預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、編制范圍及工程概況2四、施工方法及施工工藝4五、現(xiàn)澆箱梁施工安全保證措施17六、現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量保證措施19七、現(xiàn)澆箱梁施工環(huán)保措施21一、編制依據(jù)1、天津高速公路投資建設(shè)發(fā)展公司的招標(biāo)文件。2、天津市市政工程設(shè)計研究院下發(fā)的京秦高速公路天津段工程第一標(biāo)施工圖設(shè)計。3、與天津高速公路投資建設(shè)發(fā)展公司簽署的工程合同。4、現(xiàn)行國家及相關(guān)部門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、操作規(guī)程、法律法規(guī)等。5、設(shè)計文件、工程勘察資料、包括水源的位置、供水、道路及電源情況、設(shè)計圖紙?zhí)峁┑墓こ痰刭|(zhì)、水文地質(zhì)、氣象資料、地形地貌，現(xiàn)場踏勘的地上及地下障礙物。6、合同規(guī)定的施工總體計劃、質(zhì)量目標(biāo)、安全

2、目標(biāo)。7、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)jtg f80/1-2004。8、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范gb50214-2001；9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 1302011；10、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50205-2001)；11、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011。二、編制原則1、嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料及國家、部委和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認真分析研究，制定切實可行的施工技術(shù)措施。正確選用施工方法，合理安排施工程序和順序，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。做到布局合理、重點突出、全面展開、流水作業(yè)；2、嚴(yán)格遵守合同對工期的要求，施工進度注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，

3、并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，在工期安排上盡可能提前完成；3、總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械、設(shè)備和人員，充分發(fā)揮公司設(shè)備與人才優(yōu)勢，認真分析，充分比較、論證，合理規(guī)劃整個工程的施工程序，制訂適宜的技術(shù)措施，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進度，做到技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性相結(jié)合；4、實施多方案分析比較，選擇合理可靠的供水、供電、排水、防噪、防塵方案，選擇既有利于工程施工，又有利于保護環(huán)境的施工方案，力爭做到規(guī)范性、靈活性與環(huán)保性三者的有機結(jié)合；5、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，因地制宜，盡量利用原有設(shè)施、減少各種臨時工程；盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運輸裝卸與存儲作

4、業(yè)。減少物資運輸周轉(zhuǎn)工作量，以達到節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益的目的；6、精心組織安全施工、文明施工，充分考慮環(huán)境保護要求；7、嚴(yán)格執(zhí)行國家或交通部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)；8、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針政策，做到在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、快速、高效完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷。三、編制范圍及工程概況1、編制范圍本施工方案適用于京秦高速公路天津段工程1合同段k1+994大橋、現(xiàn)澆箱梁施工。2、工程概況k1+994.5大橋上部結(jié)構(gòu)采用630m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁箱梁，左幅橋橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度20.5m，右幅橋?qū)挾?6.520.8m，橫斷面布置為：0.5m（防撞護欄）

5、+19.5m（車行道）+0.5m（防撞護欄）+1.0m（中央分隔帶）+0.5m（防撞護欄）+15.519.776m（車行道）+0.5m（防撞護欄）。該橋現(xiàn)澆箱梁共4聯(lián)，混凝土方量4231m3。箱梁各聯(lián)資料如下表所示：橋名墩號跨徑梁高上部結(jié)構(gòu)寬度支架最大高度k1+994大橋z0-33301.6預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁20.55.5z3-63301.6預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁20.55.5y0-33301.6預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁16.5-17.1965.5y3-63301.6預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁17.198-20.7755.53、主要工程量混凝土用量：4231m3。hpb235:13653.8 kg，hrb335：894387.

6、5 kg，鋼絞線：134572.1kg。箱梁縱斷面圖： 箱梁橫斷面圖：四、施工方法及施工工藝1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備地基處理搭設(shè)支架系統(tǒng)卸載加載預(yù)壓調(diào)整底模標(biāo)高綁扎底板、腹板鋼筋支立內(nèi)、外模及翼板模板二次澆注混凝土綁扎頂板鋼筋養(yǎng)護混凝土拆除側(cè)模及內(nèi)模落架拆除底模模板加工拆除支架系統(tǒng)安裝底模安全檢查支架系統(tǒng)設(shè)計底板、腹板鋼筋加工沉降觀測制作試件預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)預(yù)應(yīng)力施工試件強度達到95%一次澆筑混凝土2、測量放線測量工作始終貫穿在箱梁施工的過程中，首先在支撐架支設(shè)之前，施放出橋梁（左幅）設(shè)計中心線的位置，之后根據(jù)支架布置圖放出支架的橫橋向間距，以便使支撐架支設(shè)的位置準(zhǔn)確，保證箱梁的受力均勻。在支撐

7、架支設(shè)基本完成后，測量人員在支撐架上準(zhǔn)確放樣出箱梁底高程，作為支撐架調(diào)平至箱梁底標(biāo)高的依據(jù)。待支撐架調(diào)平后，在支撐架上用全站儀準(zhǔn)確放樣出箱梁中線及兩側(cè)邊線，供箱梁鋪底模使用。箱梁底模鋪設(shè)完畢后，測量人員給出側(cè)模高程及平面位置以調(diào)整側(cè)模位置。側(cè)模鋪設(shè)完成后，測量人員放樣出箱梁中線以檢查模板的平面位置，復(fù)測箱梁底模和側(cè)模高程，合格后請監(jiān)理驗收。箱梁澆筑混凝土前，測量人員在箱梁上放樣出箱梁頂面高程，作為箱梁澆筑砼高度的依據(jù)。箱梁混凝土澆筑期間，在梁體的跨中及支墩處設(shè)置相應(yīng)的沉降觀測點，以測量砼澆筑過程中箱梁基礎(chǔ)的沉降量。在施工中，由測量人員定期對各坐標(biāo)控制點、施工的過程、結(jié)果進行檢查、監(jiān)控。3、地基

8、處理k1+994.5大橋位置為劉吉素村莊的果林地，要進行碗扣式支架的支設(shè)，必須對果園地進行地基處理，地基處理分以下四種情況，下面分別給相應(yīng)基礎(chǔ)進行分析和實際處理。（1）原地面原有地面主要為果園地。首先清除原地面表土，碾壓密實；其次鋪設(shè)15cm的山皮土，碾壓密實；然后在地面上分兩步做30cm厚8%的灰土處理，并碾壓密實度達到93%，灑水養(yǎng)護。（2）承臺開挖槽對于開挖回填部分，已原地面為基準(zhǔn)，下挖1.1m。地基處理方式，先做50cm山皮土，上面鋪2步30cm的8%灰土，與原地面一平。原地面以上同（1）方法進行處理。（3）溝渠段的基礎(chǔ)要進行特殊處理，先將溝渠中的淤泥清理干凈，然后回填80cm的山皮土

9、后，回填8%的灰土，每層15cm，回填至原地面。原地面以上同（1）方法進行處理。（4）該橋橋臺8%灰土已經(jīng)施工完畢，壓實度均達到96%。為保證支架加密段要求，錐坡臺前處理采取挖掘機、壓實機械與人工相結(jié)合方式開蹬，詳細施工尺寸依據(jù)下圖施工。施工中的地基處理按以上四種形式處理。以上四種地基處理后，地基承載力應(yīng)達到200kpa。在處理地基基礎(chǔ)時候，為保證支架搭設(shè)高度、橫坡及縱坡整體性，在跨與跨之間的坡度用水準(zhǔn)儀控制與橋面基本一致。4、排水系統(tǒng)由于現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護需大量用水比較大，流水匯集，會浸泡地基，對支架安全造成影響，因此考慮地基排水。支架地基在路中心兩側(cè)做成2%的橫坡，灰土層兩側(cè)用砂漿做小型排水溝，

10、排水溝縱坡3%，就近排到自然溝渠內(nèi)。5、支架系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁采用支架現(xiàn)澆混凝土的施工方法，模板和支架的設(shè)計和施工必須牢固可靠，且支架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強度，以滿足張拉預(yù)應(yīng)力而帶來的局部支架的反力集中；支架應(yīng)設(shè)置施工預(yù)拱度和采取預(yù)壓等措施以消除地基沉降所引起的非彈性變形，預(yù)防因過大的支架變形和支點沉陷造成的主梁開裂。預(yù)壓過程中進行全聯(lián)支架預(yù)壓，且加載過程分部進行，第一次加載60%，第二次為80%，第三次為100%，預(yù)壓的總荷載不小于箱梁自重，每次的加載都要有時間間隔，并且要有沉降觀測指標(biāo)，每次加載不再沉降后再進行下一次的加載。支架采用碗扣式腳手架搭設(shè)，規(guī)格為48mm3.5mm圓

11、管。對其進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，并報請工程師批準(zhǔn)。支架的桿件撓度應(yīng)不大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/200，并且根據(jù)砼的彈性和非彈性變形及支架的彈性和非彈性變形設(shè)置施工預(yù)拱度。預(yù)留施工預(yù)拱度應(yīng)考慮：結(jié)構(gòu)的重力及其它活載引起的彈性撓度（可取10-15），鋼絞線張拉引起的梁體拱度，可取l/800，本梁取33mm，桿件擠壓產(chǎn)生的彈性變形（根據(jù)預(yù)壓報告取值），桿件接頭的擠壓產(chǎn)生的非彈性變形和支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷（根據(jù)預(yù)壓報告取值）。預(yù)留施工預(yù)拱度按+-取值。支架的高度應(yīng)按測設(shè)的梁底高程，扣除底模板、支撐方木、支撐梁的厚度后確定；調(diào)整標(biāo)高原則上采用頂托調(diào)整。上下頂托絲桿外露不得超過絲桿總長的50%。6

12、、支架布置（1）碗扣件式立桿通過橫橋向基礎(chǔ)木板作用在地基基礎(chǔ)上，木板尺寸200cm4cm，木板縱向間距分別為加密區(qū)部分間距為60cm、非加密部分間距為90cm。按照支架架體結(jié)構(gòu)加密區(qū)與非加密區(qū)等布置原則，在距離墩柱l/5+1（l為單跨長度）的位置范圍內(nèi)方木間距為0.6m設(shè)為加密區(qū)。單跨內(nèi)除加密區(qū)長度外其余長度范圍橫橋方向方木間距為0.9m。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距離地面高度應(yīng)小于等于350mm。在作業(yè)層腳手架必須滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置180mm擋腳板及1200mm高防護欄桿，防護欄桿用橫桿在立桿60cm和120cm的碗扣接頭處搭設(shè)兩道。施工馬道采用裝配式馬道。 （2）碗式扣件在箱梁橫斷面

13、上以下列數(shù)據(jù)布置，在加密區(qū)腹板位置以0.60.61.2m（橫 距縱距步距），在非加密區(qū)以0.90.91.2m（橫距縱距步距）。（3）支架剪刀撐的設(shè)置，橫橋方向布設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐與底面夾角為50度，橫方向間距為3.6m，縱橋方向間距為3.6m?？v橋方向布設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐與底面夾角為50度，縱橋方向間距為3.6m，橫方向間距為3.6m。當(dāng)支架高度大于4.8m，支架頂端和低端必須設(shè)置水平剪刀撐，立桿每三個步距設(shè)置一道水平剪刀撐。（4）上下承托詳圖，支架天地承托控制場在30cm以內(nèi),上承托不大于70cm。如果遇到特殊尺寸，不超過絲扣的40%，必要時采取加固措施。7、支架的穩(wěn)定性驗算荷載計算永久

14、荷載箱梁混凝土自重（含筋率2%，容重按26kn/ m3計）箱梁高1.6m，翼板厚度0.4m，跨中厚度0.7m。橫梁處：q1=26 kn/ m31.6m=41.6 kn/m2翼板處：q2=26 kn/ m30.4m=10.4 kn/m2跨中處：q3=26 kn/ m30.7m=18.2 kn/m2模板荷載：底模、側(cè)模及內(nèi)膜均采用竹膠板以及方木,取q4=2kn/ m2。 支架自重：支架搭設(shè)高度約5-7米，取q5=1 kn/m2施工荷載：因施工時面積分布廣，需要人員及機械設(shè)備不多，取q6=2.0kn/m2混凝土澆筑沖擊及振搗荷載取q7=2.0kn/m2荷載組合橫梁處：p1=1.2（q1+q4+q5）

15、+1.4（q6+q7）=59.12 kn/m2翼板處：p2=1.2（q1+q4+q5）+1.4（q6+q7）=21.68 kn/m2跨中處：p3=1.2（q1+q4+q5）+1.4（q6+q7）=34.16 kn/m2立桿驗算橫梁處：立桿間距60cm60cm，步距為1.2m。單桿受力n1=p10.60.6=21.3knn=30kn，滿足受力要求。回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm。長細比1ul/i=1.01.2/15.78=76=110查表得軸心穩(wěn)定系數(shù)=0.744，q235a鋼材抗拉、抗壓和抗彎拉容許應(yīng)力值為140mpa，1=n1/(a)=58.0mpa140mpa，滿足穩(wěn)定要求。翼板處：立桿間距9

16、0cm90cm（最不利立桿處），步距為1.2m。單桿受力n2=p20.90.9=17.6knn=30kn，滿足受力要求。長細比2ul/i=1.01.2/15.78=76=1102=n2/(a)=48.4mpa140mpa，滿足穩(wěn)定要求?？缰刑帲毫U間距60cm90cm（最不利立桿處），步距為1.2m。單桿受力n3=p30.60.9=18.45knn=30kn，滿足受力要求。長細比3ul/i=1.01.2/15.78=76=1103=n3/(a)=50.7mpa140mpa，滿足穩(wěn)定要求。竹膠板驗算采用1.2cm厚竹膠板，橫梁處為受力不利截面，取1m寬度，均布荷載q=q1+q6+q7=45.6

17、kn/m。最大彎矩mmax=0.1ql2=182n.m。截面慣性矩i=bh3/12=1.4410-7截面抵抗矩w= bh2/6=2.410-5最大彎曲應(yīng)力：=mmax/w=7.5mpa=50mpa，強度滿足要求。最大撓度：（跨徑30m,e=0.5104mpa）f= ql4/128ei=0.401mm300/400=0.75mm，剛度滿足要求。（4）支架基礎(chǔ)驗算底托下木墊板驗算支架底托直接下墊200cm4cm木板，底托尺寸1515cm，則砼表面的接觸應(yīng)力為=21.3103/（0.150.15）=0.95mpa=11mpa強度滿足要求。基底承載力驗算由上面的驗算知支架立桿受力最大為:n=21.3k

18、n，立桿與地面接觸面積為:0.150.15m=0.0225m2，c15混凝土的應(yīng)力擴散角取45度，立桿下回填料承受力面積為0.550.55=0.3025m2。立桿通過混凝土層對填料的壓力為：n1=n+260.550.550.2=21.3+1.573=22.87kn混凝土容重取2.6t/m3，混凝土層對填料的壓強為: max=n1/a=22.87103/302.5=75.6kpa地基換填處理后要求其承載力不小于200kpa，滿足要求。經(jīng)過以上對地基承載力的驗算，混凝土強度及地基強度均能滿足施工要求。項 目注 意 要 點根據(jù)設(shè)計制作安裝支撐架應(yīng)根據(jù)設(shè)計安裝，并對支撐架應(yīng)進行強度和穩(wěn)性驗算。預(yù)沉量的

19、設(shè)置為了保證結(jié)構(gòu)竣工后尺寸準(zhǔn)確，對支撐架應(yīng)預(yù)留預(yù)沉量預(yù)留施工沉落參考數(shù)見下表。分項內(nèi)容參考數(shù)據(jù)接頭承壓非彈性變形木與木每個接頭的順紋2，橫紋3木與鋼每個接頭2支撐架搭設(shè)前的檢驗支撐架搭設(shè)前對支撐面應(yīng)詳細檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支撐面頂部標(biāo)高并復(fù)測無誤后方可進行搭設(shè)。支撐架搭設(shè)中的檢驗支撐架拼裝到3-4層應(yīng)檢查每根立桿是否浮動，否則應(yīng)旋緊下托。沿支撐架四周和每層門架均采用扣件式腳手設(shè)剪刀撐（其夾角為4560）和水平連接桿。支撐架搭設(shè)后的檢查支撐架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一步施工。8、模板施工（1）箱梁底部模板底模、側(cè)模均采用竹膠板。竹

20、膠板選用1.2cm 竹膠板，單張定型尺寸 1220mm2440mm，面板下設(shè)置10cm10cm 方木密排，密排方木下設(shè)1015cm方木，方木放在頂托上。支架頂托上分配梁頂面標(biāo)高到位后，用弦線定出箱梁底面的中心線，托架按此中心線，在兩側(cè)對稱排列后安裝中間弧形模，做到橫向與中心線的法線方向一致，也需用弦線校核，確保整張竹膠板拼縫縱向橫向一致，如在曲線范圍，在適當(dāng)部位竹膠板要現(xiàn)場裁切補缺。為防止模板拼縫處漏漿，在模板拼接定位后，采用玻璃膠批嵌、填縫，確保相鄰接縫平整無孔隙。本工程模板采用涂塑竹膠板，因此模板表面平整又光潔，采用脫模劑，外露面混凝土模板使用的脫模劑應(yīng)采用同一品種的。涂刷工作應(yīng)在嵌縫后綁

21、扎鋼筋前完成，底模不涂抹脫模劑。（2）梁肋模板的支設(shè)內(nèi)模采用竹膠板和組合鋼模，施工中在箱梁每一跨頂板上 1/4 處留設(shè)工作孔(60cm80cm)，作為拆除內(nèi)模和箱內(nèi)張拉的進出通道，待箱內(nèi)張拉結(jié)束后，按原設(shè)計恢復(fù)所有鋼筋，焊接牢固并適當(dāng)加強，用c50 小石子微膨脹混凝土封孔填充密實。（3）模板拆除本工程中的箱梁側(cè)模與內(nèi)模的拆除依據(jù)承重模板的要求進行，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的90%以上方可拆除，其強度通過試驗決定（現(xiàn)場預(yù)留同條件養(yǎng)護試塊）。在箱梁模板的拆除過程中注意對模板進行保護，防止人為損傷，以確保其周轉(zhuǎn)使用率。在模板拆除前其頂部不得堆放重物，模板拆除后，人孔的鋼筋幫條焊接后采用吊模的方式二次澆筑

22、人孔處混凝土。 箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時可拆除箱梁底模。拆除時要依次松開支撐架上托，逐片拆除箱梁底模，其拆除順序應(yīng)從跨中向兩側(cè)進行，嚴(yán)禁在拆除過程中拋投竹膠板。10、鋼筋工程首次澆筑混凝土，二次立完內(nèi)模后，進行第二次綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。綁扎時應(yīng)特別控制正負彎距區(qū)，鋼筋位置不能放錯，在澆筑混凝土?xí)r不得使鋼筋錯位和變形，在安裝鋼筋時不能讓鋼筋沾上油污。進行頂板鋼筋和翼板鋼筋的安裝，根據(jù)要求在合適的位置留入孔，張拉槽，合理布置混凝土墊塊，以免露筋。模板、鋼筋、管道、錨具、鋼絞線以及混凝土工程的準(zhǔn)備工作，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后才能進行混凝土施工。還

23、要注意預(yù)留透氣孔、伸縮縫預(yù)埋件位置及邊梁防撞護欄鋼筋的埋置。11、混凝土施工（1）砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對于普通砼箱梁拌和砼的水質(zhì)不允許含有有害的油、酸及有機物等雜質(zhì)，為防止砼水化熱過高及收縮過大，不得采用加大水泥用量來提高混凝土標(biāo)號。（2）混凝土澆注前的檢驗混凝土澆筑前，要嚴(yán)格檢查模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼裝的密合情況，模板的標(biāo)高、位置與截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；支撐是否穩(wěn)定、可靠，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件點連接焊縫是否符合設(shè)計要求?；炷翝仓皯?yīng)對模內(nèi)用高壓風(fēng)管進行清理，清除所有垃圾、木片、刨花、鋸屑、

24、泥土和鋼筋上的油污，再用高壓水沖洗干凈。標(biāo)高的控制：直接將12cm的定位鋼筋焊接在主筋上，確定標(biāo)高后，每4m掛一道橫向鋼絲，用緊線器拉緊，保持鋼絲頂面與設(shè)計高度一致。（3）澆筑方式與要求箱梁混凝土澆筑方式采用泵送進行，用插入式振搗器進行振搗。澆筑時按以下方法進行操作。由于各段箱梁處于不同高程內(nèi)，且箱梁具有一定的坡度，為避免在振搗下坡面混凝土?xí)r，不影響上坡面的混凝土密實度，因此混凝土的澆注應(yīng)由低處向高處澆筑，同時澆筑時注意，自由傾落高度一般不大于2m，以不發(fā)生拌合物出現(xiàn)離析為好。整聯(lián)梁體混凝土分兩部分澆筑，第一次澆筑底板和腹板混凝土，施工縫留設(shè)在翼緣板和腹板陰角處；第二次澆筑頂板和翼緣板混凝土?xí)r

25、，將第一次混凝土面充分鑿毛，用水沖洗干凈，并鋪筑一層與箱梁混凝土同強度的砂漿，可保證兩次混凝土接縫緊密。兩次澆筑的齡期不宜超過7天?；炷翝仓M量可能在白天進行，同時連續(xù)進行澆注。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。每階段箱梁縱向澆筑順序，宜由懸臂端及跨中開始向墩臺澆筑，橫向應(yīng)向外側(cè)懸臂板向梁中線澆筑，不宜由墩臺及梁中線向外澆筑?；炷脸跄螅０宀坏谜饎?，鋼筋不得承受外力。（4）頂板混凝土施工為了保證箱梁頂板混凝土的厚度與平整，在澆筑頂板混凝土之前，在橋面范圍內(nèi)布點，測量高度，其工藝為采用10的圓鋼制成y型支架布置在各測量點處（按

26、橋縱向1.2m,橫向4m布設(shè)）,利用y型支架架設(shè)25圓鋼,以圓鋼為基面,采用鋁合金靠尺找平澆筑混凝土。為使混凝土構(gòu)件與橋面其他結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合,對頂板混凝土表面拉毛,并需在橋面與其他結(jié)構(gòu)混凝土澆注之前用高壓水沖洗干凈。要注意在箱梁兩端即每聯(lián)箱梁結(jié)構(gòu)端頭處預(yù)留伸縮縫工作槽，并預(yù)埋伸縮縫固定的鋼筋。（5）混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護，用草袋或土工布遮蓋混凝土外露表面，并定時澆水以減少混凝土的收縮徐變，減少裂縫出現(xiàn)。在拆模以前要使混凝土連續(xù)保持濕潤，根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r間間隔，保證在養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土表面的濕潤。12、預(yù)應(yīng)力施工本標(biāo)段的預(yù)應(yīng)力張拉暫定采用傳統(tǒng)工藝進行，待標(biāo)準(zhǔn)化實施后改為

27、智能張拉。（1）鋼絞線：根據(jù)設(shè)計要求，鋼絞線采用符合(gb/t52242003)標(biāo)準(zhǔn)的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其力學(xué)性能如下：fpk=1860mpa，ep=1.95*105mpa。對進場的鋼絞線要堆放整齊，并且及時進行原材料的檢測工作，確保原材料質(zhì)量。（2）錨具根據(jù)設(shè)計要求選用ovm型，使用的錨具出廠時應(yīng)包括試制定型鑒定的檢驗證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗，外觀檢查，硬度檢驗和靜載錨固能力試驗等完整的檢驗數(shù)據(jù)。（3）預(yù)應(yīng)力管道成孔工程中預(yù)應(yīng)力鋼束孔道的成孔采用塑料波紋管成孔。波紋管在使用前進行檢查，不得使用有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。施工中為防止發(fā)生位置改變，按圖紙要求設(shè)置波紋管固定裝置。在波紋管接

28、頭部位及與錨墊板喇叭管接頭處，保證密封，防止漏漿。（4）預(yù)應(yīng)力設(shè)備所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂均為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計，并經(jīng)國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。千斤頂?shù)木仍谑褂们斑M行校準(zhǔn)。千斤頂一般使用超過23個月或600次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，重新校準(zhǔn)。測力環(huán)或測力計至少每2個月進行重新校準(zhǔn)，并請監(jiān)理工程師認可。（5）鋼絞線的加工與安裝根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉千斤型號和設(shè)計要求，鋼絞線伸出錨墊板長度，在張拉端為1米，非張拉的固定端為0.2 米，聯(lián)接器的張拉端為1米，下料前按圖紙核對長度，確實無誤后再下料。鋼絞線切割時，在每端離切口30-50mm處用鐵絲綁扎。使用切割斷機或砂輪鋸進行切割，嚴(yán)

29、禁使用電弧切割。鋼絞線編束時，每隔1-1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放。鋼絲束運輸時，手?jǐn)y、肩抬或吊升點的間距不要超過3m，端部懸出長度不大于1.5m。在混凝土澆筑過程中和澆筑后混凝土凝結(jié)前要進行動束處理。在波紋管的接頭處，采用專用波紋管套管將兩節(jié)波紋管套緊，并進行密封處理。（6）錨具安裝本工程使用的錨具，包括試制定型鑒定的檢驗證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗，外觀檢查，硬度檢查和靜載錨固能力試驗等較完整的檢驗數(shù)據(jù)。錨具，聯(lián)接器使用煤油或柴油洗凈全部零部件表面的油污、鐵屑、泥沙等雜物。在錨墊板上，采用適當(dāng)定位措施，保證錨環(huán)與孔道的同心，每個錨孔中各裝八楔形夾片，并輕快打齊，切

30、忌用力過大，以免打壞夾片。（7）預(yù)應(yīng)力的張拉注意事項預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力要嚴(yán)格按圖紙要求操作。待砼強度達到設(shè)計標(biāo)號的100%（50mpa）后，且齡期不小于7天，方可進行。在張拉前做好預(yù)應(yīng)力張拉的計算工作。預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。張拉時，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致；對曲線預(yù)應(yīng)力鋼材，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合。張拉時，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，要立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。張拉時應(yīng)采取雙控即以應(yīng)力控制為

31、主，伸長量做為校驗，實際伸長值與理論伸長值相比較誤差應(yīng)保持在6以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常應(yīng)停止張拉，查明原因。張拉控制應(yīng)力con=0.73fpk=1357.8mpa張拉順序見工藝流程圖：0-初應(yīng)力0.10con-0.2con -1.0con(持荷5min)-錨固（8）灌漿、封錨管道注漿采用真空吸漿工藝。將預(yù)應(yīng)力筋的塑料波紋管的連接設(shè)計為全封閉形式，利用真空泵先行將預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣消除掉，使孔道內(nèi)達到負壓狀態(tài)，然后壓漿機以正壓力輕松地95%以上。水泥漿的各項指標(biāo)為：泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)匿X粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%

32、。 切除錨頭外多余的鋼束，保證預(yù)應(yīng)力錨固后外露的長度小于25mm。清理錨墊板上裝配螺栓孔和錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。裝配好蓋帽，注意保證排氣孔要垂直朝正上方，排氣孔密封性好。在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道內(nèi)可能存在的水分吹干。啟動真空泵，開啟出漿端接在駁管上的閥門，關(guān)閉進漿端閥門。抽吸真空度要求達到-1.0mpa以上。啟動壓漿機并壓出殘留在壓漿機的水分、氣泡，檢查排出的水泥漿稠度。保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門漿攪拌好的水泥漿壓入管道。待水泥漿從出漿端壓出時，檢查水泥漿的稠度，直至稠度一致及流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停

33、壓漿機。開啟壓漿蓋上的出氣孔，開啟壓漿機。直至水泥漿從出氣孔流出。待流出的水泥稠度一致及順暢后暫停壓漿機，密封出氣孔。開動壓漿機，保持壓力大于0.7mpa，持壓2min，關(guān)閉進漿口閥門，停止壓漿。移到下一孔道，繼續(xù)壓漿，壓漿完畢后，清洗設(shè)備。五、現(xiàn)澆箱梁施工安全保證措施箱梁工程為高空作業(yè)，為確保工程順利進行，保證施工人員及設(shè)備和交通安全，特擬定以下安全措施：1、總體措施（1）認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建筑法及建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等法律法規(guī)和建設(shè)部頒發(fā)實施的jgj5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。（2）加強對所有參加施工的人員進行“三級”安全

34、教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，提高大家的安全意識，增強安全觀念。切實做好安全自身保護工作。（3）建立健全各種規(guī)章制度，制定各種安全操作規(guī)程，重要部位、特殊工序制定專項安全措施，持證上崗。（4）加強安全生產(chǎn)管理，健全安全責(zé)任制，以人為本，科學(xué)地搞好安全生產(chǎn)文明施工。（5）做好建筑工地消防安全工作，落實防火措施，配備消防器材，制定消防安全應(yīng)急處置預(yù)案以及交通安全。2、安全生產(chǎn)監(jiān)督體系安全生產(chǎn)監(jiān)督體系項 目 經(jīng) 理項 目 總 工項 目 副 經(jīng) 理安 全 員材料負責(zé)人機械負責(zé)人鋼筋負責(zé)人木工負責(zé)人混凝土工負責(zé)人起重負責(zé)人電氣焊負責(zé)人電工負責(zé)人消防負責(zé)人3、具體措施（1）施工現(xiàn)場建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立專職

35、安全員，處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故、事苗。（2）施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽和其他必要的防護用品。（3）施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的示警標(biāo)志，基坑和溝槽四周要設(shè)護欄或隔離措施，夜間應(yīng)有紅燈示警，特別是交通要道和交叉口部位尤為重要，夜間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。（4）支架的外周邊須配掛安全網(wǎng)，高空操作人員必須系好安全帶，（操作前應(yīng)進行高空作業(yè)的安全教育），特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。（5）各種機械設(shè)備、施工工具要完好，定機定人，按操作規(guī)程進行操作。（6）做好安全用電管理工作，普及職工安全用電和觸電搶救知識，消除隱患，杜絕事故，電工要持證上崗。配電系統(tǒng)設(shè)總配電箱，分配

36、電器、開關(guān)箱實行分級配電，開關(guān)箱裝漏電保護器。（7）支架拆除順序：護欄腳手片（板）剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件，拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。（8）搭拆支架時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（9）禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)。（10）要做好鋼管支架的防電、避雷措施。不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。六、現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量保證措施1、管理體系以質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，對整個施工程序進行宏觀控制，每道工序進行切實有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實現(xiàn)。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)主任、安質(zhì)

37、主任、試驗室主任組成，負責(zé)制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。預(yù)制梁廠設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員和現(xiàn)場管理負責(zé)人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，并負責(zé)項目分項工程（即組合箱梁預(yù)制工作）目標(biāo)管理的現(xiàn)場實施。項目部通過質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導(dǎo)，來實現(xiàn)對工程和工序的監(jiān)督、管理。在預(yù)制梁廠內(nèi)安排一名技術(shù)員負責(zé)預(yù)制梁廠的技術(shù)工作，對每道工序嚴(yán)格把關(guān)，首先由預(yù)制廠進行自檢，自檢合格后報項目技術(shù)人員驗收，驗收合格后最后報監(jiān)理驗收。項目試驗室負責(zé)對預(yù)制廠的試驗工作進行監(jiān)督，對原材料定期進行抽查檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格材料一律退場處理，確保預(yù)制箱施工質(zhì)量。貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，建立崗位責(zé)任制，努力作好工