鍋爐受熱面吊裝方案

1、 鍋爐受熱面吊裝措施一、工程概況1、工程特點山東蓬萊東海熱電一期工程安裝三臺無錫華光鍋爐股份有限公司UG140/9.8M型循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為露天布置，爐膛外集中布置下降管。過熱蒸汽采用四級加熱，兩級減溫方式。該鍋爐水冷壁采用懸吊結構，高低過熱器、省煤器采用懸吊結構，水冷壁采用膜式，過熱器、省煤器采用蛇形管式。前部框架內(nèi)布置屏過，尾部框架內(nèi)布置高低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器。2、鍋爐受熱面工作量2.1、鍋爐受熱面設備一覽表 序號設備名稱結構形式數(shù)量單位總重(t)備注1前側水冷壁膜片式23片28.581含水冷風室/不含連箱2左右側水冷壁膜片式9片25.318不含連箱3后側水冷壁膜片式15片2

2、9.401含頂棚/不含連箱4左右側水冷壁（水冷分離器）膜片式6片12.290不含連箱5隔墻水冷壁 （水冷分離器）膜片式5片8.366不含連箱6后墻水冷壁 （水冷分離器）膜片式24片17.863含后頂、頂棚/不含連箱7前包墻過熱器膜片式3片4.555不含連箱8左右側包墻過熱器膜片式4片6.202不含連箱9后包墻過熱器膜片式8片8.450不含連箱10高溫過熱器蛇形管式78組21.762不含連箱11低溫過熱器蛇形管式156組44.287不含連箱12屏式過熱器蛇形管式4片9.573不含連箱13省煤器蛇形管式358組52.853不含連箱2.2、鍋爐受熱面焊口一覽表序號管道名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量備注1吊掛管

3、出口集箱至汽包76620G18焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.22分離器上集箱至汽包1591220G24焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.03水冷壁上集箱至汽包1591220G44焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.04主降水管4262820G12焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.05主降水管3252520G10焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.06降水管至水冷壁下集箱1591220G30焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.07降水管至水冷壁下集箱1331020G22焊絲：TIG-J502.5焊條

4、：J5073.28降水管至分離器下集箱1331020G22焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.29降水管至分離器下集箱108820G12焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.210汽包至包墻上集箱1331020G16焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.211低過出口集箱至一級噴水2192020G10焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.012一級噴水至屏過入口集箱2192015CrMoG2焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.213一級噴水至屏過入口集箱1591215CrMoG8焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.214手孔裝置1331315C

5、rMoG2焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.215手孔裝置1331312Cr1MoVG5焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.216手孔裝置1331320G24焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.217手孔裝置1081020G42焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.218屏過出口集箱至高過入口箱2192015CrMoG10焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.219屏過出口集箱至高過入口箱1591215CrMoG16焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.220高過出口集箱至集汽集箱1331015CrMoG18焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173

6、.221高溫過熱器32512Cr2MoWVTiB156焊絲：TIG-R312.522高溫過熱器32512Cr1MoVG156焊絲：TIG-R312.523低溫過熱器32520G624焊絲：TIG-J502.524屏式過熱器42612Cr1MoVG320焊絲：TIG-R312.525省煤器32420G537焊絲：TIG-J502.526吊掛管38520G234焊絲：TIG-J502.527水冷壁60520G1283焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.228水冷壁51520G198焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.229分離器51520G983焊絲：TIG-J502.5焊條：J5

7、073.230包墻（前）60520G52焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.231包墻（前）42520G158焊絲：TIG-J502.532包墻（側）51520G128焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.233包墻（后）42520G237焊絲：TIG-J502.534焊口總數(shù)5417二、施工技術規(guī)范、檢驗標準1、電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/5047-95（鍋爐機組篇）2、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996年276號）3、電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL5031-94（管道篇）4、電力建設施工及驗收技術規(guī)范 DL5007-92（焊接篇）5、電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SD167-

8、856、鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87（射線篇）7、無錫華光鍋爐股份有限公司提供的有關設計圖紙和技術文件三、施工工具及機械使用計劃序 號名 稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量一工具液壓千斤50T個2倒鏈5T、 10T個各10手電筒個4電焊工具套12氧氣、乙炔割炬套4角磨機臺10電磨機臺10二量具經(jīng)緯儀臺1水平儀臺1透明膠管水平米30水平尺50cm把2鋼卷尺50m把2線墜個2三起吊機械125T汽車吊臺12卷揚機3 T臺13卷揚機2 T臺1四運輸機械1拖板車20T臺1五其它機械1空壓機3 m3臺12電焊機逆變臺63電焊機交流臺6四、參加作業(yè)人員的資格及要求本項工程配備1名技術員，1名班長

9、，5名專職技工，15名技工，輔助人員15名。各專業(yè)施工人員必須經(jīng)安全教育，考試合格，體檢合格方可上崗。班長負責現(xiàn)場安裝施工工序，內(nèi)部人員調(diào)配，熟悉交接驗收規(guī)范。技術員負責全面技術工作及與其它專業(yè)工作協(xié)調(diào)，掌握備品配件到貨情況。專職技工負責具體安裝工作及施工記錄并對質(zhì)量負責。其它人員必須熟悉圖紙及施工措施中的內(nèi)容，能熟練使用一般工具且有自我保護意識，配合專職技工進行分項工程施工。焊接專業(yè)施工人員必須持有相應焊接項目焊接等級證書。五、吊裝方案1、安裝緩裝件及平臺搭設位置由于受現(xiàn)場施工條件的限制，受熱面的吊裝采用自上而下分段單件吊裝，吊裝一段，找平一段，對口焊接一段。為便于施工，緩裝Z2柱間25.3

10、6米標高處橫梁（便于爐后包墻及過熱器吊裝）和21.6米標高處平臺（便于省煤器護板及管排吊裝）。施工臨時組合平臺搭設于爐膛底部。2、受熱面設備吊裝順序序號設備名稱單位件數(shù)單重（T）備注1吊掛管出口集箱個122左側包墻件14.83后側包墻頂部件13.84后側包墻下部件19.05 右側包墻件14.86吊掛管根1567低過管排組1560.1438高過管排組780.6539前側包墻件16.410省煤器左護板件11.511省煤器右護板件11.512省煤器前護板件1313省煤器管排組3580.13214省煤器后護板件1315左側水冷壁上部件15.816左側水冷壁中部件1617左側水冷壁下部件1818前側水冷

11、壁上部件11319前側水冷壁中部件19.520前側水冷壁下部件11221右側水冷壁上部件15.822右側水冷壁中部件1623右側水冷壁下部件1824后側分離器頂棚件1325后側水冷壁上部件3226后側水冷壁頂部件30.8927屏式過熱器上部件42.628屏式過熱器下部件4129后側水冷壁中部件1930分離器左側墻件33.431分離器中心筒件2132分離器隔墻件33.433分離器右側墻件33.434后側分離器頂部件21.935后側分離器上部件16.536后側分離器中部件3237后側分離器下部件21.138后側水冷壁下部件111.239風室管屏件15.33、吊裝方案3.1、前側水冷壁吊裝前側水冷壁

12、高度方向分三節(jié)，寬度方向中部三片，下部七片，最下部與風室管屏連接。吊裝時上部三片與聯(lián)箱組合，并正確安裝剛性梁，組合后約12 T，利用卷揚機起吊懸掛于前側水冷壁吊掛裝置上。中、下部及風室管屏在寬度方向地面組合后，高空對口焊接。3.2、左右側水冷壁吊裝左、右側水冷壁高度方向分三節(jié)，寬度方向分三片。吊裝時上部三片與聯(lián)箱組合，組合后約5.8 T，利用卷揚機就位。中、下部在寬度方向地面組合后，高空對口焊接。3.3、后側水冷壁吊裝后側水冷壁由頂棚、上、中、下四部分組成，吊裝時先將上部與上集箱組合就位。頂棚段分三片，安裝時在屏過上部就位后其分別穿過屏過管屏吊裝就位，高空對口焊接。中、下部在寬度方向地面組合后

13、，高空對口焊接。3.4、屏式過熱器吊裝屏式過熱器共布置4片，屏過穿越爐頂?shù)鯍煊跔t頂格梁上，下部穿越前水。管排幾何尺寸為：寬1140mm，高1704mm。吊裝時上、中部與聯(lián)箱組合，組合后約1.7 T，利用卷揚機就位于爐頂。下部一端穿越前水，一端與屏過上部下端高空對口焊接。3.5、水冷分離器的吊裝水冷分離器由頂棚、左右側、隔墻和后側組成，吊裝時先吊左側，然后將頂棚與中心筒按前后順序分別臨時吊掛于爐頂，再吊隔墻。同理懸吊另一頂棚與中心筒及右側，接著將頂棚分左右兩側分別就位。最后將后墻上部與后墻中部聯(lián)箱地面組合后整體就位。由于分離器各側在中、下段部分高度方向不等，所以不能地面組合，采取逐片高空對口焊接

14、。3.6、省煤器、低溫過熱器、高溫過熱器和包墻的吊裝省煤器、低溫過熱器、高溫過熱器結構相似，都為蛇形管組，布置形式相同，都由懸吊管系懸掛布置于爐后豎井煙道內(nèi)。包墻分前后左右四側。吊裝時按照左側、后側、右側的順序，將包墻吊裝就位（注：左右側各一鉤，后側兩鉤，高空對口焊接）。然后將吊掛管和高、低溫過熱器管排分批次投放于預設的管排臨時支撐梁上，接著按照從左到右的順序安裝一排吊掛管，依次按照從上到下的順序安裝三組高、低溫過熱器管排。省煤器安裝時，先吊裝前側、左側和右側護板，然后按照過熱器安裝方法安裝省煤器管排，最后安裝后側護板。六、一般施工工序1、膜式水冷系統(tǒng)的安裝1.1、安裝前的檢查1.1.1首先檢

15、查膜式水冷壁管、下降管等等外表質(zhì)量，應無撞傷、壓扁、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應符合有關要求。1.1.2檢查水冷系統(tǒng)管端口應與管中心垂直，其端面傾斜度應不大于0.8mm。1.1.3對水冷系統(tǒng)管子逐根進行通球試驗檢查，應符合有關要求。表3.1.4通球試驗的球徑 管子外徑彎曲半徑D16032 D160D132R3.5 D10.85 D。0.80 D。0.70 D。2.5 D1 R3.5 D10.85 D。0.80 D。0.70 D。1.8D1 R2.5 D10.75 D。0.75 D。0.70 D。1.4D1 R1.8D10.70 D。0.70 D。0.70 D。R300052/1000，最

16、大不大于154火口縱橫中心線10105組件長度10106組件平面度557水冷壁固定掛鉤 標高2錯位38聯(lián)箱間中心線垂直距離33表3.3.3剛性梁組合或安裝允許偏差 mm序號檢查項目允許偏差1 標高（以上聯(lián)箱為準）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連拉裝置膨脹自由2.省煤器的安裝2.1、安裝前的檢查2.1.1認真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量等缺陷，應符合有關要求。2.1.2檢查省煤器管端面應與管中心線垂直，其端面傾斜應不大于0.5mm。2.1.3對省煤器逐片進行通球試驗檢查，應符合要求。2.1.4對省煤器管應進行逐片水壓試驗檢查、應符合有關要

17、求。2.2、省煤器的安裝2.2.1首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側基準蛇形管，基準蛇形管安裝時，應檢查蛇形管與聯(lián)箱接頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準管找正固定后再逐一安裝其余管排、點焊、并焊接基準管。2.2.2以此基準管為標準，從一側逐片安裝固定焊接直到將省煤器管全部焊接好。2.2.3焊縫經(jīng)自檢合格后，由專職檢驗員進行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。2.2.4按有關要求進行X光射線探傷檢查，探傷比例50%，級為合格。2.2.5省煤器安裝結束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且施焊牢固。2.2.6防磨套管的安裝應注意不影響省煤器質(zhì)量和熱膨脹。表3.4.4省煤器組合

18、安裝允許偏差 mm序號檢查項目允許偏差1組件寬度52組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇行管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙3、過熱器的安裝 3.1、安裝前的檢查3.1.1認真檢查過熱器外表面應無撞傷、壓扁、裂紋、砂眼、重皮和分層及外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應符合有關要求。3.1.2檢查過熱器對口管端應于中心線垂直，其端面傾斜度應不大于0.5mm。3.1.3對高溫合金鋼蛇形管進行光譜試驗檢查，確認材質(zhì)，符合有關要求。3.1.4對過熱器管逐片進行通球試驗檢查，應符合要求。3.1.5對過熱器管應進行逐片水壓試驗檢查，應符合有關要求。3.2、過熱器的安裝3.2.1過熱器蛇形管組裝時，應

19、先將過熱器進口集箱、懸吊管進口聯(lián)箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準管，應認真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭對接情況、長度、垂直、偏差，待基準管找正固定后，再逐一安裝其余管排。3.2.2以此基準管為標準，從一側逐片安裝進行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。3.2.3焊接完畢后經(jīng)自檢合格，由專職檢驗員進行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關要求。3.2.4按有關規(guī)范要求進行X光射線探傷檢查，探傷比例50%，級為合格。3.2.5按圖紙要求，然后安裝各吊耳及梳形板，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關要求。表3.4.3過熱器組合安裝允許偏差 mm序號檢查項目允許偏差1蛇形管自由端102管排間

20、距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4、焊接施工工藝 鍋爐受熱面管子的焊接工作是鍋爐安裝中的主要工序。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關重要的作用。所以，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個安裝過程中應重點嚴把焊接質(zhì)量關。4.1、焊接工作應嚴格執(zhí)行電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL5007-92規(guī)范要求。4.2、上崗焊工必須是經(jīng)勞動部門指定培訓班培訓，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。4.3、焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內(nèi)。4.4、焊工應具備良好的工藝作風，嚴格遵守給定的焊接工藝，焊接技術措施施焊，并認真實行焊接質(zhì)量自檢工作。4.5、合格焊工不得擔任

21、超越項目的焊接工作。4.6、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應符合有關規(guī)范、標準、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關規(guī)定驗收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。4.7、焊接材料的性能應與母材性能的化學成分相當。4.8、焊接工藝性能良好。4.9、焊接前的準備4.9.1在鍋爐零米布置6臺逆變焊機、6臺交流焊機和1臺高頻加熱處理裝置。4. 9.2焊工上崗前需辦理上崗證，持證上崗，焊工等級證件必須在有效使用期內(nèi)。4.9.3焊接作業(yè)前對各種管材進行試焊，并做工藝評定。4.9.4管子對接的坡口面及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)應清除油污、銹蝕，至金屬光澤。4.9.5對接管口面應與管子中心線垂直，其允許偏差

22、：60mm不大于0.5mm 60159mm不大于1mm15960mm管口，采用氬弧焊打底手工焊封面工藝焊接。4.10.3嚴禁在被焊接物件表面隨意引弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。4.10.4施焊中若多層焊的接頭應錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應清除后再焊次層。4.10.5焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫100mm處敲上焊工鋼印，同一批焊縫可敲打兩端即可。4.11、焊接質(zhì)量檢查4.11.1焊接質(zhì)量檢驗按DL5007-92和蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程1996年276號要求進行。4.11.2對所有管子接口焊縫進行100%外觀檢查，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度不大

23、于0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過周長20%，且不超過40mm。4.11.3按有關規(guī)范要求，對受熱面管焊口進行X光射線探傷檢查，探傷比例50%。七、施工作業(yè)中現(xiàn)場見證點WP和停工待檢點HP的設置和控制1、停工待檢點HP的設置和控制A、HP點的設置：受熱面設備標高和縱橫中心線的確定。B、HP點的控制：作業(yè)中用透明橡膠軟管水平和線墜認真作好設備基礎標高的找正，縱橫中心線的找平。2、見證點WP的設置和控制A、WP點的設置：受熱面設備管路的通球試驗。B、WP點的控制：根據(jù)管子內(nèi)徑選用合適的鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄。八、質(zhì)量保證措施1

24、、技術記錄要求1.1、班組長技術員負責記錄施工中存在的各種技術問題及配合工種有關管理部門的技術交涉、工作記錄。1.2、班組在施工中要有專人作好施工過程及技術數(shù)據(jù)。1.3、安全員、質(zhì)量員應親臨現(xiàn)場填寫自檢記錄。2、作業(yè)結果的檢查和驗收2.1、作業(yè)結果工地負責定期檢查，隨時改正施工中出現(xiàn)的各種問題及設備缺陷等。2.2、由工地質(zhì)量員、技術員作初步檢查，經(jīng)見證無缺陷的施工工程進行驗評并填寫驗收記錄。2.3、由質(zhì)保處監(jiān)理公司進行檢驗簽證。3、技術員：做好技術管理工作，對重點、關鍵問題超前提出和攻關。4、質(zhì)量員：加強工地的二級驗收，嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，確保移交資料一流，及時辦理各種會簽。積極配合公司質(zhì)量

25、科做好三級驗收。5、材料員：做好材料管理，按預算發(fā)放材料，不合格材料不能從庫內(nèi)發(fā)出。九、安全注意事項及文明施工1、吊裝前檢查起重用鋼絲繩：（1）接扣可靠，無松動現(xiàn)象；（2）鋼絲繩無嚴重磨損現(xiàn)象；（3）鋼絲繩斷絲數(shù)在規(guī)程規(guī)定限度內(nèi)。2、起重用麻繩檢查：繩子光滑、干燥無磨損現(xiàn)象。3、起重用夾頭、卡環(huán)等檢查：絲扣良好，表面無裂紋。4、起重機檢查：主要零部件無磨損、裂紋、變形等情況；指示值可靠，精度高；動力系統(tǒng)和控制器無異常。5、起重機操作人員必須按照本機械的保養(yǎng)規(guī)定，在執(zhí)行各項檢查和保養(yǎng)后方可啟動。6、工作前檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉及行走的障礙物。7、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清楚或將引起事故時，操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。指揮人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。8、起重機工作中速度應均勻平穩(wěn)，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉