黑龍江某藥廠車間改造方案

1、1.工程概況水暖、通風(fēng)、凈化及工藝管道施工方案1.1 工程名稱：黑龍江省某廠 gmp 車間改造工程1.2 工程地點(diǎn)：哈爾濱市動(dòng)力區(qū)哈平路1.3 建筑面積：7546.3m21.4 工程內(nèi)容：室內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)、凈化及工藝管道安裝1.5 建設(shè)單位：黑龍江省某廠1.6 施工單位：哈爾濱市某工程公司1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：省優(yōu)質(zhì)2.編制依據(jù)2.1 業(yè)經(jīng)會(huì)審的設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)定使用的標(biāo)準(zhǔn)圖集2.2 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002）2.3 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb300-2001）2.4 黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（db-t712-2003）2.5 通風(fēng)與空

2、調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50243-2001）2.6 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）3施工力量組織配備職數(shù)務(wù)量（人）職務(wù)數(shù)量（人）職務(wù)數(shù)量（人）項(xiàng)目經(jīng)理1保管員1電焊工6項(xiàng)目工長(zhǎng)技術(shù)員質(zhì)檢員121安全員材料員水暖工115通風(fēng)工管工力工510204.施工機(jī)具設(shè)備配備設(shè)備名稱電焊機(jī)規(guī)格10kg數(shù)量4 臺(tái)設(shè)備名稱小型工具規(guī)格數(shù)量若干氬弧電焊機(jī) nsa4-3002 臺(tái)無(wú)齒鋸4002 臺(tái)www.zhulong.com通風(fēng)機(jī)具氣焊工具2 套1 套電錘1 臺(tái)打壓泵（手）1 臺(tái)角磨機(jī)筑龍網(wǎng)100-1502 臺(tái)倒鏈2t4臺(tái)鉆5.施工組織與技術(shù)措施5.1 施工前的準(zhǔn)備1 臺(tái)等離

3、子切割機(jī)1 臺(tái)5.1.1 施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全，并業(yè)已會(huì)審。5.1.2 施工方案已批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5.1.3 材料、設(shè)備、機(jī)具、施工力量等能滿足正常施工需要。5.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)土建條件具備暖衛(wèi)及工藝工程安裝要求。5.2 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件5.2.1在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢。盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)、看管模盒、埋件，以免移位。5.2.2凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰扦剔鑿

4、，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò) 30mm，遇有剔鑿混凝土空心板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。對(duì)于個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大摸板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿，用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。www.zhulong.com5.2.3管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行：項(xiàng)次管道筑龍網(wǎng) 稱明管暗管123采暖和給水立管一根排水立管二根采暖立管（管徑小于或等于 25mm）（管徑 32-50mm）（管徑 70-100mm）（管徑小于或等于 50mm）（管徑 70-100mm）（管徑小于或等于留孔尺寸 mm

5、（寬*深）100*100150*150200*200150*150200*200150*100強(qiáng)槽尺寸 mm（寬*深）130*130150*130200*200200*130250*200200*1304或給水立管 32mm）一根給（管徑小于或等于 50mm）水立管和一根排水立管在一起（管徑 70-100mm）200*150250*200200*130250*2005678910二根給（管徑小于或等于 50mm）水立管和一根排水立管在一起（管徑 70-100mm）給水支（管徑小于或等于 25mm）管或散熱器支管（管徑 32-40mm）排水支管（管徑小于或等于 80mm）（管徑 100mm）采暖

6、或排（管徑小于或等于 80mm）水主干管（管徑 100-125mm）給水引入管（管徑小于或等于 100mm）排水排出（管徑小于或等于 80mm）管穿基礎(chǔ)（管徑 100-150mm）200*150350*200100*100150*130250*200300*250300*250350*300300*200300*300（管徑+300）*（管徑+200）250*130380*20060*60150*100注：1.給水引入管：管徑上部?jī)艨找话悴恍∮?100mm 2.排水排出管：管徑上部?jī)艨找话悴恍∮?150mm.5.3 采暖系統(tǒng)5.3.1 室內(nèi)采暖管道安裝 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡

7、架安裝管道安裝附屬裝置安裝試壓沖洗防腐保溫 水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?應(yīng)采用 i=0.003 的坡度。 干管的變徑；管徑大于或等于 70mm,變徑管長(zhǎng)度為 300mm;管徑小于或等于 50mm 變徑管長(zhǎng)度為 200mm. 采暖導(dǎo)管及主立管表皮距墻 50mm,分支管表皮距離 30mm. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力.在 0.1mp 以上的蒸氣管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道可采用焊接。管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20c，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200c，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。 一般管道的焊

8、接為對(duì)口形式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求按下表：接名稱頭壁厚接頭尺寸 mm間隙鈍邊 c p 坡口角度管子對(duì)接 v 型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-6 焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100mm 以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在 150mm 以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。 彎管的彎曲半徑：熱彎時(shí)應(yīng)不小于管子外徑的 3.5 倍；冷彎時(shí)應(yīng)不小于管子外徑的 4 倍。 彎管的橢圓率：當(dāng)管徑小于或等于 150mm 時(shí)，不得大于 8%；當(dāng)管徑小于或等于 200mm 時(shí)，不得大于 6%。管壁減薄率不得超過(guò)壁厚的 15%。5.3.1

9、.10 折皺不平；當(dāng)管徑小于或等于 125mm 時(shí)、不得超過(guò) 3mm：當(dāng)管徑小于或等于 200mm 時(shí)，不等超過(guò)5.3.2 閥門安裝www.zhulong.com 閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并且抽樣送市質(zhì)檢站檢測(cè)，合格后方可使用。筑龍網(wǎng)法蘭閥門的安裝其朝向要合理，便于操作，其螺栓應(yīng)向內(nèi)安裝，朝向一致并且螺桿外露不能超過(guò)桿徑的 1/ 散熱器安裝 散熱器距墻的距離為 30mm，與窗口中心線的允許偏差為 20mm，散熱器中心線垂直度允許偏差3mm，每組散熱器安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。 散熱器支、托架安裝，位

10、置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固。散熱器的支、托架數(shù)量應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。5.3.4 管道支、吊架安裝 距地小于 2 米的角鋼支架,其尖角必須切去、固定支架兩側(cè)的弧形板均點(diǎn)焊三點(diǎn)。管道支架的距離按規(guī)范執(zhí)行。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全，管道嚴(yán)禁與固定支架焊接成一體。有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。5.3.5 套管安裝：管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮套管或鋼套管。套管上端應(yīng)高出地表面50mm，套管下端和過(guò)墻套管兩端應(yīng)與飾面相平。管道穿過(guò)衛(wèi)生間和有積水房間的樓板時(shí)，必須采用鋼管做套管，套管上端應(yīng)高出地面 30-50mm。套管與管道之間應(yīng)有 2-3mm 的間

11、隙，環(huán)形間隙要均勻，并在間隙內(nèi)填塞石棉繩。5.3.6 水壓試驗(yàn)www.zhulong.com系統(tǒng)沖滿水，空氣排除凈，關(guān)閉放風(fēng)閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確無(wú)滲漏之后，方可加壓，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。由于系統(tǒng)工作壓力大于0.07mp ，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力加上筑龍網(wǎng)0.1mp，系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力大于或等于0.3mp。在5分鐘內(nèi)，壓力降不大于0.02mp，不滲不漏為合格。5.4 通風(fēng)系統(tǒng)5.4.1 風(fēng)機(jī)在安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)。地腳螺栓不得歪斜，風(fēng)

12、機(jī)底座若不用隔震裝置且直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。5.4.2 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm，且其管段長(zhǎng)度大于 1200mm 時(shí)，均采取加固措施。5.4.3風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的方向及調(diào)節(jié)角度，風(fēng)閥的板材厚度不應(yīng)小于 2mm，易熔件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.4.4 風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于或等于 400mm 不應(yīng)大于 3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，并且支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)

13、口、閥門、檢查門及自動(dòng)機(jī)構(gòu)上，吊桿不易直接固定在法蘭上，吊桿采用雙螺母固定。5.4.5風(fēng)管連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)同一側(cè)，法蘭的厚度易為www.zhulong.com3-5mm。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用橡膠板作墊片，墊片應(yīng)與法蘭平齊不得凹入管內(nèi)。5.4.6系統(tǒng)安裝完后，各風(fēng)機(jī)須進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)，系統(tǒng)風(fēng)口的風(fēng)量及風(fēng)速須進(jìn)行測(cè)量，必須滿足設(shè)計(jì)要求。格。5.5 消防給水管道安裝筑龍網(wǎng)5.5.1消防給水埋地管道采用球墨給水鑄鐵管，石棉水泥接口；其余采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。5.5.2埋地給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)有侵蝕性的地下水時(shí)，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。5.5.3 熱鍍鋅管套絲扣時(shí)破壞的

14、鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)作防腐處理。5.5.4安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。5.5.5 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。 栓口中心距地面為 1.1m，允許偏差+20mm。閥門中心距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差+5mm。 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。5.5.6 室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于 0.6mpa。消防管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍。水壓試驗(yàn)時(shí)，在 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0

15、.05mpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。5.6 排水及雨水管道安裝www.zhulong.com5.6.1 安裝排水塑料管，必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量裝設(shè)伸縮器。5.6.2管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管后安裝橫管，連續(xù)施工。立管在底層和樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心距地1米。立管在最高筑龍網(wǎng)層離室內(nèi)頂棚 0.5 米處設(shè)置檢查口。5.6.3承插排水塑料管的接口，應(yīng)用粘接劑粘牢。粘接劑的理化性能，必須符合產(chǎn)品說(shuō)明和設(shè)計(jì)要求。5.6.4塑料排水橫管固定件的間距不得大于下表的規(guī)定。塑料管與鋼支架間應(yīng)墊軟墊片。管徑（mm）塑料排水橫管固定件的間距5075100間距（m

16、）5.6.5 通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。高出屋面不得小于 700mm，但必須大于最大積雪厚度。5.6.6通向室外的排水管穿過(guò)基礎(chǔ)或墻壁必須下返時(shí)，應(yīng)用45u19977x通和45u24367x頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。5.6.7衛(wèi)生器具安裝，位置應(yīng)正確，橫平豎直，安裝高度按規(guī)范執(zhí)行。地漏標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)置處地面 5-10mm。5.6.8暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)。灌水高度，地上管道應(yīng)達(dá)到隱蔽部分的最高點(diǎn)；埋地管道應(yīng)不低于底層地面高度。5.6.9 灌水時(shí)，管道排出口用木塞或水泥沙漿砌磚抹灰，也可用膠皮膽充氣，將排出口堵嚴(yán)，達(dá)到不漏水。www.zhulon

17、g.com5.6.10 管道滿水后，停放 15 分鐘，再灌滿，檢查管道接口滲漏情況，如果延續(xù) 5 分鐘，水面不下降為合格。5.6.11 衛(wèi)生器具安裝，位置應(yīng)正確，橫平豎直，安裝高度按規(guī)范執(zhí)行。地漏筑龍網(wǎng)標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)置處地面 5-10mm。5.6.12 管道安裝完畢后進(jìn)行沖洗和通水試驗(yàn)，將自來(lái)水通入管道，分別在各配水點(diǎn)放水，沖洗時(shí)間不少于2小時(shí)，各配水點(diǎn)暢通無(wú)堵，水色清白、系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格。5.6.13 雨水管道采用 u-pvc 塑料管。5.6.14 雨水管道不得與生活污水管道相連接。5.6.15 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于 0.005。5.6.16 懸吊式雨水管道的長(zhǎng)度超過(guò) 15 米，應(yīng)

18、安裝檢查口或帶法蘭堵口的三通，其間距不得大于下表的規(guī)定。懸吊管檢查口間距懸吊管直徑（mm）小于或等于 150大于或等于 200檢查口間距（m）不大于 15不大于 205.6.17 雨水漏斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求，不得小于 100mm。5.6.18 雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。5.7 衛(wèi)生器具安裝www.zhulong.com5.7.1.衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹栓安裝固定。5.7.2.衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列表的規(guī)定：衛(wèi)生器具的安裝高度項(xiàng)次12污水盆（池）筑龍

19、網(wǎng)衛(wèi)生器具名稱架空式落地式洗滌盆（池）洗臉盆、洗手盆衛(wèi)生器具安裝高度（mm）居住和公共建筑幼兒園800800500500800800備注345（有塞、無(wú)塞）盥洗槽浴盆高水箱80080052018005005001800自地而至器具上邊緣自臺(tái)階面至高水箱底6蹲式大便器低水箱900900自臺(tái)階面至低水箱底8910小便器小便槽掛式600200450150自地面至下邊緣自地面至臺(tái)階面12大便槽沖冼水箱化驗(yàn)盆2000800自臺(tái)階面至水箱底自地面至器具上邊緣5.7.3衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符全如下表的規(guī)項(xiàng)次給水配件名稱定：配件中心距地面高度（mm）衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度冷熱水龍

20、頭距離（mm）1234567洗臉盆盥洗槽架空式污水盆（池）水龍頭落地式污水盆（池）水龍頭洗滌盆（池）水龍頭住宅集中給水龍頭洗手盆水龍頭水龍頭（上配水）水龍頭（下配水）角閥（下配水）水龍頭冷熱水管上下并行其中熱水龍頭1000800100010001000100080045010001100150150150150150淋截止閥www.zhulong.com910浴器蹲式大便器（臺(tái)階面算起）混合閥淋浴噴頭下沿高水箱角閥及截止閥低水箱角閥手動(dòng)式自閉沖洗閥筑龍網(wǎng)腳踏式自閉沖洗閥拉管式?jīng)_洗閥（從地面算起）帶防污助沖器閥門（從地面算起）115021002040250600150160090011 大便槽沖

21、洗水箱截止閥（從臺(tái)階面算起）240012131415立式小便器角閥掛式小便器角閥及截止閥小便槽多孔沖冼管實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)水龍頭11301050110010005.8工藝管道安裝5.8.1 施工前的準(zhǔn)備在單位工程的主體設(shè)備就位后，就應(yīng)積極組織管道工程的施工。根據(jù)單位工程中的管道數(shù)量多少，確定施工人員及機(jī)具的多少做好施工準(zhǔn)備。認(rèn)真熟悉施工圖，掌握工藝流程，了解設(shè)計(jì)意圖，在審查圖紙的基礎(chǔ)上，找出存在問(wèn)題，并與有關(guān)部門協(xié)商解決。 做好技術(shù)交底工作。進(jìn)行到貸現(xiàn)場(chǎng)的管子、管件、閥門乖材料的檢查驗(yàn)收，并具有合同證書(shū)。按計(jì)劃往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料，堆放在

22、指定地點(diǎn)，并認(rèn)真做好標(biāo)識(shí)，妥善保管。5.8.2 管道施工預(yù)制www.zhulong.com管道現(xiàn)場(chǎng)制首先按施工圖，分段逐條管線在預(yù)制廠地預(yù)制成型，然后再到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)，預(yù)制的程度將視工程的具體情況及管子的規(guī)格材質(zhì)等到不同而確定。管道預(yù)制應(yīng)以管道預(yù)制、管道支托、吊架預(yù)制、閥門管件檢查、研磨、試壓同時(shí)進(jìn)行。筑龍網(wǎng)管道預(yù)制要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注規(guī)格，型號(hào)材質(zhì)等到進(jìn)行下料，施焊和預(yù)組裝。管道預(yù)制的組合件要考慮構(gòu)件有足夠的剛性，作業(yè)空間搬運(yùn)方便，適當(dāng)?shù)牧魧W(xué)生有活口，以便安裝過(guò)程中調(diào)整。 管段預(yù)制合格后，要及時(shí)編號(hào)，做標(biāo)記。5.8.3 管

23、道組對(duì) 管道組對(duì)的坡口形式、尺寸、應(yīng)遵照 gb50236-98，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。碳鋼管口的加工，可采用無(wú)齒鋸加工和氧乙炔火焰切割方法進(jìn)行。不銹鋼管口必須用機(jī)械方法加工，剖口的加工面平整，角度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 各種規(guī)格的管道組對(duì)錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚的 10%且不大于 1mm。管道敷設(shè)的坡向和坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度要用管架上的金屬墊板來(lái)調(diào)整。5.8.4 管道焊接所有的焊接工藝都有必須遵守，設(shè)計(jì)部門提供的施工圖及工藝文件和 gb50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的

24、要求。參加施www.zhulong.com焊的人員都有必須是持有正式的焊工操作證的焊工。焊接材料管理必須嚴(yán)格遵守公司所制定的壓力容器，質(zhì)量管理?xiàng)l例的規(guī)定對(duì)焊條的干燥發(fā)放，回收應(yīng)由詳細(xì)記錄。對(duì)材質(zhì)的要求必須有材料合格證或復(fù)驗(yàn)合格證書(shū)方可投入使用。筑龍網(wǎng)在需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)焊縫均應(yīng)由持證合格焊工施焊并有所焊焊口邊緣打上工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料情況，凡是屬于打撈材料和特殊要求焊接設(shè)備及管道的材料，都必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。做焊接工藝試驗(yàn)，焊接工藝試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式作業(yè)。2.焊接工評(píng)定，要根據(jù)所用材料選用交直漢或氬弧焊機(jī)設(shè)備進(jìn)行選擇適用材料的焊絲

25、和焊條。氬氣的純度不得低于 99.7%3. 工藝評(píng)定的試件長(zhǎng)度為300mm，試件數(shù)量工藝規(guī)范工敢評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按gb50236-98 規(guī)范第五章第三節(jié)要求進(jìn)行。 碳鋼管道的焊接1.根據(jù)本項(xiàng)工程所有碳鋼材料、無(wú)縫鋼管及焊接鋼管。擬采用手工電弧焊。焊接工、藝及要求按本規(guī)格執(zhí)行。2.焊接前的準(zhǔn)備應(yīng)符合 gb50236-98 碳素鋼的焊接第二節(jié)的規(guī)定。3.焊接工藝要求與工敢試驗(yàn)時(shí)一至。且符合 gb50236-98 碳鋼及合格鋼焊接第三節(jié)要求。4.插入焊接法蘭盤的前面焊接時(shí)，法蘭盤密封面上不能因焊接而損傷密封面。www.zhulong.com5.焊接各層間的溶渣及焊接地束時(shí)的飛濺，熔渣要徹底清除

26、。焊接中若出現(xiàn)裂夾渣氣等缺陷時(shí)，要徹底清除掉，才能繼續(xù)施焊。6.焊接結(jié)束時(shí)要認(rèn)真檢查焊接縫，其表面應(yīng)光滑，無(wú)咬邊。若咬邊且咬邊深度得得超過(guò)者 0.5mm，該長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%超過(guò)者要進(jìn)行修補(bǔ)。筑龍網(wǎng)7.其碳鋼管道的焊接詳見(jiàn)本工程基礎(chǔ)上總體施工組織設(shè)計(jì)中的管道施工方案中的管道焊接要求及規(guī)定。 不銹鋼管的焊接1.工藝管線大多數(shù)是薄壁不銹管，焊接要求質(zhì)量高。表面成型好，天面光滑勻襯無(wú)瘤，所以本管道的焊接要特別注意以下幾點(diǎn)：a：管道焊接采用雙面充氬保護(hù)，即管道內(nèi)充氬外部采氬弧焊機(jī)施的方法，以保證焊縫內(nèi)外焊口表面的質(zhì)量。b：焊縫隙單面雙面成型。焊縫內(nèi)部成型高度不允許超過(guò) 0.5

27、m/m c：焊機(jī)采用自動(dòng)氬弧焊機(jī)。以保證施工工期和質(zhì)量。d：焊口的表面處理。5.9 管道系統(tǒng)試驗(yàn)5.9.1、管道系統(tǒng)施工結(jié)束符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中的有關(guān)規(guī)不定。5.9.2 施焊部位檢驗(yàn)合格，且不能涂漆和保溫。5.9.3 試驗(yàn)用的壓力表須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且不應(yīng)少于兩塊。5.9.4 編制水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)方案，（根椐單位工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制并應(yīng)經(jīng)建筑單位或監(jiān)理公司審批后方可進(jìn)行。）5.10 管道的系統(tǒng)吹掃和清洗。5.10.1 各種管道在投入使用前，必須進(jìn)行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。www.zhulong.com一般管道在壓力試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)）合格后進(jìn)行清洗；對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在壓力

28、試驗(yàn)前進(jìn)行清洗。5.10.2 清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯等到拆除，等清洗合格后再重新裝上。筑龍網(wǎng)5.10.3 熱水、供水、回水及凝結(jié)水管道系統(tǒng)，用清水進(jìn)行沖洗。如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉 1-2 個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。如管道分支不多，排水管可從管道末端接出。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明充與入口處目測(cè)一致為合格。5.10.4 蒸汽管道的清洗 蒸汽管道一般用蒸汽吹洗。從總汽閥開(kāi)始，沿

29、蒸汽流向逐個(gè)拆開(kāi)集水管下面的法蘭或管路中的閥門，分段地進(jìn)行。一般每次只用一個(gè)排汽口。排汽口附近的管道應(yīng)進(jìn)行加固，排汽管應(yīng)接至室外安全的地方，排汽管的截面積不應(yīng)小于被吹洗管道截面積的 75%。 吹洗時(shí)，先向管道內(nèi)送入少量蒸汽，對(duì)管道進(jìn)行加熱。當(dāng)吹洗段末端與首端的溫度接近相等時(shí)，再逐漸增大蒸汽流量進(jìn)行吹洗。吹洗總管用總汽閥控制流量，吹洗支管用管路中的各分支處的閥門控制流量。在開(kāi)啟汽閥前，應(yīng)將前面管道中的凝結(jié)水，由起動(dòng)疏水管放掉。吹洗壓力應(yīng)盡量維持在管道設(shè)計(jì)工作壓力的 75%左右，最低不應(yīng)低于工作壓力的 25%。吹洗流量為管道設(shè)計(jì)流量的40-60%。每個(gè)排汽口吹洗兩次，每次吹洗15-

30、20分鐘。蒸汽閥的開(kāi)啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢，不能過(guò)急，以免形成水錘，引起閥件破裂。www.zhulong.com 管道系統(tǒng)吹洗后，對(duì)可能留存在污物的部位，應(yīng)當(dāng)用人工加以清除，疏水器應(yīng)在吹洗工作結(jié)束時(shí)進(jìn)行調(diào)整和投入運(yùn)行，在吹洗過(guò)程中吵能使用疏水器來(lái)排除系統(tǒng)中的凝結(jié)水。筑龍網(wǎng)5.10.5 壓縮空氣管道一般用壓縮空氣吹洗，吹洗的方法和步驟，可參照蒸汽管道的吹洗進(jìn)行。也可以用流速 0.8m/s 的清水進(jìn)行沖洗，至排出口的水潔凈為合格。用水沖洗后，必須用空氣吹干才能投入使用。6.質(zhì)量保證措施6.1為達(dá)到公司確定的質(zhì)量目標(biāo)，施工中每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格按iso-9002質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格控制每一

31、個(gè)施工環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量。6.2 在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，并做好記錄和壯態(tài)標(biāo)識(shí)。6.3 工序交接時(shí)必須在自檢工作檢查合格后方可進(jìn)行，上道工序不合格的不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序施工。6.4 本單位將抽調(diào)精干專業(yè)技術(shù)人員組織施工，各級(jí)管理人員、技術(shù)人員特種作業(yè)人員必須持證上崗。6.5各種施工材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，并按 iso-9002貫標(biāo)程序嚴(yán)格檢查質(zhì)量發(fā)現(xiàn)不和格品立即返回。6.6 經(jīng)檢查合格后的材料方可入庫(kù)并由保管員建帳?，F(xiàn)場(chǎng)材料必須碼放整齊并掛牌標(biāo)識(shí)。6.7 施工用各種測(cè)量?jī)x器、計(jì)量?jī)x器必須經(jīng)市級(jí)以上計(jì)量局檢驗(yàn)，使用期間必須加以防護(hù)，誰(shuí)使用、誰(shuí)負(fù)責(zé)。6.8 施工用機(jī)具必須完好，并設(shè)立設(shè)備臺(tái)帳，

32、派專人負(fù)責(zé)定期檢查、保養(yǎng)。www.zhulong.com6.9 施工用技術(shù)資料均為國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，且受控。7.成品保護(hù)措施7.1 所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)做好防護(hù)措施，散熱器用五彩布遮好防止雨淋加大銹蝕度，管材堆放在木方上以免雨淋。筑龍網(wǎng)7.2 對(duì)以安裝好的管道、散熱器、閥門、衛(wèi)生器具等成品，半成品一律掛牌標(biāo)識(shí)狀態(tài)。7.3 對(duì)于給水排水塑料管道安裝完畢后立即用塑料布纏好，以免在土建裝飾過(guò)程中污染。待工程交工前統(tǒng)一揭下處理。7.4 對(duì)安裝完衛(wèi)生器具的衛(wèi)生間一律上鎖，交工前無(wú)特殊情況不得如內(nèi)。7.5 潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰，穩(wěn)裝后的潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍烙零件用紙包好，

33、以免堵塞或損壞。7.6 在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種潔具必須將水放凈，存水彎應(yīng)無(wú)積水。7.7 散熱器向樓內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不要將木門口、墻角、地面磕碰壞。在管道、散熱器防腐時(shí)，要用塑料布鋪墊，以免污染墻面和地面。高空作業(yè)用梯子等腿部要用軟物包好，以免污染墻、地面。7.8 管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一安裝。7.9 管道施焊時(shí)要有具體防護(hù)措施，不得將已作好的墻面弄臟、碰壞。8.安全防護(hù)措施8.1 工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須前進(jìn)行三級(jí)教育，工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。8.2 對(duì)投入使用的機(jī)械設(shè)備，必須嚴(yán)格檢查，確保安全可靠。使用電器設(shè)備須加設(shè)漏電保護(hù)器，非專業(yè)人員嚴(yán)禁使用。www.zhu

34、long.com8.3 嚴(yán)格管理工作時(shí)間內(nèi)不能玩笑打鬧，喝酒以及穿有礙操作的服裝，要按規(guī)定戴好安全防護(hù)用品進(jìn)入操作崗位。8.4 高空作業(yè)必須系安全帶，工人上下樓杜絕爬梯子、乘吊盤，必須走安全通道.筑龍網(wǎng)8.5氧氣、乙炔瓶要保持距離 10 米外，輕抬、輕放，不得在高溫處陽(yáng)光下爆曬。且要有經(jīng)檢測(cè)的計(jì)量表，保護(hù)圈、保護(hù)閥等。8.6 工人吸煙到指定地點(diǎn)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得吸煙，現(xiàn)場(chǎng)易燃物品較多，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即撥打“119”報(bào)警.8.7 向樓外傾倒垃圾要有人監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全崗位責(zé)任制把責(zé)任落實(shí)到人頭把安全隱患降低到最低限度.8.8焊工在使用電氣焊工具時(shí)，應(yīng)檢查周圍有無(wú)易燃物，做到人離場(chǎng)清，5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)

35、，不準(zhǔn)動(dòng)用電氣焊.9.施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附圖）1.工程概況1.1 工程名稱：哈爾濱龍墾麥芽污水處理站工程1.2 工程地點(diǎn)：哈爾濱平房開(kāi)發(fā)區(qū)2.3 污水處理量：2000m3/d2.4 工程內(nèi)容：污水處理站內(nèi)設(shè)備及工藝管線安裝2.5 建設(shè)單位：哈爾濱龍墾麥芽有限公司2.6 施工單位：哈爾濱北方環(huán)保有限公司2.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)質(zhì)3. 編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)定使用的標(biāo)準(zhǔn)圖集2.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（www.zhulong.com）2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50235-97）3施工力量組織配備職數(shù)務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)務(wù)量（人）筑龍網(wǎng)（人）量（人）項(xiàng)目經(jīng)理 1項(xiàng)目工長(zhǎng) 1保

36、管員安全員11管工鉗工43技術(shù)員質(zhì)檢員21材料員電焊工14起重工普工164.施工機(jī)具設(shè)備配備設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量電焊機(jī)臺(tái)鉆無(wú)齒鋸電錘10kwdn4004 臺(tái)1 臺(tái)1 臺(tái)2 臺(tái)吊車氣焊工具通風(fēng)機(jī)具打壓泵（手）8t1 臺(tái)3 套1 套1 臺(tái)角磨機(jī)100-1502 臺(tái)小型工具若干5.施工組織與技術(shù)措施5.1 施工前的準(zhǔn)備www.zhulong.com5.1.1 施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全，并業(yè)已會(huì)審。5.1.2 施工方案已批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5.1.3 材料、設(shè)備、機(jī)具、施工力量等能滿足正常施工需要。筑龍網(wǎng)5.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)土建條件具備設(shè)備及工藝管道工

37、程安裝要求。5.1.5 對(duì)管道予留套管、埋件位置與標(biāo)高與土建核對(duì)無(wú)誤。5.2 施工步驟及方法5.2.1根據(jù)該項(xiàng)工程特點(diǎn)，對(duì)本工程施工具體安排三個(gè)班組施工，具體分工如下：5.2.2 一組為設(shè)備安裝組，主要負(fù)責(zé)整個(gè)污水設(shè)備的安裝及調(diào)試。5.2.3 二組為管道安裝組，負(fù)責(zé) 0.00m 及-4.80m 管道安裝。5.2.4三組為管道安裝組，負(fù)責(zé)酸化池、氧化池及鼓風(fēng)間管道安裝。具體步驟為：先池內(nèi)，后池外。先高空，后地下。既：酸化池出水槽制安酸化池濾料安裝酸化池進(jìn)水管線安裝酸化池出水（既氧化池進(jìn)水管線安裝）氧化池曝氣管及曝氣頭安裝（既鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)管線安裝）氧化池出水槽制安氧化池出水管安裝氧化池排空管安裝。5

38、.3 設(shè)備安裝5.3.1 一般的安裝要求： 基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)、基面位置、高程應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件規(guī)定。地腳螺栓依照原機(jī)的出廠說(shuō)明書(shū)要求預(yù)埋，有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求，保證安裝后機(jī)械的尾骨性穩(wěn)固性。 安裝后的機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格符合外形尺寸的工稱允許偏差，不允許超差。www.zhulong.com 污水池預(yù)埋件水平度、平整度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范。地腳螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺紋、長(zhǎng)度、墊圈螺母都要合格，少量位置尺寸標(biāo)高可以調(diào)整。5.3.2 各種機(jī)械設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)要求。筑龍網(wǎng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異常聲響，啟動(dòng)時(shí)注意依照有箭頭

39、標(biāo)準(zhǔn)箭頭方向旋轉(zhuǎn)。各運(yùn)轉(zhuǎn)齒合與差動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)要依照同步進(jìn)行，并且沒(méi)有阻塞碰撞現(xiàn)象。 在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)所應(yīng)有的間隙，無(wú)抖動(dòng)晃擺現(xiàn)象。 各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活，并保持緊張狀態(tài)。 在運(yùn)轉(zhuǎn)之前或后，以手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各 5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，不卡，不抖不碰。 電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。 一般空車運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不振顫，不抖動(dòng)，無(wú)噪異聲，不卡塞，各傳動(dòng)靈活可靠。 各部軸承注加規(guī)定的潤(rùn)滑油，應(yīng)不漏，不發(fā)熱，升溫小于 60 度。5.3.3 水泵安裝：水泵安裝前應(yīng)做下列檢查

40、 基礎(chǔ)的位置、尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住等現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。 地腳螺栓孔的尺寸與設(shè)計(jì)是否相符。 水泵的找平1、臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)為準(zhǔn)。2、小型整體安裝的泵不應(yīng)有明顯偏斜。 水泵的找正筑龍網(wǎng)www.zhulong.com；測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面1、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后應(yīng)盤車檢查是否靈活。2、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。 泵的管路安裝1、管子的內(nèi)部和端面應(yīng)清

41、洗干凈，清除雜物，密封面不尖損壞。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。2、管路與泵連接后，不宜再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路，或采取必要的措施防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)或損壞泵的零件。 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。2、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。3、安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。4、盤車應(yīng)靈活、正常。5、泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置。6、入口閥門：全開(kāi)7、出口閥門：離心泵全閉，其余泵全開(kāi)8、泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下應(yīng)少于 2 小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中不

42、應(yīng)有異常的聲音。2）各靜密封部位不應(yīng)泄露。3）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。www.zhulong.com4）滾動(dòng)軸承的溫度最高不應(yīng)高于75，滑動(dòng)軸承的溫度最高不應(yīng)高于70。筑龍網(wǎng)5）在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄露（每分鐘不超過(guò) 1020 滴），機(jī)械密封的泄露量不宜大于 10 毫升/小時(shí)（每分鐘約為 3 滴）。6）原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值。7）泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。5.3.4 鼓風(fēng)機(jī)的安裝 風(fēng)機(jī)安裝前的檢查1、根據(jù)設(shè)備的裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位（如地腳螺栓中心距進(jìn)排氣口法蘭口徑和方位及中心距，軸的中心標(biāo)高等）的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。

43、2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。3、進(jìn)排氣孔應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和其它雜物進(jìn)入。4、檢查風(fēng)機(jī)外漏部分各加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形和嚴(yán)重銹蝕、碰傷等缺陷。如有上述情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究解決。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，檢查其是否與設(shè)計(jì)尺寸相符。 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝1、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的強(qiáng)索，不行捆縛在轉(zhuǎn)達(dá)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。www.zhulong.com2、現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力面和推力盤的端面，機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位。3、不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)和移

44、動(dòng)。 注意事項(xiàng)筑龍網(wǎng)1、風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外，其受壓部分均應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)用水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高工作壓力的 1.251.5 倍。用氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.05 倍，現(xiàn)場(chǎng)配制的潤(rùn)滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。2、風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。各管路與風(fēng)機(jī)相連時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不許強(qiáng)行組對(duì)。3、風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割和焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼變形，一般宜在管路和機(jī)殼脫開(kāi)后進(jìn)行。 風(fēng)機(jī)拆裝檢查1、將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動(dòng)機(jī)直連傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗。2、清洗

45、和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 風(fēng)機(jī)安裝1、風(fēng)機(jī)的找平應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平。2、軸承座與底座應(yīng)緊密接觸縱向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.2/1000，用水平儀在主軸上測(cè)量；橫向不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測(cè)量。www.zhulong.com3、軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機(jī)殼軸心線校正，同時(shí)調(diào)節(jié)器整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機(jī)殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4、主軸與軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦筑龍網(wǎng)間應(yīng)保持 0.030.07 毫米的過(guò)盈（測(cè)量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑）。4、機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子的軸心線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的 1/100，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。5、調(diào)整時(shí)力求間隙值小一些，以提高風(fēng)機(jī)效率。離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過(guò) 0.05 毫米，傾斜不應(yīng)超過(guò) 0.2/1000。 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、