蘭月一街市政工程總體施工組織設(shè)計

1、編制依據(jù)與原則對于承建本工程，我公司高度重視，施工合同簽訂后，立即組織工程技術(shù)人員認真研閱圖紙，詳細勘查了解現(xiàn)場情況，結(jié)合本公司施工管理經(jīng)驗，認真編制了本施工組織設(shè)計方案，作為以后施工實施工具體的指導性技術(shù)資料。一、編制依據(jù) 1、蘭月一街市政工程招標文件和深圳市市政設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的設(shè)計圖紙；2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 cjj1-2008；3、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 cb50267-2008；4、led道路照明工程技術(shù)規(guī)范sjg22-2011；5、道路交通標志和標線 cb5768-2009；6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001；7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范gb50202-2002；8、地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-2008；9、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-2002；10、建筑給排水及采曖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002；11、深圳市安全文明施工管理條例二、編制原則1、施工總體布置按照現(xiàn)場的實際情況統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染的原則。2、遵循有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和驗收規(guī)范原則。3、遵循施工設(shè)計圖紙的原則。4、遵循專業(yè)化隊伍施工和綜合管理的原則。5、遵循實事求是的原則。6、遵循“安全第一、預防為主”的原則。第一章 工程概況一、工程簡介蘭月一街市政工程位于南山區(qū)的海片區(qū)東北部，根據(jù)施工范

3、圍分為兩段，其中之一a 段西起蘭桂二路，東接中心路，樁號為k0+031.623k0+080、k0+136.734 k0+197.734，長度為109.377米，紅線寬23、24米；b 段西起中心路，東接科苑大道，樁號為k0+046.6k0+137.973，長度為91.373米，紅線寬19米。蘭月一街市政工程為城市支路，單向雙車道，設(shè)計車速為20km/h，設(shè)計軸載為雙輪組單軸bzz-100、瀝青混凝土路面。工程內(nèi)容包括路基路面、給水管道、雨水管道、污水管道、交通設(shè)施、電力電纜溝、路燈照明、邊坡綠化、基坑支護、地基處理和地下通道工程(4號地下通道和5號地下通道)等。項目周邊有已建的天虹總部和海王大

4、廈等辦公大樓， a段設(shè)計地下通道施工區(qū)有中國建筑和深圳科源公司的駐地臨時設(shè)施，道路紅線范圍內(nèi)存在不少需要拆除的建構(gòu)筑物和地下管線等，由此周邊情況復雜會影響正常施工。二、自然地理特征及水文1、地形地貌本項目原始地貌為濱海灘涂，后經(jīng)填海造地成為待建用地，b段場地局部現(xiàn)狀為施工便道，a段局部存在淤泥污積，場地內(nèi)分布的地層自上而下有人工填土（雜填土及填石）、第四系全新統(tǒng)海相沉積層（淤泥）、第四系上更新統(tǒng)沖積層（粘土、淤泥質(zhì)粘土、含粘性土砂、粗砂和粉質(zhì)粘土）及第四系殘積層（礫質(zhì)粉質(zhì)粘土）。2、氣候與氣象本項目所在地區(qū)屬亞熱帶季風氣候區(qū)，氣候溫和，雨量充足且多為臺風暴雨。夏季高溫多雨，冬季地溫干旱。深圳市

5、年均氣溫22.3，夏長冬短，每年4-9月為雨季，年降雨量1924.7毫米，6-9月間多為臺風大暴雨。常年主導風向為東南偏東風，冬季為東北風，平均每年受熱帶臺風影響4-5次。臺風是本地區(qū)常見的自然災害，臺風盛行期在7-9月，最大風力可達12級以上，破壞力很強。對新開挖基坑地表，容易造成水毀病害。三、工程特點1、本項目合同工期270日歷天（連續(xù)工期），本工程施工為路基路面、給水管道、雨水管道、污水管道、交通設(shè)施、電力電纜溝、路燈照明、邊坡綠化、基坑支護、地基處理和地下通道工程(4號地下通道和5號地下通道)等，重難點主要有地下通道工程、給水排水工程與瀝青路面施工等。因為市政專業(yè)較多，施工工序復雜、加

6、上遇到雨季施工，工期較為緊迫。2、本工程路基填方量多、棄方量大，有已建的天虹總部和海王大廈等辦公大樓施工的建構(gòu)筑物和管線， a段設(shè)計地下通道施工區(qū)有二家施工單位的駐地臨時設(shè)施涉及拆遷，必須探明管線和解決拆遷后，才能保證正常施工。3、雨季施工期間要注意防澇排水措施，以確保工程順利施工。施工過程中要做好安全防護措施，施工期間應制定嚴格的施工程序，合理組織流水作業(yè)，以確保工程工期按時完成。第二章 施工總體部署第一節(jié) 施工準備工作1、建立項目部施工駐地根據(jù)招標文件有關(guān)要求，我公司在進場后迅速進行項目經(jīng)理部的生活及辦公駐地的籌建工作。辦公、生活區(qū)場地及主要道路進行硬化處理，同時適當進行綠化。施工駐地：項

7、目經(jīng)理部辦公用房設(shè)項目經(jīng)理室、項目副經(jīng)理室、工程技術(shù)部、測量部、綜合辦公室、會議室等。生活用房主要設(shè)職工宿舍、食堂、活動室、浴室、廁所等。2、建立項目部組織機構(gòu)根據(jù)本工程特點、規(guī)模及工期要求，我們組建成精干高效的現(xiàn)場項目經(jīng)理部，從公司里抽調(diào)經(jīng)驗豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精通、有事業(yè)心和責任感強的技術(shù)人員充實各部門，使整個經(jīng)理部起到高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負責的作用。調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊伍投入項目，各施工專業(yè)隊做到既統(tǒng)一指揮，又各自獨立，動態(tài)管理，分工合作，全面推進，以保工程按期完成。項目部組織機構(gòu)見下圖：圖sz-02 項目部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理安全質(zhì)檢部計劃財務(wù)部工程技術(shù)部物

8、資設(shè)備部綜合辦公室市政管道施工班土方工程施工班道路工程施工班地下通道施工班電氣工程施工班地基工程施工班3、施工總平面布置施工場地遵循“集中布置、統(tǒng)籌規(guī)劃、有利施工”的原則進行布置。詳見附圖施工總平面布置圖。計劃使用臨時用地1000 m2，采用硬地化處理：辦公宿舍區(qū)：計劃用地500 m2，搭設(shè)組合板房一棟作為項目部辦公居住用房、一棟作為食堂、倉庫及衛(wèi)生間等；鋼筋、木工制作場等計劃用地500m2。4、工地臨時用水項目部與當?shù)亟o水部門或有余量的企事業(yè)單位協(xié)商解決。工地用水包括生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水。生產(chǎn)用水: 生產(chǎn)用水量包括現(xiàn)場施工用水q1：和施工機械、動力設(shè)備用水q2可由下式確定： q1 n

9、1 k1 q1.2=k1tn83600其中： k1未計入的施工用水系數(shù)，一般取1.051.15； q1 年度工作量或各種施工機械的年臺班數(shù)，臺班； n1 用水定額，查有關(guān)定額 k2 用水不均衡系數(shù)，查有關(guān)定額 t 年有效工作天數(shù)，d； n 每天工作班數(shù)，臺班。生活用水：生活用水包括現(xiàn)場生活用水q3和生活用水q4，其用水量可按公式計算： q2 n2 k2q3.4= n83600式中：q2施工現(xiàn)場晝夜人數(shù)，或生活區(qū)居民人數(shù)； n2生活用水定額 k2用水不均衡系數(shù) n每天工作班數(shù)，臺班。5、工地臨時供電項目部與當?shù)仉娏Σ块T或有余量的企業(yè)單位協(xié)商解決，并配備多臺移動式發(fā)電機配合工地現(xiàn)場使用。1、電源及

10、線路走向由工地附近引入市電，并設(shè)置一臺100kv.a變壓器，因此，我方在施工臨設(shè)安裝配電箱。另外，為避免施工中停電，現(xiàn)場配備1臺發(fā)電機。2、線路走向由配電室引出，分兩條線路，一條線路沿圍墻架空敷設(shè)到生活區(qū)，另一條線路到生產(chǎn)區(qū)；每隔20m立一根7m高的水泥電桿，沿線布置。施工現(xiàn)場用電，包括生產(chǎn)用電和生活用電，其中生活用電主要是照明用電；生產(chǎn)用電包括：各種生產(chǎn)設(shè)施用電，主體工程施工用電，其它臨時設(shè)施用電?？傆秒娏?電動機總計：p1=65kw 65 電焊機總計：p2=175kw 175動力用電 p動 =1.1(0.765/0.78+0.6175)=179.66kva 由于照明用電所占的比重要比動力用

11、電電量少的多，所以估算電量時可按動力用電的10%考慮。 照明用電=179.6610%=17.966總用電：p=179.66+17.966=197.626kva高峰期用電量約為200kva。6、做好施工準備工作技術(shù)準備圖紙會審：在獲得業(yè)主提供的施工圖紙后，項目技術(shù)負責人即組織有關(guān)技術(shù)人員進行圖紙會審，充分理解設(shè)計意圖，作好圖紙會審記錄，為設(shè)計交底作好準備，圖紙中不明之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出，以取得正確的解答和更正的指令。試驗準備：包括各種原材料試驗、土工試驗，砼、砂漿、穩(wěn)定土或其它混和料的配合比試驗、強度試驗以及各種質(zhì)量檢測試驗，作出試驗報告。測量準備施工測量：路基開工前做好施工測量工作，

12、包括導線、中線、水準點及高程復測，橫斷面檢查與補測，增設(shè)水準點等。路基施工前，詳細檢查、核對縱橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題時要進行復測。校對及增設(shè)水準基點：使用設(shè)計單位設(shè)置的水準點之前經(jīng)過仔細校核，并與國家水準點閉合，超出允許誤差范圍時，查明原因并及時報告有關(guān)部門。施工班組的選擇、施工班組人員技術(shù)交底或培訓，編制各工種操作細則，對本工程的進度進行統(tǒng)籌計劃，編制分項工程成本預算等。根據(jù)施工現(xiàn)況，事先走訪沿線及配合單位，充分做好調(diào)查工作（如管線的平面布置、高程等），協(xié)商解決有關(guān)矛盾；制定相應的施工過程措施，做到施工不擾民，并注意施工與交通安全，配合業(yè)主做好施工區(qū)域內(nèi)的拆遷工作。（5）主要材料組織準備石料、砂

13、、石粉渣、灰砂磚:市場供應較為充足，工程用碎石、塊石、砂可直接從市場或周邊地區(qū)購買。水泥、鋼材、混凝土:普通鋼材、水泥、混凝土等建筑材料區(qū)內(nèi)供應較為充足，可于當?shù)鼐徒徺I。給排水管材、配件：市場供應較為充足，可就近進行采購。瀝青:瀝青路面工程所需用料向?qū)I(yè)瀝青混凝土供應商訂購。7、機械設(shè)備、人員進場準備工作我單位已完成設(shè)備、人員的動員工作并已陸續(xù)施工現(xiàn)場，人員到達后的主要任務(wù)是完成交接樁手續(xù)、現(xiàn)場勘察、辦理臨時用地租用手續(xù)、臨時設(shè)施布置及搭設(shè)等。項目施工過程中主要的施工機具及設(shè)備有：挖掘機、推土機、裝載機、壓路機、平地機、運輸車輛、瀝青攤鋪設(shè)備、發(fā)電機、抽水機、照明設(shè)備等，這些設(shè)備按就近調(diào)配的

14、原則，在公司內(nèi)部進計調(diào)度，按工程的進展需要，分期、分批進場，并于施工現(xiàn)場劃定進場機具及設(shè)備的存放和保養(yǎng)場地。在施工前要組織專業(yè)技術(shù)人員及操作人員對上述施工設(shè)備進行安裝、調(diào)試、維修，使之處于良好的狀態(tài)，保證施工的順利進行。 第二節(jié) 施工總體部署1、總體施工思路 1）堅持“綠色施工、科學施工、文明施工、安全施工”的施工原則。2）技術(shù)方案的選擇上，本著“技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、方便施工”的原則進行，同時充公考慮周邊建筑、地質(zhì)條件、環(huán)境保護和文明施工的要求。 3）遵循“為民、便民、利民”的指導思想和施工作風，認真貫砌和落實交通疏解，堅持先交通對策到位，再進行工程施工的原則，保證交通、施工兩不誤。

15、 2、施工片區(qū)劃分 1）施工片區(qū)劃分及主要工程內(nèi)容 （1）ly1a k0+031.623k0+080,長度48.377m，主要工程內(nèi)容包括地下通道及基坑支護、道路工程、地基處理、給排水工程、電氣工程和交通工程等。 （2）ly1a k0+136.734k0+197.734,長度61m，主要工程內(nèi)容包括道路工程、地基處理、給排水工程、電氣工程和交通工程等。（3）ly1b k0+046.6k0+137.973,長91.373m，主要工程內(nèi)容包括道路工程、地基處理、給排水工程、電氣工程和交通工程等。 2）根據(jù)對本工程施工區(qū)的劃分，本著節(jié)約資源、充分投入、有效利用、保證工期、保證質(zhì)量的原則，安排合理各施

16、工片區(qū)機械及人員投入計劃。 3、項目在組織實現(xiàn)時主要按三階段進行，即施工準備階段、主體工程施工階段、收尾工程施工階面。施工準備階段主要組織機械人員設(shè)備進場、組建項目部、搭建臨時設(shè)施、修建施工便道、完成施工圍擋、組織技術(shù)人員閱讀理解施工圖紙、編制實施性施工方案、完成原地標高和水準點、控制點復測，組織技術(shù)交底和工人崗前培訓，選定材料供應商、確定棄土場和運輸路線，總之，在施工準備階段做好開工前的各項準備工作，為將來的全面開工進行準備。 主體工程施工階段是工程實現(xiàn)的關(guān)鍵階段，按照劃分的施工片區(qū)和施工計劃分別組織施工。收尾工程包括施工現(xiàn)場清理、施工技術(shù)資料整理和竣工驗收準備。 第三節(jié) 施工進度計劃1、總

17、體工期目標 根據(jù)招標文件規(guī)定的工期和本合同段的實際情況，經(jīng)我公司工程技術(shù)人員認真細致研究，結(jié)合我公司的機械設(shè)備、技術(shù)力量和施工能力，在施工過程中精心組織，嚴格管理，保證按期完成全部施工項目。本工程招標文件給定合同期為270天，開工日期暫定為2015年12月20日（以監(jiān)理工程下發(fā)的開工令為準），總體工期目標是在2016年9月20日內(nèi)完成本工程的全部合同約定工作內(nèi)容。 2、施工進度計劃說明 結(jié)合本工程的特點、平面分布、工期及現(xiàn)場的實際情況，擬將全線分為三個施區(qū)組織進行施工。1）ly1a k0+031.623k0+080段 施工順序：路基挖填地基處理基坑支護地下通道排水管道施工給水管道施工電力電纜溝

18、施工道路基層瀝青路面人行道路燈照明交通設(shè)施。2）ly1a k0+136.734k0+197.734段施工順序：路基挖填地基處理排水管道施工給水管道施工電力電纜溝施工道路基層瀝青路面人行道路燈照明交通設(shè)施。 3）ly1b k0+046.6k0+137.973段 施工順序：路基挖填地基處理排水管道施工給水管道施工電力電纜溝施工道路基層瀝青路面人行道路燈照明交通設(shè)施。我方根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工進度計劃進行分析計劃，具體見附圖總體工程施工進度計劃橫道圖。各分項工程相互為其它相關(guān)分項工程創(chuàng)造工作面，若客觀因素影響者及時調(diào)整，爭取按計劃竣工。第四節(jié) 主要機械設(shè)備需求計劃1、主要機械設(shè)備投入說明 根據(jù)施工

19、區(qū)段劃分及現(xiàn)場實際情況要求，本著節(jié)約成本，保證工期的要求，不同施工區(qū)的機械設(shè)備盡量協(xié)調(diào)配合使用，最大限度發(fā)揮機械效能。我司擬投入主要機械設(shè)備有：1）土石方機械有推土機1臺、壓路機1臺、灑水車1臺、反鏟挖掘機3臺和自卸汽車8臺等。2）路面施工機械有瀝青攤鋪機1臺、鋼輪壓路機2臺和瀝青灑布機1臺。 3）樁基施工機械有旋挖樁機2臺、高壓水泥旋噴樁機2臺和釘形雙向水泥攪拌樁機2臺等。4）其他器械有發(fā)電機2臺，蛙式打夯機2臺，電焊機2臺，空氣壓縮機2臺，全站儀1臺，水準儀1臺等。3、勞動力需求按工程實際施工要求進行調(diào)配，主要工程有鋼筋工、模板工、水電工、電焊工、泥水工、管道工等。根據(jù)施工進度計劃安排，在

20、施工階段合理投入勞動力，并及時組織勞動力進場，實行動態(tài)調(diào)配，勞動力投入實行由項目部集中管理，各施工區(qū)合作的原則。勞動力由公司統(tǒng)籌隨時從專業(yè)施工隊調(diào)派，為保證人員素質(zhì)，公司將對進場的員工進行嚴格的再次考核培訓，并組織參加平安卡培訓考核。 第三章 主要分部分項工程的施工方法第一節(jié) 路基土石方的施工一、路基土石方施工挖方路基的施工方法本工程挖方主要用挖土機開挖為主，用自卸汽車運輸，結(jié)合其它分項工程及現(xiàn)場實際情況分段進行，邊坡修整用人工。施工準備：測設(shè)開挖邊線,并埋設(shè)控制樁，邊線用白灰通長撒放，作為挖土的目標控制，嚴防超挖和損傷坡頂。地表排水：清理平整原地基，施工前切實做好地表排水工作，保證排水通道暢

21、通，排出的水避免危害近鄰。土方開挖：按測設(shè)的邊線做全面清表并將其運出場外。加強測量控制，嚴禁超挖及避免余量太多。開挖平面保持不少于4%的排水坡，避免積水。土方開挖采用機械施工為主，人工配合施工時分段進行，每段自上而下分層開挖，在坡頂設(shè)安全警示標志或圍護，挖掘機配合自卸汽車裝運；開挖時專人指揮運出場外。二、挖方路基的施工1、準備工作：復查施工組織設(shè)計，核實（或編制）調(diào)整土方調(diào)運圖表。施工現(xiàn)場按有關(guān)規(guī)定進行清理。開挖前用樁志標明輪廓。路基在開挖前對沿線土質(zhì)按有關(guān)規(guī)定，進行檢測試驗。在路基開挖前作好截水溝，并作好防滲工作。土方工程施工期間先修建臨時排水設(shè)施。臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，不使流

22、水排入農(nóng)田、耕地，污染自然水源，引起淤積和沖刷。根據(jù)施工組織設(shè)計成套配齊各種必要的施工機械，并作好保修準備。2、土方開挖本合同段土方開挖全部采用機械化施工。已開挖的適用于種植草皮和其他用途的表土，儲存于指定地點。嚴格控制不使各類材料混雜。不適用的材料給予廢棄。土方開挖自上而下進行，每挖深35m，重新測量放樣，按設(shè)計修整邊坡，防止虧坡，同時開始進行坡面防護施工，杜絕亂挖超挖。路塹開挖中，如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時，及時報批。用機械按橫挖法挖土方，分為幾個不同高度臺階開挖，其深度視工作與安全而定，每層臺階高度為34m，無論自兩端一次橫挖到路基標高或分臺階橫挖，均設(shè)單獨的運土通道及臨時排

23、水溝。機械開挖路塹同時，邊坡配以平地機或人工分層修刮平整。開挖邊溝、刷刮邊坡、整平路基面時，采用平地機配合其它土方機械作業(yè)。三、路基填方壓實1、路基壓實準備工作路基土的壓實最佳含水量及最大干密度以及其他指標在路基修筑半個月前，在取土地點取具有代表性的土樣進行擊實試驗確定。擊實試驗操作方法按現(xiàn)行部頒公路土工試驗規(guī)程進行。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化，及時補做全部土工試驗。2、填方地段基底的壓實細粒土、砂類土和礫石土的壓實，均控制在該種土的最佳含水量2以內(nèi)壓實。當土的實際含水量不位于上述范圍內(nèi)時，采用均勻加水或?qū)⑼翑傞_、晾曬方法達到規(guī)定的要求。碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后

24、方進行碾壓。路基填土壓實采用振動壓路機進行碾壓。第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行。碾壓達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。4、路基壓實檢測方法土質(zhì)路基的壓實度試驗方法采用灌砂法或核子密度濕度儀法。采用核子儀法時，先進行標定和對比試驗。每一壓實層均檢驗壓實度，合格后方可填筑其上一層。否則應查明原因，采取措施進行補壓。檢驗頻率嚴格按有關(guān)規(guī)定進行。填石路堤碾壓遍數(shù)用最終沉降量不超過2mm的碾壓遍數(shù)控制。土質(zhì)路床頂面壓實完成后進行彎沉檢驗。檢驗汽車的輪重（或軸重）及彎沉允許值按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 地基處理施工本工程的地基

25、處理上的在于提高軟土層的均勻性和密實度，減少沉降和差異學降，a段采用釘形水泥土雙向攪拌樁復合地基處理，b段采用高壓水泥旋噴樁復合地基處理。一、釘形水泥土雙向攪拌樁施工本工程a段k0+031.623k0+080段和k0+136.734k0+197.734段采用釘形水泥土雙向攪拌樁加固，上部樁徑 1000mm下部樁徑 600mm，擴大頭高度 4.0m。釘形水泥土雙向攪拌樁按正方形，布置于主車道范圍，樁間距1.8m，樁頂鋪30cm厚度級配碎石墊層，水泥采用p.o42.5級普通硅酸鹽。施工工藝：1、施工前場地平整，地基承載力應滿足樁機施工要求。2、工藝性試樁：在沒有施工資料和地質(zhì)條件比較復雜的場地應先

26、進行試樁，并根據(jù)設(shè)計要求施工工藝參數(shù)試驗，同一地質(zhì)條件下試樁不少于3根。3、施工工藝流程：釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程 1）攪拌機就位：攪拌機到指定樁位并對中； 2）噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)(外鉆桿逆時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順時針旋轉(zhuǎn))切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到擴大頭設(shè)計深度；3）施工下部樁體：改變內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到設(shè)計深度,在樁端應就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上；4）提升攪拌：攪拌機提升、關(guān)閉送漿泵，兩組葉

27、片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至擴大底面標高；5）伸展葉片：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計樁頂標高以上50cm;6）切土下沉：攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到擴大頭設(shè)計深度；7）提升攪拌：關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。4、打樁順序：釘形水泥土雙向攪拌樁屬于非擠壓樁，施工場地靠近建筑物或邊坡時，從靠近建筑物或邊坡一側(cè)由近向遠施工，在坡邊施工時，應采用可靠防護措施

28、，防止邊坡失穩(wěn)。5、成樁要求：施工時保持樁機底盤水平面和導向垂直，偏差不大于1%樁位偏差不大于50mm，樁徑和擴大頭高度不小于設(shè)計值，樁長由設(shè)計和施工工藝參數(shù)控制，施工至設(shè)計樁底附近應注意最后30s電流和進尺參數(shù)，其值由工藝性試樁確定。6、施工中應及時對每根樁做好施工記錄，當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計不符合時，及時會同有關(guān)部門進行研究處理。7、質(zhì)量檢測二項內(nèi)容為樁身質(zhì)量檢測和承載力檢測。二、高壓旋噴樁施工本工程b段k0+046.6k0+137.973采用高壓旋噴樁加固，樁徑 600mm，按正方形布置于主車道范圍，樁間距1.6m，樁頂鋪30cm厚度級配碎石墊層，水泥采用p.o42.5級普通硅酸鹽。1、施

29、工前場地平整，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物情況，復核設(shè)計孔位，在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。2、高壓旋噴樁施工參數(shù)應根據(jù)土質(zhì)條件、加固要求通過試驗，或根據(jù)工程經(jīng)驗確定。3、本項目高壓旋噴樁施工采用雙管法，高壓水泥漿的壓力大于20mpa，流量30l/min，氣流壓力0.7mpa，提升速度宜為0.1-0.2m/min。3、施工工序：機具就位貫入噴射管噴射注漿拔管和沖洗；4、造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.11.25g/cm。 5、終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干

30、凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當天交技術(shù)組。 6、噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50 m，鉆孔位置允許偏差為50 mm，垂直度允許偏差1%。7、噴射注漿管土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即噴射注漿，噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，提升噴射管，由下而上旋轉(zhuǎn)噴射注漿。 8、注漿完畢，應迅速拔出噴射管，為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標高，可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿。9、施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出或在現(xiàn)場短期堆放后作為土方運出。加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢水廢氣的控制和治理工作。第三節(jié) 基層、路面工

31、程施工一、水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工本工程采用4水泥穩(wěn)定級配碎石底基層20cm厚、5%水泥穩(wěn)定級配碎石基層20cm厚。水泥穩(wěn)定級配碎石底基層和水泥穩(wěn)定級配碎石基層均采用集中攪拌施工方法。1、 施工方法水泥穩(wěn)定層的施工工藝流程：施工準備施工放樣廠拌水泥混合料運輸鋪筑混合料碾壓養(yǎng)生根據(jù)施工圖的線向、標高、橫斷面準確進行測量定位，清除路床上的浮土雜物。級配碎石要求顆粒堅硬，不含泥土雜質(zhì)，松干容重控制在15001600kg/m3，2.5mm以下顆粒約占一半，顆粒最大粒徑不超過4mm，小于0.76mm的粉沫不得超過10。水泥級配碎石配合比采用重量比，混合料的含水量一般為79，水泥選擇初凝時間較長的品種。水

32、泥級配碎石采取機械集中攪拌。施工采用分段流水作業(yè)，根據(jù)施工時氣溫、水泥初凝時間，確定施工數(shù)量范圍，根據(jù)壓實比確定級配碎石鋪設(shè)厚度，按設(shè)計級別分兩次施工，含水量要適合。拌合前按配合比計算水泥用量，機械拌合三遍后用自卸汽車運至現(xiàn)場，用挖土機配合人工攤鋪，為防止碾壓推移，應先用輕型壓路機進行穩(wěn)壓，自兩側(cè)向路中央壓實，碾壓過程中鏟高補低，填補處要翻松，重新壓實不得出現(xiàn)薄層，最后碾壓至表面平整無輪跡。施工接頭處應按施工縫進行處理，接茬平整穩(wěn)定。水泥級配碎石從加水泥到拌合壓實，控制在水泥初凝前完成，成型后灑水養(yǎng)護，禁止用水沖刷，基層養(yǎng)護一般為7天，養(yǎng)護期間禁止一切車輛通行。采用自卸汽車運送混合料，配備足夠

33、的運輸車輛，實驗段施工擬采用6臺自卸汽車運輸，自卸汽車運輸速度為20km/h，滿足攤鋪運輸?shù)男枰?，混合料在運輸中采用苫布覆蓋措施，以減少水分蒸發(fā)，并保持裝載高度適當、均勻，以防止產(chǎn)生離析。2、攤鋪在預先壓好路基上進行水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪。1）攤鋪參數(shù)的選擇：選用松鋪系數(shù)：根據(jù)混合料的類型、施工機械和施工工藝，由試鋪試壓法結(jié)合以往的實踐經(jīng)驗確定。機械攤鋪，取松鋪系數(shù)1.45，攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，用混合料總量與面積校驗平均厚度，不符要求時應根據(jù)鋪筑及時調(diào)整。卸料還必須注意不要一下子把車廂內(nèi)的料全部卸入料斗內(nèi)，應逐漸卸完，否則使履帶負荷過大，影響正常攤鋪作業(yè)。2）鋪筑工作鋪筑前進

34、行詳細的技術(shù)交底，認真檢查底基層的設(shè)計高程及寬度等技術(shù)指標，無誤后，清掃底基層，表面灑水車灑水潤濕底基層。鋪筑開始前，放出底基層的測量高程、寬度，并在此寬度線外每側(cè)30cm釘鐵樁安金屬支架，間距10m，并給出設(shè)計標高，控制攤鋪厚度、寬度鋪筑作業(yè)時，還必須注意自卸車卸料，應盡量小心對準料斗。防止產(chǎn)生碰撞，或?qū)⒘仙⒃谕饷妗備佭^程中，指派兩個人負責檢驗攤鋪過程中的離析現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有離析，立即用細料進行補灑，確保粗骨料不外露。3、碾壓根據(jù)試驗路段的成果合理確定松鋪系數(shù)，攤鋪完后，壓路機及時對鋪筑好的穩(wěn)定碎石基層進行碾壓，輾壓時按由邊到中由低到高，重疊1/2輪寬的原則進行碾壓，混合料及時壓實，以防止水

35、分蒸發(fā)。碾壓遍數(shù)為7遍，碾壓速度先慢后快，頭2遍用較慢速、以后用較快速，后3遍開強振進行碾壓，確保碾壓表面平整。4、養(yǎng)護在穩(wěn)定碎石基層施工完，進行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生及時，在碾壓結(jié)束壓實度檢驗合格后，立即進行養(yǎng)生，壓實完后的養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)生期內(nèi)始終保持基層潮濕、濕潤；在養(yǎng)生期內(nèi)要封閉交通，禁止車輛通過（除灑水車外），灑水車在上面行駛速度不得超過15km/h，并不得急剎車。二、透水混凝土施工本工程的自行車道采用c30透水混凝土路面，厚度為12cm，采用商品砼。1、施工準備攤鋪前，基層表面灑水潤濕，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細裂縫。施工時要做好雨季施工準備，預備好防護雨棚等用具，保證

36、施工質(zhì)量。2、攤鋪和振搗透水混凝土運達攤鋪地點后，均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻，取松鋪系數(shù)1.1。將混合物均勻攤鋪在工作上，用滾筒壓實、抹平，表面不能有明水，在人工初平后，振搗的應用平板振搗器，平板振搗器振動壓平3、養(yǎng)護與切縫透水混凝土養(yǎng)護期不得少于7d，灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始養(yǎng)護，但淋水濕不宜用壓力水直接噴淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。待混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性，防止透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。透水混凝土應設(shè)置伸縮縫，縮縫設(shè)置須與結(jié)構(gòu)混凝土的切割縫上下一致，5米設(shè)一通縫，縫寬3-5mm,使用柔性物質(zhì)填縫。三、瀝青

37、混凝土路面施工本標段路面采用瀝青混凝土路面，機動車道瀝青混凝土結(jié)構(gòu)為： 6cm厚中粒式改性瀝青下面層（ac-20c）；4cm厚細粒式改性瀝青混凝土上面層（ac-13c）。1、改性瀝青混凝土施工施工溫度a、瀝青的施工溫度由瀝青結(jié)合料的粘度溫度曲線確定。當采用改性瀝青時，根據(jù)改性劑的品種和劑量不同，應比不改性混合料提高施工溫度1020。 b、瀝青混合料溫度應采用具有金屬探針的插入式數(shù)顯溫度計，不得采用玻璃溫度計測量。在運料車上測量時宜在車廂側(cè)板下主打一個小孔插入不小于15cm量取，碾壓溫度時可借助于金屬改錐分幾次在路面上打洞插入測量得到。瀝青混合料的拌和在瀝青混凝土廠完成，運到施工現(xiàn)場要保證達到瀝

38、青施工的溫度要求。運輸運料車運輸過程中必須加蓋苫布，以防運料車表面混合料降溫結(jié)成硬殼；運料車在運輸途中，不得隨意停歇；運料車卸料必須倒凈，如發(fā)現(xiàn)有余剩，必須及時清除，防止堅硬；運料車到達現(xiàn)場后，應嚴格檢查sbs混合料溫度，不得低于攤鋪溫度的要求。攤鋪a、在鋪筑改性瀝青路面之前應對下層表面作以下處理：用硬掃帚或電動工具清掃路面，有泥土等不潔物沾污時，必須一邊清掃一邊用高壓水沖洗干凈。噴灑符合要求的粘層油，用量宜為0.30.4kg/m2。b、瀝青路面可用普通的瀝青混合料攤鋪機按正常方法攤鋪，改性瀝青混合料宜使用履帶式攤鋪機采用較小的攤鋪寬度鋪筑。c、攤鋪機開始鋪筑前必須對熨平板預熱至100以上，鋪

39、筑過程中必須開動熨平板的振動或捶擊等夯實裝置。d、混合料的攤鋪速度應調(diào)正到與供料速度平衡，必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程 中不得隨意變換速度或中途停頓。由于改性瀝青生產(chǎn)影響拌和機生產(chǎn)率，攤鋪機的攤鋪速度應放慢，通常不超過3m/min，空許放慢到12m/min。攤鋪機供料不足時，宜采用運料車集中等候，集中攤鋪的方式，盡量減少攤鋪機的停頓次數(shù)。e、混合料的松鋪系數(shù)應通過試鋪確定。壓實a、瀝青路面施工必須有足夠數(shù)量的壓路機，且初壓和復壓均不宜少于2臺。b、混合料攤鋪后必須緊跟著在盡可能高的溫度狀態(tài)下開始碾壓，不得等候，瀝青路面面層能在高溫狀態(tài)下碾壓且不產(chǎn)生明顯的推擁，如發(fā)現(xiàn)有推擁現(xiàn)象，應

40、檢查級配是否合適。不得在低溫狀態(tài)下反復碾壓，防止磨掉石料棱角，壓碎石料，破壞集料嵌擠。c、瀝青混合料通常宜采用初壓12遍、復壓24遍、終壓1遍的組合方式。初壓宜采用剛性碾，每次碾壓直至攤鋪機跟前，初壓區(qū)的長度通過計算確定以便與攤鋪機的速度匹配，一般不宜大于2030m；復壓應采用振動壓路機或剛性碾，碾壓區(qū)段可較初壓稍長；終壓采用較輕的剛性碾緊接在復壓后進行，以消除輪跡。復壓用的壓路機噸位以不壓碎集料，又能達到壓實度為度，剛性碾不宜小于12噸。d、瀝青路面不得采用輪胎壓路機碾壓，以防搓揉過度造成瀝青瑪蹄脂擠到表面而達不到壓實效果，在特殊情況下欲使用輪胎壓路機時，必須通過試壓確定壓實工藝。e、振動壓

41、路機碾壓應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即壓路機緊跟在攤鋪機后面碾壓，碾壓速度要慢，并采取高頻率、低振幅的方式碾壓。f、壓路機應該緊跟攤鋪機向前推進地碾壓，碾壓長度大體相同，每次碾壓到攤鋪機跟前后折返碾壓。改性瀝青路面的碾壓速度不得超過5km/h。接縫本工程施工瀝青混凝土面積不大，考慮攤鋪施工按分段分層一次性完成瀝青混凝土施工，避免產(chǎn)生接縫。對無法避免而產(chǎn)生的縱向冷接縫，以及橫向施工縫，可采用鎬刨除端部的方式作接縫。當采用切縫方式時，宜在混合料尚未完全冷卻結(jié)硬之前進行，切縫后應用水將接縫處沖洗干凈，干燥后涂刷粘層油，方可鋪筑新混合料。應特別注意橫向接縫處的平整度，刨除端部或切縫的位置應

42、通過3m直尺測量確定。瀝青混合料的攤鋪應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。瀝青路面施工結(jié)束后應在溫度下降到5060以下，方容許開放交通。2、改性瀝青混凝土施工質(zhì)量管理（1）試驗段鋪筑在確定鋪筑改性瀝青路面面層的工程正式鋪筑前，必須鋪筑試驗段，長度按規(guī)范要求，以檢查拌和混合料是否符合要求，驗證礦料級配及油石比；試驗鋪筑方法；壓實工藝；檢查改性瀝青路面表面的構(gòu)造深度和透水情況；標定核子密度儀。鋪筑試驗段后應該提出配合比設(shè)計及試驗段鋪筑報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能正式鋪筑。（2）施工檢測除按規(guī)范檢查各種材料質(zhì)量外，對改性瀝青路面的材料質(zhì)量應重點檢查下列項目：材料品種及規(guī)格、壓碎值、磨光值、針片狀顆

43、粒含量。瀝青質(zhì)量，尤其是改性瀝青質(zhì)量。成品改性瀝青應具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單，產(chǎn)品到場后，應按照規(guī)定取樣檢查，確認符合質(zhì)量要求后方可使用。（3）改性瀝青路面的施工質(zhì)量檢驗應符合上表的要求瀝青混合料拌和廠的質(zhì)量管理和檢查按下列規(guī)定進行：隨時檢查瀝青、集料的加熱溫度，逐車檢查并記錄改性瀝青路面混合料的出廠溫度。按規(guī)定檢查工地混合料的礦料級配和油石比，在對改性瀝青混合料進行抽提試驗時，應注意對某些不溶劑的改性劑（如pe）的數(shù)量作計算修正。按要求制作馬歇爾試件，測定密度和空隙率，進行馬歇爾試驗，各項指標應達到配合比設(shè)計要求，試件密度應采用表干法測定。施工現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量管理和檢查：瀝青路面施工質(zhì)量檢驗主

44、要實測項目有:外觀、接縫、施工溫度、壓實度、平整度、最大間隙、厚度、寬度、縱斷面高程、橫坡度、滲水系數(shù)等。3、透層油與粘層 透層油：瀝青路面各類基層都必須噴灑透層油，瀝青層必須在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑?；鶎由显O(shè)置下封層時，宜在鋪筑瀝青層前12 天灑布。氣溫低于1o或大風、即將降雨時不得噴灑透層油。透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑，灑布應噴灑透層油前應清掃路面，遮擋防護路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應人工補灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當碾壓。透層油灑布后不得在表面形成能被運料車和攤鋪機粘

45、起的油皮，透層油達不到滲透深度要求時，應更換透層油稠度或品種。粘層：雙層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間。路緣石、雨水口、檢查井等構(gòu)造物與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。粘層油宜在當天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。第四節(jié) 人行道及道牙施工一、4%透水水泥穩(wěn)定碎石施工1、 施工方法人行道結(jié)構(gòu)層為4%透水水泥穩(wěn)定碎石15cm厚，上面鋪頁巖燒結(jié)透水磚。施工準備測量放樣攤鋪水泥穩(wěn)定碎石掛線整形碾壓至設(shè)計要求養(yǎng)生。 碾壓時先穩(wěn)壓兩遍

46、，每次重疊1/2輪寬；然后再碾壓36遍，直至達到規(guī)范要求的壓實度。初碾時應設(shè)人跟機，檢查基層有無高低不平之處。對不符合要求斷面處要及時處理，高處鏟除，低處填平補齊；填補處應翻松灑水再加水泥含量稍高的混合料。2、4%透水水泥穩(wěn)定碎石施工（1） 攤鋪集料應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，在攤鋪集料前，應先在未堆料的土基上灑水，使其表面濕潤。（2） 用平地機或其他合適的機具將料均勻地攤鋪在預定地寬度上，表面應力求平整，并與路面有一致的路拱。（3） 混合料拌和均勻后，立即初步整平和整形。（4） 整形后，根據(jù)路寬和機械設(shè)備制定碾壓方案，碾壓直到要求的密實度為止。（5） 每段碾壓完成并達到壓實度后應立即開

47、始灑水養(yǎng)生，不得延誤，養(yǎng)生期不少于7天。二、人行道板透水磚施工1、待基層驗收合格后進行預制方磚鋪砌施工。本工程設(shè)計人行道板均為頁巖燒結(jié)透水磚，進入施工現(xiàn)場的人行道板應具有產(chǎn)品出廠檢驗合格證，運到期施工現(xiàn)場時還應對其進行必要的外觀檢查，對缺角、掉邊、外形尺寸、平整度、混凝土強度等不符合要求的產(chǎn)品，嚴禁進入施工現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。2、人行道板鋪裝應在基層水泥穩(wěn)定石屑層達到強度要求后進行，鋪裝前先對基層表面潤濕，按設(shè)計要求鋪高3cm厚的干硬性水泥砂漿，再分別沿縱橫向拉線進行人行道板安裝，人行道板安裝應平整穩(wěn)定、灌縫飽滿、不得用小石子塞墊或找平，不得有翅動現(xiàn)象。其平整度、相鄰塊高差、橫坡、縱縫及橫縫

48、直順度、頂面標高等應符合招標文件及有規(guī)定要求。3、頁巖燒結(jié)透水磚鋪砌要點：.先將透水磚背面刷干凈。.鋪貼前先將基層澆水濕潤，再鋪干硬性水泥砂漿。. 透水磚鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實，避免損壞磚邊角。. 鋪貼順序應按順序逐行掛線鋪貼?？p隙寬度按設(shè)計無要求留設(shè)?？v、橫縫保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設(shè)計要求。. 鋪設(shè)完成24小時后，經(jīng)檢查地磚塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好的地磚塊兩天內(nèi)禁止通行和堆放物品。三、道牙施工1、材料：本工程采用花崗巖平道牙（8*20*49.5)、花崗巖立道牙（12*30*49.5）和l型清水混凝土

49、立道牙60cm（l)，進入施工現(xiàn)場的平道牙、立道牙應具有產(chǎn)品出廠檢驗合格證，運到其施工現(xiàn)場時還應對其進行必要的外觀檢查。對缺角、掉邊、外形尺寸、平整度、等不符合要求的產(chǎn)品，嚴禁進入施工現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。2、平道牙、立道牙安裝應于水泥穩(wěn)定碎石基層達到強度要求，并在瀝青路面或人行道磚安裝前完成。3、安裝前應對平道牙、立道牙的安裝位置進行準確的放線測量，測放出平道牙、立道牙的內(nèi)側(cè)邊線及各點標高，并按設(shè)計位置、尺寸、標高澆筑c15水泥混凝土基礎(chǔ)。4、在基礎(chǔ)混凝土達到強度要求后進行平道牙、立道牙安裝，安裝前先鋪筑一層虛厚為20mm的1：3水泥臥底砂漿，分段拉線按縫寬10mm分塊進行安裝，安裝的平道牙

50、、立道牙應穩(wěn)固、線直、彎順、無折角、項面平整無錯開，其直順度、相臨塊高差、縫寬、項面標高應符合有關(guān)要求。5、安砌：在刨好的槽面上或現(xiàn)澆墊層混凝土面上鋪2厘米的1:3水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙石，用橡皮錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻，線條圓順、平直，勾縫必須嚴密。6、養(yǎng)生時采用濕法養(yǎng)護3天以上，養(yǎng)生期間采取必要防護措施，防止道牙遭受碰撞、破壞等。第五節(jié) 排水管道工程施工本工程雨水、污水管施工按設(shè)計要求，結(jié)合路基填方與地基處理的施工進度而跟進施工，為縮短工期，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采取分段施工。按設(shè)計要求，雨水管道采用級鋼筋混凝土管，管徑為d200、d300、d600，橡膠圈接口，120

51、混凝土基礎(chǔ)；污水管道采用級鋼筋混凝土管，管徑為d700，橡膠圈接口，180混凝土基礎(chǔ)。材料進場后安裝前，按規(guī)定先自檢合格，報監(jiān)理核驗同意后才允許安裝使用。排水管道施工采用人工配合機械進行，各施工段均采用先深后淺的施工原則。按照測量放線，管溝開挖，管道基坑支護（有者），管道基礎(chǔ)，管道安裝，管座（管側(cè)）澆砼，管溝回填（污水管按有關(guān)規(guī)范、標準先做閉水試驗）等施工順序進行管道施工。1、測量放線基槽開挖前先進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。開挖前根據(jù)放坡系數(shù)和管道直徑與埋深，需用的工作面（結(jié)合土質(zhì)）等分別計算各段管溝的溝底及溝頂邊線并撒石灰

52、粉，井位按設(shè)計要求加寬。做為開挖標記，坡頂邊線外設(shè)置控制樁以便檢測。2、管溝開挖根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，鋼筋砼管管溝主要采用反鏟式挖土機在坑頂開挖，機械無法開挖部分用人工開挖。開挖期間測量人員跟班，避免超挖。并預留0.2 m厚用人工開挖，開挖至設(shè)計高程后即進行基底夯實及管、井基砼澆筑或砂墊層填筑，避免基底土層受水浸泡。3、管道基坑支護依據(jù)勘察資料及設(shè)計圖紙，本工程的污水管道（w12-w17段）及雨水管道（y20-y22段）在開挖后，放坡系數(shù)1：1，管道基坑支護處理，采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，施工順序為開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度標志，噴射第一層c20砼，鉆孔安設(shè)固定鋼筋（梅花形布置

53、），綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層c20砼。其他雨水管道的放坡系數(shù)全部采用設(shè)計及施工規(guī)范計算的參考值，現(xiàn)場根據(jù)實際每邊工作面調(diào)整。4、管道砼基礎(chǔ)施工及管道安裝開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，及時支模和澆筑砼管道平基及井基，待墊層強度滿足要求后，測設(shè)定位控制樁及用墨斗彈放管道中線進行安管作業(yè)。下管時從下游開始，承口位于上游方向，砼管道全部采用人機配合吊裝，設(shè)專人指揮，測量人員跟班負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊。安裝前插口插入深度根據(jù)承口長度先做標記，采用橡膠圈接口，在插口端套上膠圈，膠圈放置平正無扭曲，然后吊管入槽，將插口對正于先裝好的管頭（承插口），用卷

54、揚機將管徐徐拉入，牽引應緩慢進行，用力均勻，并由專人察看膠圈的進入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用錘子輔助敲擊，以使膠圈均勻進入，插入長度到達標記點（線）后即停牽拉，然后再校正，穩(wěn)固后接口外圍另按剛性接口要求用1：2水泥砂漿填抹。接口完成后，裝側(cè)模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順緊密并滿涂脫模劑。混凝土管道基礎(chǔ)澆筑時用插入式震動器（平基用平板式震動器）均勻震搗。養(yǎng)護（含接口）用浸水的麻袋覆蓋，專人保濕。5、管溝回填管道施工完畢并檢驗合格后（污水管道須經(jīng)閉水試驗合格）立即清底盡快回填，避免受雨水浸泡?；靥顣r管道兩側(cè)平衡進行，主車道采用石粉渣回填；其他部位采用土方回填，

55、管頂50cm以下采用打夯機夯實，管頂50以上采用16t 壓路機碾壓，每回填層進行壓實度檢驗符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)程后再進行上層回填。6、污水管道閉水試驗閉水試驗的條件a）管道及檢查井的外觀質(zhì)量檢驗均已合格。b）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。c）全部預留孔洞封堵嚴密無漏水。d）閉水管道兩端的管堵封堵嚴密、牢固，加支撐防止變形。下游管堵設(shè)置放水管和閥門，管堵采用灰砂磚砌筑，并用1：2防水水泥砂漿抹面。放水：選好排放水的位置，不影響附近的環(huán)境。帶井閉水試驗：管道及檢查井具備了閉水條件，即進行管道帶井閉水試驗，每段長度200m。注水浸泡：管道兩端封堵穩(wěn)固后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，閉水試驗的水位，均接近上游井面，便于觀測，距試驗段上游管內(nèi)頂均2m，實測其距管內(nèi)頂?shù)母叨炔⒂涗?，注水過程同時檢查管堵、管道、井身，無明顯滲漏水，浸泡管和井24小時后進行閉水試驗。閉水試驗用2個塑料罐裝滿水并稱凈重做記錄備用，開始記錄時間即在井壁標劃水位，滲水量的測定時間不少于30min，井內(nèi)水位下降即取備用水補入（專人負責備用水的記錄），保持恒壓，記錄結(jié)束時間后即停止補水，根據(jù)備用水總量減去剩余量得出本次試驗段測定時間內(nèi)的補水量計算滲水量，若超過規(guī)定的允許滲水量應查明原因，整改后重新試驗，