建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)交底

1、18.1 施工準備18.1.1 技術(shù)準備 1. 施工前進行圖紙會審。 2. 施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(施工方案)，并報上一級技術(shù)負責人審核批準。 3. 施工前應(yīng)進行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量標準。 4. 明確劃分建筑物自動化系統(tǒng)(bas)供貨商與各子系統(tǒng)供貨商之間材料(設(shè)備)供應(yīng)接口。雙方所供設(shè)備必須滿足系統(tǒng)設(shè)計要求或雙方簽訂的接口技術(shù)協(xié)議。18.1.2 材料準備1. 主材：中央站計算機、網(wǎng)關(guān)、ddc控制器、各類傳感器、變送器、閥門及其執(zhí)行機構(gòu)、橋架線槽、各類管材、線纜、型材等。2.各類傳感器、變送器、閥門及執(zhí)行器、現(xiàn)場控制器等的進場驗收要求：(1) 查驗合格證和隨帶技術(shù)文件，實行產(chǎn)品許可證

2、和強制性產(chǎn)品認證標志的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品許可證和強制性產(chǎn)品認證標志。(2) 外觀檢查：銘牌、附件齊全，電氣接線端子完好，設(shè)備表面無缺損，涂層完整。3. bas系統(tǒng)與變配電系統(tǒng)、空調(diào)與通風系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等的硬件接口、通訊線纜、信息傳輸及通信方式等必須相互匹配，其軟硬件產(chǎn)品的品牌、版本、型號、規(guī)格、產(chǎn)地和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)標準要求及雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議要求。(1) 做好外觀檢查。外部設(shè)備、內(nèi)部插接件應(yīng)完好無損，無變形。(2) 技術(shù)參數(shù)、性能指標等隨機技術(shù)資料應(yīng)齊全。(3) 纜線符合設(shè)計和合同要求，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗資料。4. 中央管理工作站與操作分站。處理機系統(tǒng)、顯示設(shè)

3、備、操作鍵盤、打印設(shè)備、存貯設(shè)備以及操作臺等組成的管理工作站(中央與區(qū)域分站)的設(shè)備(包括軟件、硬件)的品牌、型號規(guī)格、產(chǎn)地和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和合同要求。(1) 做好外觀檢查，外殼、漆層應(yīng)無損傷或變形。(2) 內(nèi)部插接件等固緊螺釘不應(yīng)有松動現(xiàn)象。(3) 附件及隨機資料及技術(shù)資料應(yīng)齊全、完好。(4) 包裝和密封良好，并有裝箱清單。(5) 操作系統(tǒng)、應(yīng)用軟件等型號、版本、介質(zhì)及隨機資料應(yīng)符合設(shè)計和合同要求。18.1.3 機具準備1.施工機具：電焊機、切割機、砂輪機、對講機、專用工具等。2.測試儀器：數(shù)字萬用表、示波器、溫度計、精密壓力表、標準信號發(fā)生器、兆歐表、接地電阻測試儀等。18.1.4 作業(yè)條

4、件建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)安裝前，應(yīng)具備下列條件：1.已完成機房、弱電豎井的建筑施工。2.預(yù)埋管及預(yù)留孔符合設(shè)計要求。3.設(shè)備機房施工完畢，機房環(huán)境、電源及接地安裝已完成，具備安裝條件。4.空調(diào)與通風設(shè)備、給排水設(shè)備、動力設(shè)備、照明控制箱、電梯等設(shè)備安裝就位，并應(yīng)預(yù)留好設(shè)計文件中要求的控制信號接入點。5.各系統(tǒng)的供電及二次線路的設(shè)計必須滿足bas系統(tǒng)監(jiān)測、控制和要求，并應(yīng)有雙方書面協(xié)議。18.2 施工工藝18.2.1 空調(diào)與通風系統(tǒng)18.2.1.1 工藝流程現(xiàn)場設(shè)備定位管線安裝現(xiàn)場設(shè)備安裝ddc控制器安裝校接線系統(tǒng)連接、調(diào)試18.2.1.2 操作工藝1. 現(xiàn)場設(shè)備定位與安裝末端設(shè)備的定位與安裝按設(shè)計和

5、產(chǎn)品說明書要求進行，并應(yīng)符合以下要求：(1) 一般規(guī)定1) 不應(yīng)安裝在陽光直射的位置。2) 應(yīng)遠離有較強振動，電磁干擾的區(qū)域。3) 室外型傳感器應(yīng)有防風雨的防護罩。4) 并列安裝的同類傳感器，距離高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。5) 應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。(2) 溫、濕傳感器的定位與安裝1) 風管式溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風速平穩(wěn)、能反映風溫的地方。應(yīng)安裝在風管直管段的下游，還應(yīng)避開風管死角的位置。安裝底座盡量采用輕質(zhì)材料制作，安裝處應(yīng)用柔性材料及密封劑可靠密封，防止漏風。2) 管道式溫度傳感器開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進

6、行，不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。感溫段大于管道口徑的12時，可安裝在管道的頂部；感溫段小于管道口徑的12時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。安裝位置應(yīng)在流體溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力部件附近和介質(zhì)流動呈死角處和振動較大的位置。溫度取源部件與管道相互垂直安裝時，其軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；在管道拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，其軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，其軸線應(yīng)與管道軸線相交。(3) 壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)的定位與安裝1) 應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。2) 風管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風管的直管段下游，應(yīng)避開風管內(nèi)通風死角的位置。

7、3) 管道型、蒸汽壓力與壓差傳感器安裝開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行，不宜在管道焊縫及其邊緣處上開孔及焊接。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應(yīng)符合：測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。蒸汽壓力與壓差傳感器的安裝位置應(yīng)選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近或蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方。4) 安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置；風壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于

8、0.5m；不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。5) 水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行，不宜在焊縫處或在焊縫邊緣上開孔安裝；水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。6) 差壓傳感器應(yīng)配齊截止閥和平衡三閥組。(4) 流量傳感器類的定位與安裝1) 電磁流量計電磁流量計應(yīng)避免安裝在較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。電磁流量計、被測介質(zhì)及管道連接法蘭三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上下游均應(yīng)有一定的直管段，當設(shè)計文件和設(shè)備說明書無規(guī)定時，一般上游側(cè)應(yīng)有長度為10d(d為管徑)、下游段應(yīng)有45d的直管段。在垂直的管道上安裝時，

9、其流體介質(zhì)應(yīng)自下向上流動，保證導管內(nèi)充滿被測流體或不致產(chǎn)生氣泡；在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。2) 渦輪流量計渦輪式流量變送器應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動、避免強磁場及熱輻射的場所。渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。當可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面應(yīng)裝設(shè)止逆閥，流量變送器應(yīng)裝在測壓點上游，距測壓點3.55.5d的位置。測溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器68d的位置。流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有

10、閥門，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)增加。信號的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護層的電纜，宜在流量傳感器側(cè)單點接地。(5) 空氣質(zhì)量傳感器的定位與安裝被探測氣體密度比空氣輕的空氣質(zhì)量傳感器，應(yīng)安裝在風管或房間的上部；被探測氣體密度比空氣重的空氣質(zhì)量傳感器，應(yīng)安裝在風管或房間的下部。(6) 空氣速度傳感器的定位與安裝空氣速度傳感器應(yīng)安裝在風管的直管段，應(yīng)避開風管內(nèi)的通風死角，直管段長度應(yīng)滿足設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。(7) 風機盤管溫控器、風機盤管電動閥的定位與安裝。溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，高度差不應(yīng)大于1mm；在同一室內(nèi)，其高度差不應(yīng)大于5mm，溫控開關(guān)外形尺寸與其他

11、開關(guān)不一樣時，以底邊高度為準。電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。風機盤管電動閥應(yīng)安裝于風機盤管的回水管上。四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共享線應(yīng)為零線。(8) 電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥的定位與安裝1) 電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥安裝前，宜進行仿真動作和試壓試驗。電磁閥還應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。2) 檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓，輸出信號和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。3) 檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)及閥體強度，閥芯泄漏試驗，必須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。4) 電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。5) 電磁閥、電動閥的口徑與管道

12、通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電磁閥電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑2個等級?？照{(diào)器的電磁閥、電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。6) 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，機械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。7) 有閥位指示裝置的電動閥、電磁閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。8) 電動閥、電磁閥一般安裝在回水管口。在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。9) 電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應(yīng)安裝支架和采取避振措施。(9) 電動風門驅(qū)動器的定位與安裝1) 安裝前應(yīng)作如下檢查：應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等符合設(shè)計和

13、產(chǎn)品說明書的要求，且宜進行仿真動作。風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需的相配，符合設(shè)計要求。2) 風閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風門開閉方向一致。3) 風閥控制器與風閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。4) 風閥的機械機構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡阻現(xiàn)象。5) 風閥控制器安裝后，其開閉指示位應(yīng)與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置。6) 風閥控制器應(yīng)與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85。7) 當風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，可通過附件與擋板軸相連，其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉(zhuǎn)角度有足夠的調(diào)整范圍。2. 管線安裝按第14章相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。3. ddc控制器安裝(1) 安裝位置正確，部

14、件齊全，箱體開孔與導管管徑適配。(2) 控制器箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標志正確。(3) 控制器箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5。底邊距地面一般為1.4m，同一建筑物內(nèi)安裝高度應(yīng)一致。(4) 控制器柜安裝應(yīng)符合電氣柜安裝要求，詳見“9.2 成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝”。(5) 檢查每臺控制器的接口數(shù)量，應(yīng)與被控設(shè)備要求相符，并留有10以上的裕量。4. 校接線(1) 接線前應(yīng)校線，檢查其導通性和絕緣電阻，合格后方可接線，線端應(yīng)有標號。(2) 剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。(3) 電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導電良好。(4) 多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接

15、應(yīng)壓接。(5) 剝?nèi)ネ庾o套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護套。(6) 線路兩端均應(yīng)按設(shè)計圖紙標號，回路標志齊全正確，標號應(yīng)字跡清晰且不易褪色。5. 系統(tǒng)連接、調(diào)試(1) 系統(tǒng)調(diào)試必須配備專業(yè)人員負責調(diào)試，組成調(diào)試班子，其中包括負責現(xiàn)場施工的技術(shù)質(zhì)量人員。(2) 要制定調(diào)試計劃(大綱)，包括各方面的配合，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后進行。(3) 調(diào)試步驟及內(nèi)容：1) 檢查新風機、空氣處理機、送排風機、vav末端裝置及風機盤管的電氣控制柜，按設(shè)計要求與ddc之間的接線正確，嚴防強電串入ddc。2) 按監(jiān)控點表的要求檢查裝于通風與空調(diào)系統(tǒng)中的各類傳感器、變送器、執(zhí)行器等設(shè)備的位置，接線正確，其安裝應(yīng)符

16、合標準的要求。3) 確認ddc控制器和io模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。4) 確認ddc允許送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。5) 按產(chǎn)品設(shè)備說明書和工程設(shè)計要求進行ddc功能測試，一般應(yīng)進行運行可靠性測試和ddc軟件主要功能及其實時性測試。6) 確認各類受控空調(diào)設(shè)備在手動控制狀態(tài)下，運行正常。7) 在ddc側(cè)或主機側(cè)，檢測各ai、ao、di、do點，確認其滿足設(shè)計、監(jiān)控點和聯(lián)動聯(lián)鎖的各項要求。各個階段、步驟應(yīng)有記錄和報告，最后歸成文檔。另外，由于變頻器在通風空調(diào)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，在此類通風空調(diào)系統(tǒng)的單體設(shè)備的檢測調(diào)試中還應(yīng)按以下內(nèi)容進行：1) 若新風機是變頻調(diào)速或高、中、低三

17、速控制時，應(yīng)模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設(shè)計值，風機轉(zhuǎn)速這時應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30、50、90風機速度時高、中、低三速相對應(yīng)的風壓或風量。2) 變風量空調(diào)機，應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風量、風壓隨風機的速度也相應(yīng)變化。當風壓或風量穩(wěn)定在設(shè)計值時，風機速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30、50、90風機速度時相對應(yīng)的風壓或風量(變頻、調(diào)速)；還應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng)的風壓與風量。3) vrv空調(diào)系統(tǒng)。對vrv空調(diào)系統(tǒng)納入bas系統(tǒng)的控制一般是在其配電回路中設(shè)置監(jiān)控節(jié)點，起

18、到按時間程序設(shè)定開啟系統(tǒng)的功能，以控制不必要的能源浪費。目前，相當多的vrv產(chǎn)品制造商都已相繼開發(fā)出了基于bacnet協(xié)議專用網(wǎng)關(guān)的接口設(shè)備，可以將vrv空調(diào)系統(tǒng)納入bas系統(tǒng)中，vrv末端設(shè)備的運行狀態(tài)是通過bacnet網(wǎng)關(guān)接口上傳信號至bas系統(tǒng)，監(jiān)控中心經(jīng)該網(wǎng)關(guān)接口下傳信號(如初始值設(shè)定、控制參數(shù)設(shè)定等)至末端設(shè)備，并對整個vrv空調(diào)系統(tǒng)實行系統(tǒng)管理。經(jīng)對這二個系統(tǒng)的集成，在中央控制中心可以對vrv空調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)以下功能：室溫監(jiān)視；溫控器狀態(tài)監(jiān)視；壓縮機運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視；室內(nèi)風扇運轉(zhuǎn)狀態(tài)；空調(diào)機異常信息；onoff控制和監(jiān)視；溫度設(shè)定和監(jiān)視；空調(diào)機模式設(shè)定和監(jiān)視(制冷制熱風扇自動)；遙控器模式

19、設(shè)定和監(jiān)視；濾網(wǎng)信號監(jiān)視和復(fù)位；風向設(shè)定和監(jiān)視；額定風量設(shè)定和監(jiān)視；強迫溫控器關(guān)機設(shè)定和監(jiān)視；能效設(shè)定和設(shè)定狀態(tài)監(jiān)視；集中機上控制器操作拒絕和監(jiān)視；系統(tǒng)強迫關(guān)閉設(shè)定和監(jiān)視。在bas系統(tǒng)管理平臺上，可以將空調(diào)系統(tǒng)與其他弱電系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動控制功能，如利用電子考勤及電子門鎖系統(tǒng)實施vrv空調(diào)系統(tǒng)的啟、停聯(lián)動，達到有效節(jié)能的目的。利用火災(zāi)報警信號，實施vrv空調(diào)系統(tǒng)的相應(yīng)聯(lián)動功能，滿足消防要求。基于bacnet協(xié)議專用網(wǎng)關(guān)的vrv空調(diào)系統(tǒng)接口設(shè)備的調(diào)試方法可按設(shè)備說明書進行，與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)網(wǎng)關(guān)設(shè)備調(diào)試方法一致。4)變頻調(diào)速排風機。變頻調(diào)速排風機啟動后，室內(nèi)風壓測量值應(yīng)跟隨風壓設(shè)定值的改變而變化。當風壓設(shè)定值

20、固定時，經(jīng)過一定時間后測量值應(yīng)能穩(wěn)定在風壓設(shè)定值的附近。如果測量值跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當提高pid調(diào)節(jié)的積分作用。如果送風溫度在設(shè)定值上下明顯地做周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。pid參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設(shè)置不宜過分，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，應(yīng)做仔細檢查，排除此類干擾。18.2.2 變配電系統(tǒng)18.2.2.1 工藝流程電量變送器安裝線槽敷線、配管穿線ddc控制器安裝校接線系統(tǒng)調(diào)試18.2.2.

21、2 操作工藝1. 電量變送器安裝常用的電量變送器有電壓、電流、頻率、有功功率、功率因數(shù)和有功電量變送器，安裝在監(jiān)測設(shè)備(高低壓開關(guān)柜)內(nèi)或者設(shè)置一個單獨的電量變送器柜，將全部的變送器放在該柜內(nèi)。(1) 變送器柜安裝按電氣變配電柜安裝標準執(zhí)行。(2) 變送器柜外殼及其有金屬管的外接管應(yīng)有接地跨接線，外殼應(yīng)有良好的接地，滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。2. 線槽敷線、配管穿線按第14章相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。3. ddc控制器安裝按第18.2.1.2條第3款內(nèi)容執(zhí)行。4. 校接線除按第18.2.1.2條第4款內(nèi)容執(zhí)行外，尚應(yīng)注意：(1) 相應(yīng)監(jiān)測設(shè)備的ct、pt輸出端通過電纜接入電量變送器柜，必須按設(shè)計和產(chǎn)品說明書

22、提供的接線圖接線，并檢查其量程是否匹配(包括輸入阻抗、電壓、電流的量程范圍)，再將其對應(yīng)的輸出端接入ddc相應(yīng)的監(jiān)測端。(2) 變送器接線時，嚴禁其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。(3) 檢查變送器的輸入、輸出端的范圍與設(shè)計和ddc所要求的信號必須相符。5. 系統(tǒng)調(diào)試(1) 確認ddc控制器和io模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。(2) 確認ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。(3) 系統(tǒng)監(jiān)控點的測試1) 根據(jù)設(shè)計圖紙和系統(tǒng)監(jiān)控點表的要求，逐點進行測試。 2) 模擬量輸入信號的精度測試：在變送器輸出端測量其輸出信號的數(shù)值，通過計算與主機crt上顯示數(shù)值進行比較，其誤差應(yīng)滿足設(shè)

23、計和產(chǎn)品的技術(shù)要求。(4) 電量計費測試檢查。按系統(tǒng)設(shè)計的要求，激活電量計費測試程序，檢查其輸出打印報告的資料，用計算方法或用常規(guī)電度計量儀表的資料進行比較，其測試資料應(yīng)滿足設(shè)計和計量要求。(5) 柴油發(fā)電機運行工況的測試1) 確認柴油發(fā)電機及其相應(yīng)配電柜單機運行工況正常。2) 確認其輸出配電柜處于斷開狀態(tài)，嚴禁其輸出電壓接入正常的供配電回路。3) 對柴油發(fā)電機進行仿真測試，即仿真激活柴油發(fā)電機組的啟動控制程序，按設(shè)計和監(jiān)控點表的要求確認相應(yīng)開關(guān)設(shè)備動作和運行情況應(yīng)正常。18.2.3 公共照明系統(tǒng)18.2.3.1 工藝流程線槽敷線、配管穿線ddc控制器安裝系統(tǒng)連接、調(diào)試18.2.3.2 操作工

24、藝1. 線槽敷線、配管穿線按第14章相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2. ddc控制器安裝按第18.2.1.2條第3款內(nèi)容執(zhí)行。3. 系統(tǒng)連接、調(diào)試(1) 按設(shè)計圖紙和通信接口的要求，檢查電氣柜與ddc通信方式的接線是否正確。(2) 確認ddc控制器和io模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。(3) 確認ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。(4) 系統(tǒng)監(jiān)控點的測試檢查。根據(jù)設(shè)計圖紙和系統(tǒng)監(jiān)控點表的要求，按有關(guān)規(guī)定的方式逐點進行測試。確認受bas控制的照明配電箱設(shè)備運行正常情況下，激活順序、時間或照度控制程序，按照明系統(tǒng)設(shè)計和監(jiān)控要求，按順序、時間程序或分區(qū)方式進行測試。18.2.4 給排水系統(tǒng)18

25、.2.4.1 工藝流程線槽敷線、配管穿線安裝現(xiàn)場設(shè)備(液位計、液位開關(guān)、壓力傳感器、壓力開關(guān)、水流開關(guān)等)ddc控制器安裝系統(tǒng)連接、調(diào)試18.2.4.2 操作工藝1. 線槽敷線、配管穿線按第14章相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2. 安裝現(xiàn)場設(shè)備(液位計、液位開關(guān)、壓力傳感器、壓力開關(guān)、水流開關(guān)等)(1) 壓力傳感器、壓力開關(guān)、水流開關(guān)等末端設(shè)備的安裝按第18.2.1.2條第1款相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。(2) 液位計、液位開關(guān)的安裝1) 浮力式液位計的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。2) 浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。3) 鋼帶液位計的導管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導管的中心并滑動

26、自如。4) 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。5) 雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。6) 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。3. ddc控制器安裝按第18.2.1.2條第3款內(nèi)容執(zhí)行。4. 系統(tǒng)連接、調(diào)試(1) 按設(shè)計監(jiān)控要求，檢查各類水泵的電氣控制柜與ddc之間的接線是否正確，嚴防強電串入ddc。(2) 檢查各類傳感器(水位傳感器、溫度傳感器、流量傳感器或水位開關(guān))，安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，接線應(yīng)正確。(3) 檢查各類水泵等受控設(shè)備，在手動控制狀態(tài)下應(yīng)運行正常。

27、(4) 確認ddc控制器和io模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。(5) 確認ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。(6) 按規(guī)定的要求檢測設(shè)備ao、ai、do、di點，確認其滿足設(shè)計監(jiān)控點和聯(lián)運聯(lián)鎖的要求。18.2.5 熱源和熱交換系統(tǒng)18.2.5.1 工藝流程線槽敷線、配管穿線現(xiàn)場設(shè)備安裝(溫度傳感器、水管型壓力和壓差傳感器、蒸汽壓力傳感器、流量傳感器、電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥等)ddc控制器安裝系統(tǒng)連接、調(diào)試18.2.5.2 操作工藝1. 線槽敷線、配管穿線按第14章相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2. 現(xiàn)場設(shè)備安裝(溫度傳感器、水管型壓力和壓差傳感器、蒸汽壓力傳感器、流量傳感器、電磁閥、電動調(diào)節(jié)

28、閥器等)按第18.2.1.2條第1款相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行；此外，水管型壓力和壓差傳感器在高壓水管上安裝時，應(yīng)裝在進水管側(cè)；在低壓水管上安裝時，應(yīng)裝在回水管側(cè)。3. ddc控制器安裝按第18.2.1.2條第3款內(nèi)容執(zhí)行。4. 系統(tǒng)連接、調(diào)試(1) 檢查熱泵機組控制柜的電器元器件應(yīng)無損壞，內(nèi)部與外部接線應(yīng)正確無誤。嚴防強電串入ddc，直流弱電地與交流強電地應(yīng)分開。(2) 按監(jiān)控點表要求，檢查熱泵機組上的溫度傳感器、電動閥、風閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置，接線應(yīng)正確，輸入輸出信號類型、量程應(yīng)和設(shè)計相一致。(3) 手動位置時，確認各單機在非bas系統(tǒng)控制狀態(tài)下應(yīng)運行正常。(4) 確認ddc控制器和io模塊的地址碼

29、設(shè)置應(yīng)正確。(5) 確認ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。(6) 對填寫的bas系統(tǒng)監(jiān)控點記錄表進行核查。(7) 按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認主機、熱泵機組、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨運行正常下，在ddc側(cè)或主機側(cè)檢測全部ao、ai、do、di點，應(yīng)滿足設(shè)計和監(jiān)控點表的要求。激活自動控制方式，確認系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計和工藝要求的順序投入運行和關(guān)閉自動退出運行兩種方式都應(yīng)正確。(8) 增減空調(diào)機運行臺數(shù)，增加其熱負荷，檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值，確認能激活或停止熱源機組的臺數(shù)，應(yīng)能滿足負荷需要。(9) 模擬一臺設(shè)備故障停運以及整個機組停運，檢驗系統(tǒng)應(yīng)自動激活一個預(yù)定的

30、機組投入運行。18.2.6 冷凍和冷卻水系統(tǒng)18.2.6.1 工藝流程線槽敷線、配管穿線現(xiàn)場設(shè)備安裝(水管溫度傳感器、壓力壓差傳感器、流量傳感器、電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥等)ddc控制器安裝系統(tǒng)連接、調(diào)試18.2.6.2 操作工藝1. 線槽敷線、配管穿線按第14章相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2. 現(xiàn)場設(shè)備安裝(水管溫度傳感器、壓力壓差傳感器、流量傳感器電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥等)按第18.2.1.2條第1款相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。3. ddc控制器安裝按第18.2.1.2條第3款內(nèi)容執(zhí)行。4. 系統(tǒng)連接、調(diào)試(1) 檢查冷凍和冷卻系統(tǒng)的控制柜的全部電氣元器件應(yīng)無損壞，內(nèi)部與外部接線應(yīng)正確無誤。嚴防強電串入ddc，直流弱電地與交流

31、強電地應(yīng)分開。(2) 按監(jiān)控點表要求，檢查冷凍和冷卻系統(tǒng)的溫、濕度傳感器、電動閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置，接線應(yīng)正確，輸入輸出信號類型、量程應(yīng)和設(shè)計相一致。(3) 手動位置時，確認各單機在非bas系統(tǒng)控制狀態(tài)下運行正常。(4) 確認ddc控制器和io模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。(5) 確認ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常。(6) 對填寫的bas系統(tǒng)監(jiān)控點記錄表進行核查。(7) 按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定在確認主機、冷水泵、冷卻泵、風機、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨運行正常的情況下，檢查全部ao、ai、do、di點應(yīng)滿足設(shè)計和監(jiān)控點表的要求；確認系統(tǒng)在激活或關(guān)閉自動控制兩種情況

32、下，各設(shè)備按設(shè)計和工藝要求順序投入或退出運行兩種方式都應(yīng)正確。(8) 增減空調(diào)機運行臺數(shù)，增加其冷負荷，檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值，確認能激活停止制冷機組的臺數(shù)，以滿足負荷需要。(9) 模擬一臺設(shè)備故障停運，或者整個機組停運，檢驗系統(tǒng)是否自動激活一個預(yù)定的機組投入運行。(10) 按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制的功能，并檢查旁通閥動作方向應(yīng)正確。18.2.7 電梯和自動扶梯系統(tǒng)18.2.7.1 工藝流程線槽敷線、配管穿線ddc控制器安裝系統(tǒng)連接、調(diào)試18.2.7.2 操作工藝一般電梯設(shè)備與智能建筑工程系統(tǒng)的工程接口應(yīng)按表18-1劃分，與

33、施工合同不一致的，以合同為準。1. 線槽敷線、配管穿線按第14章相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2. ddc控制器安裝按第18.2.1.2條第3款內(nèi)容執(zhí)行。3. 系統(tǒng)連接、調(diào)試(1) 檢查并復(fù)核電梯和自動扶梯的運行狀態(tài)和故障狀態(tài)是否符合bas系統(tǒng)要求。(2) 電氣線路檢查試驗。按設(shè)計和監(jiān)控點表要求，檢查ddc與電梯控制柜及裝于電梯內(nèi)的卡片閱讀機之間的聯(lián)機或通訊線，連接應(yīng)正確。(3) 檢查bas系統(tǒng)與電梯的接口技術(shù)條件，通信接口、數(shù)據(jù)傳輸、格式、傳輸速率等應(yīng)滿足設(shè)計要求或雙方技術(shù)協(xié)議的要求。(4) 確認ddc控制器和io模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確。(5) 確認ddc送電并接通主電源開關(guān)，觀察ddc控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)

34、正常。(6) 負荷運行及性能測試，功能試驗(包括聯(lián)動功能)檢查。在控制側(cè)或主機側(cè)按規(guī)定的要求，檢測電梯設(shè)備的全部監(jiān)測點應(yīng)滿足設(shè)計、監(jiān)控點表和聯(lián)動聯(lián)鎖的要求。(7) 檢查電梯系統(tǒng)其他試驗。例如靜態(tài)測試試驗，曳引機試運轉(zhuǎn)快慢車運行，自動門調(diào)整，安全裝置檢查試驗，均應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品(設(shè)備)技術(shù)標準要求。(8) 配合技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局(勞動部門)對電梯進行驗收，整理電梯安裝的有關(guān)資料和安裝施工總結(jié)。注：a智能；b電梯。18.2.8 中央管理工作站與操作分站安裝目前國際上有兩種開放式標準：一種是lonworks標準，另一種是bacnet標準。這兩種標準也得到我國有關(guān)的標準的推薦。lonworks標準是采用l

35、ontalk通信協(xié)議的一種現(xiàn)場總線技術(shù)，通過掛接在lon總線上的控制節(jié)點上裝配的神經(jīng)元芯片，以及芯片內(nèi)固化的標準網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議使得接入總線的各類設(shè)備可實現(xiàn)互相通信。該控制節(jié)點即可視為操作分站。lonworks標準是實時控制域方面，為建筑物自控系統(tǒng)中傳感器與執(zhí)行器之間的網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)互操作性產(chǎn)品制定的標準；是控制現(xiàn)場傳感器與執(zhí)行器之間實現(xiàn)互操作的網(wǎng)絡(luò)標準。bacnet標準是管理信息域方面的一個標準，有比lonworks更為大量的數(shù)據(jù)通訊能力，處理高級復(fù)雜的大信息量，有更強大的過程處理、組織處理能力，適于大型智能建筑和不同廠家、系統(tǒng)之間系統(tǒng)集成。中央管理站多采用bacnet標準。18.2.8.1 工藝

36、流程中央管理工作站與操作分站設(shè)備安裝線槽敷線、配管穿線設(shè)備連接bas系統(tǒng)調(diào)試18.2.8.2 操作工藝1. 中央管理工作站與操作分站設(shè)備安裝中央管理工作站通常遠離冷凍機房和鍋爐房，因此，通常在該些關(guān)鍵設(shè)備房現(xiàn)場控制室設(shè)操作分站，執(zhí)行關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)控和與中央管理工作站的通信。設(shè)備安裝前應(yīng)檢查所需的供電要求與供電系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求(包括電源功率、穩(wěn)壓電源或ups等)。設(shè)備安裝按產(chǎn)品技術(shù)說明書及設(shè)計要求執(zhí)行。2. 線槽敷線、配管穿線按第14章相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。3. 設(shè)備連接(1) 按系統(tǒng)設(shè)計圖連接主機、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、ups、打印機、hub集線器等設(shè)備。(2) 連接主機和ddc控制器，形成控制網(wǎng)絡(luò)。目前，基

37、于bacnet協(xié)議的專用網(wǎng)關(guān)或lontalk協(xié)議的接口設(shè)備，可以將冷凍機組、鍋爐、熱交換器等設(shè)備納入bas系統(tǒng)中，設(shè)備的運行狀態(tài)是通過bacnet網(wǎng)關(guān)或lontalk協(xié)議的接口設(shè)備上傳信號至操作分站直至中央管理工作站，中央管理工作站經(jīng)該網(wǎng)關(guān)接口下傳信號(如初始值設(shè)定、控制參數(shù)設(shè)定等)至ddc控制器使末端設(shè)備執(zhí)行相應(yīng)動作，從而實現(xiàn)系統(tǒng)管理。因此，在訂購冷凍機組、鍋爐、熱交換器等設(shè)備時應(yīng)關(guān)注設(shè)備廠家對bacnet協(xié)議或lontalk協(xié)議的支持，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計訂購產(chǎn)品，確保其自帶控制器與接口設(shè)備的匹配性。接口設(shè)備的調(diào)試方法可按設(shè)備說明書進行，與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)網(wǎng)關(guān)設(shè)備調(diào)試方法一致。4. bas系統(tǒng)調(diào)試(1)

38、檢查各子系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。工程安裝完成后，要對傳感器、執(zhí)行器、控制器及系統(tǒng)功能(含系統(tǒng)聯(lián)動功能)進行現(xiàn)場測試，傳感器可用高精度儀表現(xiàn)場校驗，使用現(xiàn)場控制器改變給定值或用信號發(fā)生器對執(zhí)行器進行檢測，傳感器和執(zhí)行器要逐點測試；系統(tǒng)功能、通信接口功能要逐項測試；并填寫系統(tǒng)自檢表。(2) 中央管理工作站調(diào)試1) 線纜導通、絕緣等性能測試、設(shè)備外觀和安裝工程質(zhì)量檢查、環(huán)境溫濕度衛(wèi)生及供電電源檢查、接地系統(tǒng)檢查、系統(tǒng)與設(shè)備間聯(lián)機檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求。2) 系統(tǒng)軟件功能測試：一般應(yīng)測試以下功能：口令及登錄；交互式系統(tǒng)接口；報警、故障的提示和打??；報警處理；系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境；多種控制方式；歷史數(shù)據(jù)查詢

39、打印；其他輔助功能。3) 應(yīng)用軟件功能測試一般應(yīng)測試以下功能：采樣和數(shù)據(jù)處理功能；報警設(shè)定；控制程序；教學功能；通信控制；命令沖突及處理。(3) 工程調(diào)試完成經(jīng)與工程建設(shè)單位協(xié)商后可投入系統(tǒng)試運行，應(yīng)由建設(shè)單位或物業(yè)管理單位派出的管理人員和操作人員進行試運行，認真做好值班運行記錄，并應(yīng)保存系統(tǒng)試運行的原始記錄和全部歷史資料。18.3 系 統(tǒng) 檢 測18.3.1 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的檢測應(yīng)以系統(tǒng)功能和性能檢測為主，同時對現(xiàn)場安裝質(zhì)量、設(shè)備性能及工程實施過程中的質(zhì)量記錄進行抽查或復(fù)核。18.3.2 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的檢測應(yīng)在系統(tǒng)試運行連續(xù)投運時間不少于1個月后進行。18.3.3 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)檢測

40、應(yīng)依據(jù)工程合同技術(shù)文件、施工圖設(shè)計文件、設(shè)計變更審核文件、設(shè)備及產(chǎn)品的技術(shù)文件進行。18.3.4 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)檢測時應(yīng)提供以下工程實施及質(zhì)量控制記錄： 1.設(shè)備材料進場檢驗記錄。 2.隱蔽工程和過程檢查驗收記錄。 3.工程安裝質(zhì)量檢查及觀感質(zhì)量驗收記錄。 4.設(shè)備及系統(tǒng)自檢測記錄。 5.系統(tǒng)試運行記錄。18.3.5 主控項目1.空調(diào)與通風系統(tǒng)功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對空調(diào)系統(tǒng)進行溫濕度及新風量自動控制、預(yù)定時間表自動啟停、節(jié)能優(yōu)化控制等控制功能進行檢測。應(yīng)著重檢測系統(tǒng)測控點(溫度、相對濕度、壓差和壓力等)與被控設(shè)備(風機、風閥、加濕器及電動閥門等)的控制穩(wěn)定性、響應(yīng)時間和控制效果，并檢測

41、設(shè)備聯(lián)鎖控制和故障報警的正確性。檢測數(shù)量為每類機組按總數(shù)的20抽檢，且不得少于5臺，每類機組不足5臺時全部檢測。被檢測機組全部符合設(shè)計要求為檢測合格。2. 變配電系統(tǒng)功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對變配電系統(tǒng)的電氣參數(shù)和電氣設(shè)備工作狀態(tài)進行監(jiān)測，檢測時應(yīng)利用工作站資料讀取和現(xiàn)場測量的方法對電壓、電流、有功(無功)功率、功率因子、用電量等各項參數(shù)的測量和記錄進行準確性和真實性檢查，顯示的電力負荷及上述各參數(shù)的動態(tài)圖形能比較準確地反映參數(shù)變化情況，并對報警信號進行驗證。檢測方法為抽檢，抽檢數(shù)量按每類參數(shù)抽20，且數(shù)量不得少于20點，數(shù)量少于20點時全部檢測。被檢參數(shù)合格率100時為檢測合格。對高低壓配

42、電柜的運行狀態(tài)、電力變壓器的溫度、應(yīng)急發(fā)電機組的工作狀態(tài)、儲油罐的液位、蓄電池組及充電設(shè)備的工作狀態(tài)、不間斷電源的工作狀態(tài)等參數(shù)進行檢測時，應(yīng)全部檢測，合格率100時為檢測合格。3. 公共照明系統(tǒng)功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對公共照明設(shè)備(公共區(qū)域、過道、園區(qū)和景觀)進行監(jiān)控，應(yīng)以光照度、時間表等為控制依據(jù)，設(shè)置程控燈組的開關(guān)，檢測時應(yīng)檢查控制動作的正確性；并檢查其手動開關(guān)功能。檢測方式為抽檢，按照明回路總數(shù)的20抽檢，數(shù)量不得少于10路，總數(shù)少于10路時應(yīng)全部檢測。抽檢數(shù)量合格率100時為檢測合格。4. 給排水系統(tǒng)功能檢測 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和中水系統(tǒng)進行液位、壓力等參數(shù)檢

43、測及水泵運行狀態(tài)的監(jiān)控和報警進行驗證。檢測時應(yīng)通過工作站參數(shù)設(shè)置或人為改變現(xiàn)場測控點狀態(tài)，監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)，包括自動調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速、投運水泵切換及故障狀態(tài)報警和保護等項是否滿足設(shè)計要求。檢測方式為抽檢，抽檢數(shù)量按每類系統(tǒng)的50，且不得少于5套，總數(shù)少于5套時全部檢測。被檢系統(tǒng)合格率100時為檢測合格。5. 熱源和熱交換系統(tǒng)功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對熱源和熱交換系統(tǒng)進行系統(tǒng)負荷調(diào)節(jié)、預(yù)定時間表自動啟停和節(jié)能優(yōu)化控制。檢測時應(yīng)通過工作站或現(xiàn)場控制器對熱源和熱交換系統(tǒng)的設(shè)備運行狀態(tài)、故障等的監(jiān)視、記錄與報警進行檢測，并檢測對設(shè)備的控制功能。核實熱源和熱交換系統(tǒng)能耗計量與統(tǒng)計資料。檢測方式為全部檢測

44、，被檢系統(tǒng)合格率100時為檢測合格。6. 冷凍和冷卻水系統(tǒng)功能檢測 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對冷水機組、冷凍冷卻水系統(tǒng)進行系統(tǒng)負荷調(diào)節(jié)、預(yù)定時間表自動啟停和節(jié)能優(yōu)化控制。檢測時應(yīng)通過工作站對冷水機組、冷凍冷卻水系統(tǒng)設(shè)備控制和運行參數(shù)、狀態(tài)、故障等的監(jiān)視、記錄與報警情況進行檢查，并檢查設(shè)備運行的聯(lián)動情況。核實冷凍水系統(tǒng)能耗計量與統(tǒng)計資料。檢測方式為全部檢測，滿足設(shè)計要求時為檢測合格。7. 電梯和自動扶梯系統(tǒng)功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對建筑物內(nèi)電梯和自動扶梯系統(tǒng)進行監(jiān)測。檢測時應(yīng)通過工作站對系統(tǒng)的運行狀態(tài)與故障進行監(jiān)視，并與電梯和自動扶梯系統(tǒng)的實際工作情況進行核實。檢測方式為全部檢測，合格率100時為檢

45、測合格。8. 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與子系統(tǒng)(設(shè)備)間的數(shù)據(jù)通信接口功能檢測建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與帶有通信接口的各子系統(tǒng)以數(shù)據(jù)通信的方式相聯(lián)時，應(yīng)在工作站監(jiān)測子系統(tǒng)的運行參數(shù)(含工作狀態(tài)參數(shù)和報警信息)，并與實際狀態(tài)核實，確保準確性和響應(yīng)時間符合設(shè)計要求。對可控的子系統(tǒng)，應(yīng)檢測系統(tǒng)對控制命令的響應(yīng)情況。數(shù)據(jù)通信接口應(yīng)按智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50339-2003）第3.2.7條的規(guī)定對接口進行全部檢測，檢測合格率100時為檢測合格。9. 中央管理工作站與操作分站功能檢測對建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)中央管理工作站與操作分站功能進行檢測時，應(yīng)主要檢測其監(jiān)控和管理功能，檢測時應(yīng)以中央管理工作站為主，對操作分站主

46、要檢測其監(jiān)控和管理權(quán)限以及數(shù)據(jù)與中央管理工作站的一致性。應(yīng)檢測中央管理工作站顯示和記錄的各種測量數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)、故障報警等信息的實時性和準確性，以及對設(shè)備進行控制和管理的功能，并檢測中央站控制命令的有效性和參數(shù)設(shè)定的功能，保證中央管理工作站的控制命令被無沖突地執(zhí)行。應(yīng)檢測中央管理工作站數(shù)據(jù)的存儲和統(tǒng)計(包括檢測數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù))、歷史數(shù)據(jù)趨勢圖顯示、報警存儲統(tǒng)計(包括各類參數(shù)報警、通訊報警和設(shè)備報警)情況，中央管理工作站存儲的歷史數(shù)據(jù)時間應(yīng)大于3個月。應(yīng)檢測中央管理工作站數(shù)據(jù)報表生成及打印功能，故障報警信息的打印功能。應(yīng)檢測中央管理工作站操作的方便性，人機界面應(yīng)符合友好、漢化、圖形化要求，圖形切

47、換流程清楚易懂，便于操作。對報警信息的顯示和處理應(yīng)直觀有效。應(yīng)檢測操作權(quán)限，確保系統(tǒng)操作的安全性。以上功能全部滿足設(shè)計要求時為檢測合格。10. 系統(tǒng)實時性檢測采樣速度、系統(tǒng)響應(yīng)時間應(yīng)滿足合同技術(shù)文件與設(shè)備工藝性能指標的要求；抽檢10且不少于10臺，少于10臺時全部檢測，合格率90及以上時為檢測合格。報警信號響應(yīng)速度應(yīng)滿足合同技術(shù)文件與設(shè)備工藝性能指標的要求。抽檢20且不少于10臺，少于10臺時全部檢測，合格率100時為檢測合格。11. 系統(tǒng)可維護功能檢測應(yīng)檢測應(yīng)用軟件的在線編程(組態(tài))和修改功能，在中央站或現(xiàn)場進行控制器或控制模塊應(yīng)用軟件的在線編程(組態(tài))、參數(shù)修改及下載，全部功能得到驗證為合

48、格，否則為不合格。設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)通訊故障的自檢測功能，自檢必須指示出相應(yīng)設(shè)備的名稱和位置，在現(xiàn)場設(shè)置設(shè)備故障和網(wǎng)絡(luò)故障，在中央站觀察結(jié)果顯示和報警，輸出結(jié)果正確且故障報警準確者為合格，否則為不合格。12. 系統(tǒng)可靠性檢測系統(tǒng)運行時，啟動或停止現(xiàn)場設(shè)備，不應(yīng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤或產(chǎn)生干擾，影響系統(tǒng)正常工作。檢測時采用遠動或現(xiàn)場手動啟?，F(xiàn)場設(shè)備，觀察中央站數(shù)據(jù)顯示和系統(tǒng)工作情況，工作正常的為合格，否則為不合格。切斷系統(tǒng)電網(wǎng)電源，轉(zhuǎn)為ups供電時，系統(tǒng)運行不得中斷。電源轉(zhuǎn)換時系統(tǒng)工作正常的為合格，否則為不合格。中央站冗余主機自動投入時，系統(tǒng)運行不得中斷；切換時系統(tǒng)工作正常的為合格，否則為不合格。18.3.6 一

49、般項目1. 現(xiàn)場設(shè)備安裝質(zhì)量檢查現(xiàn)場設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50303-2002）第6章及第7章、設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，檢查合格率達到100時為合格。1） 傳感器每種類型傳感器抽檢10且不少于10臺，傳感器少于10臺時全部檢查。2） 執(zhí)行器每種類型執(zhí)行器抽檢10且不少于10臺，執(zhí)行器少于10臺時全部檢查。3） 控制箱(柜)各類控制箱(柜)抽檢20且不少于10臺，少于10臺時全部檢查。2. 現(xiàn)場設(shè)備性能檢測1） 傳感器精度測試，檢測傳感器采樣顯示值與現(xiàn)場實際值的一致性。依據(jù)設(shè)計要求及產(chǎn)品技術(shù)條件，按照設(shè)計總數(shù)的10進行抽測，且不得少于10個，總數(shù)少于10個時

50、全部檢測，合格率達到100時為檢測合格。(2) 控制設(shè)備及執(zhí)行器性能測試，包括控制器、電動風閥、電動水閥和變頻器等，主要測定控制設(shè)備的有效性、正確性和穩(wěn)定性。測試核對電動調(diào)節(jié)閥在零開度、50和80的行程處與控制指令的一致性及響應(yīng)速度；測試結(jié)果應(yīng)滿足合同技術(shù)文件及控制工藝對設(shè)備性能的要求。檢測為20抽測，但不得少于5個，設(shè)備數(shù)量少于5個時全部測試，檢測合格率達到100時為檢測合格。3. 根據(jù)現(xiàn)場配置和運行情況對以下項目做出評測：(1) 控制網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫的標準化、開放性。(2) 系統(tǒng)的冗余配置，主要指控制網(wǎng)絡(luò)、工作站、服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫和電源等。(3) 系統(tǒng)可擴展性，控制器io口的備用量應(yīng)符合合同技術(shù)

51、文件要求，但不應(yīng)低于io口實際使用數(shù)的10；機柜至少應(yīng)留有10的卡件安裝空間和10的備用接線端子。(4) 節(jié)能措施評測，包括空調(diào)設(shè)備的優(yōu)化控制、冷熱源自動調(diào)節(jié)、照明設(shè)備自動控制、風機變頻調(diào)速、vav變風量控制等。根據(jù)合同技術(shù)文件的要求，通過對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫記錄分析、現(xiàn)場控制效果測試和數(shù)據(jù)計算后做出是否滿足設(shè)計要求的評測。結(jié)論為符合設(shè)計要求或不符合設(shè)計要求。18.4 竣 工 驗 收18.4.1 竣工驗收應(yīng)在系統(tǒng)正常連續(xù)投運時間超過3個月后進行。18.4.2 竣工驗收文件資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：1. 工程合同技術(shù)文件。2. 竣工圖紙：(1) 設(shè)計說明；(2) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；(3) 各子系統(tǒng)控制原理圖；(4)

52、 設(shè)備布置及管線平面圖；(5) 控制系統(tǒng)配電箱電氣原理圖；(6) 相關(guān)監(jiān)控設(shè)備電氣接線圖；(7) 中央控制室設(shè)備布置圖；(8) 設(shè)備清單；(9) 監(jiān)控點(io)表等。3. 系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)品說明書。4. 系統(tǒng)技術(shù)、操作和維護手冊。5. 設(shè)備及系統(tǒng)測試記錄：(1) 設(shè)備測試記錄；(2) 系統(tǒng)功能檢查及測試記錄；(3) 系統(tǒng)聯(lián)動功能測試記錄。6. 其他文件：(1) 工程實施及質(zhì)量控制記錄；(2) 相關(guān)工程質(zhì)量事故報告表。18.4.3 必要時各子系統(tǒng)可分別進行驗收，驗收時應(yīng)做好驗收記錄，簽署驗收意見。18.5 成 品 保 護1. 現(xiàn)場設(shè)備(溫濕度傳感器，壓力壓差傳感器、流量傳感器、電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥、風機

53、盤管溫控器、ddc控制器等)均需要做保護，以免損壞。2. 中央管理工作站與操作分站機房的門應(yīng)加鎖，未經(jīng)許可非安裝人員不準入內(nèi)。3. 工程至交工期間需設(shè)專人值班。4. 室內(nèi)保持清潔干凈、走道暢通、通風良好，室溫保持在1828，相對濕度3075，室內(nèi)嚴禁煙火。5.在機房內(nèi)施工時，必須采取保護和防塵措施，以免碰撞損傷設(shè)備。18.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. ddc分站（控制器）的設(shè)置和安裝不合理（1） 現(xiàn)象1） 安裝位置潮濕，靠近蒸汽管道或水管。2） 現(xiàn)場控制器靠近感應(yīng)負載或大電流母線。3） 控制器監(jiān)控區(qū)域的劃分不合理。4） 控制器受控對象不清晰。5） 控制器輸入量/輸出量的裕量太少。（2） 防治措施1

54、） 現(xiàn)場安裝時遠離輸水管道，在潮濕、蒸汽場所，應(yīng)采取防潮、防結(jié)露等措施。2） 應(yīng)遠離交流電機、大電流母線，以避免噪聲大、干擾大的環(huán)境。在無法滿足要求時，應(yīng)采取可靠的屏蔽和接地措施。3） 合理劃分控制器的監(jiān)理區(qū)域，同一設(shè)備的監(jiān)控內(nèi)容盡量劃分在一個控制器內(nèi)。4） 監(jiān)控總表的編制并不是監(jiān)控點的無序羅列，應(yīng)根據(jù)實際項目有針對性地進行制表，并嚴格按照規(guī)范所規(guī)定的內(nèi)容進行編制。5） 按照規(guī)范要求加入適當裕量。2. ddc控制器箱箱內(nèi)配線混亂（1） 現(xiàn)象1） 箱內(nèi)設(shè)備的布置凌亂。2） 箱內(nèi)接線標識不清。3） 控制箱箱內(nèi)空間過小。（2） 防治措施1） 箱內(nèi)設(shè)備的布置應(yīng)統(tǒng)一設(shè)計，盡量減少線路在箱內(nèi)的敷設(shè)長度。2

55、） 在圖上清楚標注每個端子的編號。3） 合理計算元器件所占面積，預(yù)留箱體空間。3. 中央監(jiān)控界面操作不方便（1） 現(xiàn)象1） 中央監(jiān)控界面不能提供全漢化的中文界面。2） 中央監(jiān)控界面缺少人性化設(shè)計，人機界面不符合友好、圖形化的要求。（2） 防治措施1） bas系統(tǒng)設(shè)計人員應(yīng)熟知規(guī)范對中央監(jiān)控軟件的規(guī)定，并熟悉市場上主流bas產(chǎn)品可以實現(xiàn)的功能，以便為用戶選用合適的bas產(chǎn)品。2） 圖形中心方式由于其一系列彩色、動態(tài)的模擬圖形，快捷、直觀的操作界面以及較短的培訓周期，在目前得到廣泛推廣。目前bas軟件均包含強大的圖形組態(tài)工具，bas軟件編制工程師應(yīng)該在此方面多用點精力。4. 不能查詢、打印歷史數(shù)據(jù)

56、和報表（1） 現(xiàn)象1） 可以查詢近期（如1個月前）的歷史數(shù)據(jù)，但不能查詢較前期（如2個月前）的歷史數(shù)據(jù)。2） 只可以查詢部分監(jiān)控點的歷史數(shù)據(jù)。（2） 防治措施1） 定期對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行備份，或增加硬盤存儲容量。2） 調(diào)試人員應(yīng)同用戶進行溝通，對有需要的監(jiān)控點進行設(shè)置，以便系統(tǒng)記錄和保存歷史數(shù)據(jù)。5. 流量測量誤差（1） 現(xiàn)象1） 不考慮需要測量的介質(zhì)（如液體、氣體和蒸汽等）種類而盲目選用流量計。2） 流量計安裝位置不當，例如入口/出口直管段不能滿足規(guī)定的長度、流量計插入深度不夠等。（2） 防治措施1） 對不同的測量介質(zhì)應(yīng)選用不同類型的流量儀表。如對于測量腐蝕性液體介質(zhì)或測量雜質(zhì)多的污垢液體流量，最好選用電磁式流量計。2） 不同類型的流量計對安裝位置的要求不盡相同，安裝時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品資料進行安裝，如避免安裝在有較強磁場或有劇烈振動的位置，部分類型的流量計還需要定期進行清洗等。6. 溫度采樣不當（1） 現(xiàn)象1） 溫度傳感器的安裝位置不適當。2） 溫度傳感器選型不當。3） 采樣數(shù)量過少。（2） 防治措施1） 將傳感