機(jī)關(guān)大樓混凝土澆筑施工方案

1、太原市杏花嶺區(qū)機(jī)關(guān)大樓混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為太原市杏花嶺區(qū)機(jī)關(guān)辦公大樓，位于勝利東街北側(cè)，原機(jī)床廠院內(nèi)，五一路西側(cè)。工程分主樓及裙樓兩部分，其中主樓工程平面呈曲面扇形，地下一層（局部夾設(shè)備層），地上十五層，裙樓位于主樓南側(cè)，地下一層，地上十五層，裙樓平面呈曲面扇形，與主樓呈合抱之勢。總建筑面積36511.86m2，其中地上部分30096.2m2，地下部分6415.66m2，總用地面積9445.9m2。本工程主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，各部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：層數(shù)剪力墻、柱、梁板樓梯地下室14層c45(地下室外墻為s6)15層屋面c40地下室1層c301層以上c25二、編制說明：

2、1、施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更2、主要規(guī)范、規(guī)程（1）、依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）（2）、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jg32002）（3）、03g1011標(biāo)準(zhǔn)圖集3、依據(jù)合同大綱及施工組織設(shè)計(jì)三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)；后施工梁、板分項(xiàng)，豎向構(gòu)件及橫向構(gòu)件均采用汽泵或拖泵泵送（必要時(shí)采用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)）。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大。白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：名稱

3、規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊qtz63臺(tái)250mm振搗器(30mm)臺(tái)20(2)平板振搗器臺(tái)2鐵鍬把40鐵抹子個(gè)20木抹子個(gè)30碾壓滾筒個(gè)4四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備混凝土工程的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙所注標(biāo)高尺寸及結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸是否交圈和有誤，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)審核結(jié)構(gòu)構(gòu)件的構(gòu)造分布情況。重點(diǎn)審核柱梁接口、梁板接口、施工方案確定的樓梯預(yù)留孔洞、框梁端頭，在柱墻上所留標(biāo)高、孔洞大小及施工縫等有關(guān)問題做法。各施工區(qū)要另行編寫泵送混凝土的方案經(jīng)主任工程師審閱簽認(rèn)后進(jìn)行施工。做好特殊工種的上崗培訓(xùn)，包括混凝土泵車操作手、混凝土振動(dòng)棒的振搗手等人員的上崗培訓(xùn)?，F(xiàn)場要有混凝土質(zhì)量

4、的檢測工具、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。各作業(yè)區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人要根據(jù)施工方案和混凝土攪拌站提供的資料向工長和全體操作人員編寫技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容包括落實(shí)各項(xiàng)施工質(zhì)量，現(xiàn)場文明管理及成品保護(hù)措施。2、材料準(zhǔn)備、機(jī)具料具準(zhǔn)備混凝土由總承包物資部組織，按各施工區(qū)主任工程師簽認(rèn)后的混凝土需用量計(jì)劃向生產(chǎn)物資部預(yù)先申報(bào)，申報(bào)的混凝土計(jì)劃中標(biāo)明混凝土標(biāo)號(hào)、特殊要求（抗?jié)B或抗凍要求）、混凝土的塌落度、堿骨料要求等。提前準(zhǔn)備好混凝土施工用的振動(dòng)棒等工具及混凝土施工中必需的燈具、配電箱。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備人員組織：（1）澆筑由王志國任總指揮，張懷增任副總指揮。（2）每個(gè)防均分白班和夜班兩個(gè)組，兩隊(duì)具體人員配備如下：工種人

5、數(shù)工種人數(shù)帶班1振搗8人（4個(gè)棒）模板配合4搓抹6鋼筋配合2機(jī)修2試塊1（白班夜班各一人）養(yǎng)護(hù)6簽泵單2機(jī)動(dòng)4五、施工方法（一）、框架柱混凝土1、施工工藝流程：抄平放線-驗(yàn)柱位線-剔鑿柱根部表面混凝土-清除松動(dòng)的石子-并沖洗干凈-搭設(shè)綁扎作業(yè)架子-連接和綁扎柱鋼筋-自檢、專職檢-報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋-封柱模板-柱模上口綁扎固定鋼筋的限位框筋-柱筋上標(biāo)識(shí)控制混凝土澆筑高度、做柱筋防污染的保護(hù)措施-混凝土澆筑前的作業(yè)交底、控制標(biāo)高標(biāo)尺-澆混凝土前的施工準(zhǔn)備：泵管鋪設(shè)或料斗準(zhǔn)備、機(jī)具、工具、料具、測溫保溫養(yǎng)護(hù)材料-澆水潤濕-高標(biāo)號(hào)砂漿接槎-澆混凝土拌合物-振搗成型養(yǎng)護(hù)測溫-拆模養(yǎng)護(hù)做護(hù)角柱口上部混凝土剔鑿

6、到方案設(shè)計(jì)高度2、澆筑混凝土注意要點(diǎn)：a、支模前要清掃或用氣泵沖洗柱根部的垃圾或松動(dòng)的混凝土殘?jiān)?。b、封模后及時(shí)檢查封堵柱模腳下孔隙、防止混凝土流漿，澆筑前，用清水清洗潤濕柱腳混凝土表面。c、澆獨(dú)立框架柱混凝土，用塔吊、吊斗進(jìn)行。d、澆筑前在柱四周搭設(shè)或吊裝作業(yè)支架，支架上鋪設(shè)5cm厚的木板作為操作平臺(tái)。e、澆筑吊放料時(shí)，料斗下放要輕緩，盡量避免碰動(dòng)結(jié)構(gòu)鋼筋，伸出柱模的柱筋要有保護(hù)，減少混凝土對(duì)鋼筋的污染。f、料斗放料時(shí)要均勻，混凝土一次下料高度控制在振動(dòng)棒棒頭長度左右，臨近柱梁接槎處要輕放，控制用量使之略低于擬留的柱面，不足的混凝土用泥桶傾倒入模，保證入模的拌合物振搗后達(dá)到擬留的柱面。g、振

7、搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，柱斷面為0.80m0.80m（0.50m*0.50m）振動(dòng)棒插點(diǎn)不小于5點(diǎn)，插放時(shí)先柱邊、柱角等外圍，最后為柱中插點(diǎn)。（注：由于柱混凝土標(biāo)號(hào)高，混凝土拌合物中水泥含量較高，如果從里而外振搗，在柱表面容易形成氣泡影響混凝土外觀質(zhì)量）。h、柱頂面留槎：控制在高出梁底12cm高度。i、柱混凝土的養(yǎng)護(hù)拆模后外表面刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。冬季施工中按照冬施方案養(yǎng)護(hù)。j、柱角保護(hù)用夾板做成“l(fā)”型用鐵絲箍扎或用板條釘拉，高度在1.82.4m之間，整體清理后改用塑料護(hù)角。k、其他：拆模后及時(shí)彈上軸線及建筑0.5m線，以便于混凝土評(píng)定及下道工序的控制。l、柱筋的混凝土清除：澆筑時(shí)難免在柱筋

8、上沾上混凝土，一方面在澆筑后及時(shí)清理，用棉絲擦洗，另一方面在拆模后清除，用鋼筋磨擦清除較大的混凝土殘?jiān)驓垵{，再用鋼絲刷刷洗鋼筋表面，清除混凝土殘漿。柱子以每兩跨作為一個(gè)澆筑群，逐個(gè)分層澆筑至標(biāo)高（二）、剪力墻1、剪力墻施工工藝剔鑿墻體根部表面混凝土-清除松動(dòng)的石子-并沖洗干凈-清洗剪力墻鋼筋-搭設(shè)綁扎作業(yè)架子-連接和綁扎剪力墻鋼筋-結(jié)構(gòu)留洞及加固-自檢、專職檢-報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋-封模板-模上口綁扎固定鋼筋的限位框筋（橫向梯子筋）-筋上標(biāo)識(shí)控制混凝土澆筑高度、做剪力墻筋防污染的保護(hù)措施-混凝土澆筑前的作業(yè)交底、控制標(biāo)高標(biāo)尺-澆混凝土前的施工準(zhǔn)備-澆水潤濕-高標(biāo)號(hào)砂漿接漿-澆混凝土拌合物-振搗成型

9、養(yǎng)護(hù)測溫-拆模養(yǎng)護(hù)做護(hù)角墻體上部混凝土剔鑿到方案設(shè)計(jì)高度。2、混凝土澆筑墻體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，用汽泵放料、澆搗。（1）、封模前墻腳處理同柱，清掃或用氣泵沖洗。封模后檢查填塞墻腳模底孔隙（砂漿），澆筑前用清水沖洗墻腳混凝土，使之潤濕。（2）、澆筑前憑借支撐鋪搭作業(yè)板，供施工操作使用。（3）、剪力墻內(nèi)有門洞、電梯井洞和樓梯予留槎口或予留插筋，剪力墻中的暗梁及連梁往往是引起質(zhì)量偏差的主要部位（筋密斷面小）；柱梁連接處（縱橫向梁筋交叉重疊），也是梁筋端頭位置，梁的端頭錨固也在此處集中，同時(shí)該處要與框架梁相連接，留有豎向施工縫。（4）、施工縫設(shè)置用鋼絲網(wǎng)分隔，埋設(shè)鋼絲密網(wǎng)應(yīng)低于柱頂面10mm，防止高差引出

10、柱面混凝土浮起，豎向施工縫鋼板網(wǎng)埋設(shè)時(shí)應(yīng)離角柱內(nèi)邊10-20mm，這樣便于滿足鋼筋的端頭錨固長度。澆筑混凝土前對(duì)預(yù)留孔部位加蓋板，防止混凝土的掉落。本工程施工縫較復(fù)雜詳見后附圖。（5）、振動(dòng)棒的使用：每一個(gè)放料口不少于二根，一根在放料口，另一根與放料口相距離1.5米左右使流淌混凝土拌和物得于及時(shí)振搗。（6）、放料時(shí)注意控制每層厚度在400-500mm之間，避免因過多放料而造成漏振，使混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。（7）、遇中間預(yù)留洞及遇門洞時(shí)要注意，澆筑前先行在模板上標(biāo)注洞口大體位置，這樣在放料后能正確識(shí)別其位置是門洞還是預(yù)留洞，應(yīng)采取什么樣的振搗措施，同時(shí)亦可以確定臨時(shí)留槎位置。臨時(shí)留槎在門上方連梁上

11、，在洞口寬度的1/3處。（8）、對(duì)于鋼筋較密處的暗梁、連梁等部位澆筑混凝土?xí)r，采用較小直徑的30型振搗棒振搗密實(shí)。（9）、結(jié)構(gòu)與其他柱、外墻、框架梁相連接，且有較多的予留孔洞，予埋管線，同時(shí)混凝土中水泥含量較高，如果從里而外振搗，在柱表面容易形成氣泡影響混凝土外觀質(zhì)量）。墻振搗的插點(diǎn)布置，梅花形布置或者是斜“z”布點(diǎn)。布點(diǎn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)靠近墻面，每棒間距控制在400500之間，以保證混凝土表面漿濃，平整無氣泡。（10）、墻頂留槎：視梁板結(jié)構(gòu)要求a、結(jié)構(gòu)板底，b、框架梁或次梁梁底，控制高出梁底12cm，高出混凝土在拆模后剔鑿整平在擬定的梁底或板底，以保證墻板，墻梁接槎平整。（11）、混凝土拆模后，外

12、表面刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（12）、陽角保護(hù)用夾板做成“l(fā)”用鐵絲箍扎或用板條釘拉，高度在1.82.4m之間，整體清理后改用塑料護(hù)角。（13）、拆模后及時(shí)彈上軸線及建筑0.50m線便于管線安裝及混凝土評(píng)定。3、地下室由于層高較高采取如下措施:a主樓以后澆帶為界，地庫以1/9軸為界，分成四個(gè)施工區(qū)，每個(gè)施工區(qū)將采取分段施工方法。主樓西區(qū)外墻施工縫留置于2-1軸上距2-d 軸1500mm處。東區(qū)外墻施工縫留置于2-16軸上距2-d軸1000mm處。地庫外墻施工縫留置于1/9軸處。梁板結(jié)構(gòu)施工縫主樓西區(qū)設(shè)置在56軸間。東區(qū)設(shè)在1314軸間。地庫設(shè)在2-4軸與2-5軸，和2-12軸和2-13軸間。施工縫

13、采用雙層鉛絲網(wǎng)進(jìn)行封堵。b外墻防水砼，內(nèi)墻普通砼，澆注順序?yàn)橄韧鈮Γ髢?nèi)墻，分層交替澆注。外墻自澆注區(qū)的兩端向中間推進(jìn)，往返對(duì)稱逐層澆至標(biāo)高。c混凝土澆筑采用“素漿開道、斜坡推進(jìn)、分層澆筑、循序漸進(jìn)，循環(huán)澆筑”的施工方法。地下室剪力墻澆筑下部預(yù)留孔洞多，所以第一步澆筑高度1500，首先下素漿然后正常澆筑，周邊小循環(huán)每2-3小時(shí)一次，大循環(huán)每5-6小時(shí)一次，第一步主要鋪底接槎。泵管至施工面保持500左右的距離。移動(dòng)泵管時(shí)，要有防護(hù)措施，不得將混凝土亂灑、亂澆。下混凝土?xí)r觀察墻、柱內(nèi)的混凝土情況。d第二步澆筑墻體15001800mm。第三步澆至頂層，清除墻柱表面浮漿。（三）、梁板混凝土1、梁板混凝

14、土施工工藝流程：彈線剔鑿柱墻上口表面混凝土-清除松動(dòng)的石子-并沖洗干凈-清洗伸出柱墻的鋼筋-搭設(shè)梁板排架-鋪設(shè)梁底板模-連接和綁扎梁鋼筋-自檢、互檢-鋪設(shè)平臺(tái)底板模板-綁扎平臺(tái)板鋼筋-測溫保溫養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備-預(yù)留樓板上預(yù)留洞-自檢、專職檢-報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋-柱墻上口綁扎固定鋼筋的限位框筋-鋼筋上標(biāo)識(shí)控制混凝土澆筑高度、做柱墻筋防污染的保護(hù)措施-混凝土澆筑前的作業(yè)交底、控制標(biāo)高標(biāo)尺-澆混凝土前的施工準(zhǔn)備工具、料具-澆水潤濕-同標(biāo)號(hào)砂漿接漿-澆混凝土拌合物-振搗成型-測溫保溫養(yǎng)護(hù)-樓層結(jié)構(gòu)放線1、梁板是結(jié)構(gòu)樓面，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及建筑功能的需要，本分項(xiàng)混凝土施工時(shí)的幾個(gè)注意點(diǎn)：a、梁板與結(jié)構(gòu)柱，墻的施

15、工縫b、安裝預(yù)埋管線預(yù)留較多。c、連接上部結(jié)構(gòu)的柱、墻鋼筋，柱墻根部處理。d、交叉梁柱，密筋間的振搗。e、大表面的槎平、予留孔邊處理。f、表面養(yǎng)護(hù)與定位放線。g、上部結(jié)構(gòu)的施工堆料2、混凝土澆筑樓面梁板澆筑，用汽泵澆搗，原則為由遠(yuǎn)向近后退式。結(jié)構(gòu)混凝土施工，受多種條件的影響和限制，澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備工作要充分，工具、料具要齊全，從不利方面考慮，這樣就能做到遇事不慌。對(duì)工程的質(zhì)量要求要吃深吃透，從大局考慮，從細(xì)部著手是現(xiàn)代化施工工長進(jìn)行現(xiàn)場管理的必然要求。與其它工種的配合是互惠互利的。因此不論碰到什么事情、要以合作，幫助的平常心來對(duì)待。主要的配合有：a、與木工的配合，預(yù)留孔洞的拆除，及支?？p隙處

16、理或?qū)μ幚?，以及支模予埋的關(guān)照。b、與鋼筋的配合，限位框筋及鋼筋變位，位移處置。c、與安裝分項(xiàng)的配合，予埋管線的保護(hù)，孔洞維護(hù)。d、與計(jì)劃的配合，在計(jì)劃的大前提下（宏控）依照現(xiàn)場實(shí)際正確控制，修整混凝土用量一般在澆筑達(dá)80%左右要予以復(fù)核，并及時(shí)提出修改意見。e、接受技術(shù)部門指導(dǎo)，服從進(jìn)度計(jì)劃安排，同時(shí)要接受質(zhì)量及項(xiàng)目部、監(jiān)理的監(jiān)督檢查。3、澆筑中的幾個(gè)細(xì)部處理（1）、梁板與結(jié)構(gòu)柱、墻澆筑時(shí)，先用清水沖洗，再行梁板混凝土澆筑。（2）、安裝的預(yù)埋及預(yù)留是建筑功能需要所確定，另一方面對(duì)我們后續(xù)工程而言是成品保護(hù)，在振搗時(shí)不要用振動(dòng)棒直接貼上振動(dòng)，放料時(shí)要避開預(yù)留洞，采用附近流淌，人工運(yùn)料的方法達(dá)

17、到要求。（3）、樓梯澆筑時(shí)，首先要注意豎向結(jié)構(gòu)的混凝土流淌及振搗時(shí)間的控制，防止漏振或過早振搗的混凝土浮漿下淌。表面搓平時(shí)，一方面要拆除部份踏步拉結(jié)，同時(shí)又要做好成品保護(hù)（預(yù)防踩踏表面）再要正確予埋欄桿予埋鐵。（4）、連接上部結(jié)構(gòu)柱、墻筋處理分兩個(gè)方面：一是防止泵管搬拆打彎柱墻鋼筋。另一個(gè)是放料及振搗時(shí)鋼筋防止污染措施。鋼筋防污措施，沿柱，墻外圍綁扎吊掛彩布防止混凝土漿污染，對(duì)墻柱根部混凝土，依靠坍落度自然流淌，人工平搓振搗成型。基本成型后要及時(shí)擦拭柱墻壁鋼筋根部。保持鋼筋表面潔凈。墻柱根部處理另一個(gè)要點(diǎn)是柱墻根部要高出樓面23cm。一般控制標(biāo)高均在柱墻筋上，此項(xiàng)要嚴(yán)肅認(rèn)真。柱墻鋼筋在鋼筋綁扎

18、時(shí)已要求用限位框、筋固結(jié)。因此搓平時(shí)控制柱墻斷面略小于結(jié)構(gòu)斷面，柱墻斷面兩側(cè)或四周要平整，整潔。既給放線提供方便，又給支模有一個(gè)好的平整的依托。在平搓前后同時(shí)要督促木工正確予埋模板支托限位，使之不少埋且平直，又不影響平搓質(zhì)量。（5）、交叉梁柱部位是木工的支模處理考查，又是混凝土細(xì)部處理的環(huán)節(jié)。工長要關(guān)心和把關(guān)縫口處理措施及此部位的混凝土振搗。（6）、樓面結(jié)構(gòu)表面搓平，它直接影響表面觀感及施工放線。它作為上部結(jié)構(gòu)支承，在后續(xù)階段施工放線，施工集料堆放，傳遞層高標(biāo)識(shí)等，施工時(shí)依據(jù)標(biāo)高線（在鋼筋上）多拉線丈量控制；大范圍用刮尺刮平，小范圍木搓搓平，搓平要一致均勻。預(yù)留洞邊的處理：拆除孔洞時(shí)，不損壞洞

19、邊棱角，不論是圓洞或方孔要在起除予埋塊后用木蟹直尺打平、打細(xì)，使之棱角分明，厚度一致。初凝后對(duì)該段要有保護(hù)（棱角保護(hù)，孔洞圍護(hù)）。（7）、表面養(yǎng)護(hù)及施工放線混凝土達(dá)到終凝后既開始表面養(yǎng)護(hù)又要求養(yǎng)護(hù)的同時(shí)插入抄平放線。要正確處理放線與養(yǎng)護(hù)之間的關(guān)系，并盡量給施工放線提供方便。施工放線是上部結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)，養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)在施工員的指導(dǎo)下，一邊養(yǎng)護(hù)，一邊撤除放線區(qū)域的障礙物，為進(jìn)度的加快創(chuàng)造條件。（8）、上部結(jié)構(gòu)施工集料堆放時(shí)，施工技術(shù)管理人員要正確指導(dǎo)指引堆放地點(diǎn)，避免集中荷載影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（9）、使用汽泵澆筑混凝土，在臨近結(jié)束或中途泵管可能堵塞，要清理廢料及時(shí)沖洗。要求混凝土班組預(yù)先準(zhǔn)備好方斗接料，

20、防止對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土及施工現(xiàn)場的污染。六、混凝土試驗(yàn)：在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作混凝土試件，試件的取樣應(yīng)符合如下規(guī)定：批量大的混凝土每200m3取樣不少于一次，混凝土數(shù)量少于200m3時(shí)，取樣不少于一次?；炷猎噳K取樣時(shí)，按規(guī)定要做見證取樣，取樣總數(shù)為隨機(jī)取樣總數(shù)的30%。試件要養(yǎng)護(hù)好并及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)，同時(shí)要求試驗(yàn)室出具28天的強(qiáng)度報(bào)告。同條件養(yǎng)護(hù)試塊是拆模的主要依據(jù)，柱墻的2天強(qiáng)度報(bào)告判定柱墻是否可拆模（柱墻在常溫施工達(dá)1.2mpa后可拆模）；梁板強(qiáng)度（8米）達(dá)到75%。大于8米或懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)到100%方可拆除，拆模后及時(shí)按要求加支撐。七、質(zhì)量保證措施：1、商品混凝土要求資料齊全，包括混凝土配

21、合比通知單，開盤鑒定，原材料合格證等。澆筑前將資料呈交項(xiàng)目部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批后方可澆筑。2、塌落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以達(dá)到現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)；在性能達(dá)不到要求時(shí)，則以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?；炷脸鰪S4小時(shí)后，沒有澆筑的應(yīng)退回廠家。3、混凝土中所使用的外加劑和摻合料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定，并報(bào)經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理認(rèn)可。4、每段、每部位澆筑的混凝土必須采用同一標(biāo)號(hào)、同一品種的水泥。5、在混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)厚度為50mm。同一處振搗時(shí)間不宜過長，振動(dòng)棒不要碰到鋼筋，振搗要指派有操作經(jīng)驗(yàn)的技工負(fù)責(zé)。6、在樓板混

22、凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平表面，隨抹隨拆除跳板。7、在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。8、大面積混凝土的施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。9、當(dāng)樓層混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)。以閉合收水裂縫。10、在門洞口處澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料。電梯井和樓板高低跨處，先保證模板下口部位的混凝土振實(shí)，在澆筑底部混凝土23小時(shí)待其接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其上部位混凝土的澆筑。11、現(xiàn)場對(duì)混凝土罐車的調(diào)度、記錄等應(yīng)設(shè)專人管理。12、要隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，不能在預(yù)報(bào)雨雪天或嚴(yán)重冰凍時(shí)澆筑混凝土。八、質(zhì)量通病的預(yù)控措施1)預(yù)控麻面： 模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿，振搗密實(shí),無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2) 預(yù)控露筋。 澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)