泵用機(jī)械密封的檢修

1、泵用機(jī)械密封的檢修摘要：借鑒已有的使用經(jīng)驗，掌握新的變化情況，正確安裝和維修不同類型，不同條件下的機(jī)械密封，使之滿足長周期安全運(yùn)行和節(jié)能的要求關(guān)鍵詞：動環(huán)、靜環(huán)泵用機(jī)械密封種類繁多，型號各異，故障泄、漏點(diǎn)主要有五處：1、 軸套與軸間的密封2、 動環(huán)與軸套間的密封3、 動、靜環(huán)間的密封4、 對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封5、 密封端蓋與泵體間的密封一般來說，軸套外伸的軸向、密封端蓋與泵體間的泄漏比較，容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析，才能得出正確結(jié)論。一、

2、泄漏原因分析判斷1、 安裝靜試時泄漏。機(jī)封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在的問題；泄漏量較大時，則表明動靜環(huán)間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤泵進(jìn)行觀察。若泄漏量無明顯變化則動靜環(huán)密封圈有問題；如盤泵時泄漏量有明顯變化，則可斷定動、靜環(huán)存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從冷卻水孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。2、 試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)

3、的泄漏。因此，試動轉(zhuǎn)時機(jī)封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動靜環(huán)受破壞所致。引起動靜環(huán)密封失效的主要因素有：（1） 操作中因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動靜環(huán)接觸面分離；（2） 安裝時壓縮量過大，導(dǎo)致動靜環(huán)端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3） 動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；（4） 靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5） 工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入動靜環(huán)，擦傷密封端面；（6） 設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試動中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。3、 正

4、常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因為正常磨損或已近使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化比較大或操作維護(hù)不當(dāng)引起的。（1） 抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破損；（2） 對泵實際輸出時偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)變化，導(dǎo)致密封失效；（3） 回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4） 對較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，動靜環(huán)粘連而扯壞密封面；（5） 介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（6） 環(huán)境溫度急劇變化；（7） 工況頻繁變化或調(diào)整；（8） 突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會造成較大事故或損失

5、，須予以重視并采取有效措施。二、 泵用機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)1、 彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致動靜環(huán)急劇磨損，瞬間燒損，過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。2、 動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整，移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。3、 靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效查會好一些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封過度而變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般

6、較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。4、 葉輪并帽越緊越好。機(jī)封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞。軸上各部件間有間隙，軸頭導(dǎo)致過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。并帽鎖緊過度，只會導(dǎo)致軸間墊過早換效，相反適度鎖緊并帽，使軸向墊始終保持一定的壓縮彈性。在運(yùn)轉(zhuǎn)中并帽會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。5、 新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)封的效果好于舊的，但新機(jī)封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大，會影響密封效果。在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中

7、長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物或雜質(zhì)沉積為一體，起到較好的密封作用。6、 拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)封泄漏便急于拆修，其實有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可以消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗證自己的判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。三、 機(jī)械密封的檢修工藝1、 機(jī)械密封的清掃與檢查機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在組裝機(jī)械密封前要徹底清掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。重點(diǎn)檢查：（1） 動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機(jī)械密封嚴(yán)重泄漏。有條件可用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效

8、。（2） 檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷（3） 檢查彈簧是否損壞及變形（4） 檢查軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷（5） 檢查所有密封圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷2、 機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸的校核機(jī)械密封檢修工藝復(fù)雜，要保證安裝質(zhì)量，技術(shù)尺寸校核必不可少。（1） 測量動靜環(huán)密封面尺寸，選用不同材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟大的13mm（2） 靜環(huán)內(nèi)徑一般比軸徑大12mm，動環(huán)內(nèi)徑比軸徑大0.51mm（3） 機(jī)封的緊力校核（4） 測量彈簧長度是否發(fā)生變化（5） 測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷的長度及銷孔深度3、 機(jī)械密封組裝經(jīng)過清掃、校核，即可回裝，過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 所有密封圈應(yīng)涂以肥皂水等潤滑劑，動靜環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂（2） 浮動環(huán)組裝時，不要碰倒彈簧，組裝后，用手輕輕按浮動環(huán)，以確定有良好的浮動性能（3） 安裝時輕拿輕放，以免損壞密封件，密封件及腔體應(yīng)擦洗干凈（4） 機(jī)封壓蓋螺絲上緊應(yīng)受力均勻水泵機(jī)封按照以上三個部驟組裝，可以實現(xiàn)機(jī)封無泄漏及其它問題出現(xiàn)。但檢修過程中要具體問題具體分析。因為密封介質(zhì)不同，溫度不同，壓力不同。所以機(jī)封的設(shè)計就會不同，檢修工藝也會有所差別，這就需要我們