壓縮機及氮壓機安裝方案-正式

1、中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 項目名稱：大唐多倫煤基烯烴空分裝置空壓機及氮壓機機組安裝施工方案目 錄1、概述 2、編制依據(jù) 3、機組施工前應(yīng)具備的條件及準備工作 4、施工程序及施工方法和技術(shù)要求 .5、質(zhì)量保證措施 6、安全技術(shù)措施7、安全應(yīng)急預(yù)案8、勞動力組合情況 9、施工機具及措施用料 1、概述1.1工程概況及特點：大唐多倫年產(chǎn)46萬噸煤基烯烴項目空分裝置空壓機廠房內(nèi)的空氣壓縮機、空氣增壓機為離心式結(jié)構(gòu)，蒸汽輪機驅(qū)動，機組噸位大，分體到貸，設(shè)備由德國蔓透蘋公司提供。新增煤氣化開車氮氣壓縮機為活塞式，電動機驅(qū)動，設(shè)備由上海壓縮機廠提供。氮壓機廠房內(nèi)的氮氣壓縮機為離心式，2.

2、2萬方氮氣增壓機由沈陽鼓風(fēng)機公司提供，7.1萬方氮氣增壓機由陜西鼓風(fēng)機公司提供。其技術(shù)先進，安裝精度要求高，施工安全要求高，施工難度大，因此，我們必須精心科學(xué)的組織，精心施工，采用先進的施工技術(shù)和方法，投入最精干的壓縮機施工專業(yè)隊伍施工，組織壓縮機安裝專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，以確保機組施工的質(zhì)量和進度，確保試車一次成功。1.2由于隨機資料不全，機組設(shè)備參數(shù)暫時無法編寫。2、編制依據(jù)2.1德國蔓透蘋公司、沈陽鼓風(fēng)機廠、陜西鼓風(fēng)機廠、上海壓縮機廠資料2.2機誡設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982.3化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-19832.4化工機器安裝工程施工

3、及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）HGJ205-19922.5壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-982.6化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準HG20236-19932.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范SH3505-19993、機組施工前應(yīng)具備的條件及準備工作3.1 機組施工前應(yīng)具備的條件3.1.2機組土建工程全部完工，并經(jīng)驗收合格；3.1.3廠房四周結(jié)構(gòu)應(yīng)具備防風(fēng)沙條件，以確保機組安裝環(huán)境凈潔。環(huán)境溫度不應(yīng)底于5；3.1.4在框架內(nèi)搭設(shè)工作室、倉庫、貨架等設(shè)施，并具有可靠的防塵，防銹等措施，有專人值班；3.1.5庫房，貨架四周等布置可靠的消防滅火器材；3.1.6機器設(shè)備的臨時倒運地點經(jīng)監(jiān)理

4、檢查安全可靠；3.1.7施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通且具備使用條件；3.1.8廠房內(nèi)機組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格；3.1.9機組安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料3.1.9.1機組出廠合格證書（包括重要零、部件材質(zhì)合格證書；隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；機殼及附屬設(shè)備水壓試驗記錄；轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書；轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄；機器裝配記錄；機器試運轉(zhuǎn)記錄）。3.1.9.2機組安裝平、立面布置圖，基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖，安裝、使用、維修說明書。3.2機組安裝前的準備工作3.2.1安裝方案已批準，并向班組交底。3.2.2安裝前由項目總工組織全體施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，針對本項目的工程質(zhì)

5、量，職業(yè)安全衛(wèi)生，環(huán)境保護，工程進度目標， 對機組工藝流程，機器結(jié)構(gòu)，設(shè)計圖紙，說明書，規(guī)程，規(guī)范，標準.結(jié)合制造廠說明書對安裝技術(shù)要求等進行詳細的學(xué)習(xí)與指導(dǎo)。使全體施工人員對機組結(jié)構(gòu)與安裝要求有較深入的了解，能熟練掌握施工方法與步驟，為保證機組的施工質(zhì)量與進度作好充分準備。3.2.3機組安裝用的各種記錄表格，指導(dǎo)圖，工具，量具，齊全。3.2.4廠房四周設(shè)立專區(qū)，并有專人值班。3.2.5安裝在機器下部與機器相連接的設(shè)備，應(yīng)預(yù)先吊裝就位并初步找正，與機器連接的法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板；3.2.6清除機組底座與混凝土接觸的部位的油漆、鑄砂、鐵銹等污物。4、施工程序及施工方法和技術(shù)要求4.1氮壓機組施工程序

6、設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)驗收與處理機身就位并初找正中體就位并初找正機組對中找正基礎(chǔ)灌漿檢查、清洗各部件、零件檢查、調(diào)整各部間隙機組對中精找正段間冷卻器等附屬設(shè)備精找正油系統(tǒng)清洗檢查，油循環(huán)管線吹掃，復(fù)位復(fù)查機組水平度、同心度及各定位鍵、銷間隙電機單試機組無負荷試車機組負荷試車交工施工前準備注：由于目前缺少氮壓機機組安裝試車技術(shù)說明書，所以本方案僅敘述安裝過程，機組試車部分待資料齊全后，另行編制，作為本方案的補充說明。4.2空壓機組施工程序安裝增壓機上機殼安裝壓縮機上機殼安裝汽輪機上機殼安裝汽輪機轉(zhuǎn)子、級冷卻器就位并初找正增壓機下段就位并初找空氣壓縮機下段就位并初找正汽輪機就位并初找正基礎(chǔ)驗收與處理設(shè)備

7、開箱檢驗施工前準備汽輪機底部墊鐵點焊基礎(chǔ)灌漿交工機組負荷試車機組無負荷試車汽機單試復(fù)查機組水平度、同心度及各定位鍵、銷間隙管線吹掃，復(fù)位油系統(tǒng)清洗檢查，油循環(huán)段間冷卻器等附屬設(shè)備精找正機組對中精找正機組各部件拆洗檢查、調(diào)整各部間隙級冷卻器就位并初找正注：由于目前缺少安裝試車技術(shù)說明書，所以本方案僅敘述安裝過程，機組試車部分待資料齊全后，另行編制，作為本方案的補充說明。4.3機組設(shè)備的開箱驗收及存放保管4.3.1 設(shè)備的開箱驗收a設(shè)備開箱驗收必須由施工單位、監(jiān)理、廠方代表組成的檢驗小組共同進行。設(shè)備開箱時，應(yīng)合理選擇開箱工具，注意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。b根據(jù)裝箱清單核實設(shè)備零部件的名稱、型號、規(guī)格、

8、數(shù)量、附機、附件、備件、附屬材料工具以及設(shè)備出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。c檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，進行記錄、拍照；對其中有爭議的地方共同協(xié)商解決。d檢查隨機圖紙、說明書、產(chǎn)品合格證，主要材質(zhì)的質(zhì)量證明書等技術(shù)資料應(yīng)齊全，符合合同要求。e按裝配圖檢查各另部件的外形尺寸，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范。f設(shè)備的傳動和滑動部件，在防銹油料末清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。g對易損壞的儀表及小零件應(yīng)妥善保管。開箱的技術(shù)文件應(yīng)由專人保管。h設(shè)備應(yīng)盡量一次到位，避免二次倒運。i驗收合格后，參與驗收人員應(yīng)共同會簽驗收記錄，辦理移交手續(xù)。4.3.2設(shè)備的存放保管由于現(xiàn)場空間有限，部分設(shè)備

9、將首先存放在堆放場地，待基礎(chǔ)達到中交條件后，才將設(shè)備由堆放場地運至現(xiàn)場。具體要求如下：a存放方式：對于大型設(shè)備和材料放存在室外木架上，上面蓋上蓬布。對于精密設(shè)備及另件須設(shè)立專用庫房擺放，將精密另部件采取必要的保護措施后擺放在貸架上，并掛上標簽，嚴格禁止將其直接堆放在地面上。并在庫房內(nèi)采取必要的除濕、通風(fēng)、防火、措施。對于不銹鋼設(shè)備和材料根據(jù)設(shè)備和材料的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)應(yīng)分開單獨存放在室外或室內(nèi)木板平臺上，妥善保護。b管理方式：對場內(nèi)設(shè)備、材料的逐一編號，并在圖上標設(shè)備、材料的存放位置編號，所有入庫出庫設(shè)備、材料建立臺帳，配合入庫出庫發(fā)貸單管理，所有設(shè)備臺帳用微機統(tǒng)一管理。4.3.3設(shè)備裝卸的一般要求

10、設(shè)備的裝卸應(yīng)小心輕放，保持平穩(wěn)，精密設(shè)備吊裝要采取必要的保護措施.。4.4機組基礎(chǔ)的驗收與處理4.4.1基礎(chǔ)的驗收4.4.1.1組織由土建施工單位，安裝施工單位，設(shè)計單位，監(jiān)理單位，質(zhì)量監(jiān)督部門共同參與的基礎(chǔ)驗收小組對基礎(chǔ)進行驗收，辦理中間交接證書。4.4.1.2 檢查基礎(chǔ)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，應(yīng)有質(zhì)量合格證書及測量記錄。4.4.1.3 根據(jù)土建施工圖和設(shè)備安裝圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件進行驗收，對基礎(chǔ)縱橫中心線、標高及地腳螺栓孔位置進行復(fù)測，一般設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：偏 差 名 稱允 許 偏 差（mm）基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）20基礎(chǔ)各不同面的距離+0/-20基礎(chǔ)

11、上平面外形尺寸20基礎(chǔ)上平面的不平度5 ，全長10垂直度5 ，全高10預(yù)留地腳 螺栓孔中心位置10 深度0+20孔壁鉛重度10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）0+20中心距（在根部和頂部兩側(cè)）20預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高20中心位置5水平度24.4.1.4對于空壓機、氮壓機、增壓機的基礎(chǔ)驗收除符合上述要求外還應(yīng)符合如下要求：a底座地腳螺栓墊鐵基礎(chǔ)圖1 預(yù)埋地腳螺栓孔垂直度要求a基礎(chǔ)上模板應(yīng)拆除干凈；b按機器設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98第2.3.1條對機器進行基礎(chǔ)位置，幾何尺寸，質(zhì)量的檢查 ，基礎(chǔ)上的縱橫中心線，軸線，標高等應(yīng)標注清晰；c按隨機供的機器基礎(chǔ)圖和裝配圖等技術(shù)資料檢查基礎(chǔ)的

12、外形尺寸，縱橫中心線，地腳螺栓孔的中心線與軸線的距離，地腳螺栓孔中心的距離， 預(yù)埋式地腳螺栓孔的深度，錨板式地腳螺栓預(yù)埋套管的規(guī)格寸等應(yīng)符合圖紙；d對于預(yù)留孔，應(yīng)將地腳螺栓垂直放入孔中，檢查a 值的距離不應(yīng)小于15mm，如圖1所示。e基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔中的污垢，雜物，積水等應(yīng)清除干凈。f基礎(chǔ)檢查驗收完畢，如無問題，由安裝單位辦理交接手續(xù)，有關(guān)部門應(yīng)在驗收證書上共同簽字認可，如有問題，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進行返修整改，自檢合格后再次組織驗收。4.4.2.基礎(chǔ)表面處理程序及方法4.4.2.1基礎(chǔ)表面處理程序頂絲底座支承板基礎(chǔ)圖2支承板埋設(shè)二次灌漿層鏟麻面鏟支承墊板窩清理基礎(chǔ)表面重新畫線4.4.2.2

13、將基礎(chǔ)二次灌漿層表面鏟出麻面；麻點深度大于10mm，密度為35個/平方分米，且基礎(chǔ)表面不能有疏松層或有油污；（工作中應(yīng)注意保護好機組基礎(chǔ)的基準線，以便于重新畫線）；4.4.2.3在基礎(chǔ)上與機器頂絲或調(diào)整墊鐵相對應(yīng)的位置鏟一塊座漿坑，清除坑內(nèi)雜物，用水浸潤約30分鐘后，清除坑內(nèi)積水，采用高于基礎(chǔ)漿料標號的漿料灌入坑內(nèi)，埋上支承墊板，并用水平儀找平，允差：2mm/m，支承墊板頂面標高允差:5mm，如圖2所示。4.4.2.4基礎(chǔ)上安裝基準線的重新標定：在預(yù)埋支撐墊板之前應(yīng)清除基礎(chǔ)表面的雜物，油污等，用紅線畫出縱、橫中心線、地腳螺栓中心線，用紅三角在基礎(chǔ)側(cè)面標出標高。4.4.2.5空壓機汽輪機的支撐墊

14、板根據(jù)機器底座結(jié)構(gòu)和地腳螺栓孔的數(shù)量布置墊板，如圖3所示；且每組墊板不超過四塊，厚的在下面，較薄的在上面，最薄的在中間，總高度不超過二次灌漿層高度，每組允許有一對斜墊板，成對斜墊板允許錯開的面積不超過該墊板面積的25；支撐墊板的材質(zhì)為A3鋼，其規(guī)格為160100 =16。其它部位的支撐墊板及空壓機汽輪機的調(diào)整墊板由制造商提供。4.4.3地腳螺栓和錨板的處理應(yīng)清除錨板和地腳螺栓光桿上的油污，鐵銹等，再對光桿部分進行防腐，如說明書無規(guī)定，則對光桿部分涂防銹漆二遍，螺紋部分涂油脂。處理基礎(chǔ)上與錨板的接觸部位，使其水平偏差不大于2mm/m。4.5空壓機組的安裝4.5.1空壓機組確定汽輪機為基準機器，安

15、裝時應(yīng)先將汽輪機下機殼就位調(diào)整固定后，再以其軸線為準，調(diào)整固定其它機器； 4.5.2吊裝前清理干凈機器底座下平面， 用洋沖在底座邊緣打出機體縱橫向中心線位置，調(diào)整好調(diào)整墊鐵的安裝標高按照要求布置在基礎(chǔ)上，頂絲涂油并擰出底座平面約10mm。4.5.3緩慢吊機器底座就位，使底座上縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線相重合，利用橇杠和布置在機組四周的千斤頂調(diào)整中心位置，利用布置好的墊鐵和底座頂絲調(diào)整標高； 4.5.4吊各機器就位，采用合象水平儀或條式水平儀在下殼水平剖分面、軸承座中分面、軸頸或制造廠給定的專門加工面上測機體縱橫向水平，使其整體偏差應(yīng)符合下列要求：（1） 機組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大

16、于5mm；（2） 基準機器的安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm；（3） 基準機器的安裝基準部位的縱向水平度允許偏差應(yīng)為0.020.05mm/m，其它機器必須保證聯(lián)軸器對中要求；（4） 機組橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，同一機器的各對應(yīng)點的水平度應(yīng)基本一致；4.5.5找正畢，緊固地腳螺栓，進行一次灌漿。 （1）圍繞每一底腳板及其地腳螺栓做一個臨時模板。這些模板要固定得相當堅固，應(yīng)防止灰漿逸出。模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間至少留出100mm的距離。 （2）按附圖三所示，把灰漿灌進螺栓孔和模板內(nèi)。為了避免形成氣泡，要攪動灰漿。（3）當確認灰漿已達到了要求的堅實度時(灌漿23天后，但不超過810天，這

17、要視當?shù)氐拇髿鈼l件而定)就要對稱地松開調(diào)整螺栓。（4）灰漿干固之后(要視氣溫冷熱而定。熱天一般要8天，冷天一般要20天)則可卸下調(diào)整螺栓對稱地擰緊地腳螺栓。（5）重新檢查找平。用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板間的墊片，進行最后校準。1532內(nèi)裝干砂附圖三（6）有關(guān)機組的最終找正，按4.5.3和4.5.5所述程序進行。4.5.6空壓機機組各部件拆洗檢查及裝配 機組的清洗檢查調(diào)整工作應(yīng)在制造商專家的指導(dǎo)下，嚴格按說明書的要求進行。4.5.6.1采用煤油清洗軸承組件，檢查各零件表面不得有裂紋，毛刺，疏松夾層，孔洞，劃痕等，用涂色法檢查合金層應(yīng)與瓦層緊密結(jié)合，不得有分層，脫殼現(xiàn)象。4.5.6.2可傾瓦軸承

18、徑向軸承的檢查(1)采用千分尺測量每塊可傾瓦的厚度，其偏差不得超過0.01mm。(2)裝配后各瓦塊均能自由擺動，無卡澀現(xiàn)象。(3) 在軸承座孔內(nèi)涂上一層紅丹裝上可傾瓦軸承，檢查瓦背與軸承座的接觸面積應(yīng)達75以上。4.5.6.3止推軸承的檢查(1)采用3-5倍的放大鏡檢查止推瓦應(yīng)無裂紋，并用游標卡尺沿其周邊各點測量其厚度，各瓦的厚度差不應(yīng)大于0.02 mm。(2)采用一平尺靠在止推盤平面上，用塞尺檢查平尺與推力盤的間隙，以0.02mm，塞尺塞不進為合格。(3)采用3-5倍的放大鏡檢查止推瓦的承力面不應(yīng)有超過0.7 mm的劃痕，副承力面不應(yīng)有超過0.3 mm的劃痕，否則應(yīng)更換瓦塊。4.5.6.4

19、軸承間隙與接觸面積的檢查(1) 采用軟吊帶或隨機專用工具將轉(zhuǎn)子慢慢吊起，在軸頸上涂上少量紅丹，將轉(zhuǎn)子慢慢落入軸瓦內(nèi)，裝上半軸承，合上軸承上蓋并緊固，輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后，拿去軸承上蓋，在軸頸和軸瓦的中分面上布上鉛絲，再合上軸承上蓋，緊固軸承中分面螺栓后再松開，取出鉛絲，測量并計算軸承間隙，應(yīng)符合說明書，吊起轉(zhuǎn)子，取出軸瓦，檢查軸瓦接觸面積應(yīng)達80以上。4.5.6.5止推軸承竄量，間隙，止推盤接觸檢查(1)取出止推瓦，用力將轉(zhuǎn)子推向一端，在另一端掛上百分表，再用力將轉(zhuǎn)子推向另一端，記下百分表讀數(shù)，用同樣方法在另一端掛表，測竄量，兩次測出讀數(shù)應(yīng)一致，并應(yīng)符合說明書要求，則為轉(zhuǎn)子竄量。(2)裝上止推軸

20、瓦，采用（1）條的方法測軸承間隙，應(yīng)符合說明書要求。(3)在止推盤上涂紅丹，將轉(zhuǎn)子輕輕推向軸瓦，并輕輕旋轉(zhuǎn)，再推開轉(zhuǎn)子并取出止推瓦，檢查止推瓦上的接觸面積應(yīng)達80以上。4.5.6.6汽機持環(huán)及密封的安裝（1）將持環(huán)和密封用汽油或煤油清洗干凈，并檢查隔板和密封應(yīng)完整，無卷邊，邊緣應(yīng)圓滑，隔板和密封與機殼上相應(yīng)位置的標記應(yīng)一致，清晰。（2）在持環(huán)和密封的安裝位置上涂上說明書要求的潤滑劑或防咬合劑，將各級隔板和密封裝到相應(yīng)的位置上。（3）采用煤油油清洗浮環(huán)密封組件，檢查內(nèi)外環(huán)密封面的襯層不應(yīng)有氣孔，夾渣，裂紋，重皮等，并應(yīng)與密封環(huán)體結(jié)合牢固。（4）檢查內(nèi)外環(huán)的直徑和厚度均應(yīng)符合圖紙和說明書。（5）按

21、圖紙和說明書裝配內(nèi)外環(huán)，檢查內(nèi)外環(huán)應(yīng)無卡澀，用塞尺檢查內(nèi)外環(huán)的裝配尺寸應(yīng)符合圖紙和說明書要求。4.5.6.7安裝汽輪機轉(zhuǎn)子（1）將轉(zhuǎn)子清干凈，采用軟吊帶將轉(zhuǎn)子慢慢吊入下機殼。（2）測汽機轉(zhuǎn)子徑向跳動和軸向間隙在下機殼中分面放上磁力百分表，輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，按說明書要求在轉(zhuǎn)子的各個部位測徑向和軸向跳動，應(yīng)符合說明書要求。4.5.6.8測汽機轉(zhuǎn)子與定子間的間隙用軟吊帶輕輕吊起轉(zhuǎn)子，在下機殼的各級密封上和轉(zhuǎn)子的上半密封上放上鉛絲，或膠布，或塑料絲，再慢慢放入轉(zhuǎn)子，輕輕扣上大蓋，緊固半數(shù)以上螺栓后松開，輕輕吊起大蓋，用游標卡 測量其間隙值應(yīng)符合說明書要求。4.5.6.9空壓機機組二次精找正（1）在軸頸處放

22、上水平儀測縱向水平，在軸承中分面處放合象水平儀測橫向水平，在機組支腳與支座結(jié)合面增減薄墊片調(diào)正壓縮機垂直位置，利用支腳處橫向調(diào)正螺絲調(diào)正壓縮機水平位置，使水平度符合機組最終找正要求。（2）二次精找正后，正式緊固支腳處螺栓，和橫向調(diào)正螺栓并鎖緊。4.5.7 大蓋的封閉用專用工具在測量環(huán)上檢查轉(zhuǎn)子與機殼（持環(huán)）的同心度，并通過軸承上的偏心調(diào)整裝置進行調(diào)整；仔細檢查上下殼體各流道，孔洞，等應(yīng)暢通無任何異物，用壓縮空氣進行吹掃，在各方人員確認后，裝上導(dǎo)向桿，涂上說明書要求的密封膠，正式吊大蓋到位，按說明書要求的順序和力矩采用力矩板手正式緊固大蓋。 4.5.8機組找同心度(1)初找正：采用杠桿表初找正各

23、機器與汽輪機的同心度，利用底座頂絲調(diào)整，找正數(shù)據(jù)應(yīng)符合說明書，找正畢緊固地腳螺栓。(2) 精找正：采用激光電腦儀或杠桿表二次精找各機器與汽輪機的同心度，在各機器定子底座與鋼座之間加0.024mm薄墊片調(diào)整，使其符合機組冷態(tài)對中曲線要求， 找正數(shù)據(jù)應(yīng)符合說明書要求，利用合象水平儀或條式水平儀在軸頸處監(jiān)視縱向水平度，在軸承座處監(jiān)視橫向水平，找正完畢，清洗軸承座并加上說明書要求的潤滑油，合軸承上蓋，安裝說明書要求的間隙在定子底座與鋼座間裝上定位鍵銷，正式緊固電機地腳螺栓。4.5.9機組二次灌漿:4.5.9.1采用無收縮水泥對二次灌漿層進行灌漿，灌漿時有鉗工配合，不得振動過大，以防機組產(chǎn)生位移。4.5

24、.9.2基礎(chǔ)二次灌漿前，檢查復(fù)測下列項目，并做好記錄（1）聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求；（2）復(fù)測機組各部滑銷、立銷、聯(lián)系螺栓的間隙值；（3）檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；（4）檢查墊鐵組，其層間定位焊完畢，機組檢查復(fù)測合格后，必須再24小時內(nèi)進行灌漿，否則，應(yīng)再次進行復(fù)測。（5）二次灌漿前，清除基礎(chǔ)表面油污，用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上，灌漿時清除表面積水。4.5.9.3灌漿時，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上；并要連續(xù)進行一次灌完，灌漿時要不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。4.5.9.4.二次灌漿后要認真進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。4.6氮壓機組的安裝

25、4.6.1.機組各機器吊裝就位電動機、中體、汽缸、為分體到貸，將電動機、中體、汽缸的底座下平面清理干凈， 用洋沖在底座邊緣打出機體縱橫向中心線位置，頂絲涂油并擰出底座10mm，吊電動機、中體、汽缸底座就位，使底座上縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線相重合，測量軸端距離，利用橇杠和布置在機組四周的千斤頂調(diào)正其標高；采用合象水平儀或條式水平儀在電動機、中體、汽缸底座處找縱橫向水平，利用底座頂絲調(diào)正，找正畢，緊固底座地腳螺栓。使其整體偏差應(yīng)符合下列要求：（1）機組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應(yīng)大于5mm；（2）基準機器的安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm；（3）基準機器的安裝基準部位的縱向水平度允許偏差應(yīng)為0.

26、020.05mm/m，其它機器必須保證聯(lián)軸器對中要求；（4）機組橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，同一機器的各對應(yīng)點的水平度應(yīng)基本一致；4.6.2電動機與氮壓機一次找正:吊電動機、機座就位，拆軸承上蓋，采用合象水平儀或條式水平儀在曲軸處測機體縱、橫向水平，利用底座上頂絲進行調(diào)正， 找正后，緊固地腳螺栓。4.6.3電動機與氮壓機二次找正:在軸頸處放上水平儀測縱向水平，在軸承中分面處放水平儀測橫向水平，在電動機與機座支腳步處壇減薄墊片調(diào)正機座上下位置，利用支腳處橫向調(diào)正螺絲調(diào)正電動機與機座左右位置，使電動機與機座的同心度和水平度符合機組最終找正要求。4.6.4二次精找正后，正式緊固支腳處螺

27、栓和橫向調(diào)正螺栓并將其鎖緊，合軸承上蓋。4.7. 空壓機組和氮壓機組軸承箱、油箱及油冷卻器，油過濾器蕊子的處理4.7.1先檢查箱體的保護漆，凡質(zhì)量不好的油漆一定要處理干凈；對于箱頂不要除，否則會因浸不到油而生銹 ，但對于頂層油漆脫皮應(yīng)除去，清除后油箱用煤油或汽油洗凈，再用面粉沾凈， 封好入口，油過濾器蕊子取出保管好，用120200目的臨時濾網(wǎng)代替裝入過濾器中。油冷卻器蕊子如銹蝕嚴重，先用四氯化碳或三氯乙烯進行脫脂，再放入煤油或汽油中反復(fù)浸泡，直至露出金屬光澤。油冷卻器清洗合格后，水腔用水試驗合格，油腔用油試驗合格后回裝，連接閥門組件。4.8.機組油系統(tǒng)的循環(huán)清洗4.8.1.油系統(tǒng)循環(huán)的準備工作

28、:4.8.1.1用濾油機向油箱注入清洗油至最大油位，油運到現(xiàn)場后每桶應(yīng)進行常規(guī)分析，將合格油注入油箱。4.8.1.2連接油循環(huán)管路，斷開軸承、調(diào)速系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、等設(shè)備的進出油口將進出口短路連接。4.8.1.3在油箱回油總管處加120-200目過濾網(wǎng)，將過濾器蕊子抽出保存好，制作120-200目臨時濾網(wǎng)裝入過濾器中。4.8.1.4檢查油循環(huán)路線上所有連接件處應(yīng)無泄露，油清洗前檢查閥門管件的清潔度，清理法蘭焊口內(nèi)側(cè)焊渣。4.8.1.5檢查油泵電機轉(zhuǎn)向正常，并連接兩聯(lián)軸器。4.8.1.6啟動油泵加熱器對油箱油進行加熱至70-80之間。4.8.2.第一次油循環(huán)沖洗4.8.2.1啟動油泵進行熱油循環(huán)連

29、續(xù)24小時。4.8.2.2停油箱加熱器，將油冷卻到20-30之間，再啟動油泵對油系統(tǒng)進行冷油循環(huán)連續(xù)24小時。4.8.2.3在沖洗過程中，采用木棒輕輕打彎頭，三通，異徑管等處，以震落管壁上的銹層、焊渣、污垢等。4.8.2.4觀察油過濾器前后阻力降大小，當達到說明書上報警值勤時應(yīng)停泵，將過濾器中濾網(wǎng)取出進行清洗后回裝。4.8.2.5不斷清洗油箱上回油總管上的過濾網(wǎng)，以冷熱油交替的方法反復(fù)進行沖洗。4.8.2.6第一次油循環(huán)清潔度檢查(1)檢查回油總管上過濾網(wǎng)上雜質(zhì)，其合格標準為目測濾網(wǎng)每平方厘米殘存雜物不多于3粒，且無硬性顆粒。(2)檢查過濾器前后阻力降不超過說明書數(shù)值。(3)經(jīng)過以上兩項檢查合

30、格，可認為第一次油循環(huán)合格。4.8.3.第二次油循環(huán)沖洗4.8.3.1拆洗油過濾中的濾網(wǎng)，用正式蕊子裝上。4.8.3.2折除各臨時連接管正式復(fù)位，將回油總管上濾網(wǎng)清洗干凈裝上。4.8.3.3按前述方法進行第二次油循環(huán)，觀察過濾前后阻止降不超過0.01-0.015 Mpa時送檢化驗，直達到合格標準認為第二次油循環(huán)合格。4.8.4.油循環(huán)結(jié)束后的工作4.8.4.1油循環(huán)結(jié)束后排出沖洗油，拆除回油總管上濾網(wǎng)，并將管道復(fù)位，將油過濾器中濾蕊回裝。4.8.4.2通過濾油機向油箱注入合格潤滑油。4.8.4.3啟動油泵進行運行，觀察油過濾器前后壓差應(yīng)不大于0.01-0.015Mpa。4.8.4.4每天開啟油

31、泵一次，運行2-4小時。4.9.機組鍵銷定位： 4.9.1機器找正后，把機器支腿墊板固定在支座上。4.9.2按照底座圖中的間隙配磨定位鍵（其總間隙應(yīng)為0.020.12mm），最后將定位鍵及定位槽板的襯板焊牢在底座上。4.10.機組無應(yīng)力配管：機器的聯(lián)軸器找正后，連接機組的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機組，機組進出口的直管段長度符合圖紙要求，同時采用合理的管道支吊架，使機組不承受外力。機組各法蘭口聯(lián)接螺栓的最大力矩不得超過說明書要求，機組配管時，由鉗工在各機器聯(lián)軸器處掛百分表監(jiān)視，其同心度值應(yīng)在說明書或規(guī)范范圍內(nèi)。百分表還應(yīng)架在基礎(chǔ)的方便部位上，或是與機器不相連的結(jié)構(gòu)上，把千分表觸頭頂在機殼上。法蘭連

32、接允許偏差如下表所示：轉(zhuǎn)速r/min法蘭面平行度（mm）徑向位移3000 60000.150.5060000.100.204.11機組工藝管線吹掃、復(fù)位后復(fù)查同心度、水平度。工藝管線經(jīng)吹掃、復(fù)位后，對機組的同心度進行復(fù)查，應(yīng)在說明書要求范圍內(nèi)，采用合象水平在軸頸、軸承座中分面下處復(fù)查縱橫向水平，其水平度應(yīng)符合說明書，該管道與機組的接口處受力值應(yīng)符合說明書規(guī)定。復(fù)查畢、正式扣軸承上蓋。5、質(zhì)量保證措施5.1組織機組施工人員認真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)程、規(guī)范、中外標準、說明書、施工程序和方法等，以確保機組安裝質(zhì)量。5.2認真把好 “五關(guān)”，圖紙會審，施工方案編制，原材料及設(shè)備檢驗，施工工序質(zhì)量檢驗，竣工期限

33、質(zhì)量保證，使質(zhì)量責任制在各部門在施工全過程得到實施。5.3現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員對機組安裝全過程進行質(zhì)量控制，認真把好質(zhì)量關(guān)，本道工序不合格不允許進入下道工序的施工。5.4聘公司教授級壓縮機專業(yè)高級工程師為三大機組的安裝顧問，親臨現(xiàn)場進行安裝指導(dǎo)。5.5督促班組嚴格按說明書、施工方案、圖紙及規(guī)程、規(guī)范施工。5.6機組油系統(tǒng)管道一律采用氬弧焊，以提高管內(nèi)清潔度，縮減油循環(huán)時間。5.7采用強度無收縮水泥漿料對壓縮機底座進行灌漿，以確保底座灌漿質(zhì)量。5.8壓縮機安裝質(zhì)量控制點序號檢驗項目檢驗等級序號檢驗項目檢驗等級1設(shè)備材料交接檢查AR8內(nèi)部清潔度A2設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR9盤車檢查C3墊鐵地腳螺栓孔灌

34、漿檢查AR10油系統(tǒng)清洗AR4找正AR11聯(lián)軸節(jié)熱對中AR5二次灌漿B12單體試車AR6拆檢及回裝間隙BR13基礎(chǔ)沉降觀測CR7聯(lián)軸節(jié)對中：配管前、后AR5.9質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證工程師：朱傳鵬無損檢測責任師：李偉、高全忠質(zhì)檢責任師：鄭春山熱處理責任師：程繼進焊接責任師：程繼進工藝責任師：王賢紅、董培科設(shè)備材料責任師：張文偉6安全技術(shù)措施6.1安裝前應(yīng)向全體參加施工人員進行安全技術(shù)交底，施工人員應(yīng)熟悉安裝程序、操作要領(lǐng)、注意事項和事故應(yīng)急處理措施。6.2施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴禁酒后上崗。6.3.動火時按甲方要求辦理動火許可證。7.安全應(yīng)急預(yù)案 若現(xiàn)場有以外事

35、故發(fā)生，應(yīng)立即組織人員進行搶救并及時撥打120，護送受傷人員及時到醫(yī)院救治，保護好事故現(xiàn)場，并進行事故調(diào)查和處理，維護現(xiàn)場正常施工秩序。8.勞動力組合情況序號工 種人數(shù)高峰期備 注1項目隊長112技 術(shù) 員123材 料 員124保 管 員115.安 全 員116電 工11持證上崗7電 焊11持證上崗8起 重22持證上崗9鉗 工61010壯 工61211合 計2133序 號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺12百分表個63磁力座個64杠桿表個65內(nèi)徑千分尺50-600mm 0.01mm個26條式水平儀150mm 0.02mm/m個27鐵水平300mm 2mm/m個28框式水平儀200mm 0.02m

36、m/m個19游標卡尺300mm 0.02mm個210深度卡尺0300mm 0.02mm個111外徑千分尺025mm個112外徑千分尺100125mm個113外徑千分尺200225mm個114內(nèi)六方扳手16件/套個215磨光機100臺216手拉葫蘆5T臺217手拉葫蘆2T臺218試壓泵臺119汽油kg5020煤油kg1009.施工機具及措施用料附錄：重大危害源評價及控制措施 序號危險源危 害可能發(fā)生的 事故危險程度控制措施1腳手架結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌中1、 按規(guī)范要求編制設(shè)計預(yù)算書施工方案，并嚴格按方案搭設(shè)。 2、 腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，操作層滿鋪跳板，并綁扎牢固，無探頭

37、板。 3、 施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用竹笆板進行封閉。 4、 架子高度大于7米，豎向每高2米，橫向每隔3-4根立桿應(yīng)與建筑物連接牢固。 5、 搭設(shè)完畢需經(jīng)檢查驗收合格方可使用 基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌中架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大施工層未按規(guī)定設(shè)置防護欄桿和檔腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐架體失穩(wěn)、坍塌中架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施高處墜落、物體打擊大高處作業(yè)無可靠立足點高處墜落大夜間施工無照明或照明不良高處墜落、物體打擊大架體未按規(guī)定進行接地觸電中2洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施

38、高處墜落、物體打擊大1、 在洞邊設(shè)置防護攔桿，同時用立網(wǎng)封閉。 2、 梯段樓口、接料平臺兩側(cè)，設(shè)防護欄并用立網(wǎng)封閉。 3、 邊長小于150厘米的洞口用蓋板防護，大于150厘米的洞口設(shè)防護欄桿并在其底部設(shè)安全網(wǎng)。 4、 設(shè)置安全標志。物體放置不符合要求物體打擊中作業(yè)時未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊小上下無通道或不符合要求高處墜落大無明顯警標高處墜落、物體打擊小3梯子及其他登高設(shè)施梯子質(zhì)量不符合要求高處墜落中1. 梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶工具的總重量。 2. 人字梯應(yīng)有堅固的限制開度的拉鏈。 3. 嚴禁攜帶超過承受能力的重物進行攀登。超載高處墜落小梯腳無防滑措施高處墜落中梯子沒有穩(wěn)固措施高處墜落大

39、其他登高設(shè)施不符合要求高處墜落中4操作平臺結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍落中1. 平臺上腳手板撲滿、幫扎牢固、四周設(shè)置防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。2. 作業(yè)人員上下平臺要設(shè)通道。 3. 移動式操作平臺必須有穩(wěn)固措施。平臺腳手板未滿鋪牢固高處墜落大四周未按規(guī)定設(shè)置防護攔桿高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大移動式操作平臺無穩(wěn)固措施坍塌、高處墜落大5懸空作業(yè)場所無可靠立足點高處墜落大1. 懸挑式腳手架橫桿搭設(shè)伸出墻面不得大于1.2m，墻內(nèi)長度為總長的2/3。 2. 作業(yè)平臺上四周設(shè)防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。 3. 上下人必須設(shè)有通道。未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺和設(shè)置防護設(shè)施高處墜落大物體放置不符合要求高處墜落中未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大6電氣設(shè)施未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大1、 采用TN-S系統(tǒng)，并編制施工組織設(shè)計 2、 電線絕緣良好，無老化、不破損。 3、 電纜鋪設(shè)采取架設(shè)方式或埋地，不隨地拖、不亂拉亂接、不纏繞鋼結(jié)構(gòu)和鋼腳手架。 4、 采取三級配電兩級防護 。 5、 配電箱（開關(guān)箱）應(yīng)符合標準化