卡套式管接頭采購技術(shù)規(guī)范

1、精品文檔卡套式管接頭采購技術(shù)條件更改單編號版本編制日期審核日期批準(zhǔn)日期 .可編輯精品文檔目錄1 主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍 錯誤!未定義書簽。2 使用條件 23 技術(shù)要求 34 型式試驗及要求 55 產(chǎn)品包裝及其他 146 質(zhì)保要求 147 產(chǎn)品驗收準(zhǔn)則 14可編輯1 主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍本技術(shù)條件規(guī)定了車輛空氣制動系統(tǒng)管路連接用卡套式管接頭(以下簡稱管接頭)的使用條件、技術(shù)要求、型式試驗及要求、產(chǎn)品包裝及其它、質(zhì)保要求等內(nèi)容。本技術(shù)條件用于管接頭以及其零件的訂貨、檢驗及驗收。2 使用條件2.1 環(huán)境條件及應(yīng)用要求a) 海拔不超過2500m ；b) 周圍空氣溫度： -40 +60 ；c) 存在弱酸、弱堿

2、及汽油、礦物油等其它油類；d) 存在雨、雪、風(fēng)、砂、水等侵襲；e) 最大相對濕度： 99.5% (海洋空氣)；f) 動車組車輛轉(zhuǎn)向架振動、沖擊(滿足IEC 60077 標(biāo)準(zhǔn))。2.2 工作介質(zhì)品質(zhì)a) 工作介質(zhì)為壓縮空氣；b) 壓力范圍： 01000kPa ，最高 1100kPa ；c) 混有油、水、塵埃、機械雜質(zhì)等，并呈弱酸、弱堿；d) 壓力狀態(tài)下相對濕度為 100% ；e) 溫度： -40 +70 。3技術(shù)要求3.1管接頭為ISO 8434-1規(guī)定的輕型系列（L）的管接頭 3.2 與管接頭配合使用的鋼管為 DIN 17458、DIN2391規(guī)定的無縫不銹鋼管，以及DIN20066、DIN

3、ISO 12151-2 規(guī)定的軟管，鋼管的規(guī)格如表1所示，軟管的規(guī)格及安裝 接口如表2所示 表1鋼管規(guī)格在舁 廳P外徑（mm ）18210315418528642表2軟管規(guī)格在舁 廳P規(guī)格安裝接口1DN 8M16 X1.5 錐面 24 2DN 12M22 X1.5 錐面 24 03DN 16M26 X1.5 錐面 24 04DN 25M36 X2.0 錐面 24 03.3材料要求1.1.1 管接頭的接頭體、螺母采用機械性能不低于20鋼的碳鋼或者材質(zhì)為X6CrNiMoTi17-12-2（ANSI 316Ti） 的不銹鋼，不同的材質(zhì)管接頭均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定1.1.2 管接頭的密封件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)T

4、B/T 3102.4 的規(guī)定。3.4 表面質(zhì)量3.4.1 產(chǎn)品機加工表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、飛邊、刮傷、凹痕、銹蝕等影響使用和外觀的缺陷。3.4.2 產(chǎn)品的螺紋表面不應(yīng)有碰傷、毛刺、刮傷、雙牙尖、扣不完整、斷扣等缺陷。3.4.3 產(chǎn)品的非機加工表面如鍛造表面、原材料毛坯表面等不應(yīng)有裂紋、毛刺、氣孔、砂眼、氧化皮脫落和疏松組織等缺陷，但允許有不超出其尺寸公差一半的凹陷和壓痕以及原材料技術(shù)條件中允許的缺陷。3.4.4 產(chǎn)品的表面粗糙度應(yīng)滿足產(chǎn)品圖紙以及原材料技術(shù)條件的要求，鍛造表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5加。3.4.5 采用碳鋼生產(chǎn)的管接頭加工完畢后，管接頭需要進行電泳或鍍鋅鈍化

5、處理。若采用電泳處理，應(yīng)采用環(huán)氧型電泳漆，漆膜厚度為13 2亦，光澤度為50 5 ,硬度老H,檢驗要求應(yīng)符合JB/T 10242-2001 陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；若采用鍍鋅鈍化處理，鍍鋅層厚度不小于8匹。3.4.6 為避免不銹鋼接頭安裝時產(chǎn)生滑絲和冷焊， 以及降低其安裝力矩， 提高安裝效率不銹鋼螺母需做鍍銀處理，包含以及小于 12S15L 小尺寸的需涂蠟。3.5 尺寸和公差要求3.5.1 產(chǎn)品上普通螺紋基本尺寸按GB/T196 2003 普通螺紋基本尺寸之規(guī)定，公差按GB/T197 2003 普通螺紋公差與配合之規(guī)定，內(nèi)螺紋為 6H ，外螺紋為 6f （鍍前）。3.5.2 產(chǎn)品上的管

6、螺紋基本尺寸與公差要求參見標(biāo)準(zhǔn)GB/T7307 2001 非螺紋密封的管螺紋、 GB/T12716 1991 60圓錐管螺紋、 GB/T7306.1 2000 55密封管螺紋圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋和 GB/T7306.2 2000 55 密封管螺紋圓錐內(nèi)螺紋與圓 錐外螺紋。3.5.3 產(chǎn)品的基本尺寸及極限偏差應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，所確定的尺寸應(yīng)為包括表面防護材料的尺寸。3.5.4 產(chǎn)品機加工部位未注公差尺寸的極限偏差以及未注角度公差按GB/T1804 2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差中 m 級規(guī)定；產(chǎn)品非機加工表面的極限偏差按GB/T6414 1999 鑄件尺寸公差與機械加工余量中

7、的 CT11 級規(guī)定。3.5.5 產(chǎn)品上的未注形狀和位置公差按GB/T1184 1996形狀和位置公差未注公差的規(guī)定中H 級規(guī)定。3.5.6 所有的尺寸均為未與管子裝配前的尺寸。3.6 產(chǎn)品標(biāo)識3.6.1 產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)規(guī)格在產(chǎn)品上打出鋼印或鑄造成型（標(biāo)記不得高出扳手夾緊面平面）標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰，標(biāo)記大小及工藝方法由供方確定且統(tǒng)一。3.6.2 產(chǎn)品標(biāo)識位置及內(nèi)容a） 螺母打在六方體端面上或六方面上，標(biāo)識應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息；b） 接頭體打在六方面或扳手尺寸面上，標(biāo)識應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息；c） 卡套打在大徑的圓周面上，標(biāo)識應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息。3.6.3 標(biāo)識應(yīng)在表面處

8、理前完成，不得破壞表面防銹保護層。4 型式試驗及要求管接頭應(yīng)能經(jīng)受 4 倍公稱壓力的爆破試驗、 2 倍公稱壓力的耐壓試驗（保證壓力試驗）、耐振動試驗及循環(huán)脈沖試驗、重復(fù)安裝及互換性試驗、常溫（ 20 左右）與低溫（ -50 ）氣密性試驗、鹽霧試驗、安裝過擰試驗，這些試驗均為型式試驗項目。進行型式試驗時，被試產(chǎn)品原則上對本技術(shù)條件規(guī)定規(guī)格的管接頭各試驗3 套，每項型式試驗項目都應(yīng)合格。試驗中如有某項要求在 2 套被試產(chǎn)品上都不合格，則作不合格論。如有一套產(chǎn)品的某一項不合格，則另取2 套相同產(chǎn)品對該項進行復(fù)試，如仍有一套不合格，則作不合格論。管接頭制造商應(yīng)提供所有型式試驗的試驗報告，型式試驗應(yīng)由鐵

9、道部認(rèn)可的試驗站進行。4.1 爆破壓力試驗爆破壓力試驗內(nèi)容：按照 DIN EN ISO 19879:2005 規(guī)定，應(yīng)使用 3 組通過試驗1 重復(fù)安裝試驗的總成,進行爆破試驗，以確認(rèn)接頭連接可承受至少4 倍工作壓力而不失效。- 試驗器材：壓力試驗臺- 試驗方法：將總成按圖 3 方式進行連接，加壓前應(yīng)排除總成中空氣?？刂粕龎核俣?保證實驗壓力在30-60 秒內(nèi)達(dá)到 4 倍工作壓力， 超過實驗壓力后,持續(xù)加壓至連接失效或管子爆破為止，試驗介質(zhì)為水或液壓油。- 合格判定：出現(xiàn)可見的泄漏測試壓力不低于 4 倍工作壓力。管接頭進行破裂壓力試驗，確認(rèn)其連接可至少承受 4 倍額定工作壓力不漏或不裂。破裂壓力

10、試驗的加壓介質(zhì)為水，試驗壓力以不大于每秒0.16 倍額定工作壓力的速度上升，持續(xù)加壓至泄漏或破裂。有可見泄漏時的壓力，不得低于4 倍額定工作壓力。4.2 耐壓試驗?zāi)蛪涸囼瀮?nèi)容：按照 DIN EN ISO 19879:2005 規(guī)定，應(yīng)使用 3 組通過試驗1 重復(fù)安裝試驗的總成,進行保壓試驗，以確認(rèn)接頭連接可承受至少2 倍額定工作壓力不泄漏。試驗器材：壓力試驗臺-試驗方法：將總成按圖3方式進行連接，加壓前應(yīng)排除總成中空氣。試驗壓力為2倍工作壓力，在試驗壓力下至少保壓1min ,試驗保壓期內(nèi)不能有任何泄漏。試驗介質(zhì)為水或液壓油。圖3保壓/爆破試驗裝置-合格判定：保壓期內(nèi)不得出現(xiàn)任何泄漏管接頭進行保

11、證壓力試驗，確認(rèn)其連接可承受 2倍額定工作壓力不泄漏。保證壓力 試驗的加壓介質(zhì)為水，試驗壓力的上升速度不得大于每秒 0.16倍額定工作壓力，在2 倍額定工作壓力下，至少持續(xù)60秒無可見泄漏。經(jīng)過保證壓力試驗的管接頭，可以繼續(xù)用于破裂壓力試驗，但不得投入實際使用。4.3 泄漏試驗：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO: 19879 :2005通過重復(fù)安裝試驗的試驗總成選 3組，進行泄漏試驗以保證總成在規(guī)定的測試壓力下無泄漏。-試驗器材：泄漏試驗臺-試驗方法：如圖2所示，將氣體介質(zhì)（空氣、氮氣或氮氣）通入裝置持續(xù)加壓至管接6.3MPa頭的額定工作壓力的15%或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力（如適用），最高不超過在安裝時保留在接頭螺

12、紋中的空氣溢盡后，至少保壓 3分鐘，觀察保壓期內(nèi)是否有氣泡從總成冒出1 .試驗流體入口 2.水圖2泄漏試驗裝置-合格判定：保壓期內(nèi)不得有氣泡從總成中冒出;4.4 耐振動試驗振動試驗（符合IEC 61373）管接頭應(yīng)按照IEC61373規(guī)定的第1類A級設(shè)備進行試驗。管接頭不得產(chǎn)生機械損傷 和緊固件松動等不良現(xiàn)象。-合格判定：管接頭振動試驗完成后應(yīng)立即進行管接頭進行氣密性試驗無泄漏4.5 循環(huán)脈沖試驗振動脈沖試驗：按照DIN EN ISO 19879:2005 規(guī)定，應(yīng)采用3個測試總成,進行振動和脈沖的同步測試，確認(rèn)接頭連接可承受規(guī)定振動和脈沖同步測 試條件下不泄漏或零件不失效。- 試驗器材：振動

13、脈沖組合試驗臺- 脈沖試驗參數(shù)：測試壓力：1.33倍額定工作壓力脈沖次數(shù)：500,000次脈沖頻率：0.5Hz-1.7Hz- 振動試驗參數(shù)：振動次數(shù)：10,000,000次（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IACS）振動頻率：20x脈沖頻率振動幅度：2xSxZ2mmE x Z）S N/mm 2=彎曲應(yīng)力L mm= 鋼管長E N/mm 2=彈性系數(shù)D mm= 管外徑測試介質(zhì)：按ISO 6743-4要求的液壓油，如HM，粘度不大于ISO 3448 VG32 ,或水，并記錄入測試報告- 試驗步驟：按圖4準(zhǔn)備振動脈沖試驗總成，應(yīng)變片安裝在圖示規(guī)定的位置，最小計量 長度L不得小于下表規(guī)定。將試驗總成安裝在可提供旋轉(zhuǎn)振動或軸向（

14、平面）振動的 試驗夾具中，試驗壓力為1.33倍的工作壓力，使測試總成以0.5Hz至1.7Hz的脈沖 頻率進行壓力脈沖，或者50萬次；與此同時，在未安裝應(yīng)變片的管端，施加彎曲載荷 直至組合軸向應(yīng)力達(dá)到管材最小屈服強度的25% ,使測試總成按20倍的壓力脈沖頻率進行振動，或1,000萬次。失效的衡量數(shù)據(jù)以先發(fā)生者為準(zhǔn)。如果脈沖不到 50萬次或者振動次數(shù)不到1,000萬次接即失效，記錄下脈沖或振動次數(shù)和失效類型。251.應(yīng)變測試片 2.驅(qū)動源 3.液壓油或水 4.測試總成5.固定端圖4振動脈沖試驗總成與裝置-合格判定：出現(xiàn)可見泄漏或失效時的脈沖次數(shù)不低于50萬次，同時振動次數(shù)也不得低于1,000萬次

15、最小計量長度L管外徑，X最小計量長度，LX20毫米250毫米20X 50 毫米400毫米與8X中取大者*振動脈沖組合試驗也可等同于分別提供的符合DIN EN ISO 19879:2005 標(biāo)準(zhǔn)的耐振動試驗和循環(huán)脈沖試驗；管接頭進行循環(huán)脈沖壓力試驗，確認(rèn)其連接可至少承受100萬次脈沖壓力沖擊不失效。循環(huán)脈沖壓力試驗的加壓介質(zhì)為水，試驗壓力波形應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，峰值為1.33倍額定工作壓力（1330kPa ）,頻率為0.5Hz1.25Hz。經(jīng)過循環(huán)脈沖壓力試驗的管接頭，不得繼續(xù)用于其它壓力試驗，也不得投入實際使用。有振動的循環(huán)脈沖測試，可以代替單獨的循環(huán)脈沖測試和振動測試。4.6 重復(fù)安裝及互換

16、性試驗重復(fù)裝配試驗：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO: 19879 :2005應(yīng)通過拆裝3組試驗總成六次來確認(rèn)接頭重復(fù)安裝性滿足要求。-試驗器材：扳手-試驗方法：把直接頭A（圖1中A部分）和可調(diào)向彎接頭C（圖1中C部分）的管端連接拆 裝6次。每次重新擰緊前，金屬管應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動60 0 o螺母應(yīng)按制造商安裝指導(dǎo)中規(guī)定 的圈數(shù)擰緊； 試驗結(jié)束后，試樣需要按照步驟 2和3中做泄漏及保壓試驗1-旋轉(zhuǎn)螺母A-直通接頭B-不銹鋼管C-彎通接頭 D-管帽或堵塞G-密封件La=5x 管外徑 +50mm圖1管連接試驗總成-合格判定：泄漏和保壓試驗時發(fā)生任何泄漏均視為不合格4.7 氣密性試驗氣密性試驗（低溫條件） 內(nèi)容：在低溫（

17、-50 ）條件下用 1000kPa 的風(fēng)壓進行氣密性及泄漏試驗，保壓60min, 然后加溫至常溫 （20）, 再保壓 60min;- 合格判定：試驗過程中連接處不得有泄漏試驗.4.8 鹽霧試驗按照ISO 9227規(guī)定，在試驗前，被試卡套式管接頭的金屬部件應(yīng)除去所有油污。然后按ISO 9227進行72 小時中性鹽霧試驗.- 合格判定：除尖角處外，管接頭不應(yīng)有紅色銹斑。*鹽霧試驗僅針對于碳鋼材質(zhì)的卡套式管接頭,不銹鋼X6CrNiMoTi17-12-2 （ANSI316Ti） 材質(zhì)的卡套式接頭不需做該試驗;4.9 安裝過擰試驗安裝過擰試驗內(nèi)容：按照 DIN EN ISO 19879:2005 規(guī)定，

18、 應(yīng)使用每個規(guī)格 6 件試樣進行過擰緊試驗， 以確認(rèn)管和螺母可承受相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的過擰力矩或過擰圈數(shù)。- 試驗器材: 力矩扳手- 試驗方法: 試驗時，接頭固定不動， 持續(xù)扳螺母至規(guī)定擰緊力矩或圈數(shù)； 除非另有規(guī)定，過擰力矩不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝力矩的 1.5 倍- 合格判定：過擰操作后，不得出現(xiàn)如下情況：1. ）螺母卸動后，用手轉(zhuǎn)不動、或撤不回至原始位置2. ）在密封面上有可見裂紋，或螺母外觀顯示不可再用一邊用扳手?jǐn)Q緊連接螺母，一邊用手指轉(zhuǎn)動被連管，直到手指轉(zhuǎn)不動被連管時，再用扳手?jǐn)Q緊連接螺母1.5圈；此時，再擰緊90而不得出現(xiàn)如下情況：a）連接螺母卸離嚙合后，轉(zhuǎn)不動、卸不下來；b）卡套有可見

19、裂紋或有令卡套不可再用的嚴(yán)重變形感。（同上內(nèi)容是否考慮刪除） 4.10防拔脫試驗：按照IACS P2.11:2001規(guī)定，應(yīng)使用3組連接，要保證在一定軸向應(yīng)力下的接頭連接無損壞和泄漏- 試驗器材：拉伸試驗臺- 試驗方法：試驗時，將管路打壓，試驗壓力為工作壓力，在一定的軸向拉力下，試驗5分鐘, 連接處無泄漏并無機械性損壞- 試驗參數(shù)：3 LN） =xp-D mm= 鋼管外徑L mm= 工作壓力- 合格判定：試驗過程中，連接處無泄漏并無機械性損壞4.11在下列情況下應(yīng)進行型式試驗a）新產(chǎn)品完成時；b）轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品試制完成時；c）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝或材料變化影響到管接頭的性能時，則應(yīng)部分或全部進行型式

20、試驗;d) 鐵道部驗收、質(zhì)檢部門或需方提出要求時。5 產(chǎn)品包裝及其他5.1 成品應(yīng)消除污垢及金屬屑后進行產(chǎn)品包裝，供方應(yīng)保證不得因包裝不當(dāng)而損壞或遺失零件。5.2 供方應(yīng)提供管接頭裝配及使用說明，說明書應(yīng)包含管接頭緊固方法、力矩以及參照標(biāo)準(zhǔn)等信息。5.3 供方應(yīng)提供與實際使用管接頭完全一致的二維、三維電子文檔圖紙，并符合機械制圖標(biāo)準(zhǔn)。5.4 供方應(yīng)提供管接頭的技術(shù)條件、試驗大綱等文件。所有技術(shù)文件、圖樣都應(yīng)使用中 /英文，字跡清楚，內(nèi)容完整。5.5 成品交付時供方應(yīng)提供符合有關(guān)規(guī)定的產(chǎn)品合格證。6 質(zhì)保要求管接頭必須設(shè)計為在動車組的全壽命周期內(nèi)可用。在正常維護和使用情況下，管接頭應(yīng)保證 10 年或一個大修期內(nèi)不發(fā)生泄漏。7 產(chǎn)品驗收準(zhǔn)則7.1 基本原則7.1.1 供需雙方可根據(jù)本規(guī)則對卡套式管接頭及零件進行抽樣檢驗檢查，以判定該批產(chǎn)品是否合格。7.1.2 供方為確保產(chǎn)品的可追溯性，供方產(chǎn)品