A廠主廠房水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層砼施工技術(shù)措施

1、A廠主廠房水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層混凝土施工技術(shù)措施 1、概況A廠主廠房水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層混凝土從結(jié)構(gòu)上分為兩層，即EL.137.55EL.143.40、EL.143.40EL.149.00，其中包括機(jī)墩與風(fēng)罩混凝土、上游邊墻和下游邊墻及東端墻混凝土、樓梯及板、梁、柱混凝土，混凝土標(biāo)號除下機(jī)架、定子基礎(chǔ)及上機(jī)架的期混凝土為C30外，其余混凝土均采用C25。A廠主廠房水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層的邊墻、柱及樓梯混凝土共分四層施工，即EL.137.55EL.141.8、EL.141.8EL.143.40、EL.143.40EL.147.40、EL.147.40EL.149.00四層，機(jī)墩與風(fēng)罩混凝土共分五層進(jìn)行施

2、工，分別為EL.137.55EL.139.618、EL.139.618EL.141.85、EL.141.85EL.143.40、EL.143.40EL.146.35、EL.146.35EL.149.00，板梁混凝土共分為EL.143.40和EL.149.00層混凝土，其中在兩層板梁混凝土澆筑時應(yīng)與邊墻和機(jī)墩、風(fēng)罩混凝土共同澆筑，具體混凝土澆筑分層詳見附圖一。其工程量見表1：A廠主廠房水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層混凝土工程量表 表1序號項(xiàng)目名稱單位工程量備 注1C25混凝土m37238.9本表所示工程量均為估算工程量，工程量計(jì)量時，以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。2C30混凝土m342.13鋼筋t782.84鋼材t26

3、.7550鍍鋅鋼管m7.86錨桿25，L=4m，外露0.8m根3307500*10排水盲溝m548.28PVC防水板，寬600mmm548.22、施工依據(jù)（1）廣東惠州抽水蓄能電站工程水道及廠房土建工程施工招標(biāo)、投標(biāo)文件；（2）A廠蝸殼、機(jī)墩、風(fēng)罩砼體形圖 DZ15D3-4A-107111；（3）A廠主廠房機(jī)墩鋼筋圖 DZ15D3-4A-118121；（4）A廠主廠房邊墻排水帶及聯(lián)結(jié)錨桿布置圖 DZ15D3-4A-8586；（5）A廠地下廠房各層接地布置圖 DZ15D8-6A-04；（6）主廠房1#機(jī)旁樓梯結(jié)構(gòu)布置圖 DZ15D3-4A-44；（7）主廠房1#機(jī)旁樓梯配筋圖(1/2)(2/2)

4、 DZ15D3-4A-4546（8）地下廠房A廠主廠房2#機(jī)旁樓梯結(jié)構(gòu)布置圖 DZ15D3-4A-34；（9）地下廠房A廠主廠房2#機(jī)旁樓梯配筋圖（1/4）（4/4）DZ15D3-4A-3538；（10）主廠房4#機(jī)旁樓梯結(jié)構(gòu)布置圖DZ15D3-4A-71；（11）主廠房4#機(jī)旁樓梯配筋圖（1/2）（2/2）DZ15D3-4A-7273；（12）A廠主廠房邊墻鋼筋圖（上游邊墻）（1/3）（3/3）DZ15D3-4A-7779；（13）A廠主廠房邊墻鋼筋圖（下游邊墻）（1/4）（4/4）DZ15D3-4A-8083；（14）A廠主廠房立柱鋼筋圖DZ15D3-4A-7475；（15）A廠主廠房平面

5、結(jié)構(gòu)圖DZ15D3-4A-4754；（16）A廠地下廠房澆筑分塊圖DZ15D3-4A-4243；（17）A廠主廠房中間層143.40m高程樓板結(jié)構(gòu)鋼筋圖DZ15D3-4A-122130；（18）A廠主廠房中間層143.40m高程梁結(jié)構(gòu)鋼筋圖DZ15D3-4A-131139；（19）A廠主廠房發(fā)電機(jī)層149.0m高程樓板結(jié)構(gòu)鋼筋圖DZ15D3-4A-146153；（20）A廠主廠房發(fā)電機(jī)層149.0m高程梁結(jié)構(gòu)鋼筋圖DZ15D3-4A-154161；（21）A廠安裝間梁、柱鋼筋圖DZ15D3-4A-8789；（22）A廠主廠房裝修柱及連系梁平面布置圖DZ15D3-4A-162164；（23）水工

6、混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T5169-2002；（24）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002；（25）水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 SL/T191-96；（26）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002；3、施工布置3.1 風(fēng)、水、電及通訊設(shè)施施工供風(fēng)、供水、供電沿用前期蝸殼層砼施工的線路。目前中國移動公司已將網(wǎng)絡(luò)覆蓋至A廠2#施工支洞和A廠廠房內(nèi)部，管理人員之間可采用移動電話進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。3.2 拌和系統(tǒng)、鋼筋廠布置及材料運(yùn)輸通道拌和系統(tǒng)采用下庫B廠通風(fēng)洞洞口已建成的120m3/h的拌和樓。鋼筋廠采用A廠通風(fēng)洞已建成的鋼筋廠進(jìn)行加工成型，加工成型后的鋼筋及模板等材料經(jīng)交通洞

7、水平運(yùn)輸至安裝間位置，然后采用30t橋機(jī)將材料垂直運(yùn)輸至相應(yīng)工作面。混凝土輸送根據(jù)實(shí)際情況以吊罐入倉為主，泵送為輔的入倉方式，由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至安裝間或安裝間下部A廠4#施工支洞內(nèi)，橋機(jī)吊8m3立罐入倉，另外，若不受機(jī)電設(shè)備安裝空間制約時，可將泵車設(shè)在A廠安裝間位置，泵管延棧橋布設(shè)，在各個工作面接溜筒入倉，在4#機(jī)砼澆筑時，可在安裝間下部4#施工支洞內(nèi)搭設(shè)溜槽，采用直接入倉的方式，施工時，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行采用。在混凝土開倉前，應(yīng)充分準(zhǔn)備好兩套混凝土的入倉方案，并且相應(yīng)的吊罐、混凝土攪拌運(yùn)輸車等設(shè)備均要求有備用設(shè)備，以預(yù)防混凝土澆筑過程中出現(xiàn)中斷時備用。4、混凝土施工技術(shù)方案4.1 混凝土分

8、層、分塊水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層混凝土分層布置詳見附圖一，分層表詳見下表2。A廠主廠房水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層混凝土分層布置表 表2序號部位混凝土標(biāo)號分層高程（m）備注1上、下游邊墻、樓板及柱混凝土C25EL.137.55EL.141.852C25EL.141.85EL.143.40與該層板梁一起澆筑3C25EL.143.40EL.147.404C25EL.147.40EL.149.00與該層板梁一起澆筑5機(jī)墩與風(fēng)罩混凝土C25EL.137.55EL.139.6186C25EL.139.618EL.141.857C25EL.141.85EL.143.40與該層板梁一起澆筑8C25EL.143.40EL.1

9、46.359C25EL.146.35EL.149.00與該層板梁一起澆筑施工順序?yàn)椋荷?、下游邊墻混凝土（EL.137.55EL.141.85）機(jī)墩混凝土（EL.137.55EL.139.618）機(jī)墩混凝土（EL.139.618EL.141.85）板梁柱及樓梯砼（EL.141.85EL.143.40）上、下游邊墻混凝土（EL.143.40EL.147.40）風(fēng)罩混凝土（EL.143.40EL.146.35）板梁柱及樓梯砼（EL.146.35EL.149.00）。4.2 施工工藝機(jī)墩與風(fēng)罩混凝土、邊墻、框架柱、梁板混凝土施工工藝流程見圖14：圖1：機(jī)墩與風(fēng)罩混凝土施工工藝流程基礎(chǔ)及縫面處理測量放線

10、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架設(shè)混凝土澆筑養(yǎng) 護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸混凝土拌制運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收試塊取樣圖2：邊墻混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備插筋施工基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架設(shè)清倉、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模、修飾鋼筋加工及運(yùn)輸混凝土拌制及運(yùn)輸試塊取樣排水盲溝安裝圖3：框架柱混凝土施工工藝流程混凝土拌制及運(yùn)輸施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎模板架設(shè)清倉、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模、修飾鋼筋加工及運(yùn)輸試塊取樣注：模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后拆模。圖4：板、梁混凝土施工工藝流程混凝土拌制及運(yùn)輸施工準(zhǔn)備測量放線支撐體系及模板架設(shè)鋼筋綁扎、預(yù)埋件施工

11、清倉、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模、修飾鋼筋加工及運(yùn)輸試塊取樣注：模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后拆模。4.3 施工方法4.3.1 基礎(chǔ)及縫面處理清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈，施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤，進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理，基礎(chǔ)驗(yàn)收，永久縫面用2cm厚BW閉孔泡沫板進(jìn)行填充。4.3.2 測量放線基礎(chǔ)清理干凈后，進(jìn)行測量放線，放出混凝土倉位各控制點(diǎn)，并作好明顯標(biāo)志，鋼筋密集和鋼筋復(fù)雜部位，在安裝鋼筋之前，測量人員在架立筋上打出各層鋼筋的高程，以便控制鋼筋綁扎及立模高程，在最終驗(yàn)收前進(jìn)行最后一次檢查。4.3.3

12、 鋼筋施工鋼筋加工及運(yùn)輸：嚴(yán)格按鋼筋下料單進(jìn)行下料和加工，安裝人員按施工部位到鋼筋加工廠領(lǐng)取已加工好并經(jīng)過檢查的鋼筋，用運(yùn)輸車水平運(yùn)至安裝間部位，然后用30t橋機(jī)垂直吊至工作面內(nèi)，人工搬運(yùn)至安裝位置。運(yùn)輸及起吊過程中為避免鋼筋變形可按同一型式的鋼筋采取多吊點(diǎn)起吊的方法，起吊時，最好將同型式鋼筋作為一鉤，避免造成鋼筋混亂，對已變形的鋼筋必須進(jìn)行校正處理。架立筋施工：為確保鋼筋安裝的穩(wěn)固及精度要求，盡可能利用現(xiàn)有的鋼筋及錨桿焊接架立筋，模板拉筋盡量焊接在系統(tǒng)錨桿上，在邊墻增設(shè)插筋作為拉筋，底板插筋外露長度按面層鋼筋高度確定，不得外露至設(shè)計(jì)邊線以外，高度大于2m時應(yīng)采用22以上鋼筋做架立筋，至少分兩

13、層進(jìn)行焊接，豎筋間距控制在23m，節(jié)點(diǎn)處雙面焊接，架立筋整體應(yīng)焊接牢固，不得有搖晃和節(jié)點(diǎn)松脫現(xiàn)象。鋼筋安裝：嚴(yán)格按照鋼筋圖進(jìn)行鋼筋安裝，并按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行安裝，施工技術(shù)員應(yīng)熟讀圖紙和相關(guān)技術(shù)條款、規(guī)范。明確各施工工序，避免鋼筋綁扎錯誤及返工現(xiàn)象。鋼筋安裝時注意以下環(huán)節(jié)：（1）在施工縫或基巖面處理完畢合格后，進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋安裝，安裝前應(yīng)對加工成型的鋼筋進(jìn)行掛牌分類放置，若工作面現(xiàn)場狹窄，鋼筋根據(jù)現(xiàn)場安裝強(qiáng)度分批進(jìn)入，技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工圖紙，確定鋼筋安裝順序和加工部位、規(guī)格型號，組織有序的施工，如有差錯及時更正。（2）鋼筋保護(hù)層采用架立筋或混凝土墊塊控制，墊塊混凝土強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，鋼筋安

14、裝前，應(yīng)對預(yù)留鋼筋進(jìn)行校正，保證保護(hù)層厚度。（3）鋼筋安裝完成后應(yīng)保證整體穩(wěn)定、不搖蕩、不變形。28以上搭接鋼筋的接頭采用幫條焊接，小于25的主筋應(yīng)采用搭接焊，豎向主筋可采用電渣壓力焊。電弧焊單面焊接時所有焊接長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），雙面焊接時所有焊接長度不得小于5d，焊縫必須飽滿無砂眼，焊接表面應(yīng)均勻、平順，無裂縫、夾碴、明顯咬邊、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，電渣壓力焊的焊頭應(yīng)超出主筋至少5mm。分布筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開35d距離，在接頭區(qū)段1.0m范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不超過受力鋼筋總面積的50%。4.3.4 預(yù)埋件及排水盲溝施工接地

15、扁鋼在鋼筋綁扎完成后進(jìn)行施工，在利用土建鋼筋焊接成接地網(wǎng)的過程中，為保證接地網(wǎng)的可靠連接，所有焊點(diǎn)均應(yīng)采用16圓鋼搭接焊，焊接處均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，具體詳見設(shè)計(jì)/修改通知單：電一（設(shè)）A字第18號。永久縫面用2cm厚BW閉孔泡沫板進(jìn)行填充。預(yù)埋鐵板凳加以保護(hù)，施工過程中嚴(yán)禁切割鋼筋。機(jī)墩混凝土中的機(jī)電埋件、預(yù)留孔洞及期混凝土較多，施工中現(xiàn)場生產(chǎn)一線職能部門應(yīng)主動與機(jī)電安裝人員溝通、積極配合，避免發(fā)生埋件漏埋、錯埋情況。排水盲溝分別布置在廠房的上、下游邊墻，其中上游邊墻共四條，高程分別在EL.138.05、EL.141.05、EL.143.90、EL.148.70處，下游邊墻共兩條，高程分別為EL

16、.139.70、EL.145.90，為了預(yù)防混凝土澆筑過程中砂漿堵塞排水盲溝，排水盲溝外側(cè)包裹PVC防水板，具體安裝方法詳見“FCB2007B2-34-006號工程聯(lián)系單”。4.3.5 模板及支撐所用模板要平整、清潔，滿足強(qiáng)度和剛度要求，接縫要平順。支撐體系的材料強(qiáng)度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載要求，并搭設(shè)掃地桿、水平撐、剪刀撐或?qū)⒉糠皱^桿與支撐體系焊接在一起，確保支撐體系的整體穩(wěn)定，鋼管支撐的搭設(shè)應(yīng)按照FCB2006B2-02-025號施工技術(shù)方案報(bào)審表惠蓄電站水道及廠房系統(tǒng)砼施工高處作業(yè)安全技術(shù)措施，所有腳手架管的搭設(shè)在混凝土開倉前，經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板拉筋的間排距宜控制在55

17、65cm左右，模板之間接縫采用帶泡沫的雙面膠吹塑紙（0.51.0mm厚）進(jìn)行壓縫處理。模板安裝前進(jìn)行測量放線，準(zhǔn)確放出模板安裝的控制點(diǎn)位，控制點(diǎn)位應(yīng)在施工過程中給予保護(hù)。（1）機(jī)墩、風(fēng)罩混凝土模板主廠房機(jī)墩外層與風(fēng)罩內(nèi)、外層混凝土均采用18mm厚的膠合木模板，膠合木模板背面每隔2030cm左右鋸一條縫隙（縫隙不穿過模板表面），然后將模板彎成設(shè)計(jì)圓弧狀，模板背后采用50mm100mm的方木作模板圍令，483.5mm的鋼管作為模板背楞，方木圍令間距均不得大于25cm，機(jī)墩與風(fēng)罩外側(cè)的支撐體系均與板梁支撐體系牢固連接在一起,風(fēng)罩模板除采用拉筋對拉以外，可在內(nèi)側(cè)視實(shí)際情況增設(shè)斜撐，模板型式詳見附圖二。

18、在引水隧洞直徑為8.5m的定型鋼模空閑的條件下，風(fēng)罩內(nèi)層混凝土模板優(yōu)先采用定型鋼模澆筑，定型鋼模尺寸為1.01.5m（圓弧方向1.0m），風(fēng)罩內(nèi)圓直徑為9.4m，與引水隧洞定型鋼模1m弧長段的弦高相差2mm，模板精度可滿足施工要求，鋼模背后均采用483.5mm的鋼管作背楞和圍令。（2）邊墻模板邊墻寬1m，模板采用P6015鋼模，483.5mm的鋼管作為模板背方，豎向背方間距均不得大于25cm。邊墻巖體施作插筋，以連接模板的側(cè)向拉桿，承受混凝土的側(cè)向荷載，邊墻模板型式見附圖二。（3）柱模板柱模板采用鋼模，483.5mm的鋼管作為模板背方，用于固定柱模，柱模內(nèi)部設(shè)置12拉筋，拉筋間距控制在70cm

19、以內(nèi)，柱模底部留一清掃孔，待柱模內(nèi)清理干凈并驗(yàn)收后再封堵，柱模板結(jié)構(gòu)見附圖二。安裝柱模時，應(yīng)先在樓面上彈出柱軸線及邊線，按照邊線先把底部方向固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。（4）梁、板及樓梯模板板、梁模板采用18mm厚的膠合木模板，50mm100mm的方木作模板圍令，采用483.5mm的鋼管搭滿堂腳手架作為模板的支撐系統(tǒng)，樓梯模板采用小木模組裝，梁、板及樓梯模板見附圖二。4.3.6 混凝土澆筑施工混凝土澆筑前根據(jù)倉面情況進(jìn)行設(shè)備布置?，F(xiàn)場供電、照明、澆筑設(shè)備準(zhǔn)備充分，泵車及泵管連接到位，泵管禁止安裝在模板或模板支撐上。使用溜槽入倉時，應(yīng)檢查溜槽是否破損并及時更換。混凝土拌和與運(yùn)輸：在施工前要

20、對拌和樓各種稱量裝置進(jìn)行率定，使其稱量誤差精度滿足規(guī)范規(guī)定的要求。卸料斗的出料口與運(yùn)輸設(shè)備之間的落差不得大于2m。根據(jù)倉面和鋼筋布置情況，現(xiàn)場采用二級配或一級配混凝土。拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單和投料程序進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。如需調(diào)整，應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。混凝土運(yùn)輸采用3.08.0m3攪拌運(yùn)輸車，根據(jù)混凝土的澆筑能力及倉面布置情況配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車，以滿足混凝土澆筑間歇時間要求。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理，在任何情況下，嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸中加水?；炷翉幕炷翑嚢柢囆读蠒r，混凝土的自由下落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)，否則就加設(shè)緩降設(shè)施?；?/p>

21、凝土入倉主要以吊罐為主，泵車、溜槽入倉為輔。混凝土泵管的架設(shè)應(yīng)在澆筑層上部適當(dāng)位置布置插筋或另搭設(shè)支撐固定，不能直接架設(shè)在模板、鋼筋或腳手架上，防止振動對模板鋼筋造成變形破壞。采用吊罐入倉時，混凝土入倉坍落度控制在58cm,采用泵送入倉時，混凝土入倉坍落度控制在12cm左右，澆筑時試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)坍落度損失情況和入倉坍落度要求控制出機(jī)口坍落度。（1）機(jī)墩、風(fēng)罩混凝土該部位混凝土澆筑時采用30t橋機(jī)吊8m3吊罐入倉的方式，混凝土澆筑時應(yīng)四周均勻下料、對稱上升，兩側(cè)混凝土澆筑臺階不得大于30cm，在機(jī)墩與風(fēng)罩混凝土澆筑過程中，應(yīng)緩慢下料，嚴(yán)禁下料口直接對模板面，以防混凝土將模板沖撞變形，澆筑方法示意

22、圖詳見附圖三,由于風(fēng)罩層混凝土寬度80cm，在澆筑時應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。（2）墻、柱及樓梯混凝土墻、柱及樓梯混凝土一次澆筑至每層梁底以下20cm，剩余部份該層板梁一起澆筑。柱及樓梯混凝土的入倉方式采用30t橋機(jī)吊8m3吊罐直接入倉，邊墻混凝土澆筑時，由于橋機(jī)無法直接靠至邊墻，可在靠邊墻處外側(cè)搭設(shè)溜槽吊罐入倉，具體澆筑方法同蝸殼層混凝土。柱混凝土可根據(jù)柱的截面尺寸在柱內(nèi)掛設(shè)溜筒下混凝土或直接吊罐入倉，吊罐入倉時應(yīng)控制一次入倉混凝土量，一次鋪筑厚度不宜大于30cm，無論采用何種入倉方式，混凝土下料高度嚴(yán)格控制在2m以內(nèi)，澆筑方法示意圖詳見附圖三。（3）梁、板混凝土每臺機(jī)的梁、

23、板混凝土一次澆筑完成，不留置施工縫，每臺機(jī)組之間設(shè)置伸縮縫，澆筑的順序由小樁號向大樁號連續(xù)澆筑?；炷劣傻豕拗苯拥踔羵}面內(nèi)，局部吊罐無法靠近的部位人工轉(zhuǎn)運(yùn)，手推車在綁好鋼筋的模板上運(yùn)行時，須用木板鋪設(shè)專用通道，以免壓壞鋼筋及推車輪緣上的污物掉入倉內(nèi)。在EL.143.40層板梁砼澆筑時，可將泵車設(shè)在主變洞內(nèi)，泵管經(jīng)母線洞接至混凝土倉面內(nèi)，EL.143.40層板梁混凝土應(yīng)從上游往下游方向澆筑，在EL.149.0層板梁砼澆筑時，可在安裝適當(dāng)位置布置泵車，泵管從安裝間上游側(cè)棧橋上接至混凝土倉面內(nèi)，澆筑時從下游側(cè)往上游側(cè)方向澆筑?；炷翝仓瓿珊笤诮跄龝r，應(yīng)立即進(jìn)行人工抹面，抹面完成部份應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)

24、禁人員在混凝土上行走，施工人員可在上、下游邊墻內(nèi)鋪設(shè)的木板上行走。（4）期混凝土澆筑機(jī)墩、風(fēng)罩期砼主要包括下機(jī)架、定子基礎(chǔ)、上機(jī)架（各六個孔洞）期砼，期砼在機(jī)電安裝埋件施工完成后進(jìn)行，若機(jī)電埋板的尺寸較大，為了使埋板下部混凝土澆筑密實(shí)，可考慮混凝土澆筑完成后在埋板上鉆1416孔，然后進(jìn)行接觸灌漿處理，若機(jī)電埋板上不允許鉆孔時，可在埋板下部預(yù)埋1灌漿管進(jìn)行灌漿處理。4.3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝仓Y(jié)束后及時養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14天，養(yǎng)護(hù)期間定期對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤。拆模時必須保證成型混凝土表面和棱角不因拆除模板而受損壞。5 施工進(jìn)度計(jì)劃為了保證業(yè)主提出的A廠主廠

25、房2007.09.30澆筑完成的目標(biāo)，1#機(jī)水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層混凝土計(jì)劃于2007年02月01日開始施工，2007年05月23日施工結(jié)束，2#機(jī)水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層混凝土計(jì)劃于2007年03月10日開始施工，2007年07月12日施工結(jié)束，3#機(jī)水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層混凝土計(jì)劃于2007年05月21日開始施工，2007年09月12日施工結(jié)束，4#機(jī)水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層混凝土計(jì)劃于2007年05月29日開始施工，2007年09月30日施工結(jié)束，具體詳見附件：惠蓄電站A廠主廠房水輪機(jī)層至發(fā)電機(jī)層砼施工計(jì)劃。6、施工人員及主要施工機(jī)械設(shè)備配置6.1 管理人員情況表 相關(guān)組織機(jī)構(gòu)配置計(jì)劃表 表3序號部門負(fù)責(zé)人

26、管理人員備注1工程技術(shù)部陳炳興俎宏偉、劉芳明、孫福剛2質(zhì)量管理部陳永林王合君、黎曉開、黃至直3安全部陳萬云吳家明、張貴林4生產(chǎn)部范強(qiáng)盛謝之魁、謝青松、鄒雪勇5試驗(yàn)室謝 鴻楊 平6測量隊(duì)楊全富張 進(jìn)、尹學(xué)忠7合同部薛 濤符世梁8物資部趙玉泉劉 躍9混凝土隊(duì)張立新張龍?jiān)?、陳玉?.2 施工人員配置計(jì)劃混凝土施工人員計(jì)劃配置表 表4工種管理人員技術(shù)人員安全員測量工駕駛員修理工電焊工電工混凝土工鋼筋工模板工普工合計(jì)人 數(shù)482610510416202020125備注每天按兩班制作業(yè)，每班12小時。7.3 施工設(shè)備配置計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備表 表5序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺82載重

27、車東風(fēng)，5t輛23切割機(jī)J3G-400臺14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺15鋼筋切斷機(jī)GQ32臺16電焊機(jī)350A臺37混凝土攪拌運(yùn)輸車3m3輛48混凝土攪拌運(yùn)輸車6m3輛49混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3輛210泵車HBT60A型輛111軟軸式振搗器1.5KW臺30128.0m3自制吊罐個27、施工質(zhì)量控制措施7.1 施工過程質(zhì)量控制（1）綁扎焊接鋼筋前清掃模板上雜物，測量先放出混凝土高程線及設(shè)計(jì)輪廓線，按每段施工先在兩端和中間固定橫向或縱向架立筋，然后按從巖壁向外逐步綁扎、調(diào)整鋼筋就位，按設(shè)計(jì)要求焊接鋼筋，焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，保證焊接長度，不得損傷鋼筋，所有焊渣必須清除。（2）混凝土采用泵送吊罐入

28、倉，均勻卸料，澆筑過程中，倉面內(nèi)不得出現(xiàn)集水現(xiàn)象，局部集水處應(yīng)設(shè)專人抽排，插入式振搗器專人定位進(jìn)行振搗，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，保持快插慢拔的原則進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁直接碰撞模板和預(yù)埋件，特別是止水片處應(yīng)仔細(xì)振搗，必要時輔以人工搗固密實(shí)，整個施工過程安排專人值班，處理施工過程中的異常情況。 （3）模板及其支架安裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度，鋼管支撐的搭設(shè)應(yīng)按照FCB2006B2-02-025號施工技術(shù)方案報(bào)審表惠蓄電站水道及廠房系統(tǒng)砼施工高處作業(yè)安全技術(shù)措施。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量，施工過程中必須設(shè)專人對模板進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）安裝鋼筋時

29、配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（5）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，坍落度損失大，可采用二次添加減水劑的方法來補(bǔ)償，倉內(nèi)泌水時必須及時清除，并避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，并嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。（6）混凝土在澆筑過程中所用的設(shè)備均必須配有備用設(shè)備，開倉前須檢查設(shè)備是否正常，否則應(yīng)立即進(jìn)行維修和更換，在確定設(shè)備正常后按程序進(jìn)行開倉澆筑，混凝土澆筑過程中，混凝土運(yùn)輸車必須保證3輛以上，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，允許間歇時間由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（7）小體積混凝土及期混凝土澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制一次下料量和下料高度，振搗時

30、局部配合人工加強(qiáng)振搗，防止混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。（8）在混凝土澆筑過程中，試驗(yàn)室應(yīng)派專人對混凝土的和易性、流動性及坍落度進(jìn)行控制，吊罐澆筑時，坍落度宜控制在1012cm之間，泵送混凝土坍落度宜控制在1215cm之間，另外，為了保護(hù)好混凝土外觀質(zhì)量，混凝土拌和時應(yīng)盡量采用河砂。（9）所有預(yù)埋件必需嚴(yán)格按要求進(jìn)行加工制作，并精確安裝到位，預(yù)埋件在混凝土澆筑前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止錯裝或漏裝，涉及機(jī)電安裝公司預(yù)埋的應(yīng)積極、主動地與其聯(lián)系和配合。（10）混凝土的鑿毛時間不宜過早，待混凝土初凝以后才能鑿毛?；炷翝仓瓿?2h后，應(yīng)派專人及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于14天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面必須保持濕潤。（11

31、）未盡事宜均按惠蓄電站監(jiān)理單位和項(xiàng)目部下發(fā)的相應(yīng)的質(zhì)量管理辦法執(zhí)行。8、職業(yè)健康、安全、環(huán)境技術(shù)措施8.1 重要危險源及技術(shù)措施（1）為預(yù)防焊接或切割時乙炔、氧氣瓶回火裝置失效或誤操作導(dǎo)致氧氣瓶回火而引發(fā)爆炸造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)定期或使用前檢測回火裝置，合格后使用，并對相應(yīng)操作人員進(jìn)行班前安全教育。（2）高空作業(yè)時由于腳手架護(hù)欄搭設(shè)不牢固，人員摔落造成傷亡；針對此種情況，在高空作業(yè)時，腳手架和護(hù)欄等應(yīng)按規(guī)范要求搭設(shè)牢固，施工人員上下爬梯及支撐部分要牢固，不得有松動現(xiàn)象，特別是跳板兩端必須綁扎牢固，重要部位應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后方可投入使用，另外施工人員高空作業(yè)要系安全繩。（3）巖錨梁橋機(jī)吊罐混凝土入倉或吊卸材料時，由于捆綁不牢固，材料墜落，造成施工人員傷亡，針對此