高層重點難點部位分析概要

1、.超高層建筑施工技術(shù)重點難點分析及對策的初步思考1、逆作法土方施工 :基坑面積大 ,超深開挖 ,采用逆作法施工 ,土方開挖 難度大 ,施工周期長 ,如果遇到了風化巖層 ,需要進行爆破 ,施工難度更加大。 對策 :首層板支撐形成后 , 基坑剩余的反壓土層用大型挖土機進行挖出 , 小 型反鏟開挖柱帽和梁部位的土方 , 大型挖土機用反鏟轉(zhuǎn)運集中到取土口下方、 長 臂挖掘機挖到地面 , 裝車外運。 在上層的樓板已經(jīng)形成的條件下 , 作業(yè)空間低矮 狹窄 , 采用小型挖土機在樓面下挖土 , 小型推土機接力 , 抓斗龍門吊在地面取土 的方法進行開挖。 挖土由塔樓核心筒支護樁向取土口退行 , 用多臺小型挖土機

2、接 力作業(yè) , 將土轉(zhuǎn)運集中到取土口下方后 , 用停在地面取土口旁的抓斗龍門吊挖運 到地面 ,裝車外運。2、超高空焊接質(zhì)量 :鋼結(jié)構(gòu)外筒構(gòu)件連接主要采用全位置等強對接焊 ,焊 接要求高 ,焊接工作量大 ,焊接操作條件差。對策 :選擇合理的焊接手段、 工藝參數(shù)和焊接工程的組織 , 合理的焊接順序 對結(jié)構(gòu)變形起到很好地控制 , 要求編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織方案并嚴格執(zhí)行 , 要 求甲方、監(jiān)理重點審查。3、施工階段的結(jié)構(gòu)驗算、控制和監(jiān)測 :工程內(nèi)外筒因材質(zhì)不同存在變形不 協(xié)調(diào)問題 ;特殊結(jié)構(gòu)形體引起的扭轉(zhuǎn)問題 ;在結(jié)構(gòu)自重荷載、溫度荷載、風荷載 作用下的結(jié)構(gòu)變形和安全問題 ;在施工荷載作用下結(jié)構(gòu)整體或

3、局部可靠度問題 , 施工過程中須進行結(jié)構(gòu)驗算和分析 ,用以指導施工和控制施工。對策 :建立貫穿施工全過程的施工控制系統(tǒng) , 以信息化施工為主要控制手段 , 并根據(jù)結(jié)構(gòu)驗算和分析結(jié)果 , 對結(jié)構(gòu)溫度、 結(jié)構(gòu)應力和變形的特征點進行施工監(jiān) 測;施工監(jiān)測宜與結(jié)構(gòu)的健康監(jiān)測相結(jié)合。4、鋼構(gòu)件在安裝過程中的穩(wěn)定問題 :因鋼立柱相對獨立 ,樓層缺失處鋼外 筒與混凝土核心筒之間多無永久的可靠連接 , 在施工荷載、 風荷載等作用下如何 確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定是關(guān)鍵問題之一。.對策 :安裝前制定合理的吊裝順序 , 采取有效的臨時支撐系統(tǒng)。 安裝過程中 施工單位技術(shù)員、監(jiān)理全過程現(xiàn)場跟蹤。5、起重設備的選擇、布置和吊裝單元的

4、劃分:因結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體量較大 ,形 式多樣 ,單件重量重 ,如何合理劃分吊裝單元 ,充分利用起重設備的性能 ,減少 高空散裝和高空焊接 ,提高安裝效率 ,是應首先考慮的問題。對策 :將吊裝單元進行劃分 ,再依據(jù)構(gòu)件重量、現(xiàn)場條件和工程特點 ,選擇 經(jīng)濟可靠、 快速并有可操作性的吊裝方案 , 選擇合適的吊裝機械 , 確定合理的吊 裝順序。6、鋼管混凝土施工 :鋼管柱外徑大、且隨著樓層升高而變化 ,尤其是在地 下室部分、大堂及屋頂部分 ,結(jié)構(gòu)很高 ,鋼管內(nèi)混凝土澆筑困難 ,是施工中需考 慮的重點。對策 :將鋼管柱進行分節(jié) ,每安裝完成一節(jié)鋼管柱 ,澆筑一節(jié)混凝土。地下 室區(qū)域 : 每根鋼管柱將分為

5、2 段依次吊裝 , 鋼管混凝土擬采取在樓層上設置澆筑 平臺 , 人工進入鋼管口振搗的方式進行澆筑 ; 大堂區(qū)域 :采用鋼管腳手架澆筑平 臺 ,采用塔吊吊裝高拋 +人工輔助振搗 ;屋面區(qū)域 :采用塔吊吊運 ,人工振搗的 方法 ,超長部分人工進入鋼管口振搗的方式進行澆筑。7、高支模施工 :地下室負一層、首層及轉(zhuǎn)換層等多處層高約為 57 米;層 間高 , 對于模板支架的剛度、 穩(wěn)定性、 安全性要求更高 , 是施工過程控制的重點。 對策 : 高支模方案必須經(jīng)過設計和驗算確定 , 支撐體系應為滿堂式鋼管腳手 架 ,根據(jù)梁截面尺寸在底部間距 500mm 以內(nèi)增設立桿 ,并在立桿設縱橫及水平 剪刀撐 , 立

6、桿間距按不同的梁截面進行設置 ; 請有關(guān)專家進行論證 , 確保施工方 案合理可行?，F(xiàn)場必須重點檢查 ,只有經(jīng)過甲方、監(jiān)理、施工方聯(lián)合檢查過后才 允許澆注混凝土。8、核心筒模板 :內(nèi)筒為鋼筋混凝土剪力墻 ,外框為鋼框架結(jié)構(gòu) ,在本工程 的施工過程中核心筒是關(guān)鍵 ,核心筒施工的進度制約外框鋼結(jié)構(gòu)的施工 ,因此 , 確保核心筒施工進度的關(guān)鍵在于核心筒模板體系的選擇。對策 :根據(jù)核心筒的結(jié)構(gòu)特點 ,核心筒 4 層以下采用爬模鋼模板拼裝施工 , 4 層以上采用外爬內(nèi)掛模板體系。.9、施工監(jiān)測 :地下 2-3 層 ,為超深基坑 ,基坑周邊條件復雜 ,地下室施工 周期長 ;地上建筑高度達 300m ,垂直度

7、的控制比較困難 ;工程體量大、多工種、 多專業(yè)立體交叉作業(yè)多、工期緊 ;場地小、施工工序多、施工人員多 ,故對基坑的安全監(jiān)測、建筑物 (構(gòu)筑物監(jiān)測、施工現(xiàn)場氣象監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)測是工程的重點。對策 :在基礎施工階段對基坑支護、四周建 (構(gòu)筑物、角撐及地下水位等 項目設置觀測點進行周期性連續(xù)監(jiān)測 , 確保施工安全 ; 測量工程師采用激光準直 儀進行垂直度控制及糾偏 ; 設專門人員進行氣象監(jiān)測 , 對于施工測量、 定位工作 選擇日出前或下午日落前后進行 ; 與氣象部門取得聯(lián)系 , 及時掌握天氣變化情況 , 在大風大雨來臨之前提前做好相應的預防工作。10、大面積、大體積混凝土施工 :地下室底板部分面積大

8、、混凝土厚度大、 題量大 ,屬于大面積、大體積混凝土 ,內(nèi)部的水化熱高 ,溫差過大將會產(chǎn)生較大 的溫度應力 , 導致混凝土裂縫 , 故大面積、 大體積混凝土的施工也是本工程的重 點。對策 :施工前進行混凝土試配 , 根據(jù)試配結(jié)果用 “大體積混凝土溫控計算機 仿真技術(shù)”模擬現(xiàn)場施工環(huán)境 ,找出溫差變化 ,確定合理的施工方案?；炷敛?用斜面分層法進行澆筑 , 利用計算機智能測溫系統(tǒng) , 連續(xù)采集混凝土內(nèi)部溫度變 化數(shù)據(jù) ,用以指導混凝土養(yǎng)護工作。11、玻璃幕墻施工 :從底部到頂 ,擬采用石材 + 玻璃的幕墻 ,工期緊 ,施工 難度大。對策 :對幕墻進行深化設計 , 采用通過評審的設計圖紙指導施工 , 在項目部 設置專人負責協(xié)調(diào)幕墻工程施工。12、機電安裝工程 :機電安裝量大 ,綜合管線多 ,交錯處理不當會影響工程 的質(zhì)量 , 調(diào)試工程量大 ,是本工程的一個難點。對策 :對各個專業(yè)分別進行深化設計 , 采用機電管線三維模擬綜合平衡技術(shù) , 發(fā)現(xiàn)各種管線相互之間、 各種管