轉(zhuǎn)爐精煉及連鑄工藝設(shè)計答辯講稿PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1轉(zhuǎn)爐精煉及連鑄工藝設(shè)計答辯講稿轉(zhuǎn)爐精煉及連鑄工藝設(shè)計答辯講稿本設(shè)計的宗旨是設(shè)計出一個科技含量高、經(jīng)濟效益好、技術(shù)先進、節(jié)能環(huán)保、布局科學(xué)合理的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)。第1頁/共22頁1.環(huán)境特點：環(huán)境特點：南通氣候溫和，地形以平原為主，交通十分便利，鐵路、公路運輸十分發(fā)達；南依長江，北靠黃海，境內(nèi)，水道縱橫交錯，航運能力也十分發(fā)達。2.發(fā)展優(yōu)勢：發(fā)展優(yōu)勢：南通周邊有好幾家知名的鋼鐵企業(yè)，如常州中天特鋼，張家港沙鋼和世界領(lǐng)先的上海寶鋼等，這些企業(yè)在當?shù)氐某砷L經(jīng)驗值得我們借鑒，而且，能夠與它們在日后的發(fā)展中形成優(yōu)勢互補。3.產(chǎn)品市場：產(chǎn)品市場：近年來，南通的造船、鐵路建設(shè)、房地產(chǎn)開發(fā)、機械加工等行

2、業(yè)的迅速發(fā)展，對鋼材的需求量追年增加。第2頁/共22頁鋼種鋼種代表鋼號代表鋼號斷面形狀斷面形狀斷面尺寸斷面尺寸年產(chǎn)量年產(chǎn)量/萬噸萬噸比例比例/%造船用鋼AH36板坯200mm1500mm12037.5鋼筋鋼Q235方坯200mm200mm8025.0軸承鋼GCr15方坯200mm200mm12037.5第3頁/共22頁第4頁/共22頁1.吹煉制度：吹煉制度：三吹二2.年出鋼爐數(shù)：年出鋼爐數(shù)：轉(zhuǎn)爐作業(yè)率取75%，平均吹氧時間為18min，平均冶煉時間為37min計算得年出鋼爐數(shù)為10654爐3.年產(chǎn)鋼量：年產(chǎn)鋼量：計算得年產(chǎn)量為3196200t11236514401440TTTNnNqW 第5頁

3、/共22頁 1.鐵水供應(yīng)方式：鐵水供應(yīng)方式：高爐鐵水罐混鐵車鐵水罐稱量爐外處理轉(zhuǎn)爐2.所需混鐵車臺數(shù)：所需混鐵車臺數(shù)：本設(shè)計采用公稱容量為300t的混鐵車11臺3.鐵水預(yù)處理的主要工藝流程為：鐵水預(yù)處理的主要工藝流程為：鐵水罐鐵水脫硫前扒渣測溫取樣加入脫硫劑機械攪拌脫硫測溫取樣鐵水脫硫后扒渣轉(zhuǎn)爐脫磷、脫硅22maxNQncPPN第6頁/共22頁4.鐵水預(yù)處理：鐵水預(yù)處理：a.本設(shè)計選用攪拌法脫硫，攪拌法無論是脫硫劑在鐵水旋窩中下降還是在鐵水中上浮，都可以與鐵水發(fā)生反應(yīng)，因而脫硫劑的利用率高、穩(wěn)定性好、脫硫周期短。脫硫主要采用KR攪拌法. KR法的優(yōu)勢：KR法能夠改善脫硫的動力學(xué)條件，脫硫劑利用

4、率高，減少脫硫劑的消耗。而且它作業(yè)時間短、金屬損耗低、耐材消耗低。b.脫硫劑采用石灰粉，其特點是石灰石分解排出的CO2強烈攪動鐵水，有利于脫硫反應(yīng)；同時CaCO3在鐵水深處分解時能生成極細的石灰粉粒，具有很高的活度，可以提高脫硫效率；使用石灰石脫硫不會過分降溫；而且石灰石資源豐富，價格便宜 c.鐵水脫磷、硅在轉(zhuǎn)爐中進行，有利于實現(xiàn)全量（100%）鐵水預(yù)處理。第7頁/共22頁名稱名稱爐容比爐容比熔池熔池直徑直徑熔池熔池深度深度爐帽爐帽傾角傾角爐口爐口直徑直徑爐帽爐帽高度高度爐身爐身高度高度出鋼口出鋼口直徑直徑出鋼口中心出鋼口中心線水平傾角線水平傾角尺寸參數(shù)尺寸參數(shù)0.85m/t4.76m1.70

5、m602.14m2.67m4.59m18.04cm15本設(shè)計采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，爐型選擇截錐型轉(zhuǎn)爐各部分尺寸如下表所示：第8頁/共22頁本設(shè)計選用的轉(zhuǎn)爐爐襯用磚爐襯各個部位爐襯各個部位永久層厚度永久層厚度/mm工作層厚度工作層厚度/mm材質(zhì)材質(zhì)牌號牌號爐 帽130550鎂碳磚MT14B爐身（加料測）120750鎂碳磚MT14A爐身（出鋼側(cè)）120650鎂碳磚MT14A爐 底400500鎂碳磚MT14B第9頁/共22頁1.噴頭計算結(jié)果：噴頭計算結(jié)果：氧流量氧流量馬赫數(shù)馬赫數(shù)噴頭噴頭孔數(shù)孔數(shù)工況氧工況氧壓壓吼口吼口直徑直徑噴孔出噴孔出口直徑口直徑噴孔擴張噴孔擴張段長度段長度噴孔吼口直噴孔吼口直線段長

6、度線段長度噴孔傾角噴孔傾角500m/min2.050.790MPa41mm53mm69mm10mm15第10頁/共22頁氧槍槍身由三層無縫鋼管套裝而成，內(nèi)層為氧氣通道，內(nèi)層管與中層管之間是冷卻水進水通道，中層管與外層管之間是冷卻水出水通道。氧槍槍身設(shè)計參數(shù)如下表所示：中心氧管中心氧管內(nèi)截面積內(nèi)截面積中心氧管中心氧管內(nèi)經(jīng)內(nèi)經(jīng)進水環(huán)縫進水環(huán)縫截面積截面積中層管內(nèi)中層管內(nèi)徑徑出水環(huán)縫出水環(huán)縫截面積截面積中層管內(nèi)中層管內(nèi)徑徑氧槍總長氧槍總長度度氧槍行程氧槍行程0.026182mm77.8cm218mm66.7cm238mm18.44m14.34m第11頁/共22頁 爐外精煉是一項降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量

7、的先進技術(shù)，是一個現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)必須掌握的重要技術(shù)。它可以降低能耗，減少耐材、能源和鐵合金消耗，提高煉鋼設(shè)備的生產(chǎn)能力，提高鋼材質(zhì)量，從而進一步提高企業(yè)在市場上的競爭力，為企業(yè)的生存和發(fā)展贏得更大的空間。 根據(jù)本課題所煉鋼的產(chǎn)品要求，選擇LF和RH兩種爐外精煉設(shè)備。 LF爐精煉要素配置合理，四大精煉功能（埋弧加熱、吹氬攪拌、爐內(nèi)還原氣氛、白渣精煉）相互滲透、相互促進，一般脫硫效率可在50% 以上，脫氧效果也很好，鋼的質(zhì)量顯著提高；投資省、設(shè)備簡單、工藝靈活、夾雜少、溫度成分穩(wěn)定均勻，易于實現(xiàn)窄范圍成分控制，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。 RH法具有脫氣效果好、處理周期短、易操作、生產(chǎn)能力強等一系列優(yōu)點。第1

8、2頁/共22頁 連鑄機是連接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，是煉鋼廠的重要組成部分。連鑄生產(chǎn)的正常與否，不但影響到煉鋼生產(chǎn)任務(wù)的完成，而且也影響到扎材的質(zhì)量和成材率。 連鑄具有如下優(yōu)越性： 簡化生產(chǎn)工序，縮短工藝流程； 降低能耗； 提高綜合成材率； 易于實現(xiàn)自動化與機械化； 提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大鋼種。第13頁/共22頁1.連鑄機的設(shè)備選型連鑄機的設(shè)備選型：本設(shè)計采用弧形連鑄機2.選擇依據(jù)：選擇依據(jù)：弧形連鑄機重量較輕，投資費用較低，設(shè)備安裝與維護方便，而且它高度低，鑄坯在凝固過程中承受的鋼水靜壓力相對較小，可減小坯殼因鼓肚變形而產(chǎn)生的內(nèi)裂與偏析，有利于改善鑄坯質(zhì)量和提高拉速。第14頁/共22頁最大澆最大澆

9、鑄時間鑄時間工作拉速工作拉速流流 數(shù)數(shù)液相深度液相深度弧形半徑弧形半徑單爐連澆時間單爐連澆時間方坯板坯方坯板坯方坯板坯方坯板坯方坯板坯73min1.20m/min0.68m/min6流2流14.03m9.92m7.0m8.0m66.77min47.13min連鑄機設(shè)備主要參數(shù) 其中，方坯連鑄機設(shè)計年產(chǎn)量是932731.51t/a，板坯連鑄機設(shè)計年產(chǎn)量是1252177.18t/a，為滿足鋼廠年生產(chǎn)任務(wù)，需要方坯連鑄機2臺，板坯連鑄機1臺。第15頁/共22頁 煉鋼過程中爐內(nèi)反應(yīng)激烈，產(chǎn)生的爐氣量大。吹煉過程中鐵水中的碳等元素發(fā)生激烈地氧化，產(chǎn)生大量的CO和少量的CO2氣體，隨同其他氣體一起構(gòu)成爐氣

10、。同時部分鐵被氧化形成微小的氧化鐵塵粒。這種煙氣溫度高、氣體多、含塵量大，具有毒性和爆炸性。如果不經(jīng)凈化處理而隨意排到大氣中，一則污染環(huán)境，二則煙氣中含有許多可回收利用的物質(zhì)，如果不回收利用，也是一種能源的浪費。因此，煙氣凈化及回收也是一項十分必要的降低成本的手段。1.爐口附近煙氣處理方法：爐口附近煙氣處理方法：本設(shè)計選用的是未燃法，此法能夠回收煤氣，利用余熱。2.轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方法：轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方法：本設(shè)計采用全干法除塵系統(tǒng)。全干法，在凈化過程中煙氣完全不與水相遇。布袋除塵、干法靜電除塵均為全干法除塵。全干法除塵可以得到干灰，無需設(shè)置污水、泥漿處理設(shè)備。第16頁/共22頁1.裝料跨布置：裝料跨

11、布置：供應(yīng)鐵水的工藝過程：高爐鐵水出到混鐵車內(nèi)，由鐵路機車牽引到脫硫站進行鐵水預(yù)處理后運送到鐵水倒罐站，不需要預(yù)處理的鐵水直接運送到鐵水倒罐站。當轉(zhuǎn)爐需要鐵水時，倒入倒罐站地下受鐵坑內(nèi)移送車上的鐵水罐內(nèi)，然后，移送到轉(zhuǎn)爐加料跨，用天車吊起來運至爐前兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。2.廢鋼供應(yīng)布置：廢鋼供應(yīng)布置：廢鋼間為裝料跨的延長部分，廢鋼經(jīng)鐵路線或公路線運進廢鋼間。3.出渣方式：出渣方式：與裝料跨相鄰設(shè)置除渣跨，爐渣經(jīng)渣罐接收后用行車吊出，再運至爐渣堆放區(qū)。 為了減少污染和綜合利用，對轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣的處理一直在研究和改進。含磷高的爐渣可以作為化肥的原料，含釩高的爐渣可以從中提釩，高堿度爐渣可供高爐及轉(zhuǎn)爐配料，爐渣

12、中游泳物質(zhì)提取后的剩余物還可以做建筑材料等。4.轉(zhuǎn)爐跨位置：轉(zhuǎn)爐跨位置：本設(shè)計中，轉(zhuǎn)爐跨位于加料跨與精煉跨之間第17頁/共22頁5.轉(zhuǎn)爐跨的橫向布置：轉(zhuǎn)爐跨的橫向布置：橫向布置是指跨間橫向柱列中心線之間的布置。 a.轉(zhuǎn)爐中心線與靠近原料跨的廠房縱向柱列中心線的距離a=1.9m； b.槍巷、料巷和煙道巷的布置采用最為廣泛的槍巷、料巷、煙道巷的排列方式； c.煙罩、煙道和氧槍、副槍的布置為了便于氧槍和副槍穿過煙罩插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，和換槍方便，煙罩和煙道沿跨間橫向朝爐后彎曲。氧槍通道寬度1m ，副槍布置在靠煙道一側(cè)； d.高位料倉的布置采用高位料倉布置在緊靠固定煙道后面的布置方式； e.高位料倉的布置采用高位料倉布置在緊靠固定煙道后面的布置方式； f.除塵系統(tǒng)設(shè)備布置于轉(zhuǎn)爐跨內(nèi)，具體布置方式與設(shè)備類型有關(guān)。6.連鑄各跨布置：連鑄各跨布置：由于本設(shè)計為“三吹二”的轉(zhuǎn)爐全連鑄鋼廠，板坯連鑄機為1臺，方坯連鑄機2臺。這樣，連鑄機采用橫向布置，各流連鑄坯匯集起來直接向熱連軋送坯。第18頁/共22頁轉(zhuǎn)爐車間主廠房主要計算尺寸如下表所示：參數(shù)名稱參數(shù)名稱單位單位設(shè)計值設(shè)計值加料跨長度m100加料跨寬度m28轉(zhuǎn)爐中心線至柱子縱向列線距離m1.9耳軸中心線標高m9.95轉(zhuǎn)爐間距m22轉(zhuǎn)爐跨長度m75轉(zhuǎn)爐跨寬度m24轉(zhuǎn)爐操作平臺標高m9.95連鑄機總長度m45.5連鑄機總高度