第九章其他切削

1、第三節(jié)第三節(jié) 拉削拉削 31第一節(jié)第一節(jié) 刨削刨削2第二節(jié)第二節(jié) 插削插削 第四節(jié)第四節(jié) 齒面的切削加工齒面的切削加工4 刨削刨削用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。 第一節(jié)第一節(jié) 刨削刨削一、刨床一、刨床1 1刨床的類型刨床的類型牛頭刨床 主運動：滑枕帶動刀架（滑枕）的直線往復(fù)運動。 進給運動：包括工作臺的橫向移動和刨刀的垂直（或斜向）移動。 龍門刨床 主運動：工作臺帶動工件的直線往復(fù)運動。 進給運動：刨刀的橫向或垂直間歇運動。2 2刨床的加工范圍刨床的加工范圍 刨平面 刨垂直面 刨斜面 刨燕尾形工件 刨臺階 刨直角槽 刨T形槽 刨V形槽刨曲面 孔內(nèi)加工刨齒條 刨復(fù)合表面3 3

2、刨削的特點刨削的特點 （1）主運動是直線往復(fù)運動，在空行程時作間歇進給運動，刀具的切削角不變。 （2）生產(chǎn)成本較低。 （3）生產(chǎn)率較低。 （4）加工精度通常為IT9IT7，表面粗糙度值為Ra12.5Ra1.6m。二、工件的裝夾二、工件的裝夾1 1平口虎鉗裝夾平口虎鉗裝夾 工件用平口鉗裝夾a）刨削一般平面 b）工件A、B 面間有垂直度要求 c）工件C、D面間有平行度要求 2 2壓板裝夾壓板裝夾工件用壓板裝夾1壓板 2螺栓 3擋塊三、刨刀的裝夾三、刨刀的裝夾1 1牛頭刨床的刀架牛頭刨床的刀架1刀夾 2抬刀板 3滑板 4刀架手柄 5轉(zhuǎn)盤 6轉(zhuǎn)銷 7刀座刨刀直柄刨刀彎頸刨刀刨削圖示刨削情況結(jié)構(gòu)簡單，但

3、容易扎刀造成工件報廢不易扎刀用途用于粗加工用于精加工刨刀特點（1）刨刀屬單刃刀具，其幾何形狀與車刀大致相同（2）由于刨削為斷續(xù)切削，在每次切入工件時，刨刀須受較大的沖擊力，所以刨刀的截面積一般比較大刨刀裝夾要點（1）位置要正（2）刀頭伸出長度應(yīng)盡可能短（3）夾緊必須牢固2 2刨刀及其裝夾刨刀及其裝夾 四、刨削方法四、刨削方法 l 刨平面 （1）刨水平面 平面刨刀 尖頭刀 （2）刨垂直平面 （3）刨傾斜平面 偏刀 l 刨槽 （1）刨直槽直槽刨刀（切刀）（2）刨V形槽直槽刨刀（切刀）偏刀（3）刨燕尾槽角度偏刀 （4）刨T形槽右彎切刀左彎切刀l 刨曲面 （1）按劃線通過工作臺橫向進給和手動刀架垂直進

4、給刨出曲面。 （2）用成形刨刀刨曲面。 一、插床一、插床 1 1插床的主要部件插床的主要部件 第二節(jié)第二節(jié) 插削插削2 2插床的運動插床的運動 主運動：滑枕（插刀）的垂直直線往復(fù)運動。 進給運動：上滑座和下滑座的水平縱向和橫向移動，以及圓工作臺的水平回轉(zhuǎn)運動。 3 3插削的主要內(nèi)容插削的主要內(nèi)容插鍵槽 插方孔 插多邊形孔 插花鍵孔 插削在鉛垂方向進行切削，以加工工件內(nèi)表面上的平面、槽為主。 4 4插削的特點插削的特點l 插床與插刀結(jié)構(gòu)簡單，加工前的準備工作和操作也比較方便，存在沖擊和空行程損失，主要用于單件、小批量生產(chǎn)。l 工作行程受刀桿剛性的限制，槽長尺寸不宜過大。l 插刀在回程時與工件相摩

5、擦，工作條件較差。l 除鍵槽、型孔以外，還可加工圓柱齒輪和凸輪等l 插削的經(jīng)濟加工精度為IT9IT7，表面粗糙度為Ra值為Ra6.3 Ra1.6m二、插削方法二、插削方法 1、插鍵槽 2、插花鍵 主要用于粗插或插削多邊形孔 3、插方孔 主要用于精插或插削直角槽 一、拉床一、拉床1 1拉床的結(jié)構(gòu)拉床的結(jié)構(gòu)立式拉床 臥式拉床 第三節(jié)第三節(jié) 拉削拉削1壓力表 2液壓傳動部件 3活塞拉桿 4隨動支架 5刀架 6床身 7拉刀 8支承 9工件 10隨動刀架臥式拉床示意圖 2 2拉床的加工范圍拉床的加工范圍適于拉削的各種型孔 l 內(nèi)拉削l 外拉削3 3拉削的工藝特點拉削的工藝特點l 生產(chǎn)效率較高。l 拉削的

6、加工精度較高，經(jīng)濟精度可達IT9IT7，表面粗糙度值為Ra1.6 Ra0.4ml 拉床采用液壓傳動，故拉削過程平穩(wěn)。l 拉刀適應(yīng)性差，不能加工臺階孔、盲孔和特大直徑的孔，不宜拉削薄壁孔。l 拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費用高，適用大批量生產(chǎn)。二、拉刀二、拉刀l柄部l前導(dǎo)部l切削部l校準部l后導(dǎo)部三、拉削方法三、拉削方法圓孔的拉削 拉削各種型孔時，工件一般不需要夾緊，只以工件的端面支撐。因此，預(yù)加工孔的軸線與端面之間應(yīng)滿足一定的垂直度要求。如果垂直度誤差較大，則可將工件端面貼緊在一個球面墊圈上，利用球面自動定位。 1工件2球面墊圈3拉刀 拉削V形槽 1壓緊組件 2工件 3導(dǎo)向板 4拉力 外表面的拉削，一般

7、為非對稱拉削，拉削力偏離拉力和工件軸線，因此，除對拉力采用導(dǎo)向板等限位措施外，還須將工件夾緊，以免拉削時工件位置發(fā)生偏離。 齒輪的齒廓（齒形曲線）有漸開線、擺線、圓弧等。最常用的是漸開線齒廓。齒輪的加工可分為齒坯加工和齒面加工兩個階段。齒面加工則分為成形法和展成法兩類。圓柱齒輪 錐齒輪 蝸桿與蝸輪 第四節(jié)第四節(jié) 齒面的切削加工齒面的切削加工一、齒面的加工方法一、齒面的加工方法1 1齒面的成形法加工齒面的成形法加工 成形法成形法利用成形刀具對工件進行加工的方法。 l 銑齒l 成形插齒l 拉齒l 成形磨齒 成形法制造的齒輪精度較低，只能用于低速傳動。 銑齒銑齒用成形齒輪銑刀（盤狀或指狀模數(shù)銑刀）在

8、銑床上直接切制輪齒的方法。 銑模數(shù)m16 mm的齒輪銑大模數(shù)的直齒圓柱齒輪銑齒的加工特點： l 加工方便，生產(chǎn)成本低。 l 銑齒生產(chǎn)率低。l 銑齒的精度較低，一般銑制齒輪的精度只為109級。2 2齒面的展成法加工齒面的展成法加工（1）展成原理 展成法展成法利用工件和刀具作展成切削運動進行加工的方法。 原理：利用齒輪副的嚙合運動實現(xiàn)齒廓的切削。將齒輪副中的一個齒輪制成具有切削能力的齒輪刀具，另一個齒輪換成待加工的齒坯，由專用的齒輪加工機床提供并實現(xiàn)齒輪副的嚙合運動。齒廓展成原理 齒條刀具與齒坯的嚙合運動，即齒條刀具沿著齒坯滾動（在分度圓上作無相對滑移的純滾動），隨著齒條刀具的切削刃不斷變更位置而

9、逐層切除齒坯金屬，在齒坯上生成齒廓。（2）齒面的展成加工方法l滾齒l插齒l剃齒l珩磨齒或剃齒l磨齒 最常用滾齒 插齒 珩磨齒或剃齒 剃齒 磨齒 （3）展成法加工齒面的特點 l 展成法是按照齒輪副嚙合原理加工齒面的，不存在原理性的齒形誤差。因此，加工精度較高。l 一把齒輪刀具可以加工與其模數(shù)相同、齒形角相等的不同齒數(shù)的齒輪。l 需要專用的齒輪加工機床。二、滾齒二、滾齒 滾齒滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。1 1滾齒機滾齒機1徑向滑板 2交換齒輪箱 3分齒交換齒輪箱 4刀架 5床柱 6垂直滑座 7垂直進給絲杠 8垂直導(dǎo)軌 9飛輪 10支架11立柱 12工作臺 13-蝸桿軸 14-徑向

10、進給手輪 15-床身2 2滾齒的切削運動滾齒的切削運動 （1）主運動 滾刀的回轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)速為n刀（r/min），用以實現(xiàn)對工件的切削。 （2）分齒運動 工件臺的回轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)速為n工（r/min）。 （3）垂直進給運動 滾刀（刀架）沿著工件軸線方向上下均勻移動。 （4）徑向進給運動 工作臺的水平移動。 onznz工刀工 滾齒的切削運動 3 3齒輪滾刀齒輪滾刀4 4滾齒的特點滾齒的特點l加工精度高。 l生產(chǎn)率高。l滾刀的通用性強。 l適用性好。 三、插齒三、插齒 插齒插齒用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。 1 1插齒機插齒機 1床身 2刀軸 3刀架 4橫梁 5齒坯 6心軸 7工作臺 2 2插齒的切削運動插齒的切削運動 （1）主運動 插齒刀的上、下往復(fù)直線運動。