熱網(wǎng)系統(tǒng)操作規(guī)程

1、熱網(wǎng)運行規(guī)程1.1 設(shè)備規(guī)范熱網(wǎng)除氧器技術(shù)規(guī)范序號項 目單位數(shù) 據(jù)1數(shù)量臺12型式大氣式旋膜式除氧器立式除氧頭、臥式除氧水箱3額定/最大出力t/h60/664有效/幾何容積m312/155運行方式定壓運行6額定壓力MPa(a)0.127額定進(jìn)水溫度208額定出水溫度104.89出水含氧量g/L1010額定加熱蒸汽壓力MPa(a)0.36811額定加熱蒸汽溫度264.112安全閥整定壓力MPa(a)0.4熱網(wǎng)疏水?dāng)U容器及疏水箱技術(shù)規(guī)范序號項 目單位數(shù) 據(jù)疏水?dāng)U容器疏水箱1數(shù)量臺112有效容積m34103工作介質(zhì)水、蒸汽水、蒸汽4工作壓力MPa(a)0.120.125工作溫度104.8104.86

2、設(shè)計壓力MPa(g)1.01.07設(shè)計溫度150150熱網(wǎng)水泵技術(shù)規(guī)范項目單位熱網(wǎng)循環(huán)水泵（變頻調(diào)速）熱網(wǎng)加熱器疏水泵（變頻調(diào)速）熱網(wǎng)補水泵（變頻調(diào)速）熱網(wǎng)排水泵泵型號GSR300-4A/4DG85-45A4IR80-65-160-IR65-40-200-泵型式臥式離心泵臥式離心泵臥式離心泵臥式離心泵泵數(shù)量（全廠）4522介質(zhì)工業(yè)水除鹽水除鹽水工業(yè)水流量t/h733745922泵入口介質(zhì)溫度70120104.8104.8泵入口介質(zhì)壓力MPa(a)0.390.420.330.13揚程（基于泵入口介質(zhì)比容）mH2O135 1622239進(jìn)出口位置從泵向電動機看，左進(jìn)右出從泵向電動機看，左進(jìn)上出端進(jìn)

3、上出端進(jìn)上出泵轉(zhuǎn)速r/min1480295029502950泵效率%83737058軸功率kW324.644.75.04.0密封型式機械密封機械密封機械密封機械密封必需汽蝕余量mH2O3.23.73.32.0進(jìn)口接管材質(zhì)Q235-B202020規(guī)格（S）mm426921961594.51084出口接管材質(zhì)Q235-B202020規(guī)格（S）mm32581084894573熱網(wǎng)加熱器技術(shù)規(guī)范序號項 目單位數(shù) 據(jù)1型式及型號AWPS120/400/PN20/316L/12總換熱面積m2480.03換熱面積設(shè)計裕量%30.834總的傳熱系數(shù)（設(shè)計）W/m22352.25總的傳熱系數(shù)（清潔）W/m230

4、77.46設(shè)計工況換熱量MW46.74397流程數(shù)18水側(cè)流速m/s3.939蒸汽進(jìn)口流速m/s15.5710疏水出口流速m/s0.6211水側(cè)進(jìn)口壓力MPa(a)1.612水側(cè)進(jìn)口溫度7013水側(cè)出口溫度13014汽側(cè)進(jìn)口壓力MPa(a)0.36815汽側(cè)進(jìn)口溫度264.116疏水溫度12017上端差5018下端差134.119設(shè)計壓力汽側(cè)MPa(g)1.0水側(cè)MPa(g)2.020設(shè)計溫度汽側(cè)350蒸汽進(jìn)口區(qū)350水側(cè)13521設(shè)計流量汽側(cè)t/h67.4972水側(cè)t/h666.02522試驗壓力汽側(cè)MPa(g)1.3水側(cè)MPa(g)2.623壓降汽側(cè)MPa0.00789水側(cè)MPa0.041

5、511.1.1 熱網(wǎng)系統(tǒng)投入1.1.1.1 系統(tǒng)投入前的檢查及恢復(fù)a) 熱網(wǎng)投入運行前對系統(tǒng)的閥門、儀表、支架等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，按熱網(wǎng)保護試驗卡要求進(jìn)行試驗，并統(tǒng)計缺陷，及時聯(lián)系有關(guān)單位處理；b) 關(guān)閉熱網(wǎng)首站供、回水管道上的所有放水門；c) 熱網(wǎng)供、回水管道上的所有放空氣門適當(dāng)開啟，注水時通知熱力公司設(shè)專人監(jiān)視，注水完畢后關(guān)閉熱網(wǎng)供、回水管道上的所有放空氣門。1.1.1.2 熱網(wǎng)運行前沖洗和試壓。a) 供熱管網(wǎng)供水壓力接近運行壓力時，冷運行2h，在充水過程中觀察排氣情況，檢查供熱管網(wǎng)有無漏泄；b) 蒸汽管進(jìn)行暖管，暖管的恒溫時間大于1h，暖管時及時排出管內(nèi)疏水。疏水排凈后，及時關(guān)閉放水閥；

6、c) 熱水供熱管網(wǎng)溫升，每小時不超過20（或依照熱力公司要求，但不得超過此標(biāo)準(zhǔn)），在升溫過程中，檢查供熱管網(wǎng)及補償器、固定支架等附件的情況；d) 熱水管線在每次升壓不超過0.3MPa（或依照熱力公司要求，但不得超過此標(biāo)準(zhǔn)），每升壓一次對供熱管網(wǎng)檢查一次；e) 無特殊情況，應(yīng)全開熱網(wǎng)供、回水聯(lián)絡(luò)門，投入變頻熱網(wǎng)循環(huán)泵，應(yīng)保證每臺熱網(wǎng)加熱器投入運行，使供熱機組母管始終處于熱態(tài)，以便事故狀態(tài)下及時轉(zhuǎn)移供熱負(fù)荷。1.1.1.3 熱網(wǎng)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行檢查及恢復(fù)a) 接到值長命令后，通知單元長和臨機；b) 通知化學(xué)準(zhǔn)備足夠的補水；c) 聯(lián)系熱力公司，通知外網(wǎng)啟動時間；d) 熱網(wǎng)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道安裝結(jié)束，保

7、溫完整；e) 所有壓力、溫度、流量表，電動門、泵電機、變頻器等設(shè)備已送電，開啟熱網(wǎng)各熱工儀表和信號一、二次門；f) LV閥和供熱快關(guān)閥開關(guān)試驗良好，聯(lián)鎖保護動作正確、可靠；g) 各加熱器事故疏水系統(tǒng)試驗良好，水位計已投入，指示準(zhǔn)確、可靠；h) 供熱抽汽管路逆止門前后疏水門開啟，供熱蒸汽母管低點疏水門開啟；i) 關(guān)閉補水泵出、入口截門；j) 關(guān)閉熱網(wǎng)除氧器加熱蒸汽調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)門前截門，開啟前截門門前疏水；k) 關(guān)閉熱網(wǎng)除氧器水位調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)門前截門，關(guān)閉熱網(wǎng)除氧器再沸騰門，關(guān)閉熱網(wǎng)除氧器溢流門及放水門；l) 清掃熱網(wǎng)濾水器完畢后，濾水器旁路門及放水門在關(guān)閉位置；m) 開啟熱網(wǎng)濾水器進(jìn)、出口門及濾

8、水器排空氣門，空氣排凈后關(guān)閉排氣門；n) 開啟各熱網(wǎng)循環(huán)水泵入口門，關(guān)閉各泵出口門；o) 開啟各熱網(wǎng)加熱器水側(cè)出、入口門，開啟循環(huán)水泵出、入口緩沖旁路門，熱網(wǎng)循環(huán)水泵、加熱器水側(cè)出口放空氣門見水后關(guān)閉；p) 熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽門在關(guān)閉位置，汽側(cè)放空氣門適當(dāng)開啟；汽側(cè)放水門及加熱器汽側(cè)危急放水門在關(guān)閉位置，加熱器水位計投入；q) 檢查熱網(wǎng)加熱器水側(cè)旁路門在關(guān)閉位置；r) 各熱網(wǎng)循環(huán)水泵軸承潤滑良好，機械密封嚴(yán)密；s) 加熱器水側(cè)出、入口母管放水門在關(guān)閉位置；t) 檢查加熱器疏水總門在關(guān)閉位置；u) 疏水泵入口門全開，出口門全關(guān)，疏水泵入口母管排空氣門開啟，見水后關(guān)閉。1.1.1.4 熱網(wǎng)系統(tǒng)的充水a(chǎn)

9、) 接到值長熱網(wǎng)注水命令后，熱網(wǎng)開始注水；b) 將熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)、回水聯(lián)絡(luò)門、循環(huán)泵旁路門開啟，檢查系統(tǒng)一切正常后，聯(lián)系值班員設(shè)定回水定壓為0.50MPa并啟動補水泵，向系統(tǒng)注水；c) 聯(lián)系熱力公司人員在熱網(wǎng)首站外主管線及支線供、回水管路排空氣門見水后，關(guān)閉排空氣門；d) 保持供水、回水壓力在0.35MPa0.5MPa；e) 各循環(huán)水泵泵體排凈空氣，各加熱器注滿水后關(guān)閉水側(cè)排氣門，預(yù)投入加熱器的水側(cè)出、入口門保持全開，備用加熱器水側(cè)出口門全開，入口門關(guān)閉；f) 在排氣的過程中，供、回水壓力不允許低于0.35MPa。當(dāng)?shù)陀谠撝禃r，立即增加補水量；1.1.1.5 熱網(wǎng)循環(huán)水泵的投入a) 熱網(wǎng)循環(huán)水泵

10、啟動許可條件：1) 熱網(wǎng)循環(huán)水泵入口門開啟；2) 無電氣報警（變頻泵無變頻器故障報警）；3) 熱網(wǎng)循環(huán)水泵在遠(yuǎn)控。b) 當(dāng)熱網(wǎng)首站空氣排凈后，聯(lián)系值長，啟動首站一臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，用循環(huán)水泵變頻器或出口門維持供水壓力為0.65MPa0.70MPa，回水壓力為0.2MPa0.02MPa；c) 緩慢將供水壓力升高到0.9MPa，對熱網(wǎng)首站內(nèi)外系統(tǒng)高點進(jìn)行二次排氣和系統(tǒng)全面檢查，如需繼續(xù)升壓試驗，應(yīng)經(jīng)值長同意；d) 確證系統(tǒng)空氣排凈，設(shè)備無漏泄點，固定支架、補償器等一切正常后，方可繼續(xù)升壓，升壓速度應(yīng)在0.01MPa/min0.02MPa/min范圍內(nèi)；e) 當(dāng)供水壓力升至1.0MPa時停止升壓，

11、穩(wěn)定60 min，進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查。檢查固定支架是否移位，特別對轉(zhuǎn)彎處的固定支架應(yīng)細(xì)致檢查，如有移位應(yīng)查明原因及時匯報，并停止升壓，任何情況下應(yīng)保證每個熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口母管壓力不超過1.3MPa；f) 如系統(tǒng)完好，全開循環(huán)水泵出口門，循環(huán)水泵出口門開啟過程中如其電機電流超限應(yīng)適當(dāng)限制其開度，運行循環(huán)水泵出口門應(yīng)在遠(yuǎn)控位置；g) 進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，如果循環(huán)水泵帶介質(zhì)試運行良好，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)后，倒備用泵試運行（試運行時間不少于2小時且能維持系統(tǒng)壓力達(dá)到0.95MPa）；h) 根據(jù)回水壓力重新整定回水壓力至規(guī)定范圍；i) 根據(jù)供水參數(shù)要求依次投入熱網(wǎng)循環(huán)水泵；j) 熱網(wǎng)系統(tǒng)運行中應(yīng)保持回水壓力在0.

12、260.02MPa范圍內(nèi)，供水壓力在1.0MPa1.1MPa范圍內(nèi)；1.1.1.6 熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)的投入a) 機組啟動前，無論是否在供熱期，供熱抽汽逆止門前后疏水必須開啟，當(dāng)五段抽汽微正壓后，應(yīng)將供熱逆止門、快關(guān)閥、加熱器進(jìn)汽電動門開啟，隨五段抽汽參數(shù)滑升逐漸預(yù)熱，防止供熱管道振動，非供熱期進(jìn)行此項操作前，應(yīng)檢查供熱抽汽蝶閥可靠關(guān)閉；b) 檢查加熱器水側(cè)充滿水，水側(cè)出、入口門全開；c) 檢查加熱器水側(cè)母管旁路門關(guān)閉；d) 加熱器來汽母管疏水門適當(dāng)開啟，注意主機真空的變化；e) 稍開供熱抽汽蝶閥，向熱網(wǎng)加熱器來汽母管供汽，對來汽母管進(jìn)行暖管，并對來汽母管、補償器、固定支架進(jìn)行檢查；f) 向母管送

13、汽時，應(yīng)特別注意蒸汽母管流量計法蘭，各加熱器進(jìn)汽門前法蘭、彎頭、焊口等部位是否有漏汽現(xiàn)象，如漏汽部位措施做不下來或蒸汽母管振動明顯，應(yīng)減負(fù)荷將供熱壓力降至微正壓，設(shè)法消缺和消除振動現(xiàn)象；g) 根據(jù)來汽母管管壁溫度及疏水情況適當(dāng)關(guān)小來汽母管疏水門至全關(guān)；h) 適當(dāng)開大加熱器進(jìn)汽門，稍開加熱器汽側(cè)放空氣門、汽側(cè)放水門暖加熱器，監(jiān)視并調(diào)整加熱器出口水溫溫升速度應(yīng)小于 20/h；i) 暖管結(jié)束后，關(guān)閉加熱器汽側(cè)放空氣門、汽側(cè)放水門，全開熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽門，開啟供汽機組供熱抽汽蝶閥；j) 當(dāng)來汽母管疏水已排凈后，應(yīng)關(guān)閉疏水門，但來汽母管末端疏水門應(yīng)稍開；1.1.1.7 熱網(wǎng)加熱器疏水的投入a) 加熱器疏水

14、系統(tǒng)投入前需提前進(jìn)行疏水管路沖洗，采用除鹽水自疏水調(diào)節(jié)閥前對疏水管路沖洗從疏水泵出口排污管排出，直至系統(tǒng)沖洗干凈合格。b) 熱網(wǎng)加熱器水位350mm550mm時，可啟動疏水泵運行；c) 開啟加熱器疏水電動門，疏水泵入口母管排氣門見水后，關(guān)閉排氣門；d) 疏水泵泵體排凈空氣；e) 啟動疏水泵運行，稍開疏水泵出口門，疏水管道充滿水后，關(guān)閉疏水管道放空氣門，開啟疏水管道放水門，對疏水管道進(jìn)行沖洗，通知化學(xué)對疏水進(jìn)行化驗，如水質(zhì)合格后，倒換其它疏水泵再化驗一次；f) 任何疏水泵運行時，熱網(wǎng)疏水均能達(dá)到合格狀態(tài)，將疏水倒入本機除氧器，同時進(jìn)行該泵帶介質(zhì)試運行，2小時后倒至其他疏水泵，逐一進(jìn)行帶介質(zhì)試運行

15、；g) 對疏水母管、固定支架、吊架進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；h) 根據(jù)需要適當(dāng)關(guān)小LV閥；1.1.2 熱網(wǎng)系統(tǒng)的運行與維護a) 按照規(guī)程規(guī)定和值長命令，調(diào)節(jié)供回水壓力、溫度、流量及其它熱網(wǎng)設(shè)備參數(shù)，保證供熱參數(shù)不超過允許值，熱網(wǎng)水溫偏差不大于1，任何情況熱網(wǎng)供水溫度不得超過130，熱網(wǎng)參數(shù)應(yīng)盡可能采用自動控制，熱網(wǎng)供水壓力維持在1.0MPa1.1Mpa，熱網(wǎng)回水壓力在0.260.02MPa范圍內(nèi)；b) 熱網(wǎng)投入運行后，按熱網(wǎng)巡回檢查要求對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備及廠區(qū)管線存在以下情況，應(yīng)及時聯(lián)系檢修相關(guān)班組處理， c) 熱網(wǎng)介質(zhì)有漏泄，補償器運行狀態(tài)不正常，活動支架有失

16、穩(wěn)失跨或固定支架有變形現(xiàn)象，閥門有漏水漏汽情況；d) 熱網(wǎng)系統(tǒng)缺陷與主機系統(tǒng)缺陷應(yīng)同等對待，影響熱網(wǎng)循環(huán)泵、加熱器、疏水泵正常運行及備用的缺陷，不得延遲處理，保證供熱運行期間設(shè)備完好。e) 按設(shè)備定期輪換制度，嚴(yán)格進(jìn)行熱網(wǎng)設(shè)備的定期輪換工作，供熱期間，對于長期運行的供熱機組，每月對未動作過的快關(guān)閥、逆止閥、LV閥進(jìn)行一次活動試驗，定期對換熱器進(jìn)行反沖洗工作保證換熱器正常運行，在交接班記錄中做好記錄；f) 定期對一次網(wǎng)供水、回水和補水水質(zhì)化驗一次，化驗結(jié)果，記錄在交接班記錄上；g) 一次網(wǎng)水質(zhì)符合以下要求：懸浮物5.0mg/l硬度0.7mmol/L、溶解氧0.1mg/L、油2mg/L、pH值（2

17、5）=7.012.0，熱網(wǎng)凝結(jié)水水質(zhì)符合下列要求：硬度0.6mmol/L、懸浮物5mg/L、溶解氧0.1mg/L。1.1.3 熱網(wǎng)系統(tǒng)運行檢查內(nèi)容a) 保持加熱器出口水溫度符合規(guī)定溫度；b) 各轉(zhuǎn)機軸承徑向振動合格；c) 滑動軸承溫度60，滾動軸承溫度80；d) 熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽壓力0.25MPa（安全門整定值0.3MPa），熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽壓力不低于0.08MPa；e) 加熱器進(jìn)汽溫度不超過規(guī)定值；f) 加熱器水位在450mm100mm范圍內(nèi)；g) 熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口母管壓力不超過1.3MPa；h) 電動機風(fēng)溫，線圈溫度不超過規(guī)定值；i) 運行中2h記錄一次運行日志；j) 運行中每巡視一次，巡視內(nèi)

18、容：1) 管道系統(tǒng)有無漏泄；2) 就地供、回水壓力、溫度是否正常，蒸汽母管壓力、溫度、流量是否正常；3) 各運行水泵的電流、電壓表計指示是否正常，軸承振動及溫度是否正常；4) 疏水泵出口母管壓力、溫度、流量是否正常；5) 循環(huán)水泵軸承溫度是否正常，軸承是否漏油；6) 各加熱器水位是否正常；1.1.4 熱網(wǎng)加熱器運行的注意事項a) 熱網(wǎng)系統(tǒng)缺陷與主機系統(tǒng)缺陷應(yīng)同等對待，及時處置；b) 供熱期間各班組應(yīng)指定專人對熱網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視；c) 經(jīng)常到就地核對遠(yuǎn)傳水位計的準(zhǔn)確性，遠(yuǎn)傳水位計不準(zhǔn)或波動大時，應(yīng)立即聯(lián)系熱工處理，防止加熱器水位保護誤動作；d) 加熱器運行中水位高，啟動全部疏水泵或事故疏水已開啟，

19、仍然無法控制水位時，應(yīng)切除加熱器汽側(cè)運行。必須切除水側(cè)運行時，應(yīng)減少熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行臺數(shù)或?qū)溆眉訜崞髯呃渌?，防止熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口母管超壓；e) 加熱器水位保護動作后，應(yīng)采取措施降低循環(huán)水母管壓力，防止管路超壓漏泄；f) 多臺加熱器同時運行時，盡可能保持汽側(cè)壓力一致，防止水位相互排擠，造成水位波動過大，引起水位保護動作，加熱器水位相互排擠時，要關(guān)小壓力較高的加熱器進(jìn)汽門，平衡壓差，或關(guān)小其正常疏水，限制其疏水排放量；g) 單臺加熱器運行時，必須有一臺加熱器走冷水，并嚴(yán)密監(jiān)視運行加熱器水位，做好防止由于加熱器水位保護動作，而引起熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口管道超壓的事故預(yù)想；h) 正常運行疏水泵出口門全開，

20、當(dāng)加熱器水位變化時，用變頻器或疏水調(diào)整門調(diào)整水位，加熱器水位600mm以上或上升較快時，應(yīng)立即啟動備用疏水泵降低加熱器水位，防止加熱器水位保護動作聯(lián)鎖關(guān)閉加熱器進(jìn)汽門，引起機組供熱抽汽管道安全門動作。無特殊情況不得利用加熱器事故放水門調(diào)整加熱器水位。1.1.5 熱網(wǎng)系統(tǒng)的停止a) 停止操作必須在單元長或有關(guān)人員的監(jiān)護下進(jìn)行；b) 全開供汽機組LV閥，關(guān)閉供熱抽汽蝶閥、快關(guān)閥、止回閥；c) 停止疏水泵運行前，應(yīng)通知供熱機組單元長及機值班員；d) 調(diào)整和監(jiān)視加熱器水位；e) 停止供汽后，關(guān)閉加熱器進(jìn)汽門；f) 停止疏水泵運行；g) 關(guān)閉疏水泵出口門，開啟疏水母管排污門；h) 開啟加熱器汽側(cè)放水門；

21、i) 開啟蒸汽母管疏水門，將水排凈；j) 根據(jù)熱網(wǎng)供水壓力、溫度的需要，決定加熱器水側(cè)的運行方式。1.1.6 熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)停止a) 緩慢降低變頻熱網(wǎng)循環(huán)水泵電機頻率至最低，關(guān)閉其出口門后，停止熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，工頻熱網(wǎng)循環(huán)水泵停止時，先關(guān)出口門，然后停泵；b) 設(shè)定回水壓力為0.5MPa，帶壓防腐；c) 通知有關(guān)人員停止熱網(wǎng)循環(huán)水泵、疏水泵的動力電源及操作電源。1.1.7 熱網(wǎng)停運后的防腐維護和保養(yǎng)a) 停運后將熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)、熱網(wǎng)疏水泵、蒸汽管線、疏水管線的放水閥門開啟，放凈存水后，關(guān)閉放水門；b) 供熱期結(jié)束后，對熱網(wǎng)設(shè)備、管網(wǎng)采取有效的隔離措施（隔離閥門應(yīng)上鎖）c) 冬季停運的架空熱網(wǎng)

22、管道，應(yīng)將管內(nèi)水放凈，再次注水前，將泄水閥門關(guān)閉；及時聯(lián)系有關(guān)檢修單位，對事故停運熱網(wǎng)的架空管道設(shè)備及附件進(jìn)行防凍保護1.2 熱網(wǎng)系統(tǒng)的事故處理1.2.1 電動機緊急停止條件a) 發(fā)生人身事故或危及設(shè)備安全時；b) 電動機著火冒煙時；c) 發(fā)生劇烈振動或竄軸時；d) 軸承溫度急劇上升超過規(guī)定值來不及聯(lián)系時；e) 電動機轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生摩擦或異音時；f) 所帶機械部分損壞時；g) 電動機被水淹時。1.2.2 電動機跳閘的處理a) 啟動備用泵運行，通知電氣人員處理；b) 關(guān)閉跳閘泵的出口門；c) 做好記錄并匯報值長。1.2.3 熱網(wǎng)濾水器堵塞的處理a) 現(xiàn)象：1) 濾水器進(jìn)、出口壓差增大；2) 濾水器堵塞嚴(yán)重時，循環(huán)水泵出口壓力、電流下降或出口壓力、電流出現(xiàn)擺動；3) 回水壓力升高。b) 處理：確認(rèn)濾水器堵塞，應(yīng)將濾水器切旁路運行，并聯(lián)系有關(guān)人員清掃。1.2.4 熱網(wǎng)加熱器水側(cè)漏泄的處理