鋼板樁施工方案

1、鋼 板 樁 施 工 方 案 第一節(jié) 工程概況及地質條件本工程為雙合路雨水、污水排水管線，兩道管線平面圖水平間距為1.5米，全線管道管內底標高與原地面標高相比：最小-2.6米（雨水、污水綜合考慮），最大-7.1米。其中k3+000k3+992、k3+986k7+000段施工深度均超過3米，k3+986k5+000段施工深度達到7米，檢查井與沉泥井處基坑深度最大達到8米。根據設計圖紙地形勘察報告記錄，工程范圍內地層自上而下分為：雜填土層或耕土層、粉質粘土層、中砂層和粗砂層。一、雜填土或耕土層：層厚約0.42.0m；二、粉質粘土層：層厚約0.93.6m；三、中砂層：層厚約3.711.2；四、粗砂層：

2、層厚約6.220.3m； 第二節(jié) 施工方案的確定依據與方法基坑若采用放坡大開挖方式，基坑內地面標高約2.7m左右時，基坑腳部出現(xiàn)管涌及流砂，無法正常開挖，坑壁隨時可能塌方，為保證施工安全和進度，編制本方案。流砂防治一般采用井點降水或板樁支護。本工程因施工場地細長，且部分埋深較深地段有中砂層，準備采用鋼板樁進行支護，以達到止水與擋土的雙重目的，基坑內地下水在已完成段的檢查井或沉泥井用50m3/h污水泵排出基坑外，并在需要時基坑內每隔20米設置集水井。開挖深度溝槽開挖前 施工過程中兩道管線擬以先深后淺的順序同時施工。本工程基坑開挖擬采用 型9.0米長拉森鋼板樁支護，用于溝槽止水及支護結構，具體施工

3、操作如下。 鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線?？紤]到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020根鋼板樁成排插入導架內然后再施打。1、鋼板樁的施工要求（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于管道、檢查井施工，即在邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼

4、板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個管道、檢查井施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 a、外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除，割孔、斷面缺損的應予以補強，若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。要對全部鋼板樁進行外觀檢查。b、材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性

5、能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。鋼板樁堆放時應注意：a、鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；b、鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直

6、線上，堆放的總高度不宜超過2米。3、鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導梁（4）施打鋼板樁（5）拆除導梁（6）清理錨桿處標高的土方（7）挖土（8）排水管、檢查井施工（9）回填土（10）拔除鋼板樁4、導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架。導架采用單層雙面形式，由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距為2535米，雙面導梁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用經緯儀和水準儀控制和調整導梁的位置。（2）導梁的高

7、度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁施打鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：（1）全線采用 型9.0米長密扣拉森鋼板樁。鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。 （3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的

8、斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（5）鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序打入。 屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正

9、向順序施打,傾斜較大時可加一道不規(guī)則鋼板樁(下窄上寬)；反之，用逆向順序施打；當兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打?？傊?，施工中應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為1.0-2.0米。鋼板樁打設的公差標準如下表所示。鋼板樁打設公差標準項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標高10cc板樁垂直度2(6)密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁。(7)內支撐架設拉森鋼板樁支護可采用一道內支撐，詳見附圖。h=5.0mh=2.0mr16、鋼板樁的拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。

10、拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水措施。（1）拔樁方法本工程采用振動錘拔樁：利用振動錘的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔出。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板

11、樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 7、鋼板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時用中砂回填處理。第三節(jié)鋼板樁支護長度計算鋼板樁需用量依據兩個施工作業(yè)面同時施工，（k2+740k5+000與k5+000k7+000）以鈴鐺麥河橋8#臺為界分兩個作業(yè)面。并滿足最少兩個相鄰檢查井（本工程檢查井間距最大75米）之間溝槽支護需要量的。每根鋼板樁長度為9.0米。一個工作面需要鋼板樁數量：支護面積：7529=1350m2鋼板樁總長度：1350/0.4=3375m拉森鋼板樁重量為62kg /米 33750.062=209噸第四節(jié) 安全施工措施1、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。3、設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。4、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。5、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安