萬科輪扣式支架模板施工方案

1、泉州萬科城二期總包工程（ 1620#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1A8、 B1B10）輪扣式支架模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：南京建工集團有限公司2014年 9 月 20日目錄第一節(jié)、編制依據(jù)1.第二節(jié)、工程概況1.第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點.2.第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù)2.一、施工要點2.二、輪扣式腳手架技術參數(shù)3.三、設計荷載3.第五節(jié)、輪扣式支撐的設計4.第六節(jié)、施工部署及施工準備5.1、工藝流程5.2、施工準備5.第七節(jié)、操作工藝6.1、支撐體系6.2、模板支設的要求8.3、模板拆除8.第八節(jié)、模板質量標準9.第九節(jié)、成品保護 .1.1.第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要

2、求.1.1一、職業(yè)健康安全保證措施.1.1二、環(huán)境保證措施 .1.2.第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求.1.3第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案 .1.3.梁木模板與支撐計算書.1.4.1一、梁模板基本參數(shù) .1.4.二、梁模板荷載標準值計算.1.5三、梁模板底模計算 .1.5.四、梁模板底方木計算 .1.6.五、梁模板側模計算 .1.7.六、穿梁螺栓計算 .1.8.板模板與支撐驗算 .1.8.一、參數(shù)信息 : .1.8.二、模板支撐方木的計算:.1.9三、板底支撐鋼管計算:.2.0四、模板支架荷載標準值(軸力 ): .2.1五、立桿的穩(wěn)定性計算:.2.2六、樓板強度的計算 : .2.3.南京建工集團有

3、限公司2輪扣式支架模板工程施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)模板工程的施工質量是對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行 “三檢制 ” ，保證模板的施工質量，確保主體結構達到合同標準。1）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011。2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302011、J84 2011。3）建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；4）房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集閩建【2012】13號的通知5）福建泉州建筑施工安全規(guī)范和規(guī)程及本企業(yè)相關施工標準；6）本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等。第二節(jié)、工程概況

4、泉州萬科城二期（16 20#號樓及地下室、A1 A8、 B1 B10）工程由泉州市萬科北峰房地產有限公司投資興建，其中1620#樓圖紙為深圳市天華建筑設計有限公司設計，商業(yè)部分圖紙由天津中鼎紀元工程設計有限公司設計。工程位于泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱路東側、307省道西南側、潘山東側，總建筑面積 213930.73平方米。其中地下室建筑面積為54262.41平方米， 16 20#樓地上建筑面積為128997.平32方米，商業(yè)部分建筑面積為30671平方米。 16 20#樓地下三層，地上26 48層，商業(yè)部分地上1 3 層，主要建筑用途為住宅、商業(yè)、車庫等。本工程的模板工程根據(jù)建筑造型特點分別采用

5、：1、純鋁模： 16、 19#主樓；2、鋼模： 17、 18、 20#剪力墻及樓梯；3、木模： 16、17、18、19、20#樓屋頂非標準層結構，地下室、商業(yè)區(qū)建筑、17、18、20#樓標準層室內樓層結構梁板，16、19#樓一層入戶門廳高支模及商業(yè)區(qū)高支模體系。在采用木模板施工的模板體系中，擬在各主樓標準層采用采用輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)，非標準層建筑支承體系為48 3.0鋼管扣件體系。1本方案只適合輪扣式鋼管支撐架木模板施工的工程，鋁模、鋼模、高支模及木模板鋼管扣件腳手架的施工詳見各專項施工方案。第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主

6、要特點是：1 、具有可靠的雙向自鎖能力；2、無任何活動零件；3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由調節(jié)；6、產品標準化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式；8、實踐中表明，作為梁跨度在15m以內，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結構房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，而取代碗扣式腳手架用于大型結構支撐腳手架。缺點：1 、輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和末進行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件:由于本工程輪

7、扣式腳手架用于標準層，以樓地面結構板做為支架的基礎, 具備輪扣式腳手架的搭設條件。第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù)一、施工要點1、前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，支架前放出立桿定位線，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。南京建工集團有限公司22、輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐， 在頂托與架體橫桿 300-500m

8、m之間的距離要增設足夠 48 3.0鋼管扣件的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證。二、輪扣式腳手架技術參數(shù)輪扣式腳手架嚴格按照GB 249112010標準執(zhí)行1、規(guī)格、型號名稱型號A（ MM）理論重（ KG）材質、壁厚立桿LG3.米0300013.5立桿LG2.米4240011.0立桿LG2.米121009.3立桿LG1.米818008.2立桿LG1.米515006.8立桿LG1.米212005.6立桿LG0.米99004.2材質為 Q235壁厚立桿LG0.米66003.0為 3.0MM-3.5MM立桿LG0.米33001.6橫桿LG1.米515006.05橫桿LG1.米212004.95

9、橫桿LG0.米99003.75橫桿LG0.米66002.5橫桿LG0.米33001.4本工程采用立桿為LG2.米4，橫桿為LG1.米2和 LG0.米9。三、設計荷載1、支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、 1200、 1800時，框架立桿荷載（Pmax）分別為： 40、 30、 25KN。2、橫桿設計荷載：HG 90 Pmax 6.77KNQmax 14.80KN南京建工集團有限公司3HG 120Pmax 5.08KNQmax 11.11KNHG 180Pmax 3.39KNQmax 7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.。M3、支座設計荷載：可調底座Pmax

10、 60KN，可調頂托Pmax 60KN，可調早拆Pmax 60KN。第五節(jié)、輪扣式支撐的設計1、輪扣式腳手架的布置首先進行滿堂輪扣式腳手架的搭設，延梁縱向間距為900mm，橫向間距1200mm。搭設時要注意樓層框架軸線間距，按照排架間距在梁軸線兩側搭設立桿，立桿處在梁軸每邊0.6 米 , 然后從梁兩側按橫桿模數(shù)搭設立桿，模數(shù)滿足結構面尺寸時，靠墻一排立桿改用另一種長度的橫桿進行搭設。輪扣式腳手架要特別注意縱橫橫桿的長度一定要一致，以保證架體相互緊扣，能有效搭設剪力撐。2、對于局部特別是不規(guī)則的，框架軸線內有大梁的，則適當利用1.5 米或0.9 米等長的輪扣式腳手架進行調整立桿間距，保證立桿從梁

11、軸線起600距離開始起步。3、對于框架剪力墻或柱與與梁板同時支模的，框架柱邊，為方便柱或剪力墻模板支設，先少支一排輪扣式腳手架，柱模板支完后，再支靠墻輪扣立桿。輪扣式立桿離剪力墻或柱的距離要不大于500。4、輪扣式腳手架搭設完成后，要在立桿離頂托500處用設置鋼管、十字扣件水平加固定輪扣式腳手架，水平鋼管端頭的靠墻端插入U型托頂住豎向剪力墻或柱模板木方或鋼管上，使整個體系成形穩(wěn)定的系統(tǒng)。5、樓梯踏步的模板支設，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進行固定。6、頂板和梁板輪扣式立桿支設前，要注意立桿長度的選取，輪扣式腳手架的支設高度不一定能正好到達梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設U型托進行

12、頂板標高的立桿高度調整。立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，確保支架及 U型托的的受力穩(wěn)定。7、梁、板底采用 100 100木楞，上鋪設 50*100木方 , 間距 300,木方上鋪設梁南京建工集團有限公司4底板。8、沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐, 剪刀撐用鋼管、扣件搭設。9、中間在縱橫向應每隔設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐, 寬度宜為 46米 ,并在剪刀撐部位的頂部, 掃地桿處設置水平剪刀撐. 剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊 , 夾角宜為 45度 60度。第六節(jié)、施工部署及施工準備1、工藝流程施工工藝流程：施工準備內架搭設 梁底模及梁側模的安裝 平板模板安裝（非鋼模時柱模

13、板的安裝）模板驗收 梁鋼筋綁扎 鋼筋隱蔽驗收 梁板柱混凝土澆筑 柱模拆除 梁側模拆除 梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內雜物 彈邊線及門洞口位置線 鋼筋綁扎、預留洞口 自檢、 互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù) 安裝洞口模板 安裝柱側模調整固定 自檢、互檢 驗收 移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線 內架搭設 調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模 安裝梁側模 安裝板底龍骨 鋪底板模堵縫、清理 綁梁鋼筋 綁板底筋、水電管線安裝 綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、施工準備1 ）材料準備(1) 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。(2) 根據(jù)

14、施工工期間的工程量、施工進度， 確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。(3) 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。(4) 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板材料進場計劃見下表。南京建工集團有限公司5模板材料進場計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)進場時間118mm木膠合915 1830塊5000零層板澆筑完后分批進2木楞100 100 2000條2000零層板澆筑完后分批進3木方50 1006000零層板澆筑完后分批進4輪扣式立桿2400mm個5000零層板澆筑完后分批進5輪扣式橫桿1200、 900個12000

15、零層板澆筑完后分批進6頂托L=740mm個5000零層板澆筑完后分批進7鋼管 48 3.5噸400零層板澆筑完后分批進8步步緊1m個10000零層板澆筑完后分批進(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、 數(shù)量進行清點。 用油漆在編好號的模板上作標記， 堆放于現(xiàn)場施工段內，便于吊裝。2） 輪扣式支撐體系技術交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進行新工藝的技術交底工作，交底的重點如下；（ 1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。（ 2）按規(guī)范要求（架體高度超過4 個步距）每隔五跨設置剪刀撐。（ 3）可調支座伸出最頂層水平桿的距離小于500

16、mm。（ 4）作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。第七節(jié)、操作工藝1、支撐體系輪扣式支撐體系在本工程中只用于標準層的梁板模板的支撐，根據(jù)目前所發(fā)施工圖情況，擬用于17、 18、 20#主體各樓層的梁板模板的支撐。為穩(wěn)妥起見，對層高有可能達到4.3m，板厚為180mm；梁最大截面為300 1000進行支模體系穩(wěn)定性驗算。立桿和水平桿采用 48 3.5 的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm900mm，水平步距為1.5m。立桿頂部全部采用頂托支撐木楞，并按泉州市房屋南京建工集團有限公司6建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集閩建【2012】 13 號的通知進行搭設，具體為：立桿頂部采用頂托支

17、撐，頂托梁、 板采用100 100木楞， 木楞上鋪間距為350m，截面為50 100木枋，木枋上滿敷18厚膠合板。掃地桿采用 48 3.0 鋼管扣件連接，水平桿離地高不得超過550mm。剪刀撐每46m設置一道，剪刀撐水平角度 4560。模板支撐系統(tǒng)如下圖：注： 1-18mm厚膠合板2- 板次楞木3- 頂部封口托木4- 木檔5- 通長夾木6- 梁次龍骨7-梁主龍骨8- 板主木楞輪扣式腳手架裝配如下圖所示：南京建工集團有限公司72、模板支設的要求1）模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（ 模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承 壓面積。2）模板工程在施工后還應檢查預埋

18、、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。3）柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應 1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防 漏。漿模板周轉次數(shù)嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光 打。磨3、模板拆除1）拆除前的準備拆除前必須對操作工人作好技術及安全交 底；全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的內

19、架拆除許可令 ，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。2）拆模時間規(guī)定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經 項目技術負發(fā)簽人責，見意并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師同。意各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百 分計率（%）250板2， 8758100梁 875南京建工集團有限公司88100懸臂構件1003）模板拆除注意事項（ 1）、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。（ 2）、拆模時操作人員嚴禁站在

20、拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。（ 3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。（ 4）、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。第八節(jié)、模板質量標準1、保證項目模板支撐體系、加固件、木楞、木枋、膠合板，在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2、基本項目模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于

21、模板的拆除。3、允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標高-5 +2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5 +2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0 +104、模板施工應注意的質量問題1）、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差南京建工集團有限公司9大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產生蜂窩麻面。防止辦法： 大于

22、 600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列， 要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度大?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱2。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法： 模板應過刨清縫；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側板或板模夾在砼內防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模 梁側模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度

23、、寬度不均勻，中間外凸防止辦法： 選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析： 1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大； 2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合； 3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施： 1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品， 檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱

24、子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。南京建工集團有限公司107）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用 10#鋼絲對稱拉住校正； 2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦理工序交接手續(xù)； 砼工接收模板時， 砼專業(yè)工長也應檢查模板， 辦理交接手續(xù)； 3）模板安裝完畢

25、后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可要求作業(yè)隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角控制在60左右。第九節(jié)、成品保護1、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。4、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5、對柱子、樓

26、梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度1.8m，寬 80 100mm，樓梯踏步保護模板寬度50 80mm。6、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求一、職業(yè)健康安全保證措施1、一般注意事項1)、木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質量。南京建工集團有限公司112)、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業(yè)層。3)、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板模架應加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)

27、、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8)、作業(yè)人員應遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時應使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。11）、嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。12）、高支模拆除時應系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時應畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。2、人員要求1）支撐體系搭設人員應經過專門的技術培訓的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時嚴禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。3、模板支撐

28、的檢修安全措施1）至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴禁酒后作業(yè)；2）嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；3）根據(jù)砼澆筑位置，及時進行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；4）出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。二、環(huán)境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。模板裝卸時應人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下南京建工集團有限公司12拋擲；模板拆除時，應人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。鋸木

29、灰每天將木屑運至垃圾存放點；每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物?，F(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運出施工場地外處理。對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉賣。第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，現(xiàn)場布專業(yè)砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆搗，一次性澆筑完成?；炷翝仓^程中, 有專人負責跟隨檢查模板及支架的變形情況, 如果發(fā)現(xiàn)模板或支架有明顯變形的, 立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑, 對變形處模板與支架進行加固處理.在混凝土澆筑過程中, 對模板及支架進行變形觀測, 并及時把變形測量

30、數(shù)據(jù)記錄下來 , 對變形大的模板立即要求進行支架與方木的加固處理。嚴格控制砼出料高度，不得超過40cm高，泵出的混凝土要及時振搗鋪平。第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測項目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：a、施工時加強質量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改；b、砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決； 用預備好的千斤頂恢復，若無法恢復則立即拆卸模板重新安裝。對震動導致扣件松動，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人

31、用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得南京建工集團有限公司13大于 1次 /30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在梁 1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設1個支頂水平位移監(jiān)測點、1個支頂沉降觀測點。觀測方法：1）采用水準儀進行觀測。2）澆砼前進行第一次觀測，以后每半小時進行一次觀測。并作好記錄。d、嚴格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實際情況及時進行加固處理。3 變形監(jiān)測預警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=300mm，梁截面高度H=100

32、0mm，H 方向對拉螺栓 1道，對拉螺栓直徑 20mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離 ( 即計算跨度 )400mm。梁模板使用的方木截面 50 100mm，梁模板截面底部方木距離300mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x400mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量 E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量 E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。南京建工集團有限公司14= 2.500kN/m2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重= 0.340kN/m2；鋼筋自重= 1.500kN/m3；混凝土自重= 24.000kN/m3；施工荷載標準值

33、強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時 ( 表示無資料) 取200/(T+15)，取 2.000h；T混凝土的入模溫度，取35.000；V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。F1=0.22*24*2*1*0.85*1.58=14.19 kN/m2F2=24*1.2=28.8 kN/m

34、2根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=14.190kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=14.190kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值F2= 28.8.000kN/m2。三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩W分別為 :W = 30.00 1.80 1.80/6= 16.20cm3；I = 30.00 1.80 1.801.80/12 = 14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下AB300300300梁底模面板計算簡圖南京建工集團有限公司151. 抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f = M/W f其中 f梁底模板的抗彎強度計算值(

35、N/mm2)；M 計算的最大彎矩(kN.m)；q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；q=1.2 0.34 0.30+24.000.30 1.00+1.50 0.301.00+1.4 2.50 0.30=10.35kN/m最大彎矩計算公式如下:M=-0.10 10.35 0.300 2=0.093kN.mf=0.093 106/16200.0=5.74N/mm2梁底模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求 !2. 抗剪計算最大剪力的計算公式如下 :Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.6 0.300 10.35=1.863kN截面抗剪強度計算值T=3 10.35/(2 300 18)=0.2875N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm 2面板的抗剪強度計算滿足要求!3. 撓度計算最大撓度計算公式如下 :其 中 q = 0.34 0.30+24.00 0.30 1.00+1.50 0.30 1.00=7.75N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.677 7.75 300.0 4/(1006000.00145800.0)