煤氣站培訓(xùn)教材5

1、河北永洋特鋼集團(tuán)煤氣站培訓(xùn)課件第五章第五章 煤氣站崗位操作規(guī)程煤氣站崗位操作規(guī)程第一節(jié)、第一節(jié)、司爐工崗位司爐工崗位一、烘爐：新建或大修后的煤氣發(fā)生爐應(yīng)烘爐。烘爐時(shí)應(yīng)按烘爐溫度進(jìn)行。兩段煤氣發(fā)生爐，有的部位砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火混凝土，有的部位是加熱水套，因此，在烘爐前，應(yīng)首先制定烘爐升溫曲線和操作要點(diǎn)，然后進(jìn)行烘爐。 制定烘爐曲線時(shí)，要注意：爐體砌筑的耐火材料和澆注耐火材料混凝土的水分含量；選用耐火材料和澆注耐火混凝土的材質(zhì)及其熱穩(wěn)定性；施工季節(jié)和施工時(shí)的氣候。 兩段煤氣爐因砌耐火材料比較大，烘爐時(shí)間為4天；對于冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經(jīng)使用過，水分含量很少，耐火磚的殘

2、余收縮已接近“0”值，烘爐時(shí)間為12天。 烘爐前應(yīng)作好下列工作：3.1將水夾套充注軟化水,其水位達(dá)到規(guī)定水位?；冶P注入工業(yè)水3.2將爐內(nèi)底部填充粒度為2060 的爐渣（12t），填充高度以高出爐篦最頂部150250為宜，在渣層上放置引燃物（廢的油棉紗等物）。3.3堆放木柴在渣層上面裝入約8001000 高的干劈柴，要一層一層分別裝好，木柴底部砌成四個(gè)通風(fēng)道，最上層均勻放侵過機(jī)油的棉紗。3.4烘爐前，應(yīng)將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關(guān)閉，將頂部煤氣管道，通往爐頂?shù)姆趴臻y（鐘罩閥或放散管）打開，供排放烘爐期間和調(diào)爐期間的煙氣或不合格煤氣用。3.5、烘爐期間，加煤從爐體人孔投入，空氣從自然通風(fēng)口進(jìn)入，

3、用自然通風(fēng)活門開啟程度和開鼓風(fēng)機(jī)大小，調(diào)節(jié)風(fēng)量，控制爐內(nèi)溫度，按升溫曲線烘爐。 二、點(diǎn)爐點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備1、灰渣8-10m3，干木柴5-8m3，廢棉布或棉紗20kg，廢柴油20kg，焦碳粒度20mm-30mm：45-55噸。2 ，自動控制應(yīng)暫時(shí)撥在手動位置。3、各放散管應(yīng)全打開，除發(fā)生爐的人孔外，其它人孔全封閉。4、各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的溢流狀態(tài)。5、冷循環(huán)水、熱循環(huán)水、軟化水、自來水、應(yīng)急水、蒸汽供應(yīng)正常。6、各潤滑點(diǎn)按規(guī)定油種加油（液壓系統(tǒng)使用YB-N32#-68#抗磨液壓油，干油站加ZG-1ZG-3、ZN-2ZN-3潤滑脂，干油站減速箱加18號齒輪油） 7、檢查加料系統(tǒng)、發(fā)生

4、爐本體、水冷箱體、夾套、汽包、爐篦及灰盤排灰機(jī)構(gòu)、余熱鍋爐系統(tǒng)、送風(fēng)、煤氣凈化、加壓系統(tǒng)、鐘罩閥、管網(wǎng)等各部完好。8、將準(zhǔn)備好的爐渣（粒度10-30mm）約10噸從人孔裝入爐內(nèi)，渣面高出爐籬風(fēng)帽頂200mm。9、汽包注水至水位表管1/22/3處。10、向爐頂煤倉加點(diǎn)爐用焦炭，為使焦炭易點(diǎn)火也可以先向煤倉加3-4噸煙煤,然后加焦炭。 點(diǎn)爐操作1、逐步開啟循環(huán)泵，保持冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2、發(fā)生爐底空氣給風(fēng)裝置水封保持正常溢流。3、打開自然通風(fēng)閥，開啟上段放散閥，拉開下段鐘罩閥。4、將干木柴裝入爐內(nèi)，預(yù)留高200mm左右四條點(diǎn)火通道，把浸過廢柴油的棉繩放入點(diǎn)火通道后，填入木材500mm厚。5、將

5、浸過廢柴油的火把點(diǎn)火后，引燃爐膛內(nèi)點(diǎn)火通道里的棉繩。待火勢旺后封閉人孔，通過探火孔處觀察各處燃燒情況。 6、封閉人孔后靠自燃通風(fēng)進(jìn)風(fēng)量保證不了木柴燃燒時(shí)，將自燃通風(fēng)閥關(guān)上，啟動鼓風(fēng)機(jī)適當(dāng)鼓風(fēng)。7、待下段爐出口溫度到280度左右時(shí)（靠啟動鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量得到的下段出口溫度），開啟加煤機(jī)向爐內(nèi)少量加入焦炭。8、隨著下段爐出口溫度的升高，逐步增加下煤量及進(jìn)風(fēng)量（每小時(shí)溫升不要超過50度）。9、及時(shí)探爐了解爐內(nèi)氧化層形成情況，一旦形成火層應(yīng)立即開啟飽和蒸汽，初始飽和溫度可控制在50度左右，當(dāng)爐內(nèi)灰層及氧化層培養(yǎng)正常后連續(xù)加焦炭至上段料倉，投入使用料位自控。養(yǎng)爐時(shí)爐底鼓風(fēng)量不宜超過1200-1300 Nm3

6、/n。增加鼓風(fēng)量時(shí)每小時(shí)不宜超出500Nm3/n。10、定時(shí)插釬探火了解爐內(nèi)的氣化情況，保持灰渣層高度300400mm。 送氣1、先用蒸汽吹掃一級電捕焦油器、間冷器、低壓總管、二級電捕焦油器約1520分鐘，蒸汽從一、二級電捕焦油器、間冷器及低壓總管的放散管放散。2、在上、下段爐前取樣化驗(yàn)分析：氧含量小于0.5%時(shí)，準(zhǔn)備解除上段出口處的閥門和下段盤閥水封。3、解除上段煤氣管道出口閥門和下段盤閥水封，對一電及風(fēng)冷器、間冷器進(jìn)行置換，關(guān)閉上段放散閥，將間冷器前的下段煤氣調(diào)節(jié)閥全部打開。4、打開吹掃好的一電電捕焦油器的出口閥門，使上、下段煤氣在間冷器放散管放散。同時(shí)關(guān)閉一電電捕焦油器頂部放散管。5、解

7、除間冷器出口水封，使混合煤氣在低壓總管末端放散管放散。將間冷器放散閥門關(guān)閉，取樣化驗(yàn)煤氣中氧含量小于0.5%時(shí) 6、解除電捕輕油器進(jìn)口閥門。關(guān)閉低壓總管末端放散管，電捕輕油器放散管處取樣化驗(yàn)分析：氧含量小于0.5%時(shí)，7、通知排送機(jī)工打開排送機(jī)低壓煤氣管道上的放散閥門，將電捕輕油器放散閥關(guān)閉，打開排送機(jī)底部排污閥，用蒸汽吹掃排送機(jī)10分鐘。8、低壓管道取樣分析O20.5時(shí)，關(guān)閉低壓煤氣管道上的放散閥。9、打開排送機(jī)出口閥門，關(guān)閉蒸汽吹掃閥門及底部排污閥。10、通知排送機(jī)工啟動排送機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩開排送機(jī)進(jìn)口閥門調(diào)整所用煤氣出站壓力，同時(shí)將鐘罩閥落嚴(yán)（在送氣未正常前，由爐前鐘在送氣未正常前，由

8、爐前鐘罩閥調(diào)控低壓煤氣壓力罩閥調(diào)控低壓煤氣壓力）。 11、站區(qū)內(nèi)低壓總管壓力控制在6001500pa，不低于600pa。12、根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整出站壓力。13、煤氣經(jīng)一電二電取樣化驗(yàn)，當(dāng)氧含量小于0.5%后對一電、二電送電。14、窯爐經(jīng)蒸汽吹掃煤氣置換后，在窯前取樣化驗(yàn)氧含量小于0.5%后，允許用戶點(diǎn)爐并關(guān)閉窯前放散。15、穩(wěn)定生產(chǎn)后有條件的可以投入自控調(diào)節(jié)。 停氣（生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備）1、通知用戶做好停氣準(zhǔn)備，將運(yùn)行發(fā)生爐空氣流量減至最小負(fù)荷。2、拉起鐘罩閥，停止向一電、二電送電。3、停排送機(jī)，關(guān)閉排送機(jī)進(jìn)、出口閥門，打開排送機(jī)排污閥，用蒸汽吹掃排送機(jī)5-10分鐘。4、關(guān)閉上段煤氣出口閥門，切斷下段煤

9、氣出口盤閥。5、封閉二電電捕輕油器進(jìn)出口水封及一電電捕焦油器進(jìn)出口閥門，檢查旁路水封保持高溢流管水位的正常溢流。6、停止循環(huán)水泵向間冷器供水，并打開一電二電的放散閥用蒸汽吹掃一電和二電電捕焦油器。 7、停止加煤機(jī)向爐內(nèi)加煤后，關(guān)閉爐底進(jìn)風(fēng)閥，用飽和蒸汽吹掃爐底5-10分鐘后關(guān)閉飽和蒸汽。8、打開自然通內(nèi)閥。9、熱備用期間，嚴(yán)禁打開探火孔，嚴(yán)禁啟動加煤機(jī)加煤和出灰機(jī)出灰。10、熱備爐管理時(shí)，根據(jù)下段爐出溫度，關(guān)閉自然通風(fēng)閥，用蒸汽吹掃爐底5-10分鐘后關(guān)閉飽和蒸汽，進(jìn)行少量的鼓風(fēng)，對發(fā)生爐進(jìn)行加煤、插釬處理，達(dá)到正常后恢復(fù)熱備（煤氣爐在養(yǎng)爐時(shí)應(yīng)打開上段放散閥，培養(yǎng)合格后宜及時(shí)關(guān)閉該閥）。 六、六

10、、正常操作正常操作1、做好班中的煤氣生產(chǎn)運(yùn)行記錄，每小時(shí)記錄一次，。2、對煤氣分析報(bào)告單認(rèn)真分析，根據(jù)煤氣成份全面調(diào)整氣化狀況。3、每班至少插釬四次，插釬時(shí)探火孔汽封蒸汽不可開的過大，以免吸入空氣，根據(jù)爐況調(diào)整加煤和出灰。4、汽包水位控制在1/2至2/3處，1蒸汽包壓力0.29Mpa，2和酚水汽包壓力0.050.07Mpa，夾套排污每班一至二次。5、注意加煤出渣系統(tǒng)的運(yùn)行情況，液壓泵電機(jī)及軸承溫度不超過65度，加煤液壓控制壓力處于正常壓力范圍。6、發(fā)生爐系統(tǒng)不允許負(fù)壓操作。各處水封應(yīng)時(shí)時(shí)保持水位正常，水封坑內(nèi)積灰每班清理一次 7、打開探火孔時(shí)，必須先開蒸汽后開探火孔，每次最多同時(shí)打開兩只，嚴(yán)禁

11、同時(shí)打開兩只以上。8、進(jìn)入煤氣設(shè)備檢查或檢修必須有兩人同時(shí)參加，進(jìn)入爐內(nèi)之前，先由防護(hù)人員測定，經(jīng)允許方可入內(nèi)，必要時(shí)使用鴿子做生物實(shí)驗(yàn)。9、進(jìn)入爐內(nèi)檢修必須打開人孔及放散管，檢查有關(guān)閥門及水封的開關(guān)情況并掛上明顯標(biāo)志。10、停、送氣時(shí)先用蒸汽吹掃置換凈化設(shè)備、低壓總管等。11、合理使用勞保用品，上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁不戴手套和赤膊操作。 七、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐：熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐：1、打開爐底飽和蒸汽閥，吹掃爐底可能殘存的煤氣35分鐘。2、啟動灰盤，松動爐內(nèi)料層約5-7齒。3、關(guān)閉自然通風(fēng)閥門。4、啟動鼓風(fēng)機(jī)，由空氣總管未端放散管放散10分鐘。5 ，適開上段放散閥。6、培養(yǎng)好爐內(nèi)的氧化層溫度

12、，保持好灰渣層厚度。7、爐前上、下段煤氣分析氧氣含量小于0.6%后，按送氣步驟進(jìn)行。八、八、計(jì)劃停爐：計(jì)劃停爐：1、按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的停氣程序,逐步停止各設(shè)備的運(yùn)行。2、滅爐優(yōu)先采用自然冷卻法，緊急停爐可采用蒸汽滅爐，嚴(yán)禁用水自爐頂澆入。3、確定氧化層已熄滅后，啟動出灰機(jī)械大量排除煤渣。九、九、發(fā)生爐不正常爐況及處理：發(fā)生爐不正常爐況及處理：1、熱運(yùn)行 現(xiàn)象：上、下段爐出口煤氣溫度過高，超過規(guī)定值，插釬時(shí)有硬塊灰渣有結(jié)煉，化驗(yàn)分析二氧化碳高（超過7%）一氧化碳低。 處理方法：1）根據(jù)爐內(nèi)氣化情況適當(dāng)加大飽和溫度，降低爐內(nèi)溫度；2）及時(shí)插釬，在結(jié)渣嚴(yán)重區(qū)域打釬碎渣。 2、冷運(yùn)行 現(xiàn)象：上、下段爐

13、出煤氣溫度太低，低于規(guī)定最小值，氧化層顏色呈暗紅色或幾乎看不出氧化區(qū)，化驗(yàn)一氧化碳、氫氣含量都很低。 處理方法：適當(dāng)降低飽和溫度，注意灰層的變化情況防止出現(xiàn)灰層回火，適當(dāng)控制好飽和溫度，保持好真灰層。3、火層上移 現(xiàn)象：下段爐出平衡溫度偏高，煤氣質(zhì)量下降。 處理方法：適當(dāng)加大除灰量，增加打釬次數(shù)，必要時(shí)采取捅灰。 4、雙氧化層（或多氧化層） 現(xiàn)象：打釬時(shí)發(fā)現(xiàn)有間斷的氧化層，灰渣層含碳量增加，煤氣質(zhì)量下降。 處理方法：提高飽和溫度，增加探釬次數(shù)，必要時(shí)采取捅灰、搗實(shí)燃料層，堵塞爐內(nèi)風(fēng)洞。5、偏爐 現(xiàn)象：爐內(nèi)半邊呈熱運(yùn)行，半邊呈冷運(yùn)行，渣層及氧化層不均勻，二氧化碳升高，灰渣含碳量高。 處理方法：以

14、熱運(yùn)行的半邊為準(zhǔn)，調(diào)節(jié)飽和溫度并在熱運(yùn)行半邊適當(dāng)捅灰，在冷運(yùn)行半邊打氣孔，整個(gè)過程要勤觀察、勤調(diào)節(jié)。 十十、事故處理：、事故處理：1、停電事故1.1、全站停電 現(xiàn)象：鼓風(fēng)壓力和出站壓力下降到零位，水泵停轉(zhuǎn)，聽不到站內(nèi)的機(jī)器聲，所有儀表讀數(shù)消失，值班室照明改為應(yīng)急照明。 處理：1）司爐工應(yīng)立即開大飽和蒸汽閥，關(guān)閉入爐空氣閘伐，同時(shí)拉起鐘罩閥維持爐內(nèi)微正壓，當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知用戶車間2）盡快將生產(chǎn)爐改為熱備爐管理；3）所有的電源開關(guān)復(fù)零位；4）將排送機(jī)進(jìn)出口閥和鼓風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)閉；5）將泵房內(nèi)冷，熱循環(huán)水泵出口閥關(guān)閉；6）來電后，按照熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐操作步驟進(jìn)行。 1.2、排送機(jī)停電或停轉(zhuǎn)、鼓風(fēng)機(jī)不

15、停電： 現(xiàn)象：煤氣出站壓力迅速下降，爐出壓力升高。 處理：1）排送機(jī)工，立即關(guān)閉排送機(jī)進(jìn)、出口閥；2）司爐工視壓力拉起鐘罩閥；3）適當(dāng)減少入爐空氣流量和飽和溫度；4）通知車間關(guān)閉加熱窯爐燒嘴；5）保持好站區(qū)低壓煤氣壓力；6）如停機(jī)超過半小時(shí)，可考慮轉(zhuǎn)熱備。 1.3、鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、排送風(fēng)機(jī)因聯(lián)鎖作用也停轉(zhuǎn)： 現(xiàn)象：站區(qū)低壓壓力、煤氣出站壓力同時(shí)降低，最后至零位。 處理：1）司爐工應(yīng)立即全開飽和蒸汽閥，迅速關(guān)閉入爐空氣閥適當(dāng)拉起鐘罩閥，維持爐底高壓；2）排送機(jī)工應(yīng)立即關(guān)閉排送機(jī)進(jìn)出口閥。同時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥；3）將生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備爐，停止向一、二電捕焦油器送電；4）通知電工檢查鼓風(fēng)機(jī)停電原因；5）當(dāng)鼓

16、風(fēng)機(jī)來電時(shí)，先啟鼓風(fēng)機(jī)，按照送氣規(guī)程進(jìn)行。 1.4、鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、排送風(fēng)機(jī)因聯(lián)鎖失靈而不停： 現(xiàn)象：爐出壓力降低，站區(qū)出現(xiàn)負(fù)壓，低壓總管發(fā)出報(bào)警信號。 處理：（1）司爐工應(yīng)立即全開飽和蒸汽閥，同時(shí)關(guān)閉入爐空氣閥，排送機(jī)工應(yīng)立即關(guān)閉排送機(jī)出口閥，急停排送機(jī)電鈕，司爐工視爐內(nèi)壓力情況拉起鐘罩閥。（2）切斷一二電的高壓電源。（3）通知電工檢查鼓風(fēng)機(jī)停電原因及電氣聯(lián)鎖失靈的原因。（4）將生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐后，關(guān)閉飽和蒸汽閥。（5）當(dāng)來電電氣聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)后，啟動鼓風(fēng)機(jī)按熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐的送氣程序進(jìn)行 10.2、停水事故10.2.1、停軟化水 處理：1）應(yīng)及時(shí)找出停軟化水原因；2）停軟化水的時(shí)間短，可先用自來

17、水代替；3）停軟化水的時(shí)間過長，不要用自來水，以防水套內(nèi)結(jié)垢，應(yīng)將運(yùn)行爐改為熱備爐，盡快解決軟化水供應(yīng)不上的問題。10.2.2、停循環(huán)水 處理：1）減少入爐空氣流量，降低爐出口煤氣溫度；2）立即由電工及維修工、當(dāng)班水處理查找停水原因，盡快恢復(fù)水泵正常供水；3）如冷、熱循環(huán)水泵停水時(shí)間長，供不上水，應(yīng)由生產(chǎn)爐改為熱備爐。 10.2.3、停自來水 處理：1）及時(shí)用煤氣站主廠房樓上的應(yīng)急水箱內(nèi)的清水或酚水向各處水封處進(jìn)行補(bǔ)水，保持水位正常；2）要保持應(yīng)急水箱內(nèi)有足夠的水量。10.2.4、汽包缺水 處理：1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包水位表無水位時(shí)應(yīng)采用“叫水”處理，即關(guān)閉汽包汽連閥進(jìn)行“叫水”，如水位計(jì)有水，可逐漸

18、加至正常水位；2）當(dāng)“叫水”無水，打開汽包水位計(jì)排水閥也無水時(shí)，打開汽包放散閥并切斷外來蒸汽，同時(shí)將空氣流量減到最小，使汽包壓力為零。在水套排污管口用膠皮管連接檢查水套的水位高度。如水位超過水套2/3時(shí)，可緩慢加水至正常水位，當(dāng)水套水位低于水套2/3時(shí)，則應(yīng)立即停爐轉(zhuǎn)熱備進(jìn)行處理。 10.3、煤氣發(fā)生爐技術(shù)操作規(guī)程10.3.1、發(fā)生爐不允許負(fù)壓操作10.3.2、打開探火孔時(shí)，必須先開蒸汽后開探火孔，每次最多只能同時(shí)打開兩只。10.3.3、汽封用蒸汽壓力不得低于0.25Mpa。10.3.4、汽包水位控制在1/22/3處，一號汽包壓力不得大于0.3 Mpa，二號和三號汽包壓力不得大于0.08Mpa

19、。10.3.5、水套，水冷箱體必須使用軟化水，嚴(yán)禁長時(shí)間使用自來水。10.3.6、煤氣出口溫度：上段100150，下段350550。八點(diǎn)平衡溫度間相差不超過5010.3.7、煤氣出口壓力：上段10001800pa，下段12002000pa低壓總管壓力控制在800-1000pa。 10.3.8、爐底最大鼓風(fēng)壓力6000pa。10.3.9、飽和空氣溫度5060，視煤種及氧化層溫度調(diào)整，調(diào)節(jié)飽和溫度時(shí)應(yīng)緩慢，切勿忽高忽低。10.3.10、氧化層溫度10001100厚度控制在150250mm，灰層厚度控制在300500mm，灰渣含碳量不大于15%。10.3.11、打釬時(shí)要打到第二層爐篦處，打氣孔要打到

20、爐篦上方捅灰捅到灰層，出灰要少出勤出。10.3.12、操作儀表控制柜或開關(guān)閥門時(shí)，要輕要穩(wěn)，嚴(yán)禁違章操作。10.3.13、對各設(shè)備要勤巡回檢查，各處水封保持正常溢流狀態(tài)，水封坑內(nèi)積灰及時(shí)清理干凈。10.3.14、交班前對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真做好交接班記錄。 10.4、高壓電捕焦油器技術(shù)操作規(guī)程10.4.1、絕緣子箱溫度達(dá)到90-110，煤氣壓力100pa以上，煤氣化驗(yàn)氧氣含量低于0.5%時(shí)方可給電捕焦油器送電。10.4.2、送電前通知電工，用搖表檢查高壓絕緣性能，并檢查隔離開關(guān)已打開在本位上，電工認(rèn)為合格后方可送電。10.4.3、送電時(shí)，先合上供電柜上的開關(guān)，然后合上高壓電源開關(guān)，電源

21、指示燈亮，如果電源指示燈不亮，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。10.4.4、按下“自檢”按鈕，此時(shí)若mA表上無讀數(shù)，KV表和電源表上有較高的讀數(shù)，則說明回路中有開路。應(yīng)關(guān)掉電源通知電工進(jìn)行檢查。如果毫安表、伏特表上均有讀數(shù)（毫安表讀數(shù)一般很?。?，則表明回路正常，可進(jìn)行下一步操作。 10.4.5、按下高壓電鈕，高壓指示燈亮，操作選擇直流開關(guān)，各檔的輸出電源線是不同的一般操作是先按最先的一檔，然后由先到后逐一檢查，直到電場本體上的電壓出現(xiàn)飽和為止。10.4.6、出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急關(guān)機(jī)：1）絕緣子箱溫度低于80時(shí)；2）含氧量大于0.6%時(shí)；3）煤氣壓力低于100pa或有其他緊急情況待機(jī)時(shí)。將電源開關(guān)

22、逐一復(fù)位后，再按關(guān)停按鈕，緊急停機(jī)可直接按“急?！扁o。10.4.7、出現(xiàn)高壓電源中途自動跳閘，應(yīng)通知電工查明情況妥善處理后再送電。10.4.8、定時(shí)檢查高壓直流電源工作情況，記錄輸入輸出數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)與電工聯(lián)系采取措施。第二節(jié)第二節(jié)排送機(jī)工崗位排送機(jī)工崗位1、排送機(jī)操作1.1、排送機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作：（1）檢查排送機(jī)潤滑系統(tǒng)油位在1/32/3之間。（2）檢查排送機(jī)冷卻水保持正常溢流。（3）檢查排水器水封溢流管溢流暢通。（4）檢查排送機(jī)地腳螺絲等處無松動、電機(jī)聯(lián)接良好。（5）將排送機(jī)盤車一周，應(yīng)靈活無碰撞無摩擦等現(xiàn)象。（6）檢查排送機(jī)進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉。（7）通知電工檢查電氣聯(lián)鎖裝置處于

23、正常，檢查電氣系統(tǒng)并送電。 1.2、排送機(jī)的啟動：（1）在排送機(jī)前取樣化驗(yàn)氧含量小于0.5%。（2）打開排送機(jī)底部排污閥門，用蒸汽吹掃排送機(jī)510分鐘。關(guān)閉蒸汽吹掃及底部排污閥，打開排送機(jī)出口閥門，啟動排送機(jī)。（3）啟動排送機(jī)后,檢查其運(yùn)行振動情況。（4）緩慢打開排送機(jī)進(jìn)口閥門，用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)廠區(qū)煤氣壓力和煤氣流量時(shí)應(yīng)注意排送機(jī)前低壓總管的壓力，使其不低于600pa。（5）根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，用排送機(jī)進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)出站煤氣壓力和流量，以需滿足用戶需要。 1.3、排送機(jī)運(yùn)行：（1）每小時(shí)填寫運(yùn)行記錄一次，做好班中生產(chǎn)運(yùn)行情況記錄。（2）煤氣出站壓力及流量根據(jù)生產(chǎn)車間需要調(diào)節(jié)，但不應(yīng)超過發(fā)生爐的實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷量。（3）低壓總管壓力應(yīng)大于600pa控制在10001500pa。（4）軸承溫度、油箱溫度不大于65。1.4、排送機(jī)換車：（1）檢查備用排送機(jī)情況在待啟動狀態(tài)。（2）啟動備用排送機(jī)的同時(shí)打開備用機(jī)出口閥門，備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸緩慢開啟備用機(jī)進(jìn)口閥門，同時(shí)逐漸緩慢關(guān)閉運(yùn)行排送機(jī)進(jìn)口閥門直至全部