水廠及增壓站運(yùn)行、維護(hù)技術(shù)規(guī)程

1、南京市自來水總公司水廠、站庫所運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)程目 錄1 總則32 水質(zhì)管理32.1 一般規(guī)定32.2 水源保護(hù)32.3 凈化水42.4 水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率42.5 檢驗(yàn)方法52.6 在線監(jiān)測52.7 凈水藥劑及原材料63 供水設(shè)施運(yùn)行93.1 取水口93.2 混合、絮凝93.3 沉淀池113.4 澄清池133.5 濾池143.6 消毒203.7 清水池234 供水設(shè)備運(yùn)行244.1 水泵244.2 空氣壓縮機(jī)274.3 電動(dòng)機(jī)324.4 變壓器354.5 配電裝置404.6 繼電保護(hù)464.7 電力電纜474.8 10kv及其以下架空電力線路484.9 室內(nèi)配電線路、電器及照明設(shè)備524.10

2、 防雷保護(hù)裝置534.11 直流電源544.12 變頻器545 供水設(shè)施維護(hù)575.1 一般規(guī)定575.2 取水口設(shè)施575.3 原水輸水管線585.4 投藥設(shè)施585.5 混合絮凝設(shè)施595.6 沉淀（澄清）設(shè)施605.7 過濾設(shè)施625.8 清水池635.9 消毒設(shè)施645.10 排水設(shè)施656 供水設(shè)備維護(hù)666.1 一般規(guī)定666.2 水泵666.3 空壓機(jī)716.4 電動(dòng)機(jī)756.5 變壓器916.6 高壓配電裝置936.7 低壓配電裝置956.8 二次回路系統(tǒng)966.9 接地裝置986.10 電力電容器986.11 10kv及以下電力電纜線路996.12 10kv及以下架空線路10

3、06.13 防雷與過電壓保護(hù)裝置1016.14 變頻器1017 增壓站運(yùn)行1037.1 一般規(guī)定1037.2 直抽水庫1037.3 直抽管網(wǎng)1041 總則1.0.1 為提高水廠水質(zhì)管理、工藝管理、設(shè)備和設(shè)施管理水平，建立標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)營機(jī)制，確保安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗供水，制定本規(guī)程。1.0.2 各水廠的運(yùn)行、維護(hù)，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 水質(zhì)管理2.1 一般規(guī)定2.1.1 供水水源的水質(zhì)應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行的地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（gb3838）、地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（gb/t14848）和生活飲用水水源水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（cj3020）的要求。2.1.2 經(jīng)凈化后的出廠水水質(zhì)必須

4、能使管網(wǎng)水達(dá)到國家現(xiàn)行的生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（gb5749）的要求。2.2 水源保護(hù)2.2.1 生活飲用水水源必須設(shè)置三級(jí)衛(wèi)生保護(hù)區(qū)，分別為一級(jí)保護(hù)區(qū)（禁區(qū)），二級(jí)保護(hù)區(qū)（防護(hù)帶），三級(jí)保護(hù)區(qū)（控制帶）：1 一級(jí)保護(hù)區(qū)（禁區(qū)）：以取水口為中心，半徑500米。2 二級(jí)保護(hù)區(qū)（防護(hù)帶）：以取水口為中心，上游2000米，下游1000米。3 三級(jí)保護(hù)區(qū)（控制帶）：水域保護(hù)范圍，以取水口為中心，上下游各2000米；陸域保護(hù)范圍：以自然防洪堤為界，取水口上、下游各2000米，縱深至水廠一側(cè)500米形成的區(qū)域。2.2.2 水質(zhì)檢測中心應(yīng)對(duì)水源保護(hù)區(qū)設(shè)立水源水質(zhì)監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測分析，并負(fù)責(zé)維護(hù)水源自動(dòng)監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。1

5、水源保護(hù)區(qū)水源水質(zhì)監(jiān)測點(diǎn)分別為：各水廠的取水口段面；二級(jí)保護(hù)區(qū)（取水口上游1000米）段面，三級(jí)保護(hù)區(qū)（取水口上游2000米）段面。2 每個(gè)段面設(shè)采樣點(diǎn)一個(gè)，上元門水廠、大橋水廠重復(fù)一個(gè)段面，共計(jì)18個(gè)采樣點(diǎn)（詳見水質(zhì)管理制度附表1：各水廠水源防護(hù)采樣點(diǎn)一覽表）。3 所有水源水質(zhì)監(jiān)測點(diǎn)每年豐（8、9月）、枯（2、3月）水期采樣分析一次。2.3 凈化水2.3.1 各生活飲用水水廠出廠水濁度不大于0.8ntu；游離余氯控制范圍為每年1、2、3、12月為0.30.8mg/l；其他時(shí)間為0.51.0mg/l。2.4 水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率2.4.1 水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率應(yīng)符合表2.4.1的規(guī)定。表2.4.1

6、 水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率水樣檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率水源水地表水、地下水渾濁度、水溫、色度、臭和味、肉眼可見物、codmn、ph值、堿度、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮、氨氮、細(xì)菌總數(shù)、總大腸菌群或耐熱大腸菌群每日不少于一次地表水國標(biāo)（gb3838）中規(guī)定的水質(zhì)檢驗(yàn)基本項(xiàng)目、補(bǔ)充項(xiàng)目及特定項(xiàng)目每月不少于一次地下水國標(biāo)（gb/t14848）中規(guī)定的所有水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目每月不少于一次沉淀、過濾等各凈化工序渾濁度及特定項(xiàng)目在線檢測或每小時(shí)一至二次出廠水渾濁度、余氯、ph在線檢測或每小時(shí)一至二次渾濁度、色度、臭和味、肉眼可見物、余氯、細(xì)菌總數(shù)、總大腸菌群、大腸埃希氏菌或耐熱大腸菌群、codmn、每日不少于一次國標(biāo)（gb5749

7、）規(guī)定的表1、表2全部項(xiàng)目和表3中可能含有的有害物質(zhì)每月不少于一次國標(biāo)（gb5749）規(guī)定的全部項(xiàng)目每半年檢驗(yàn)一次管網(wǎng)水色度、嗅和味、渾濁度、余氯、細(xì)菌總數(shù)、總大腸菌群、codmn（管網(wǎng)末梢水）每月不少于兩次管網(wǎng)末梢水國標(biāo)（gb5749）規(guī)定的表1、表2全部項(xiàng)目和表3中可能含有的有害物質(zhì)每月不少于一次2.4.2 水質(zhì)檢驗(yàn)工作由水廠化驗(yàn)室與中心化驗(yàn)室共同承擔(dān)完成。2.4.3 水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率可在表1.4.1的基礎(chǔ)上根據(jù)條件和需要酌情增加。2.4.4 對(duì)于部分檢驗(yàn)頻率低、所需儀器昂貴、檢驗(yàn)成本較高的水質(zhì)指標(biāo)，可委托具有相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.5 檢驗(yàn)方法2.5.1 檢驗(yàn)方法參照國

8、家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法（gb/t5750）、總公司水質(zhì)管理制度（第五版）及其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.5.2 尚無標(biāo)準(zhǔn)方法的，可采用其它非標(biāo)方法，但應(yīng)經(jīng)過方法確認(rèn)。2.6 在線監(jiān)測2.6.1 水廠應(yīng)按照總公司水廠生產(chǎn)工藝控制過程儀表配置標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)置一定數(shù)量的濁度、余氯、ph等水質(zhì)在線監(jiān)測儀表，具體如下：1 源水：濁度儀（1臺(tái)/廠），氨氮、cod檢測儀表等（視各水廠實(shí)際情況，宜有選擇的配置）2 沉淀水：濁度儀（檢測沉淀池出水濁度，根據(jù)沉淀池?cái)?shù)量配置）3 濾后水：濁度儀（檢測濾后水出水濁度，根據(jù)濾格數(shù)量配置），余氯分析儀（根據(jù)氯氣投加點(diǎn)配置）4 清水：濁度儀，余氯分析儀，總氯分析儀（以

9、上均根據(jù)出水母管配置）2.6.2 各在線檢測儀器儀表的技術(shù)要求如下：1 儀器儀表的安裝，應(yīng)按儀表廠家提供的安裝使用說明書進(jìn)行，輔材的規(guī)格、材質(zhì)亦應(yīng)符合廠家要求。施工和驗(yàn)收參照給水排水儀表自動(dòng)化控制工程施工及驗(yàn)收規(guī)程cecs162：2004。2 儀表的安裝應(yīng)做好與基建、電氣、管道和工藝等專業(yè)工程的配合，只在現(xiàn)場條件具備的情況下，考慮相應(yīng)儀表的配置。3 所有配置的儀器儀表必須配有420ma的模擬量信號(hào)輸出接口，需要輸出累計(jì)值的還必須配置脈沖信號(hào)輸出接口，宜配置上下限報(bào)警輸出接口。4 對(duì)于非一體化的儀器儀表，其探頭和變送器之間信號(hào)連接線的型號(hào)、規(guī)格、長度和安裝工藝必須符合廠家的要求。使用配套產(chǎn)品時(shí)，

10、如廠家不作特別要求的，則應(yīng)采用屏蔽信號(hào)電纜。5 所有的儀器儀表均應(yīng)考慮信號(hào)和電源防雷，廠家特殊要求不能安裝的可不予考慮。6 本標(biāo)準(zhǔn)中各儀器儀表的配置均依據(jù)制水工藝及控制基本流程進(jìn)行制訂，對(duì)于一些特殊的工藝及控制要求，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整和配置。7 各流程中儀器儀表的安裝地點(diǎn)根據(jù)實(shí)際需要，會(huì)有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，不做具體要求。2.6.3 在線儀器儀表設(shè)備要有專人定期進(jìn)行校準(zhǔn)及維護(hù)。當(dāng)儀表讀數(shù)波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)增加校對(duì)次數(shù)。2.7 凈水藥劑及原材料2.7.1 各類涉水產(chǎn)品（凈水原材料、輸配水設(shè)備、防護(hù)材料、水處理材料）應(yīng)選用具有生產(chǎn)許可證和衛(wèi)生許可證企業(yè)的產(chǎn)品，并執(zhí)行索證（生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證、產(chǎn)品

11、合格證及化驗(yàn)報(bào)告）及驗(yàn)收制度。2.7.2 水化學(xué)處理劑、輸配水設(shè)備及防護(hù)材料在首次使用前應(yīng)分別按照生活飲用水化學(xué)處理劑衛(wèi)生安全性評(píng)價(jià)（gb/t17218）和生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（gb/t17219）進(jìn)行衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格方可投入使用。2.7.3每批凈水原材料在新進(jìn)廠和久存后投入使用前必須按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢；未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不得投入使用。2.7.4 主要凈水原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.7.4的規(guī)定。表2.7.4 凈水原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法原材料種類原材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)混凝劑、絮凝劑聚合氯化鋁氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鹽基度、密度、水不

12、溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、ph、氨態(tài)氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、砷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鎘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、汞的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、六價(jià)鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)水處理劑聚氯化鋁gb15892硫酸鋁氧化鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、ph值、不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、砷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、汞的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉻（六價(jià)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鎘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)水處理劑硫酸鋁hg2227硫酸鋁鉀硫酸鋁鉀含量、重金屬（以pb計(jì)）含量、鐵含量、砷含量、水不溶物含量、水分工業(yè)硫酸鋁鉀hg/t2565氯化鐵氯化鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、氯化亞鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、游離酸（以hcl計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、砷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、汞的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉻（六價(jià)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鎘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)水處理劑氯化鐵

13、gb4482硫酸亞鐵硫酸亞鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、二氧化鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、水不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、游離酸（以h2so4計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、砷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)水處理劑硫酸亞鐵gb10531聚合硫酸鐵密度、全鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、還原性物質(zhì)（以fe2+計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鹽基度、不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、ph、砷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、汞的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉻（六價(jià)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鎘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)水處理劑聚合硫酸鐵gb14591聚丙烯酰胺（pam）外觀、固含量、丙烯酰胺單體含量、溶解時(shí)間、篩余物水處理劑聚丙烯酰胺gb17514氧化劑、消毒劑高錳酸鉀高錳酸鉀含量、鎘含量、鉻含量、汞含量、流動(dòng)性、粒度工業(yè)高錳酸鉀gb/t1608二氧化氯二氧化氯（

14、clo2）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、密度、ph值、砷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)穩(wěn)定性二氧化氯溶液gb/t20783漂白粉有效氯、水分、總氯量與有效氯之差、熱穩(wěn)定系數(shù)漂白粉hg/t2496過濾（吸附）材料無煙煤濾料、石英砂濾料、高密度礦石濾料、礫石承托料、高密度礦石承托料破碎率、磨損率、密度、含泥量、密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)含量（石英砂濾料）、灼燒減量（石英砂濾料）、鹽酸可溶率、篩分、明顯扁平、細(xì)長顆粒含量（承托料）、密度大于1.8g/cm3的重物質(zhì)含量（無煙煤濾料）、含硅物質(zhì)(石英砂濾料)水處理用濾料cj/t43木質(zhì)活性碳碘吸附值、亞甲基藍(lán)吸附力、強(qiáng)度、表觀密度、粒度、水分、ph值、灰分木質(zhì)凈水用活性碳g

15、b/t13803.2煤質(zhì)顆?；钚蕴客庥^、孔容積、比表面積、漂浮率、ph值、苯酚吸附值、水分、強(qiáng)度、碘吸附值、亞甲基藍(lán)吸附值、灰分、裝填密度、粒度凈水用煤質(zhì)顆粒活性炭gb/t7701.43 供水設(shè)施運(yùn)行3.1 取水口3.1.1 取水口的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 取水口應(yīng)設(shè)有格柵，并應(yīng)設(shè)專人定時(shí)檢查，有雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除處理。2 清除格柵污物時(shí)，應(yīng)有充分的安全防護(hù)措施，操作人員不得少于2人。 3 藻類、雜草較多的地區(qū)應(yīng)保證格柵前后的水位差不超過0.3m。4 應(yīng)24小時(shí)巡視一次。 5 上游至下游適當(dāng)?shù)囟螒?yīng)裝設(shè)明顯的標(biāo)志牌，取水口上應(yīng)裝設(shè)信號(hào)燈。3.2 混合、絮凝3.2.1 混凝劑配制應(yīng)符合下列規(guī)定

16、：1 固體混凝劑的配制：固體混凝劑溶解時(shí)應(yīng)在溶液池內(nèi)經(jīng)機(jī)械或空氣攪拌，使其充分混合、稀釋，嚴(yán)格控制溶液的配比。藥液配好后，繼續(xù)攪拌15分鐘，并靜置30分鐘以上方能使用。溶液池需有備用，藥劑的質(zhì)量濃度宜控制在5%20%范圍內(nèi)。2 液體混凝劑的配制：原液可直接投加或按一定的比例稀釋后投加。3 溶解池、攪拌設(shè)備及管配件等，均應(yīng)有防腐措施或采用防腐材料。當(dāng)直接使用液態(tài)混凝劑時(shí)，可不用溶解池，只需溶液池。4 溶液池容積按下式計(jì)算：w = 24100aq = aq 10001000bn 417bn式中 溶液池容積，m3 處理的水量，m3/h a混凝劑最大投加量，mg/l b溶液濃度，一般取520（%） n

17、每日調(diào)配次數(shù)，一般不超過3次。3.2.2 混凝劑投加應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混凝劑宜按流量比例自動(dòng)投加，控制模式可根據(jù)各水廠條件自行決定。2 重力式投加，應(yīng)在加藥管的始端裝設(shè)壓力水吹掃裝置。 3 吸入與重力相結(jié)合式投加(泵前式投加)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）泵前加藥，藥管宜裝在泵體吸口前0.5m處左右。2) 高位罐的藥液進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)前，應(yīng)安裝恒壓設(shè)施。4 壓力式投加（加藥泵、計(jì)量泵），應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 采用手動(dòng)方式，應(yīng)根據(jù)絮凝、沉淀效果及時(shí)調(diào)節(jié)。2) 定期清洗泵前過濾器和加藥泵或計(jì)量泵。3) 更換藥液前，必須清洗泵體和管道。5 各種形式的投加工藝，均應(yīng)配置計(jì)量器具。計(jì)量器具應(yīng)定期進(jìn)行檢定。3

18、.2.3 混合應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混合方式可采用水泵混合、管式靜態(tài)混合器混合和機(jī)械混合。2 混合宜控制好gt值，當(dāng)采用機(jī)械混合時(shí)，gt值在水廠攪拌試驗(yàn)指導(dǎo)基礎(chǔ)下確定。3 當(dāng)采用管式混合時(shí)，管中流速不宜小于1.0m/s，投藥點(diǎn)后的管內(nèi)水頭損失不小于0.3-0.4m。投藥點(diǎn)至末端出口距離以不小于50倍管道直徑為宜。4 混合設(shè)施與后續(xù)處理構(gòu)筑物的距離越近越好，盡可能采用直接連接方式，最長時(shí)間不宜超過2分鐘。3.2.4 絮凝應(yīng)符合下列規(guī)定1 絮凝方式: 隔板絮凝池、折板絮凝池、機(jī)械絮凝池、網(wǎng)格絮凝池。 2 為了避免停留時(shí)間過短，反應(yīng)不充分；防止隔板、折板、柵條倒塌變形，初次運(yùn)行絮凝池時(shí)進(jìn)水量不宜過大。

19、3 定時(shí)監(jiān)測絮凝池出口絮凝效果，應(yīng)做到絮凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實(shí)。4 絮凝池宜在gt值設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。5 定期監(jiān)測積泥情況，避免絮粒在絮凝池中沉淀。如難以避免時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)排泥措施。3.3 沉淀池3.3.1 平流式沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 平流式沉淀池必須嚴(yán)格控制運(yùn)行水位，防止沉淀池出水淹沒出水槽現(xiàn)象產(chǎn)生。每小時(shí)上池觀察礬花狀況、沉淀池出水情況以及排泥機(jī)運(yùn)行狀況，遇特殊情況應(yīng)加強(qiáng)巡視。2用在線式儀表監(jiān)視源水濁度和沉淀后水濁度，每八小時(shí)檢測一次源水堿度、ph值、水溫。3 平流式沉淀池必須做好排泥工作，當(dāng)排泥水濁度低于70ntu時(shí)宜停止排泥，采用排泥車排泥時(shí)，

20、排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。采用其他形式排泥的，可依具體情況確定。 4 平流式沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般宜控制在8ntu以下。 5 平流式沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度的波動(dòng)。6 藻類繁殖旺盛時(shí)期，應(yīng)采取投氯或其他有效除藻措施，防止濾池阻塞，提高混凝效果。7 每年高峰供水前和入冬前對(duì)沉淀池進(jìn)行停池清洗。8 沉淀池放空閥應(yīng)定期開關(guān)并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以防污泥淤積和閥體開關(guān)不靈3.3.2 平流式沉淀池操作規(guī)程如下：1 投池前的檢查1）檢查整套加礬系統(tǒng)是否正常。2）檢查在線檢測儀表是否正常。3）檢查排泥機(jī)是否正常，放空閥、排泥閥是否關(guān)閉。4）如果檢查出問題應(yīng)立即處理

21、。2 正常運(yùn)行1）沉淀池進(jìn)水前5分鐘開始加礬，加礬量約為平時(shí)的兩倍。2）先將沉淀池進(jìn)水閥部分開啟，進(jìn)水量控制在正常量的20左右，再跟據(jù)池內(nèi)水位逐步調(diào)整閥位，以防反應(yīng)區(qū)隔板被沖壞，以及避免池內(nèi)水流速過快影響反應(yīng)效果。3）認(rèn)真觀察礬花，調(diào)整投礬量，待出水水質(zhì)符合要求后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。4）將排泥機(jī)投入運(yùn)行。3 停池1）緩慢關(guān)閉沉淀池進(jìn)水閥。2）關(guān)閉沉淀池進(jìn)水閥5分鐘后，停止加礬。3）停用排泥機(jī)。3.3.3 斜管、斜板沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 掌握水量、水位、水質(zhì)等運(yùn)行情況。每小時(shí)進(jìn)行巡視：巡視反應(yīng)區(qū)，觀察礬花質(zhì)量和沉淀池池面水質(zhì)情況，隨時(shí)打撈懸浮雜物，保持池面清潔；巡視礬液池液面，自動(dòng)配液是否正常

22、，巡視加注泵間，觀察加注泵壓力、機(jī)油、溫度等是否正常。2 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。根據(jù)池型和源水濁度制定排泥周期。排泥時(shí)，巡視排泥情況，觀察排泥時(shí)間是否合適，如果排泥時(shí)間不夠，再進(jìn)行二次手動(dòng)排泥，如果遇到特殊情況，如水質(zhì)突變、沉淀池出水濁度超標(biāo)等，增加排泥。3 斜管、斜板沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般宜控制在8ntu以下。4 斜管(板)表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗，頻率為一年4到5次。斜管表面出現(xiàn)泥毯時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)沉淀池進(jìn)水，打開排泥致水位下降到露出斜管表面，并用壓力水對(duì)斜管表面進(jìn)行沖洗5 如發(fā)生藻類滋長，采用前加氯加以抑制。并對(duì)堵塞

23、的出水孔進(jìn)行疏通。3.3.4 斜管、斜板沉淀池操作規(guī)程如下：1 投池前的檢查1）檢查整套加礬系統(tǒng)是否正常。2）檢查在線檢測儀表是否正常。3）檢查放空閥、排泥閥是否關(guān)閉。4）如果檢查出問題應(yīng)立即處理。2 正常運(yùn)行1）啟用斜管(板)時(shí)，初始的上升流速應(yīng)緩慢，防止斜管(板)漂起。2）接到增開車通知時(shí)，提前十五分鐘調(diào)整投放量，并做好記錄。3）認(rèn)真觀察礬花，調(diào)整投礬量，待出水水質(zhì)符合要求后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。3 停池1）水池排空必須先停止加礬，然后關(guān)閉進(jìn)水閥，。2）放水速度不宜過快。3.4 澄清池3.4.1 脈沖澄清池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 脈沖澄清池的懸浮層高度和清水區(qū)高度,可分別采用1.5-2.0m。2

24、 運(yùn)行時(shí)水量不應(yīng)突變,增加水量以不超過20%為限,并提前增加投礬量。3脈沖澄清池清水區(qū)的液面負(fù)荷,應(yīng)按相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，可采用2.5-3.2m3/(m2.h)。4調(diào)整進(jìn)水量至設(shè)計(jì)進(jìn)水量,可以略高于設(shè)計(jì)進(jìn)水量,但不宜低于設(shè)計(jì)進(jìn)水量的70%。5 脈沖周期可采用30-40s，充放時(shí)間比為3：1-4：1。6 進(jìn)水懸浮物含量一般3000mg/l，短時(shí)間同允許達(dá)到5000-10000mg/l。7 池中總停留時(shí)間一般為1.0-1.3h，清水區(qū)的平均上升流速一般采用0.7-1.0mm/s，懸浮層濃度應(yīng)10000ntu，出口濁度指標(biāo)一般宜控制在8ntu以下。8配水管最大孔口流速為2.5-3.0m/s，

25、配水管管底距池底高度為0.2-0.3m/s，配水管管中心距為0.4-1.0m。9 穩(wěn)流板縫隙流速為50-80mm/s，穩(wěn)流板夾角一般采用60-90。10 脈沖澄清池的清洗周期一般為一年兩次，清洗脈沖澄清池時(shí)應(yīng)徹底清洗真空集水室,疏通各穿孔配水管孔眼和排泥管道,清洗穩(wěn)流板。3.4.2 脈沖澄清池的操作規(guī)程如下：1 開池1）在懸浮層未形成前,需適當(dāng)增加礬量(通常多加20%左右,以促進(jìn)懸浮層形成),懸浮層形成一般需要3-4小時(shí),逐步減小到正常投礬量。2 運(yùn)行1）脈沖澄清池應(yīng)采用穿孔管配水,上設(shè)人字形穩(wěn)流板。2）虹吸式脈沖澄清池的配水總管,應(yīng)設(shè)排氣裝置。3）當(dāng)凈水劑為鋁鹽時(shí),脈沖澄清池更適合在冬季運(yùn)行

26、,水質(zhì)好且礬耗低.在夏季高濁度時(shí),需及時(shí)排泥。4） 正常運(yùn)行時(shí)每小時(shí)測試出水口濁度,測試懸浮層濃度,確定增減投礬量和控制排泥。5） 要控制鐘罩式脈沖發(fā)生器或真空泵正常、可靠工作,保持懸浮層穩(wěn)定工作。3停池1） 脈沖澄清池要連續(xù)運(yùn)行,如需要間歇運(yùn)行,停池前應(yīng)將泥渣濃縮室內(nèi)泥渣排泄,以防止停池過久,泥渣板結(jié),造成排泥困難。2） 如停池超過三天,應(yīng)將池體存泥放空,以免泥渣變質(zhì),影響再次運(yùn)行時(shí)的出水水質(zhì)。3.5 濾池3.5.1 v型濾池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 濾池采用均質(zhì)石英砂濾料，有效粒徑宜為0.9-1.2mm，不均勻系數(shù)宜為k801.4，濾層厚度宜為1.2-1.5米，濾速宜為7-15m/h。2當(dāng)

27、水頭損失達(dá)到2.0-2.5m、濾后水濁度大于1ntu或運(yùn)行時(shí)間超過72小時(shí)時(shí)，濾池應(yīng)進(jìn)行反沖洗。3反沖洗時(shí)需將水位降到排水槽頂后進(jìn)行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進(jìn)行反沖洗，同時(shí)用濾前水進(jìn)行表面掃洗。氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，歷時(shí)1-2分鐘；氣水沖時(shí)氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，水沖強(qiáng)度為2.5-31/s.m2，歷時(shí)4-5分鐘，最后水沖洗強(qiáng)度宜為4-6 1/s.m2，歷時(shí)5-8分鐘，濾前水表面掃洗，強(qiáng)度宜為1.4-2.3 1/s.m2。4 運(yùn)行時(shí)濾層上水深一般大于1.2-1.3米。5 濾池進(jìn)水濁度宜控制在1-8ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。設(shè)有初

28、濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進(jìn)入過濾過程后，清水閥不能先開啟，應(yīng)先進(jìn)行初濾水排放，待濾池初濾水濁度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才能結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。6 濾池停用一周以上,恢復(fù)時(shí)必須進(jìn)行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。7 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時(shí)消毒，經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。8 濾池初用或沖洗后上水時(shí)，嚴(yán)禁暴露砂層。9 應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。3.5.2 v型濾池分四種工作方式：1.全自動(dòng)操作2.半自動(dòng)操作3.遠(yuǎn)程手動(dòng)操作4.現(xiàn)場控制臺(tái)操作,具體操作規(guī)程如下：1全自動(dòng)操作1）

29、濾池啟用 在主控機(jī)上將濾池控制狀態(tài)打至全自動(dòng)工作狀態(tài)。 選擇反沖洗條件，一般為濾層阻塞度和濾池運(yùn)行時(shí)間。 待濾池水位上升到運(yùn)行水位后，將自動(dòng)投入運(yùn)行。 做好開池記錄。2）濾池停用 點(diǎn)擊濾池停運(yùn)按鈕。 做好停池記錄。3）濾池反沖洗 當(dāng)達(dá)到濾池設(shè)定的反沖洗控制參數(shù)后，濾池發(fā)出沖洗信號(hào)，并自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。 做好記錄。2 半自動(dòng)操作1）濾池啟用 在主控機(jī)上將濾池控制狀態(tài)打至半自動(dòng)工作狀態(tài)。 待濾池水位上升到運(yùn)行水位后，點(diǎn)擊運(yùn)行按鈕。 做好開池記錄。2）濾池停用 點(diǎn)擊濾池停運(yùn)按鈕。 做好停池記錄。3）濾池反沖洗 在主控機(jī)上設(shè)置好濾池反沖洗控制參數(shù)，一般為濾層阻塞度和濾池運(yùn)行時(shí)間。 當(dāng)達(dá)到設(shè)定的反沖洗控制

30、參數(shù)后，濾池發(fā)出沖洗信號(hào)。 點(diǎn)擊沖洗按鈕進(jìn)行反沖洗。 做好記錄。3 遠(yuǎn)程手動(dòng)操作1）濾池啟用 在主控機(jī)上將濾池控制狀態(tài)打至遠(yuǎn)程手動(dòng)狀態(tài)。 打開進(jìn)水閥門，若是首次進(jìn)水，應(yīng)打開泄氣閥以排放濾板下部的余氣（若濾干情況下，通水后也應(yīng)排氣）。 待水面升至v型槽以上，緩緩開啟出水閥門。 做好開池記錄。2) 濾池停用 在主控機(jī)上關(guān)閉出水閥門，關(guān)閉進(jìn)水閥門。 做好停池記錄。3) 濾池反沖洗 在主控機(jī)上將濾池控制狀態(tài)打至遠(yuǎn)程手動(dòng)狀態(tài)。 關(guān)閉進(jìn)水閥門、出水閥門。 開啟排水閥門。 開啟進(jìn)氣閥門, 開啟一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),氣洗2分鐘，再開啟另一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),氣洗2分鐘。 同時(shí)打開沖洗水閥門,然后開啟一臺(tái)水泵，氣水混合洗5 分鐘。

31、 關(guān)閉兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)進(jìn)氣閥門,打開泄氣閥門,排氣。 緊接著開啟第二臺(tái)水泵，水沖洗5分鐘。 先停一臺(tái)水泵，再停另一臺(tái)水泵，關(guān)閉沖洗水閥門。 漂洗結(jié)束后，關(guān)排水閥門，打開濾池進(jìn)水閥門, 浸泡。 做好記錄，若需要?jiǎng)t按運(yùn)行步驟開啟。4 現(xiàn)場控制臺(tái)操作1) 濾池啟用 首先將濾池控制開關(guān)打至準(zhǔn)工作狀態(tài)，濾池操作運(yùn)行開關(guān)打至手動(dòng)狀態(tài)，并觀察電流表，電壓表顯示是否正常。 打開進(jìn)水閥門，若是首次進(jìn)水，應(yīng)打開泄氣閥以排放濾板下部的余氣（若濾干情況下，通水后也應(yīng)排氣）。 待水面升至v型槽以上，緩緩開啟出水閥門。 做好開池記錄。2) 濾池停用 關(guān)閉出水閥門，關(guān)閉進(jìn)水閥門。 將濾池運(yùn)行開關(guān)打至不工作狀態(tài)。 做好停池記錄

32、。3) 濾池反沖洗 檢查濾池控制開關(guān)是否在工作狀態(tài)，濾池操作運(yùn)行開關(guān)是否在手動(dòng)狀態(tài)，并觀察電流表，電壓表顯示是否正常。 關(guān)閉進(jìn)水閥門、出水閥門，通過出水閥門開啟度表檢查閥門是否關(guān)閉。 開啟排水閥門，待水面排至排水槽頂。 開啟進(jìn)氣閥門, 開啟一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),氣洗2分鐘，再開啟另一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),氣洗2分鐘。 同時(shí)打開沖洗水閥門,然后開啟一臺(tái)水泵，氣水混合洗5 分鐘。 關(guān)閉兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)進(jìn)氣閥門,打開泄氣閥門,排氣。 緊接著開啟第二臺(tái)水泵，水沖洗5分鐘。 先停一臺(tái)水泵，再停另一臺(tái)水泵，關(guān)閉沖洗水閥門。 漂洗結(jié)束后，關(guān)排水閥門，打開濾池進(jìn)水閥門, 浸泡。 做好記錄，若需要?jiǎng)t按運(yùn)行步驟開啟。3.5.3 雙閥濾池

33、的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 濾料層厚度應(yīng)為70cm，反沖洗時(shí)砂層膨脹率45。2 濾速為810/h，運(yùn)行周期根據(jù)實(shí)際情況和季節(jié)變化，一般為8-24h。3 濾池期末水頭損失1.5-2m，濾后水濁度0.8ntu。4 反沖洗強(qiáng)度12-15 l/s.m2，反沖洗歷時(shí)57min。3.5.4 雙閥濾池操作規(guī)程如下：1 開池1）檢查濾池操作柜上電壓表、電流表指示和各閘門控制器指示燈是否正常，洗排水閘門是否關(guān)閉。2）關(guān)閉進(jìn)水虹吸管進(jìn)氣閥門，開抽氣閥門。3）啟動(dòng)真空泵抽氣。4）待真空形成后關(guān)閉進(jìn)水虹吸管抽氣閥門。5）停真空泵。6）按清水閥門控制器“開”按鈕，閥門開啟度大小應(yīng)根據(jù)池面水位來調(diào)節(jié)。 7）做好開池記錄。2

34、 關(guān)池1）檢查濾池操作柜上閥門控制器指示燈是否亮。2）打開進(jìn)水虹吸管進(jìn)氣閥門，停止進(jìn)水。3）按清水閥門控制器“關(guān)”按鈕，關(guān)閉清水閥門。4）做好關(guān)池記錄。3 反沖洗1）當(dāng)濾池運(yùn)行了一段時(shí)間或池面水位超高或?yàn)V后水濁度超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。2）檢查濾池操作柜上閥門控制器指示燈是否亮。3）檢查進(jìn)水虹吸管進(jìn)氣閥是否打開，停止進(jìn)水（嚴(yán)禁帶水洗池子）。4）當(dāng)濾池水位降至離砂層10-20cm左右時(shí)，按清水閥門控制器“關(guān)”按鈕。5）清水閥門關(guān)閉后，將虹吸排水管進(jìn)氣閥門關(guān)閉，開抽氣閥門。6）啟動(dòng)真空泵，形成虹吸（真空）后即停真空泵。關(guān)排水抽氣閥門。7）當(dāng)水塔上水泵上到一定水位時(shí)，按濾池反沖洗水閥門“開”按鈕（此時(shí)濾

35、池開始反沖洗）。8）反沖洗過程中，應(yīng)注意觀察反沖洗是否均勻，反沖洗強(qiáng)度是否恰當(dāng)，砂層膨脹率是否合適。9）當(dāng)反沖洗水濁度達(dá)到10ntu以下時(shí)，按濾池反沖洗閥門“關(guān)”按鈕，關(guān)反沖洗水閥門，同時(shí)將排水虹吸管進(jìn)氣閥門打開，破壞虹吸。10）做好洗池記錄。3.5.5 虹吸濾池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 濾料層厚度應(yīng)為70cm，反沖洗時(shí)砂層膨脹率45。2 濾速為810/h，運(yùn)行周期根據(jù)實(shí)際情況和季節(jié)變化，一般為8-24h。3 濾池期末水頭損失1.5-2m，濾后水濁度0.8ntu。4 反沖洗強(qiáng)度12-15 l/s.m2，反沖洗歷時(shí)57min。3.5.6 虹吸濾池操作規(guī)程如下：1 開池1）檢查排水抽氣閥門和不用池

36、進(jìn)水抽氣閥門是否關(guān)閉。2）打開進(jìn)水虹吸抽氣閥門，關(guān)閉進(jìn)水虹吸排氣閥門。3）啟動(dòng)真空泵抽氣。4）待真空形成，池中進(jìn)水時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水虹吸抽氣閥門。5）停真空泵。6）作好開池記錄。2 關(guān)池1）打開進(jìn)水虹吸排氣閥門，以破壞虹吸，停止進(jìn)水。2）作好停池記錄。3 反沖洗1）濾池運(yùn)行8-12小時(shí)或池面水位超高及濾后水濁度超標(biāo)（0.8ntu），應(yīng)進(jìn)行反沖洗。2）打開待洗池進(jìn)水虹吸排氣閥門停止進(jìn)水，待池面水位降至離砂層表面10-20cm時(shí)，打開排水虹吸管的抽氣閥門，關(guān)閉排水虹吸排氣閥門。3）啟動(dòng)真空泵抽氣。4）待形成真空時(shí)，池內(nèi)水位迅速下降，關(guān)閉排水虹吸抽氣閥門。5）停真空泵。6）反沖洗過程中，應(yīng)注意觀察反沖洗是

37、否均勻，反沖洗強(qiáng)度是否恰當(dāng)（12-15l/s.m2），砂層膨脹率（45%）是否合適。7）沖洗歷時(shí)5-7分鐘，沖洗水濁度達(dá)10ntu以下時(shí)，打開排水虹吸排氣閥門，破壞虹吸，沖洗完畢。8）作好洗池記錄。3.5.7 水塔上水技術(shù)操作規(guī)程1 開車前1）檢查電源總柜電源是否在合閘位置，電源指示燈是否正常。2）檢查需開上水泵的源空氣開關(guān)是否在合閘位置，電源指示燈是否正常。3）檢查電源總柜三相電壓是否平衡，是否符合開車要求。4）檢查真空泵引水，檢查水泵填料涵是否漏氣、漏水，檢查出水閥門手盤是否處于電動(dòng)位置。5）檢查配電箱上相應(yīng)的指示燈是否正常（電機(jī)、閥門、真空泵）。6）機(jī)泵停用一天以上，開車前需盤車，停用一

38、周以上，必須用500v兆歐表，測量絕緣電阻，在0.5兆歐以上方可使用。2 開車1）打開泵頂抽氣閥，開引水閥門，啟動(dòng)真空泵。2）待真空形成后，按開泵按鈕，啟動(dòng)上水泵，閥門自動(dòng)打開，檢查真空表是否正常。3）關(guān)泵頂抽氣閥，引水閥門，關(guān)真空泵。4）開車完成，做好記錄。3關(guān)車1）按上水泵出水閥門“關(guān)”鈕，閥關(guān)到位，電機(jī)自動(dòng)停。2）檢查指示燈是否正常。3）做好記錄。3.6 消毒3.6.1 消毒一般原則應(yīng)符合下列規(guī)定：1 消毒劑選用液氯。2 消毒接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。 3 加氯自動(dòng)控制可根據(jù)各水廠條件自行決定。4 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)每小時(shí)檢測一次或自動(dòng)監(jiān)測，余氯量要達(dá)到控制點(diǎn)設(shè)定值。5

39、消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。3.6.2 采用液氯時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實(shí)際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。 2 電熱蒸發(fā)器工作時(shí)(將氯瓶中的液態(tài)氯注入到蒸發(fā)器內(nèi)使其氣化)，水（油）箱內(nèi)的溫度應(yīng)控制在安全范圍。蒸發(fā)器維護(hù)按產(chǎn)品維護(hù)手冊(cè)要求執(zhí)行。3 采用真空式加氯機(jī)和水射器裝置時(shí)，水射器的水壓應(yīng)大于0.3mpa。4 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。5 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊(cè)（規(guī)程）進(jìn)行操作。3.6.3 泄氯吸收裝置應(yīng)符合如下規(guī)定：1 用氫氧化鈉溶液中和的氫氧化鈉溶液的濃度應(yīng)保持在12以上，

40、并保證溶液不結(jié)晶結(jié)塊。2 用氯化亞鐵進(jìn)行還原的溶液中應(yīng)有足夠的鐵件。3 吸收系統(tǒng)采用探測、報(bào)警、吸收液泵、風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的應(yīng)先啟動(dòng)吸收液泵再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。4 風(fēng)機(jī)風(fēng)量要滿足氣體循環(huán)次數(shù)8-12次/小時(shí)。5 泄氯報(bào)警儀預(yù)警設(shè)定值應(yīng)為0.5-0.8ppm，中和啟動(dòng)值為1.0-1.5ppm。6 泄氯報(bào)警儀探頭應(yīng)保持整潔、靈敏，定期更換膜片。7 泄氯吸收裝置應(yīng)每月聯(lián)動(dòng)一次。3.6.4 液氯投加操作規(guī)程如下：1 開啟系統(tǒng)1）檢查加氯系統(tǒng)各設(shè)備外觀是否完好，各儀表處于零位。2）系統(tǒng)啟動(dòng)按蒸發(fā)器水射器加氯機(jī)切換器氯瓶的順序進(jìn)行開啟。3）合上電源使蒸發(fā)器上的攪拌器及電阻絲加熱器工作，此時(shí)切換器和減壓閥處于自運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)

41、。4）開啟加氯點(diǎn)的水射器壓力水閥，使水射器處于工作狀態(tài)。5）開啟加氯機(jī)后的相應(yīng)加氯管道閥門。6）檢查加氯機(jī)上的真空壓力表，應(yīng)有0.5bar以上的真空度。7）檢查過濾器上加熱帶處于加熱狀態(tài)。8）液氯切換器控制箱處于手動(dòng)狀態(tài)，將相應(yīng)切換閥點(diǎn)擊開啟，檢查切換器上閥門處于開啟狀態(tài)。9）開啟相關(guān)歧管閥門。10）檢查蒸發(fā)器溫度，如蒸發(fā)器溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)方可繼續(xù)以下程序。11）氯瓶出氯閥開啟，角閥開啟，檢查是否漏氣（氨水測試）。12）系統(tǒng)檢查，確保無漏氯，切換器上壓力表及蒸發(fā)器上壓力表都應(yīng)指示正常（3bar以上），真空調(diào)節(jié)器壓力為2.7bar左右，打開加氯機(jī)進(jìn)氯閥，調(diào)節(jié)浮子調(diào)整流量，加氯機(jī)有相關(guān)顯示。13

42、）如需要氯瓶能自動(dòng)切換，將切換器控制箱轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)切換器閥門應(yīng)維持原狀。14）此時(shí)系統(tǒng)已處于正常工作狀態(tài)，操作人員應(yīng)定期進(jìn)行巡視。2 關(guān)閉系統(tǒng)1）系統(tǒng)關(guān)閉應(yīng)按氯瓶切換器蒸發(fā)器加氯機(jī)水射器的順序關(guān)閉。2）關(guān)閉氯瓶出氯閥。3）蒸發(fā)器保持工作，直到其內(nèi)部液氯全部蒸發(fā)后（切換器壓力表指示為0，蒸發(fā)器壓力表指示為0），方可繼續(xù)以下程序。4）關(guān)閉角閥。5）液氯切換器控制箱處于手動(dòng)狀態(tài)，將相應(yīng)切換閥點(diǎn)擊關(guān)閉，檢查切換器上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。6）關(guān)閉蒸發(fā)器電源。7）關(guān)閉液氯系統(tǒng)閥門。8）將流量管中浮子調(diào)節(jié)到“0”位，關(guān)閉加氯機(jī)進(jìn)氯閥。9）關(guān)閉加氯機(jī)后加氯管道上所有閥門。10）關(guān)閉水射器壓力水閥門。3.6.

43、5 氯氣使用安全注意事項(xiàng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用和運(yùn)輸氯氣前，應(yīng)到政府安全監(jiān)管部門辦理相關(guān)許可證件。2為確保安全，必須使用專用高壓氣體鋼瓶。鋼瓶或氣體蒸發(fā)器的使用管理，應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程勞鍋?zhàn)郑?989）12號(hào)要求。3氯氣鋼瓶的運(yùn)輸宜由生產(chǎn)單位或?qū)I(yè)運(yùn)輸單位承擔(dān)。4氯氣鋼瓶的進(jìn)出庫應(yīng)作登記，內(nèi)容包括進(jìn)出庫日期、鋼瓶編號(hào)、充裝量、鋼瓶重量和驗(yàn)收人姓名等。外觀出現(xiàn)以下情況：氣瓶明顯變形、針形閥閥芯變形、防震圈不全、無針形閥防護(hù)罩應(yīng)拒絕入庫。5氯氣鋼瓶的使用遵循先進(jìn)先出的原則。氣體庫內(nèi)鋼瓶應(yīng)該掛上在用、已用和待用三種標(biāo)志，并分區(qū)放置。鋼瓶應(yīng)妥善固定，防止?jié)L動(dòng)和撞擊，待用氯瓶堆放不得超過兩層。6投入

44、使用的臥置氯瓶，其兩個(gè)主閥間的連線應(yīng)垂直于地面。7應(yīng)經(jīng)常對(duì)氯氣鋼瓶閥門、氣體輸送管道系統(tǒng)閥門、法蘭以及接頭等部位進(jìn)行檢查，防止氣體泄露。8水廠應(yīng)按照氯氣安全規(guī)程（gb11984）配備有防護(hù)和搶修器材。使用其它氣體也應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)和搶修器材。9投加氯的車間應(yīng)安裝有氣體泄漏報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)定期檢查以防失效。10加氯車間應(yīng)安裝和其加氯量相配套的泄氯吸收裝置，并定期檢查吸收液的有效性，及機(jī)電設(shè)備的完好性。11氯氣使用的其它安全工作，均應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)氯氣安全規(guī)程（gb11948）的規(guī)定。3.7 清水池3.7.1 水位控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1 清水池必須裝設(shè)液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。 2

45、 嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。3.7.2 衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。 2 清水池頂種植植物時(shí)，嚴(yán)禁施放各種肥料。 3 檢測孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護(hù)措施，以防污染水質(zhì)。 4 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。3.7.3 排水應(yīng)符合下列規(guī)定：1 清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。2 汛期應(yīng)保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。4 供水設(shè)備運(yùn)行4.1 水泵4.1.1 一般規(guī)定：1 水泵工況點(diǎn)長期在低效區(qū)工作時(shí)，應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行更新或改造，使泵工作在高效區(qū)范圍內(nèi)。2 水泵運(yùn)行中，進(jìn)水水位不應(yīng)低于規(guī)定的最

46、低水位。3 在泵出水閥關(guān)閉的情況下，電機(jī)功率小于或等于110kw時(shí)，離心泵和混流泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過3min；大于110kw時(shí)，不宜超過5min。4 泵的振動(dòng)不應(yīng)超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)泵的振動(dòng)測量與評(píng)價(jià)方法振動(dòng)烈度c級(jí)的規(guī)定。5 軸承溫升不應(yīng)超過35，滾動(dòng)軸承內(nèi)極限溫度不得超過75，滑動(dòng)軸承瓦溫度不得超過70。6 除機(jī)械密封及其他無泄漏密封外，填料室應(yīng)有水滴出，宜為每分鐘30-60滴。7 水流通過軸承冷卻箱的溫升不應(yīng)大于10，進(jìn)水水溫不應(yīng)超過28。8 輸送介質(zhì)含有懸浮物質(zhì)的泵的軸封水，應(yīng)有單獨(dú)的清水源，其壓力應(yīng)比泵的出口壓力高0.05mpa以上。4.1.2 離心泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 起動(dòng)應(yīng)符

47、合下列規(guī)定：1) 對(duì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)7天以上的水泵，在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 2) 檢查軸承處油位，確保各處水、氣、油路暢通。 3) 關(guān)閉出水閥，向泵內(nèi)灌滿水或用真空泵引水。 4) 當(dāng)泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表顯示適當(dāng)壓力時(shí)，應(yīng)緩慢開啟出水閥。2 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音是否正常發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。 2) 檢查進(jìn)水水位，水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)，立即查找原因，及時(shí)處理。 3 停泵應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)水排凈，以免凍裂。4.1.3立式混流泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

48、1) 對(duì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月以上的水泵，在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 2) 立式混流泵宜開閥啟動(dòng)。 3) 檢查軸承處油位，確保各處水、氣、油路暢通。 4) 向填料室上接管引注清潔壓力水，或向機(jī)械密封注入清潔壓力水。 2 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理。 2) 檢查進(jìn)水水位，水位低于規(guī)定的水位時(shí)，立即停機(jī)。 3) 檢查機(jī)械密封的漏水量，并由液位儀控制水位，及時(shí)開動(dòng)排水閥。 3 停泵應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 停泵時(shí)，向機(jī)械密封中的空氣圍帶充氣或充水。 2) 采用虹吸式的出水管路，在停機(jī)同時(shí)，開啟

49、真空破壞閥，防止水倒流。 3) 在冰凍季節(jié)停泵后，葉輪不應(yīng)浸入水中，以免結(jié)冰損壞部件。4.1.4 軸流泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： 1啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 對(duì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月以上的水泵，在啟動(dòng)前，檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 2) 打開出水閥。 3) 檢查軸承處油位，確保各處水、油路暢通。 4) 向填料室上的注水管引注清潔壓力水。 2 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理。 2) 檢查進(jìn)水水位，水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)，立即停機(jī)。 3 停泵應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 采用虹吸式的出水管路，在停機(jī)同時(shí)應(yīng)開啟

50、真空破壞閥，防止水倒流。 2) 在冰凍季節(jié)，停泵后，葉輪不應(yīng)浸入水中，以免結(jié)冰損壞部件。4.1.5 水循式真空泵運(yùn)行應(yīng)符合以下規(guī)定：1 啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）泵停轉(zhuǎn)時(shí)間24h以上，應(yīng)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2）檢查進(jìn)出水是否暢通。3）打開進(jìn)水閥，真空泵出水排氣管應(yīng)有出水。4）檢查進(jìn)氣管閥門應(yīng)關(guān)閉，待啟動(dòng)后，打開進(jìn)氣閥門。5）當(dāng)真空泵正常運(yùn)行后，檢查真空表是否有真空度。6）如果用循環(huán)水，應(yīng)檢查集水筒內(nèi)是否有雜物。2 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）運(yùn)行中，進(jìn)出水應(yīng)暢通。2）進(jìn)氣管不應(yīng)有泄漏。3）進(jìn)氣管在關(guān)閉的情況下，運(yùn)行不超過5min。4）泵的振動(dòng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)泵的振動(dòng)測量與評(píng)價(jià)方法。5）軸承的溫

51、升不超過35，最高溫度不超過75。6）密封填料室有水滴出，以每分鐘3060滴為宜。3 停泵應(yīng)符合下列規(guī)定1）停泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥門，再關(guān)閉進(jìn)水閥門。2）環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)放掉真空泵中的余水，以免凍裂泵體及進(jìn)水管。4 出現(xiàn)下列異常情況時(shí)應(yīng)停機(jī)：1）真空表無指示真空度。2）進(jìn)水中斷。3）軸承溫度過高或軸承燒毀。4）真空泵斷軸。5）振動(dòng)過大。6）聲音異常。7）發(fā)生電氣事故。4.1.6水泵異常情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)： 1) 水泵不吸水，壓力表無壓力或壓力過低。 2) 突然發(fā)生極強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。 3) 軸承溫度過高或軸承燒毀。 4) 水泵發(fā)生斷軸故障。

52、 5) 冷卻水進(jìn)入軸承油箱。 6) 機(jī)房管線、閥門、止回閥發(fā)生爆破，大量漏水。 7) 閥門或止回閥閥板脫落。 8) 水錘造成機(jī)座移位。 9) 電氣設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障。 10) 井泵動(dòng)水位過低，形成抽空現(xiàn)象或大量出沙。 11) 補(bǔ)壓井加氯機(jī)或加氯管道損壞。 12) 不可預(yù)見的自然災(zāi)害危及設(shè)備安全。 2 運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可先開啟備用水泵而后停機(jī)： 1) 泵內(nèi)有異物堵塞使機(jī)泵產(chǎn)生振動(dòng)或噪音。 2) 冷卻、密封管道堵塞經(jīng)處理無效。 3) 密封填料經(jīng)調(diào)節(jié)填料壓蓋無效，仍發(fā)生過熱或大量漏水。 4) 進(jìn)水口堵塞使出水量明顯減少。 5) 發(fā)生較嚴(yán)重氣蝕，調(diào)節(jié)閥門無效。 3 水泵發(fā)生異常情況，均應(yīng)詳細(xì)記

53、錄并及時(shí)上報(bào)。4.2 空氣壓縮機(jī)4.2.1 電力拖動(dòng)的螺桿空壓機(jī)操作規(guī)程如下：1 一般安全注意事項(xiàng) 1）操作、維修和保養(yǎng)壓縮機(jī)必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。 2）壓縮機(jī)不可反轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前必須首先確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。 3）拆卸高溫組件時(shí)，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。 4）推薦使用螺桿壓縮機(jī)專用油。不同牌號(hào)的潤滑油不允許混用。 5）沒有得到制造廠的許可，不要對(duì)壓縮機(jī)作任何影響安全性、可靠性的改動(dòng)或增加任何裝置。 6）壓縮機(jī)原裝備件是專門設(shè)計(jì)、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機(jī)工作的可靠性、安全性。 7）運(yùn)行過程中絕對(duì)不允許堵塞壓縮機(jī)吸氣口。 8）除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對(duì)不允許將壓縮空氣用來呼吸。 9）不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運(yùn)行壓縮機(jī)。 10）一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)工作異常，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)，并及時(shí)消除異常。 11）用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機(jī)。 12）維修后、開機(jī)前確認(rèn)所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機(jī)上移走。 13）使用空氣軟管，則尺寸要正確，并適合于所采用的工作壓力，不要用已擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號(hào)和尺寸一定要正確，在崐排出壓縮空氣時(shí)，開口端一定要牢牢把握住，否則軟管將會(huì)揮舞而致傷人，不要將壓縮空氣直接對(duì)人，使用壓縮空