高速公路隧道工程施工技術(shù)交底

1、中交隧道局（西安）第二工程有限公司中交隧道局（西安）第二工程有限公司高速公路高速公路隧道工程技隧道工程技術(shù)術(shù)交底交底匯編匯編（初稿）編制: 審核: 批準(zhǔn): 工程管理部工程管理部二二 0 一二年二月一二年二月前前 言言為提高施工人員熟練掌握高速公路隧道施工作業(yè)的技術(shù)要求、施工要點和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，強化過程質(zhì)量控制，減少質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，按照“源頭把關(guān)、過程控制、精細(xì)管理”和“質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化”的原則，以嚴(yán)格填料質(zhì)量控制，工藝試驗先行，嚴(yán)格工序檢驗關(guān)，樣板工程引路，以點帶面，一次達(dá)標(biāo)，全面創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量管理思路，確保實現(xiàn)高速公路隧道施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化

2、的目標(biāo)，特編制此高速公路隧道工程技術(shù)交底匯編。本技術(shù)交底匯編參照公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 （jtg f60-2009） ，公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80-2004） ， 公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù) （人民交通出版社 2005 年 9 月） ，結(jié)合施工現(xiàn)場經(jīng)驗編制。在執(zhí)行本匯編的過程中，可根據(jù)具體情況進(jìn)行細(xì)化和補充。本作業(yè)指導(dǎo)書匯編主編單位：中交隧道局（西安）第二工程公司本作業(yè)指導(dǎo)書匯編組長：陳愛民本作業(yè)指導(dǎo)書匯編副組長：趙宗智、趙巍本作業(yè)指導(dǎo)書匯編編委會成員：楊明、雷學(xué)飛、程效杰、李人杰中交隧道局（西安）第二工程公司總經(jīng)理：中交隧道局（西安）第二工程公司總工程師：目目 錄錄第一章第一章

3、隧道明洞施工技術(shù)交底隧道明洞施工技術(shù)交底.- 1 -第二章第二章 管棚施工技術(shù)交底管棚施工技術(shù)交底.- 9 -第三章第三章 超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底.- 16 -第四章第四章 臺階法開挖施工技術(shù)交底臺階法開挖施工技術(shù)交底.- 21 -第五章第五章 噴射混凝土施工技術(shù)交底噴射混凝土施工技術(shù)交底.- 30 -第六章第六章 錨桿施工技術(shù)交底錨桿施工技術(shù)交底.- 38 -第七章第七章 鋼筋網(wǎng)施工技術(shù)交底鋼筋網(wǎng)施工技術(shù)交底.- 43 -第八章第八章 鋼支撐施工技術(shù)交底鋼支撐施工技術(shù)交底.- 48 -第九章第九章 混凝土襯砌施工技術(shù)交底混凝土襯砌施工技術(shù)交底.- 53 -第十章第十章

4、隧道防排水施工技術(shù)交底隧道防排水施工技術(shù)交底.- 59 -第十一章第十一章 隧道監(jiān)控量測技術(shù)交底隧道監(jiān)控量測技術(shù)交底.- 65 -第一章第一章 隧道明洞施工技術(shù)交底隧道明洞施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 （jtg f60-2009）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80-2004）公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù) （人民交通出版社 2005 年 9 月）二、適用范圍二、適用范圍適用于各等級公路隧道明洞施工作業(yè)。三、交底內(nèi)容三、交底內(nèi)容 1 1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備(1)開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計；熟悉、審核圖紙，復(fù)核設(shè)計坐標(biāo)及高程，保證圖紙的正確性；澄清

5、相關(guān)技術(shù)問題，熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測完畢并確定成果可用后，對明洞段進(jìn)行施工放樣，放出線路中樁，測繪明洞地表橫斷面圖與設(shè)計原地面高程比較，按照設(shè)計邊坡坡度放出明洞明挖開口邊樁并灑出白灰線。(3)開挖機械設(shè)備已進(jìn)場，并保證良好的使用狀態(tài)。(4)洞口截水天溝施工完畢。(5)水泥、砂子、碎石、外加劑、鋼材等材料進(jìn)場，并經(jīng)過檢驗合格。邊坡頂安全防護(hù)材料進(jìn)場。(6)噴射混凝土拌和站安裝完畢并經(jīng)調(diào)試，噴射混凝土的配合比設(shè)計完成并經(jīng)監(jiān)理審批。2 2、材質(zhì)要求、材質(zhì)要求1)水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量須符合設(shè)計和規(guī)范要求。2)寒冷地區(qū)混凝土骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗凍試驗，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求

6、。3)防水材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4)鋼筋的加工、接頭、焊接和安裝以及混凝土的拌制、運輸、灌注、養(yǎng)護(hù)、拆模均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3 3、隧道明洞施工工藝流程、隧道明洞施工工藝流程隧道明洞施工工藝流程見圖 3。4 4、施工工藝、施工工藝施工準(zhǔn)備洞口段及基槽開挖支護(hù)模板臺車就位仰拱混凝土結(jié) 束不合格模板檢查合格填充混凝土基底處理基底物探及承載力試驗處理鋼筋綁扎施作防水層、連接排水管道立設(shè)外模板澆筑襯砌混凝土拱頂回填與設(shè)計不符符合設(shè)計圖 3 明洞施工工藝流程1)施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，對基槽開挖進(jìn)行控制。2)洞口段及基槽開挖支護(hù)：洞口明挖可采用敞口放坡法施工。3)基底物探及承載力試：使用地

7、質(zhì)雷達(dá)對基底進(jìn)行探測，并用重型動力觸探儀對基底進(jìn)行承載力試驗。4)仰拱混凝土：基底承載力滿足設(shè)計要求后應(yīng)及時澆注仰拱混凝土。 5)填充混凝土：仰拱混凝土澆注完成并達(dá)到規(guī)定的強度后澆筑填充混凝土。6)模板臺車就位后應(yīng)及時對模板臺車進(jìn)行檢查，并調(diào)整模板臺車使其符合施工要求。7)鋼筋綁扎及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 8)外模支立要牢固、接縫嚴(yán)密，避免脹模、漏漿。9)澆筑襯砌混凝土，振搗密實，保證質(zhì)量。10)防水層及排水設(shè)施施工要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。11)在襯砌達(dá)到設(shè)計強度的 70%時，才能開始進(jìn)行回填施工。四、施工要點四、施工要點1 1 明洞的施工工時間明洞的施工工時間: :明洞宜早施作，盡量避

8、開雨季及嚴(yán)寒季節(jié)，明洞仰拱應(yīng)安排在明洞拱墻襯砌前澆筑,并應(yīng)符合下列要求：(1)當(dāng)隧道采用爆破開挖時，在洞身掘進(jìn)適當(dāng)距離后施作明洞和洞門。(2)隧道采用非爆破開挖時，先施作明洞和洞門，然后開挖隧道。2 2 明洞臨時邊坡明洞臨時邊坡臨時邊坡應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3 3 明洞基礎(chǔ)明洞基礎(chǔ)明洞基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固的地基上，當(dāng)兩側(cè)墻體地基松軟或軟硬不均時，應(yīng)采取措施加以處理，防止地基不均勻沉降。4 4 施工材料及明洞施工材料及明洞澆筑澆筑1)水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量須符合設(shè)計和規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。2)寒冷地區(qū)混凝土骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗凍試驗，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3)基礎(chǔ)的地基承載力須滿足設(shè)

9、計和規(guī)范要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。4)鋼筋的加工、接頭、焊接和安裝以及混凝土的拌制、運輸、灌注、養(yǎng)護(hù)、拆模均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。5)明洞與暗洞應(yīng)連接良好，符合設(shè)計和規(guī)范要求。6)明洞混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 70%以上，且拱頂回填土高度達(dá)到 0.7m 時，方可拆除明洞內(nèi)模板。5 5 明洞防排水明洞防排水明洞防排水施工應(yīng)符合下列要求：1)防水材料的質(zhì)量、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2)防水層施工前，明洞混凝土外部應(yīng)平整，不得有鋼筋露出。3)明洞外模拆除后應(yīng)立即做好防水層和縱向盲溝。并與隧道的防水層和排水盲管順接，保證排水暢通。4)明洞排水施工應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝、中心水溝的出水口及洞頂?shù)慕?、排水設(shè)施統(tǒng)

10、籌安排。本標(biāo)段明洞均位于隧道進(jìn)出口段，明洞內(nèi)排水設(shè)置中心深埋水溝排水。明洞兩拱腳盲溝匯水通過排水橫溝引至中心深埋水溝。5)明洞外側(cè)的排水盲管應(yīng)先于填土完成，確保出水口通暢。6 6 明洞回填明洞回填明洞回填施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)明洞回填應(yīng)在明洞外防水層及排水系統(tǒng)施作完成且混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后進(jìn)行。(2)側(cè)墻回填應(yīng)對稱進(jìn)行，石質(zhì)地層中巖壁與墻背空隙較小時用與墻身同級混凝土回填；空隙較大時用片石混凝土或水泥砂漿漿砌片石回填密實?；靥钪僚c拱頂齊平后，再分層滿鋪填筑至設(shè)計高度。(3)拱頂回填分層厚度不大于 0.3m，兩側(cè)回填土面的高差不得大于 0.5m。采用機械回填時，應(yīng)在人工夯填超過拱

11、頂 1.0m 以上后進(jìn)行。(4)表土層需施作隔水層時，隔水層應(yīng)與邊、仰坡搭接平順，防止地表水下滲。五、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 1 隧道總體實測項目隧道總體實測項目1)隧道總體實測項目見公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80-2004）表10.2.2。表 10.2.2 隧道總體實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1車行道(mm)10尺量：每 20m(曲線)或50m(直線)檢查一次2凈總寬(mm)不小于設(shè)計尺量：每 20m(曲線)或50m(直線)檢查一次3隧道凈高(mm)不小于設(shè)計水準(zhǔn)儀：每 20m(曲線) 或50m(直線)測一個斷面，每斷面測拱頂和兩拱

12、腰 3 點4隧道偏位(mm)20全站儀或其他測量儀器：每20m(曲線)或 50m(直線)檢查1 處5路線中心線與隧道中心線的銜接(mm)20分別將引道中心線和隧道中心線延長至兩側(cè)洞口，比較其平面位置6邊坡、仰坡不大于設(shè)計坡度板：檢查 10 處 注：凈高有一點不合格時，該分項工程為不合格。2)外觀鑒定洞內(nèi)沒有滲漏水現(xiàn)象。2 2 隧道明洞實測項目隧道明洞實測項目1)隧道明洞實測項目實測項目見公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80-2004）表 10.3.2。表 10.3.2 明洞澆筑實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2混凝土厚度

13、(mm)不小于設(shè)計尺量或地質(zhì)雷達(dá)：每 20m 檢查一個斷面，每個斷面自拱項每 3 米檢查 1 點。3混凝土平整度(mm)202m 直尺：每 10m 每側(cè)檢查 2處 2)外觀鑒定(1)混凝土表面密實，每延米的隧道面積中，蜂窩麻面和氣泡面積不超過 0.5%。深度超過 10mm 時應(yīng)處理。(2)結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，混凝土顏色均勻一致。(3)施工縫平順無錯臺。(4)混凝土施工養(yǎng)護(hù)不得產(chǎn)生裂縫。3 3 隧道明洞防水層實測項目隧道明洞防水層實測項目1)隧道明洞防水層實測項目見公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80-2004）表10.4.2。表 10.4.2 防水層實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允

14、許偏差檢查方法和頻率1搭接長度(mm)100尺量：每環(huán)測 3 處2卷材向隧道延伸長度(mm)500尺量：檢查 5 處3卷材于基底的橫向長度(mm)500尺量：檢查 5 處4瀝青防水層每層厚度(mm)2尺量：檢查 10 點2)外觀鑒定防水卷材無破損，接合處無氣泡、折皺和空隙。不符合要求時，采取修補措施或返工處理。4 4、明洞回填實測項目、明洞回填實測項目1）明洞回填實測項目見公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80-2004）見表10.5.2。表 10.5.2 明洞回填實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1回填層厚(mm)300尺量：回填一層檢查一次，每次每側(cè)檢查 5 點2

15、兩側(cè)回填高差(mm)500水準(zhǔn)儀：每層測 3 次3坡度不大于設(shè)計尺量：檢查 3 處4回填壓實質(zhì)量壓實質(zhì)量符合設(shè)計要求 查施工記錄2)外觀鑒定坡面平順、密實，捧水通暢。六、注意事項六、注意事項1、在場地清理作施工準(zhǔn)備時，應(yīng)先清理洞口上方及側(cè)方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等。平整洞頂?shù)乇?，排除積水，整理隧道周圍流水溝渠。之后施作洞口邊、仰坡頂處的天溝。2、洞口施工宜避開雨季和融雪期。3、明洞開挖前要做好全部臨時排水系統(tǒng)，適當(dāng)選擇施工方法，要按設(shè)計要求正確測定中線和標(biāo)高，放好邊樁和內(nèi)、外墻的位置。4、認(rèn)真處理基礎(chǔ)。明洞邊墻基礎(chǔ)承載力必須保證達(dá)到設(shè)計要求；有地下水流時，要相應(yīng)采取措施，如夯填厚度不

16、小于 10cm 的碎石層或擴大基礎(chǔ)以提高承載力；若為巖石地基則應(yīng)挖至表面風(fēng)化層以下 0.25m。 5、明洞襯砌其拱圈要按斷面要求，制作定型擋頭板，內(nèi)、外模及骨架，加強各部分內(nèi)、外模支撐，防止變形及位移。七、安全環(huán)保要求七、安全環(huán)保要求 1、安全要求1)現(xiàn)場施工人員必須熟悉安全操作規(guī)程，堅守崗位，根據(jù)勞動組織分工原則各負(fù)其責(zé)。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。建立和完善各項安全作業(yè)制度和防護(hù)措施，并狠抓落實，使全體施工人員有章可循，有法可依。定期進(jìn)行安全大檢查，對查出的安全隱患限期整改并復(fù)查。2)正確指揮和組織生產(chǎn)，堅持“安全第一”的原則，嚴(yán)格控制加班加點，防止因人員疲勞、機械超疲

17、、各種動力車輛超速或超高超寬裝載而發(fā)生的事故。汽車裝土、卸土?xí)r，停卸地點平整堅實，在危險地段卸土設(shè)專人指揮。3)深化教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后發(fā)給安全上崗證方準(zhǔn)上崗。電工、電焊工、架子工、質(zhì)檢員、安全員等特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)地方勞動局等有關(guān)部門培訓(xùn)合格后持證上崗。調(diào)換工種人員，必須重新進(jìn)行安全培訓(xùn)。4)堅持班前安全講話制度，講明施工中的安全隱患和預(yù)防措施。5)配備充足的安全器材。進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全繩和安全帶；爆破防護(hù)人員配備口哨、對講機等聯(lián)系工具。6)盡量避免上下雙層和多層作業(yè)，無法避免時應(yīng)采取必要的安全措施。7)認(rèn)真實施

18、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，搞好文明施工。明洞施工安全控制重點序號項 目控制重點1開挖石方爆破、機械傷害、邊坡落石2邊坡臨時支護(hù)高空作業(yè)、邊坡落石3仰拱、拱圈機械傷害、高空作業(yè)4防水層高空作業(yè)5回填機械傷害、邊坡落石8)作好宣傳和現(xiàn)場管理工作，非施工人員禁止入內(nèi)。2、環(huán)境保護(hù)1)土石棄方運至制定地點，嚴(yán)禁隨意傾倒。運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對生產(chǎn)人員和當(dāng)?shù)鼐用裨斐晌：?，必要時進(jìn)行灑水。2)對職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識。3)盡量利用既有便道和原有公路進(jìn)行路基填料的運輸，減少土地的占用。如有新修便道，完工后對新修便道進(jìn)行達(dá)標(biāo)整理保留備作公路養(yǎng)護(hù)

19、維修便道或掘除原材料，恢復(fù)植被，恢復(fù)原貌。盡量租用當(dāng)?shù)匾延械姆课莼蚱囱b活動板房作施工生產(chǎn)、生活用房。4)施工通道經(jīng)常灑水處理，棄土場灑水濕潤，施工中產(chǎn)生的污水處理后，按指定的地方排放。5)洞口邊、仰坡盡量減少開挖，必須開挖時應(yīng)對邊、仰坡進(jìn)行防護(hù)，做到保護(hù)植被、綠化環(huán)境、水土保持。6)保護(hù)施工現(xiàn)場和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭取把因施工對附近村民的干擾降到最低。7)工程完工后，對場地和砼拌和場等進(jìn)行清理，拆除臨時建筑物，掘除硬化地面，將棄碴廢物運走，同時對清理后的場地進(jìn)行植被恢復(fù)，搞好租用地復(fù)耕，恢復(fù)原貌。8)做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時打掃，生產(chǎn)、生活垃圾集中收集

20、，定時清除運走，運到環(huán)保部門指定的位置。第二章第二章 管棚施工技術(shù)交底管棚施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 （jtg f60-2009）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80-2004）公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù) （人民交通出版社 2005 年 9 月）二、適用范圍二、適用范圍適用于各等級公路隧道管棚工程施工作業(yè)。三、交底內(nèi)容三、交底內(nèi)容 1、施工準(zhǔn)備1）在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，

21、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測完畢并確定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線；3)測量組檢查開挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點、作好測量交底。4）施工作業(yè)班組已選擇。施工場地的平整，水、風(fēng)、電已設(shè)置。其他輔助措施準(zhǔn)備就緒。進(jìn)行了施工測量與放樣。2、材質(zhì)要求1)水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量須符合設(shè)計和規(guī)范要求。2)寒冷地區(qū)混凝土骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗凍試驗，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3)管棚鋼管、鋼架、導(dǎo)向管、注漿材料等施工材料均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。

22、3、管棚施工工藝流程管棚施工工藝流程見圖 3。4 4、施工工藝、施工工藝1)架設(shè)導(dǎo)向拱測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線；施工隊根據(jù)開挖輪廓線及測量技術(shù)交底，將上半斷面輪廓線以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圓順；為了便天導(dǎo)向拱及鉆機安裝就位，墊設(shè)施工平臺時可在洞口預(yù)留長 6 米的核心土，頂寬度為 6 米，核心土的高度控制在管棚頂以下 1 米處；在緊靠核心土四周挖一條小溝，將掌子面的水從中間排出。測量組檢查開挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點、作好交底。施工隊根據(jù)測量交底及現(xiàn)場樁點，安裝洞口工字鋼拱架，間距為符合設(shè)計要求

23、，焊接牢固，用鎖腳錨桿鎖定錨固。用全站儀或經(jīng)緯儀、水平儀將長為 2 米的1274mm 導(dǎo)向管按照 1的外插腳精確定位，并用 25 連接鋼筋與工字鋼牢固焊接為一整體。導(dǎo)向管安裝完畢后，經(jīng)測量組復(fù)測，滿足精度要求后，安裝模板，按照規(guī)范要求澆筑套拱混凝土，并養(yǎng)生。測量放線安裝套拱支架鉆機定位導(dǎo)向管布置孔周密封處理鉆孔插入鋼管管棚注漿鋼管加工導(dǎo)向控制結(jié) 束絲扣連接圖3 管棚超前支護(hù)工序流程施工準(zhǔn)備2）搭設(shè)作業(yè)平臺鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由 12 臺鉆機由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔

24、質(zhì)量。鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3）鉆孔為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿連接套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣） ，聯(lián)結(jié)套的最小壁厚10mm。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。根據(jù)孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延伸和吊錘準(zhǔn)確確定鉆孔的方向，即可固定鉆機。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般

25、控制 13.利用鉆機的變角度油缸，參照導(dǎo)向管的傾角確定鉆機的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達(dá)到鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用。鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的 1%左右，并控制在 20 cm30 cm。 ，鉆機就位前，可先利用 m20 的沉頭螺栓將鉆機固定在基臺木上，再按確定好的方位角將基臺木固定在搭設(shè)的井型鉆作業(yè)平臺上，四周用橫木支撐，必要時打設(shè)地錨。鉆機開孔時鉆速不易過高，鉆深 20后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余 2030時鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆稈,鉆機低速反轉(zhuǎn)，托開鉆桿,鉆機沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。鉆孔達(dá)到深度要求

26、后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。換鉆桿時，應(yīng)注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的應(yīng)及時更換以確保正常作業(yè)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比管棚大 1520mm，孔深要大于管長 0.5m 以上。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。4）清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。

27、用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5）管棚加工鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑 1016mm 注漿孔(靠孔口2.5m 處的棚管不鉆孔)，孔間距 1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。采用 z525-2a 型臺式多用鉆床對 1086mm 的管棚進(jìn)行加工，根據(jù)長管棚的長度，來確定下料長度，一般長度控制在 3m 或 6m，絲扣長度為 15cm，絲扣為 2mm 的螺旋方絲，鋼管一端為內(nèi)絲，另一端為外絲，絲扣加工端正，不得偏位；鋼管上每隔15cm 交錯鉆孔直徑為 8mm 的注漿孔。先下奇數(shù)管孔，第一節(jié)用 3 米長的鋼管，偶數(shù)孔時第一節(jié)采用 6 米長的鋼管，以后每節(jié)均

28、采用 6 米長鋼管。每孔第一節(jié)端頭加工成錐型，長為 10cm，最后一節(jié)尾部焊 10mm 加強箍。末端可以不加工絲扣，在距孔口 4.5米內(nèi)不得加工注漿孔。6）安裝管棚頂進(jìn)采用裝載機和管棚機鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機在人工配合下頂進(jìn)鋼管。施工前應(yīng)首先做好導(dǎo)墻，導(dǎo)墻長度應(yīng)大于明暗分界線 50cm，按設(shè)計位置布孔、并標(biāo)注，架設(shè)管棚鉆機，配備電動油壓鉆機 1 臺，鉆孔及推進(jìn)鋼管，鉆孔時鉆機立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長 15cm。各鉆孔均應(yīng)做好施工記錄。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大

29、于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯開 1m。7)注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由 zj-400 高速制漿機拌制。注漿材料為 m20 水泥漿或水泥砂漿。一其中水泥漿水灰比控制在0.5：1.51.0：1.5 之間，注漿初壓力為 0.51.0mpa，終壓力為 2.02.5mpa，注漿結(jié)束后用 m30 水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，宜在鋼管內(nèi)應(yīng)先放置 20 鋼筋，再向管內(nèi)注水泥漿（水灰比為 1：1） 。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的 1.5 倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌

30、注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。四、施工要點四、施工要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。鉆孔外插角 13以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在 11.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。注漿從低向高進(jìn)行。漿液由稀到濃,一般單管達(dá)到設(shè)計注漿量作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓 10 分鐘后,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計注漿量

31、時,也可結(jié)束注漿。五、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 1 管棚實測項目管棚實測項目管棚實測項目見公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80-2004）表 10.18.2。10.18.2 超前鋼管實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度(m)不小于設(shè)計尺量：檢查 10%2孔位(mm)50尺量：檢查 10%3鉆孔深度(mm)50尺量：檢查 10%4孔徑(mm)大于桿體直徑+20尺量：檢查 10% 2 2 外觀鑒定鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求。六、注意事項六、注意事項1 管棚采用熱軋無縫鋼管在加工車間分節(jié)制作，制作前要做除銹處理

32、，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑 7.5mm 注漿孔(特別注意：由于現(xiàn)場實際護(hù)拱后背懸空，原設(shè)計靠孔口 2.4m 處的管棚不鉆孔的止?jié){段實際距離，要根據(jù)每根管棚的的懸空長度進(jìn)行調(diào)整，保證實際管棚鉆孔口留 0.4m 的止?jié){段)，孔間距 15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。 2 為確保接頭質(zhì)量，以長 15cm 的絲扣連接。3 接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯開 1m。4 鉆進(jìn)中坍孔及縮孔的處理若發(fā)生塌孔及縮孔成孔十分困難，無法一次成孔?？梢圆捎们斑M(jìn)式預(yù)注漿成孔，初鉆出一段后，通過鉆桿進(jìn)行孔內(nèi)注漿，待注漿液達(dá)到一定強度后，繼續(xù)鉆

33、進(jìn)，以此循環(huán)施作，直到達(dá)到設(shè)計孔深。5 掉塊卡鉆的處理在鉆進(jìn)過程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故，可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金，一旦卡鉆，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸，較好地解決此問題。6 對漏漿及耗灰量過大的處理若由于巖體破碎，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過大。可以考慮加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在 10 升范圍內(nèi)，過一段時間在慢慢提升壓力，直到達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不倒效果，在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝方法處理。七、安全環(huán)保要求七、安全環(huán)保要求 1、安全要求1)建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。2)為保證施工安全，現(xiàn)場要求

34、專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。3)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。4)施工中應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。5)堅持安全教育，加強全員安全意識教育。6)嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程7)加強對圍巖進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理，科學(xué)地組織施工；8)拆卸鉆桿時，要統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號，板鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人；9)鋼管內(nèi)注漿時，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；10)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。11)施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用

35、36v 的安全電壓。12)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。13)施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。14)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前作好安全技術(shù)交底。15)注漿施工時由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場后及時保養(yǎng)。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。2、環(huán)境保護(hù)1)對職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識。2)保護(hù)施工現(xiàn)場和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭取把因施工對附近村民的干擾降到最低。3)做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時打掃，生

36、產(chǎn)、生活垃圾集中收集，定時清除運走，運到環(huán)保部門指定的位置。4)成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。5)對各類施工機械、機具采取定人定點控制，對操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。6)對特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對作業(yè)人員配有相關(guān)的防護(hù)。對可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。7)隧道內(nèi)保持良好的通風(fēng)排氣效果，禁止使用排氣量超標(biāo)的工程車輛。8)設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再進(jìn)行排放至指定位置，認(rèn)真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。9)加強隧道的監(jiān)控量測工作、通過分析與預(yù)設(shè)計時的地質(zhì)資料對比，得出地質(zhì)

37、變化情況，及時向監(jiān)理、設(shè)計單位反饋。同時，將管棚施工方法和要求向全體施工人員詳細(xì)交底。10)采用先進(jìn)的環(huán)保施工機械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音。第三章第三章 超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 （jtg f60-2009）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80-2004）公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù) （人民交通出版社 2005 年 9 月）二、適用范圍二、適用范圍適用于各等級公路隧道超前小導(dǎo)管工程施工作業(yè)。三、交底內(nèi)容三、交底內(nèi)容 1、施工準(zhǔn)備1)在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)

38、技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測完畢并確定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線；3)測量組檢查開挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點、作好測量交底。4)施工場地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測量與放樣。小導(dǎo)管應(yīng)事先制作完成，施工所需的材料均已進(jìn)場。2、材質(zhì)要求1)水泥、水及外摻劑的質(zhì)量須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3)小導(dǎo)

39、管已加工完成并已進(jìn)場，小導(dǎo)管、注漿材料等施工材料均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、超前小導(dǎo)管施工工藝流程超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖 3。4、施工工藝1)噴射混凝土封閉撐子面：在開挖后的撐子面進(jìn)行噴射混凝土，以保證撐子面的穩(wěn)定性。2)拱部放樣布孔：施工測量班檢查開挖斷面合格后，對小導(dǎo)管進(jìn)行布孔放樣。3)成孔：使用風(fēng)槍或煤電鉆進(jìn)行鉆孔，并保證孔的外插角在 1015之間。4)清孔應(yīng)用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5)小導(dǎo)管的安裝：小導(dǎo)管的安裝角度、深度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6)注漿：注漿壓力、注漿量等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7)注漿結(jié)束 4 小時后，方可進(jìn)行掌子面的開挖。地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案

40、進(jìn)行施工施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面機具準(zhǔn)備拱部放樣布孔風(fēng)槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖漿液準(zhǔn)備圖 3 隧道小導(dǎo)管注漿工藝流程四、施工要點四、施工要點1 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。2 外插角 1015，可根據(jù)實際情況調(diào)整；施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。3 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，超前小導(dǎo)管不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。4 經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。5 掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。6 導(dǎo)管間距：環(huán)向 40cm，縱向 2.4m；7 注漿材料：應(yīng)

41、根據(jù)設(shè)計要求選擇。8 當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓 10 分鐘后,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計注漿量時,也可結(jié)束注漿。五、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 1 超前小導(dǎo)管實測項目見公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80-2004）表10.18.2。10.18.2 超前鋼管實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度(m)不小于設(shè)計尺量：檢查 10%2孔位(mm)50尺量：檢查 10%3鉆孔深度(mm)50尺量：檢查 10%4孔徑(mm)大于桿體直徑+20尺量：檢查 10%2 2 外觀鑒定鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求。六、注意事項六、注意事項

42、1 串漿時及時堵塞串漿孔。2 泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。3 進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間。4 接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯開 1m。5 施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。6 注漿結(jié)束 4 小時后，方可進(jìn)行掌子面的開挖。7 相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于 1 米。8 鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。 七、安全環(huán)保要求七、安全環(huán)保要求 1、安全要求1)建立完善的施工安全

43、保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。堅持以“安全第一，預(yù)防為主”為原則。2)為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。3)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。4)施工中應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。5)堅持安全教育，加強全員安全意識教育。6)嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程7)加強對圍巖進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理，科學(xué)地組織施工；8)鋼管內(nèi)注漿時，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；9)氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置

44、。10)施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用 36v 的安全電壓。11)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。12)施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。13)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前作好安全技術(shù)交底。14)注漿施工時由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場后及時保養(yǎng)。全面保證注漿作業(yè)安全、工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。2、環(huán)境保護(hù)1)對職工定期進(jìn)行環(huán)保教育及培訓(xùn)，提高環(huán)保意識。2)保護(hù)施工現(xiàn)場和臨近農(nóng)田、水井、農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)施不受破壞，爭取把因施工對附近村民的干擾降到最低。3)做好生產(chǎn)、生活區(qū)

45、的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時打掃，生產(chǎn)、生活垃圾集中收集，定時清除運走，運到環(huán)保部門指定的位置。4)成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。5)對各類施工機械、機具采取定人定點控制，對操作人員進(jìn)行安全、環(huán)保教育。6)對特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對作業(yè)人員配有相關(guān)的防護(hù)。對可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。7)隧道內(nèi)保持良好的通風(fēng)排氣效果，禁止使用排氣量超標(biāo)的工程車輛。8)設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再進(jìn)行排放至指定位置，認(rèn)真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。第四章第四章 臺階法開挖施工技術(shù)

46、交底臺階法開挖施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 （jtg f60-2009）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80-2004）公路隧道工程現(xiàn)場施工技術(shù) （人民交通出版社 2005 年 9 月）二、適用范圍二、適用范圍適用于淺埋大跨度隧道，地表下沉量要求嚴(yán)格，圍巖條件特別差時采用。三、交底內(nèi)容三、交底內(nèi)容 1 1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備1)在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交

47、底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2)精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測完畢并確定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計線、隧道洞軸線及洞身開挖輪廓線，放出隧道開挖輪廓線；3)測量班要提前作好洞身開挖測量交底。4)施工場地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測量與放樣。開挖機械及材料均已進(jìn)場。2 2、材質(zhì)及施工機械要求、材質(zhì)及施工機械要求施工材料均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。施工機械應(yīng)性能良好、滿足施工要求。3 3、三臺階七步開挖法施工工藝流程、三臺階七步開挖法施工工藝流程公路大斷面隧道三臺階七步開挖法（以下簡稱“三臺階七步開挖法” ）是以弧形導(dǎo)坑開挖留核心土為基本模式，分上、中、下三個臺階七個開挖面，

48、各部位的開挖與支護(hù)沿隧道縱向錯開，平行推進(jìn)的隧道施工方法。1)三臺階七步開挖法的施工工藝流程見圖 3-1。圖 3-1 三臺階七步開挖法的施工工藝流程2)三臺階七步開挖法的施工工序及步驟：三臺階七步開挖法施工步驟見圖-1，開挖透視圖見-2，施工工序見圖-3 所示。第 1 步，上部弧形導(dǎo)坑開挖：在拱部超前支護(hù)后進(jìn)行，環(huán)向開挖上部弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土，核心土長度為 35m，寬度為隧道開挖寬度的 1/31/2。開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過 1.5m，開挖后立即初噴 35cm 混凝土。 上臺階開挖矢跨比應(yīng)大于 0.3，開挖后及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架，在鋼架拱腳以上 3

49、0cm 高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角 30打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿否滿足測量放樣超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖，施作初期支護(hù)斷面檢查左右錯開開挖中臺階，施作初期支護(hù)左右錯開開挖下臺階，施作初期支護(hù)開挖上、中、下臺階預(yù)留核心土分段開挖隧底，施做初期支護(hù)施作仰拱施作仰拱填充圍巖穩(wěn)定性評判、修正支護(hù)參數(shù)與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。第 2、3 步，左、右側(cè)中臺階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過 1.5m，開挖高度一般為 33.5m，左、右側(cè)臺階錯開 23m，開挖后立即初噴 35cm 混凝土，及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長鋼架，在鋼架墻腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊

50、沿按下傾角 30打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。第 4、5 步，左、右側(cè)下臺階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過 1.5m，開挖高度一般為 33.5m，左、右側(cè)臺階錯開 23m，開挖后立即初噴 35cm 混凝土，及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長鋼架，在鋼架墻腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角 30打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。第 6 步，上、中、下臺階預(yù)留核心土：各臺階分別開挖預(yù)留的核心土，開挖進(jìn)尺與各臺階循環(huán)進(jìn)尺相一致。第 7 步，隧底開挖：每循環(huán)開挖長度為 23m，開挖后及時施作仰拱初期支護(hù)，完成兩

51、個隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為 46m。3)三臺階七步開挖法初期支護(hù)：三臺階七步開挖法的初期支護(hù)由噴射混凝土、錨桿（管） 、鋼筋網(wǎng)和鋼架等組成，各部分聯(lián)合受力。初期支護(hù)應(yīng)在開挖后立即施作，以保護(hù)圍巖的自然承載力，其施工工藝流程見圖 3-3。 圖 3-3 初期支護(hù)施工工藝流程清理巖面初噴混凝土封閉巖面施作系統(tǒng)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)安裝鋼架復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度量測數(shù)據(jù)分析、反饋開挖 (1)初噴混凝土封閉巖面a 初噴混凝土應(yīng)在開挖后立即進(jìn)行。b 用高壓風(fēng)自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志釘。c 工作面滴水或淋水時，宜采用鉆孔埋管做好引排水。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的

52、混凝土，通過添加外加劑、摻合劑改善混凝土性能，也可采用干噴形式快速封閉滲水巖面。d 噴射混凝土必須滿足設(shè)計強度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。e 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)從拱腳或墻腳自下而上進(jìn)行，作業(yè)時應(yīng)避免上部噴射回彈料虛掩拱（墻）腳；先找平凹洼部分，后噴射凸出部分，各部平順連接。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離宜保持在 1.02.0m，沿水平方向以螺旋形劃圈移動。(2)系統(tǒng)錨桿（管） 、鋼筋網(wǎng)施作：a 初噴混凝土后應(yīng)及時施作錨桿，錨桿必須設(shè)置墊板。巖石隧道拱部系統(tǒng)錨桿必須帶排氣裝置，采取沿錨桿孔進(jìn)漿的施工工藝；黃土隧道系統(tǒng)錨桿按設(shè)計要求選用。b 鋼筋網(wǎng)可采用為 8 的 hpb

53、235 鋼制作，網(wǎng)格尺寸采用 20cm20cm，搭接長度應(yīng)為 12 個網(wǎng)格，網(wǎng)片間采用焊接方式連接。c 鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，其間隙不應(yīng)大于 3cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼架連接牢固，且鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 4cm。(3)安裝鋼架：a 拱部單元安裝工序：放樣確定鋼架基腳位置施作定位錨桿架設(shè)鋼架布設(shè)縱向連接筋。b 墻部單元安裝工序：墻腳部位鋪設(shè)槽鋼墊板施作定位錨桿對應(yīng)拱部單元架設(shè)墻部鋼架單元布設(shè)縱向連接筋。 拱、墻部鋼架單元宜采用栓接的方式連接。c 加強鋼架拱（墻）腳鎖腳錨桿（管）施工，各臺階每單元鋼架拱（墻）腳以上30cm 高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角 30打設(shè) 4 根或 4 根以上鎖腳錨

54、桿（管） ，鎖腳錨桿（管）與鋼架牢固焊接，鎖腳錨桿直徑不應(yīng)小于 22mm，鎖腳錨管直徑不應(yīng)小于 42mm，長度不得小于 3.5m，以控制基腳變形。d 施工注意事項及要求：鋼架拱（墻）腳應(yīng)架設(shè)在穩(wěn)固的基巖上或底部鋪墊槽鋼，以保證鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)固。安裝前應(yīng)清除基腳下的虛碴、虛土及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過5cm，垂直度允許偏差為2。鋼架應(yīng)與縱向連接筋、鎖腳錨桿焊接牢固，以增強鋼架的整體穩(wěn)定性。鎖腳錨桿施工應(yīng)作為施工質(zhì)量控制的重點，鎖腳錨桿尾部宜加工成“l(fā)”型。鋼架連接板應(yīng)采用栓接牢固連接。鋼架和初噴混凝土間有較大間隙時，每隔 2m 應(yīng)采用騎馬或楔形墊塊頂緊；

55、鋼架與圍巖的間隙不應(yīng)大于 5cm。 (4)噴射混凝土厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，二次復(fù)噴混凝土應(yīng)分層噴射，每層厚宜為 56cm。噴射混凝土表面應(yīng)平順，無空鼓、裂縫、松酥，平整度宜采用 2m 靠尺檢查，允許偏差為側(cè)壁5cm、拱部 7cm。5)仰拱施工隧底開挖應(yīng)采用全幅分段施工，上面鋪設(shè)仰拱棧橋，每循環(huán)開挖長度宜控制在23m。當(dāng)仰拱施工滯后下部臺階開挖面 3040m 時，應(yīng)停止前方工作面開挖或短距離跳槽進(jìn)行隧底開挖。短距離跳槽的次數(shù)不得多余 3 次，每次跳槽間隔不得大于 10 m。隧底開挖后，應(yīng)及時清除虛碴、雜物、泥漿、積水，立即初噴 35cm 厚混凝土封閉巖面，按照設(shè)計要求安裝仰拱鋼架，復(fù)噴射混凝土至設(shè)

56、計厚度，使初期支護(hù)及時閉合成環(huán)。仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，每循環(huán)澆筑長度宜為 46m，仰拱應(yīng)采用浮放模板支架成型。仰拱混凝土應(yīng)分段全幅澆筑，一次成型，不留縱向施工縫，仰拱施工縫和變形縫應(yīng)設(shè)置止水帶。仰拱表面應(yīng)平順，不積水。仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。填充混凝土強度達(dá)到 5mpa 后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計強度的 100后允許輛通行。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)平順、排水通暢、不積水。四、施工要點四、施工要點1 隧道進(jìn)洞前應(yīng)做好洞頂及洞口防排水系統(tǒng)。洞頂及洞口排水溝應(yīng)鋪砌，用砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)

57、構(gòu)安全。2 三臺階七步開挖法施工應(yīng)做好工序銜接。工序安排應(yīng)緊湊，盡量減少圍巖暴露時間，避免因長時間暴露引起圍巖失穩(wěn)。1)初期支護(hù)應(yīng)及時封閉成環(huán)，全斷面初期支護(hù)閉合時間宜控制在 15d 左右；2)仰拱應(yīng)超前施作，仰拱距上臺階開挖工作面宜控制在 3040m。鋪設(shè)防水板、二次襯砌等后續(xù)工作應(yīng)及時進(jìn)行。3)二次襯砌距仰拱保持 2 倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度，但不得大于 50m。3 在滿足作業(yè)空間和臺階穩(wěn)定的前提下，應(yīng)盡量縮短臺階長度，核心土長度應(yīng)控制在 35m，寬度為隧道開挖寬度的 1/31/2。 4 三臺階七步開挖法施工應(yīng)嚴(yán)格控制開挖長度，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，合理確定循環(huán)進(jìn)尺，每次開挖長度不得超過 1.5

58、m；開挖后立即初噴 35cm 混凝土，以減少圍巖暴露時間。5 嚴(yán)格按設(shè)計要求施作超前支護(hù)，控制好超前支護(hù)外插角，嚴(yán)格按注漿工藝加固地層，保證隧道開挖在超前支護(hù)的保護(hù)下施工。6 隧道周邊部位應(yīng)預(yù)留 30cm 人工開挖，其余部位宜采用機械開挖，局部需要爆破時，必須采用弱爆破，不得超挖。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量，減少對圍巖的擾動。7 中、下臺階左、右側(cè)開挖應(yīng)錯開，嚴(yán)禁對開，左右側(cè)錯開距離為 23m。8 鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求加工制作和架設(shè)。鋼架應(yīng)架設(shè)在堅實基面上，嚴(yán)禁拱（墻）腳懸空或采用虛碴回填。鋼架應(yīng)與鎖腳錨桿（管）焊接牢固。9 隧道超挖部位必須回填密實，嚴(yán)禁初期支護(hù)背后存在空洞。必要時初期支護(hù)

59、背后應(yīng)進(jìn)行充填注漿，保證初期支護(hù)與圍巖密貼。10 施工過程中可采用增加拱（墻）腳鎖腳錨桿（管） 、增設(shè)鋼架拱（墻）腳部位縱向連接筋、擴大拱（墻）腳初期支護(hù)基礎(chǔ)及增設(shè)拱（墻）腳槽鋼墊板等增強拱（墻）腳承載力等措施控制變形。11 應(yīng)加強監(jiān)控量測工作，根據(jù)量測結(jié)果，及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確定二次襯砌施作時間，進(jìn)行信息化施工管理。12 應(yīng)完善洞內(nèi)臨時防排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁積水浸泡拱（墻）腳及在施工現(xiàn)場漫流，防止基底承載力降低。當(dāng)?shù)貙雍看髸r，上臺階開挖工作面附近宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部或兩側(cè)排水溝排出洞外。必要時應(yīng)配合井點降水等措施，降低地下水位至隧道仰拱以下，確保施工順利進(jìn)行。反坡施工時，應(yīng)設(shè)置集水

60、坑將水集中抽排。13 應(yīng)盡量減少超挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值規(guī)定見公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 （jtg f60-2009）表 6.3.2。平均超挖值按公式以下公式計算。平均超挖值=超挖面積/爆破設(shè)計開挖斷面周長（不包括隧底）表 6.3.2 平均和最大允許超挖值（mm）項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率破碎巖、土（、級圍巖）平均 100，最大 150中硬巖、軟巖（、級圍巖）平均 150，最大 250拱部硬巖（級圍巖）平均 100，最大 200水準(zhǔn)儀或斷面儀；每20m 一個斷面每側(cè)+100，-0邊墻全寬+200，-0尺量：每 20m 檢查 1 處仰拱、隧底平均 100，最大 250水準(zhǔn)儀：每