)調(diào)節(jié)絲杠，進行柱模垂直偏差調(diào)節(jié)。3.2.2.6兩個直彎背楞之間用卡塊和拉桿螺栓連接，當截面需要變化時，只要移動定位板，重新卡住定位卡塊，即可實現(xiàn)截面變化。(見柱模附圖)3.2.3柱模的平面組合：3.2.3.1由4塊900mm寬模板組合，采用1400x842mm直彎背楞，可實現(xiàn)800x800500x500方形或矩形變截面要求；3.

11、2.3.2由4塊900mm寬模板，和4塊300mm寬的模板連接在一起，采用1700x1142mm直彎背楞，可實現(xiàn)1100x1100mm及其以下截面變化要求。3.2.3.3根據(jù)本工程邊柱需要，除900mm寬模板外，另兩邊增加300mm寬模板，以組合成1100mmx600mm，未用矩形柱模及模板寬度以下各種模板截面，相應(yīng)的直彎背楞采用1700x842mm。3.2.3.4可調(diào)截面柱模安裝時，在平整堅實的地面上進行。先在單片模板背面安裝直彎背楞，由2塊單片模板再組合成直角，施工時2個直角連成整體柱模。拆除時可以整體拆除，也可分為2個直角拆除。柱模配置一覽表見附表。序名稱規(guī)格單位數(shù)量單重總重備注1柱子模

12、板900x2970塊4220.92883.682柱子模板900x2970ab塊4220.92883.633柱子模板800x2970塊16180.392886.244柱子模板700x2970塊24166.123986.885柱子模板600x2970塊16153.22451.26柱子模板200x2970塊2461.71480.87柱子模板150x2970塊655.01330.068柱子模板300x300x2970塊2107.42214.843.2.4可調(diào)截面柱模的特點：3.2.4.1可調(diào)截面柱模是高度可以組合、截面尺寸可以調(diào)節(jié)的整體裝配式柱模板。適用于建筑結(jié)構(gòu)中柱截面的變化和層高的變化，是框架結(jié)構(gòu)

13、工程中理想的柱模板。3.2.4.2柱模板結(jié)構(gòu)合理，板面平整度和邊框垂直度好，組拼后的柱模四角方正，組合嚴密，尺寸準確。3.2.4.3柱模剛度大，適應(yīng)柱子混凝土澆灌速度快，混凝土側(cè)壓力大的特點，可調(diào)截面柱模是一種空間結(jié)構(gòu)型模板，整體剛度大，允許承受混凝土側(cè)壓力70KN/m2。3.2.4.4柱模安裝、拆除方便、迅速，從一根柱模拆除開始到另一根柱模安裝完成只需20分鐘。3.3頂板、梁模板3.3.1形式頂板采用=12mm竹膠板，梁模板均為18mm厚多層板（要求統(tǒng)一規(guī)格、品種），截面50100mm木方次龍骨，間距不大于300mm，下方垂直其為50100mm木方做主龍骨，間距為1000mm。支撐為碗扣式腳

14、手架。3.3.2施工要點3.3.2.1支模施工程序：在墻體上彈出控制標高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線 支模板豎向支撐加豎向支撐的水平拉桿安裝梁模板的龍骨支梁底模校正標高 綁梁鋼筋支梁側(cè)模安裝板底模鋪模板及補邊角模板復查校正板模板標高 綁板筋預(yù)檢驗收。梁板模板節(jié)點圖見下圖3.3.2.2頂板排板時,一定要采用整張竹膠板硬拼做面板,拼縫處不能貼海綿條或貼膠帶，拼接時由梁側(cè)向板中央拼接，除中間一塊板必須按實際尺寸拼接外，其余板可在加工場地加工好。拼縫寬度不得大于1.5mm且拼縫的高低差不得大于1.5mm。舊模板的拼裝時必須使用平臺鋸裁口并要刨平處理，不得使用手鋸裁口，以減少縫隙寬度。3.3.2.3

15、在結(jié)構(gòu)施工中，梁模板由梁兩端支座向跨中起拱，跨中起拱高度為：8.4米跨起拱高度2cm，其余跨度起拱高度1cm。平板模板由梁邊向中心起拱，起拱時均勻支頂龍骨，保證梁板貼緊龍骨，不得采用只支頂支撐頭的方法。3.3.2.4梁、柱模板清掃口留置在梁模端部開20cm20cm的洞口作為模板清掃口。由于平面和立面構(gòu)件分兩次澆筑，在支設(shè)墻、柱模板前，先清理干凈墻、柱根部，墻、柱模板可不設(shè)清掃口。3.3.2.5為防止?jié)仓敯寤炷習r,發(fā)生漏漿現(xiàn)象,沿頂板與墻體接縫處粘海綿條,為保證頂板與墻體交線處的陰角平直,沿陰角線四周布置100100的木方,要求與墻面、頂板接觸的木方刨平.3.3.2.6在柱、墻拆摸后，根據(jù)中

16、下層平面控制軸線和樓層標高控制線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等放出柱上口中心線，把每邊中心線和板底標高標注在柱的四個側(cè)面上，并結(jié)合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模；依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補齊柱網(wǎng)之間主梁底模，依此和主梁底模標高用同樣方法支設(shè)次梁底模，安裝固定梁側(cè)模并依據(jù)梁底模用鋼卷尺量出板底標高，并固定第一塊頂板模；依此標高向板中部鋪模，按梁板起拱要求起拱，待每塊板模鋪好后，由專業(yè)測量人員校核一次梁、板底模標高、平面位置。柱梁模板節(jié)點圖見下圖3.3.2.7通線的控制：根據(jù)柱、梁軸線對梁底模、梁側(cè)模上口的模板在縱橫方向上必須拉通線保持上下口順直成一條線。3.3.2.8在鋪設(shè)頂板模板的背楞時

17、，所有主次龍骨必須全部支頂在梁側(cè)模的背楞上，使梁模與頂板模板之間形成可靠約束，進而增強整個體系的穩(wěn)定性和可靠性，避免局部變形走位；同時要求主次龍骨端頭必須平整。3.3.2.9對于支設(shè)梁側(cè)模的鎖口方子在加釘固定時，不得少于兩個釘子，所用的釘子必須對該鎖口方子起到牢固的固定作用，并且該部位的斜撐桿與水平的角度應(yīng)控制在45度以內(nèi).3.3.2.10 梁窩的處理：為保證大模板流水后的通用性,在樓板梁、拉梁處需預(yù)埋梁盒,可用聚苯板或鋼筋網(wǎng)片代替。3.4其它部分3.4.1門洞口及預(yù)留洞（包括圓洞）模板門洞口模板采用18mm厚的多層板制作定型模板，門洞模板頂下800mm內(nèi)加斜支撐，800mm以下每500mm加

18、一道水平支撐，見下圖。預(yù)留洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形，且應(yīng)在洞口下打排氣孔，避免兩邊砼在窗下擠出一個氣囊。圓洞中間根據(jù)大小布置“十” 或“米”型支撐。預(yù)留洞口長邊小于300mm時采用填充聚苯板方法進行預(yù)留。支頂預(yù)留洞口、防止預(yù)留模板偏位的短鋼筋頭，必須搭接焊在水平鋼筋或箍筋、開口套上，不得點焊在豎向或水平向主筋上；且鋼筋頭兩端要事先刷好防銹漆，以防止鋼筋銹蝕使混凝土表面產(chǎn)生銹斑影響裝修，柱、墻、門洞根部的定位鋼筋也可點焊預(yù)埋在樓板的鋼筋頭上。洞口模板節(jié)點圖見下圖3.4.2樓梯模板見下圖 樓梯模板：樓梯踏步模板采用木模板,樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支

19、設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的檔板,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。3.4.3平面腳手架搭設(shè)及安全防護平面腳手架按縱橫間距1.2米搭設(shè)，所有碗扣式腳手鋼管下必須要墊50mm厚墊板或木方，腳手架立桿和下層腳手架立桿要在同一條線上以保證頂板傳力的連續(xù)性；梁板支撐體系必須形成一個整體，梁支撐體系和板支撐體系間必須拉結(jié)牢固，為保證支撐體系的穩(wěn)定性，在每跨梁板內(nèi)必須設(shè)置剪刀撐；在施工立面結(jié)構(gòu)時，需上人操作部位滿鋪鋼跳板，搭設(shè)安全護欄高度不得小于1.2m，并在下方相距一個步高的位置掛水平安全網(wǎng)。3.5模板的拆除3.5.1拆模條件鋼

20、筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）具體拆除時間要根據(jù)環(huán)境溫度和立方體強度試驗確定.結(jié)構(gòu)類型砼強度值梁、板設(shè)計強度的100%內(nèi)墻、柱1.2Mpa3.5.2拆模注意事項頂板模板的拆除一定要有拆模申請。拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3.6模板驗算3.6.1墻體鋼模已知：剪力墻鋼模最大高度H=3420mm，面板=6mm、豎肋按8#槽鋼計算，間距為30cmm；橫背楞為兩根10#槽鋼，中距1000mm。3.6.1.1荷載計算1、采用內(nèi)部振搗器振搗的新澆砼側(cè)壓力標準值：F=0.22rto12V1/2其中：r：為砼重力密度

21、，普通鋼砼取24KN/m3t0：新澆砼初凝時間，t0=200/（T+15），T為砼溫度，T：常溫下取15 t0=6.67V：砼澆注速度2m/h1：外加劑影響系數(shù)，加外加劑時取1.22：砼坍落度修正系數(shù)，泵送砼取1.15所以：F=0.22rt012V1/2 =0.22246.671.21.1521/2 =68.73KN/m22、振搗砼對垂直模板所產(chǎn)生的荷載為4KN/m23、垂直模板側(cè)壓力設(shè)計值為F1=68.73+4=72.73KN/ m23.6.1.2各部位驗算 1、穿墻螺栓計算： A、設(shè)計強度=1/880.0031.12106/79400=152.4N/mm2依據(jù)手冊Q235鋼抗拉強度設(shè)計值為

22、f=215N/mm2f 故強度滿足要求B、剛度計算： fmax=-5/384ql14 1=1.1m而q1是橫背楞的截荷標準q1=72.731.1=80.0031)懸臂部分：Vmax=qla4/8EIX其中：E為彈性模量，其值為2.06105IX慣性矩，其值為396.6cm4A=1500mm（模板兩邊最大懸臂長度）則：Vmax=80.0031504/82.06396.6109 =0.0062mm許用撓度V=150/500=0.3mmVmaxV故懸臂部分滿足要求2）跨中部分：Vmax=qlI4（5-24（a/l）2）/384ETx其中：a/l=150/1150=0.13Vmax=80.003115

23、04(5-240.132)/3842.06396.6109根據(jù)建筑施工手冊中穿墻螺栓的計算公式NAnfb fb為A3鋼抗拉強度設(shè)計值選用=30穿墻螺栓An=560.6平方毫米fb =170N/mm2Anfb =560.6mm2170N/mm2=95.302KN按穿墻螺栓橫向最大間距1.1米，縱向最大間距1.0米計算穿墻螺栓承受的拉力為N=1.11.072.73=80.003KNAnfb故穿墻螺栓滿足要求2、橫背楞的計算：A.強度的計算橫背楞是以穿墻栓為支座的連續(xù)梁，其計算簡圖見附圖32. q=fl=72.731.1=80.003KN.Mf：砼側(cè)壓力最大值l：穿墻螺栓最大間距所以橫背楞最大彎距為

24、Mmax= 1/8ql2= Mmax/W其中：查表得雙向10#槽鋼的凈截面抵抗距為wx= 39.72=79.4立方厘米= Mmax/W =2. 04mmVmaxV=1/500=1150/500=2.3mm故 跨中部分剛度滿足要求3、豎肋計算：豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)梁，其計算間圖見附圖33。 A、強度計算： 豎肋布置間距h=300mm q=F1h=68.730.3=20.62KNm 依據(jù)建筑施工手冊，考慮載荷最為不利時 Mmax=Kmqlh2式中km為彎矩影響系數(shù)，最大利情況下取0.125查表得wx=25300cm3 Ix=101000cm4M=0.12520.621.022=2.58KN.

25、m=Mmax/Wx = 2.58*106/1.01*25.3*103 =102N/mm2f=215故 強度滿足要求B、剛度計算1）懸臂部分：而Vmax=qlhl4/8Elx ql=fh=72.730.25=18.18h為豎肋最大懸臂長度取250mmvmax= 18.182504/82.06101.3109 =0.3mm許可撓度V=300/500=0.6mmvmaxV2）跨中部分：vmax=qlh24（5-24a2）/384EIx其中：a懸臂部分與跨中部分長度之比a=250/1000=0.25h2為垮中最大垮距1000mmvmax=18.1810004(5-240.2522)/3842.0610

26、1109 =1.39mm許用撓度V=1000/500=2mmvmaxV4、吊鉤的計算：依據(jù)砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ10-89）規(guī)定，吊鉤計算拉應(yīng)力不應(yīng)大于50kN/m2,吊鉤的截面面積An=px/250（mm2）Px吊裝時所承近大模板的自重載荷值，按模板塊最大尺寸為65002850模板自重按120kg/m2考慮P=1206.52.58=2223KNPx=1.32223=2889.9KN式中1.3為動荷載系數(shù)An=308.37mm2An設(shè)計值：吊鉤采用=20mm圓鋼，其凈截面面積為314mm2 ,每塊模板裝兩個吊鉤An2=628mm2An 故吊鉤滿足要求 說明：因砼側(cè)力既受溫度影響，又受澆注速度影

27、響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大砼澆注速度（6m/h）；秋冬季施工溫度降低，砼澆注速度也要適當降低，當T=15時，砼澆注速度不應(yīng)大于2m/h。第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 允許偏差項 目 內(nèi) 容 允許偏差（mm）或檢驗標準檢驗方法1軸線位置3尺量檢查2垂直度3線墜檢查3截面尺寸-5尺量檢查4洞口尺寸+10、-0尺量5預(yù)留洞中心線位置+10、-0尺量6表面平整度2靠尺和鍥形塞尺7底模上表面標高+5、-5拉線和尺量8相鄰兩模板表面高低差2靠尺9相鄰兩模板接縫寬度1.5尺量或鍥形塞尺4.2必須配備水桶、墩布、扁鏟、鋼絲刷清理模板表面，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。4.3質(zhì)量控制注意點4.

28、3.1澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。4.3.2砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。4.3.3梁墻、梁板、墻板、梁柱交接處等容易漏漿部位接縫處加粘海綿條.4.3.4上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。4.3.5模板使用完后，使用扁鏟、墩布清理，及時涂刷脫模劑并碼放整齊。模板加工允許偏差項 目 內(nèi) 容 允許偏差（mm）或檢驗標準檢驗方法1拼板寬度2尺量檢查2拼板長度2線墜檢查3相鄰拼板表面高低差1.5靠尺4相鄰拼板間隙1尺量檢查5表面平整度2靠尺和鍥形塞尺6邊框平整度2拉線、尺量7背楞彎曲度3拉線、尺量8門洞口尺寸+10、-0尺量第五章 節(jié)約材料措施5.1在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。5.2木模不得隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。5.3根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以減少竹膠板要切、鋸損失。5.4安裝中多余的螺栓和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.5模板拆除扣件