螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)裝置機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）題 目： 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 所在院(系)：機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 20級(jí)機(jī)制3班 指 導(dǎo) 教 師： 2013年 12 月 日目 錄一、傳動(dòng)系統(tǒng)方案選擇與擬定1二、電動(dòng)機(jī)的選擇2三、計(jì)算總的傳送比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比43.1 計(jì)算總傳動(dòng)比43.2 分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比4四、傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算44.1 已知條件44.2 各軸轉(zhuǎn)速 （r/min）44.3各軸功率 （kw）44.4各軸的轉(zhuǎn)矩 （n.mm）5五、內(nèi)傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算55.1選擇蝸桿傳動(dòng)的類型55.2 選擇材料55.3 按齒

2、面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)65.4 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸75.5 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度85.6 效率驗(yàn)算95.7 精度等級(jí)公差和表面粗糙度的確定9六、外傳動(dòng)設(shè)計(jì)96.1材料選擇96.2按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)96.3計(jì)算各參數(shù)106.4按齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)126.5幾何尺寸計(jì)算136.6轉(zhuǎn)速誤差驗(yàn)算14七、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算147.1蝸桿軸147.2蝸輪軸167.3圓柱齒輪軸18八、軸的校核20 8.1蝸桿軸校核208.2蝸輪軸的校核25九、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算319.1蝸桿軸上的軸承的選擇和壽命計(jì)算319.2蝸輪軸上軸承的選擇計(jì)算329.3,圓柱齒輪軸軸承的選擇計(jì)算33十、鍵連接的選擇及

3、校核計(jì)算3410.1輸入軸與電動(dòng)機(jī)軸采用平鍵連接3410.2輸出軸與懸臂齒輪連接采用平鍵連接3410.3輸出軸與蝸輪連接用平鍵連接3510.4圓柱大齒輪與軸聯(lián)接選用a型平鍵35十一、聯(lián)軸器的選擇計(jì)算3511.1與電機(jī)輸出軸配合的聯(lián)軸器3611.2與二級(jí)齒輪降速齒輪軸配合的聯(lián)軸器36十二、潤滑和密封說明3712.1潤滑說明3712.2密封說明37十三、拆裝和調(diào)整的說明37十四、減速箱體的附件說明38十五、設(shè)計(jì)小結(jié)40十六、參考文獻(xiàn)41設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)裝置原始數(shù)據(jù)： 參 數(shù) 題 號(hào)12345678910工作機(jī)軸上的功率0.680.70.650.80.91.21.51.72.03.2工作

4、機(jī)軸上的轉(zhuǎn)速1111.51113152025283536已知條件：1. 螺旋筒軸上的功率：；2. 螺旋筒軸上的轉(zhuǎn)速：3.工作情況：三班制，單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；4.使用折舊期：10年；5.工作環(huán)境：室外，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35；6.動(dòng)力來源：電力，三相交流，電壓380v/220v；7.檢修間隔期：三年一大修，兩年一中修，半年一小修；8.制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，單件生產(chǎn)。設(shè)計(jì)工作量：1. 減速器裝配圖1張（a0或a1）；2. 零件工作圖2張；3. 說明書1份；4. 參考傳動(dòng)方案：見圖19-6 計(jì)算及說明一、傳動(dòng)系統(tǒng)方案選擇與擬定傳動(dòng)方案：電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。初選三種傳動(dòng)方

5、案，如下： （a）蝸輪蝸桿減速器 （b）二級(jí)圓柱齒輪減速器 （c）二級(jí)圓錐齒輪減速器系統(tǒng)方案總體評(píng)價(jià)：方案（a）為整體布局最小,結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，而且可以實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比,箱體結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)相對(duì)較少，因此該裝置的使用壽命及穩(wěn)定性很強(qiáng)。(b)方案布局適中，傳動(dòng)也較平穩(wěn)，但是傳動(dòng)零件及箱體都太復(fù)雜既不經(jīng)濟(jì)又影響裝置壽命（c）方案布局適中，但是圓錐齒輪加工較困難，特別的是大直徑，大模數(shù)的錐輪，所以一般不采用。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，原始數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)編號(hào)3工作機(jī)軸上的功率pw/kw0.65工作機(jī)軸的轉(zhuǎn)速n/(r/min)11最終方案選：（a）蝸輪蝸桿減速器工作條件與技術(shù)要求： 輸送機(jī)轉(zhuǎn)速允許誤差為5%；

6、工作情況：三班制，單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；工作年限：10年；工作環(huán)境：室外，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35；動(dòng)力來源：電力，三相交流，電壓380v/220v；檢修間隔期：三年一大修，兩年一中修，半年一小修；制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，單價(jià)生產(chǎn)。二、電動(dòng)機(jī)的選擇(1) 選擇電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式 生產(chǎn)單位一般用三相交流電源，如無特殊要求(如在較大范圍內(nèi)平穩(wěn)地調(diào)速，經(jīng)常起動(dòng)和反轉(zhuǎn)等)，通常都采用三相交流異步電動(dòng)機(jī)。我國已制訂統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的y系列是一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械，如金屬切削機(jī)床、風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、攪拌機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械和食品機(jī)

7、械等。由于y系列電動(dòng)機(jī)還具有較好的起動(dòng)性能，因此也適用于某些對(duì)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩有較高要求的機(jī)械(如壓縮機(jī)等)。在經(jīng)常起動(dòng)，制動(dòng)和反轉(zhuǎn)的場合，要求電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小和過載能力大，此時(shí)宜選用起重及冶金用的yz型或yzr型三相異步電動(dòng)機(jī)。 三相交流異步電動(dòng)機(jī)根據(jù)其額定功率(指連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下電機(jī)發(fā)熱不超過許可溫升的最大功率，其數(shù)值標(biāo)在電動(dòng)機(jī)銘牌上)和滿載轉(zhuǎn)速(指負(fù)荷相當(dāng)于額定功率時(shí)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)負(fù)荷減小時(shí)，電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速略有升高，但不會(huì)超過同步轉(zhuǎn)速磁場轉(zhuǎn)速)的不同，具有系列型號(hào)。為適應(yīng)不同的安裝需要，同一類型的電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)又制成若干種安裝形式。各型號(hào)電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)(如額定功率、滿載轉(zhuǎn)速、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比、最大

8、轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比等)、外形及安裝尺寸可查閱產(chǎn)品目錄或有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。 按已知的工作要求和條件，選用y型全封閉籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。(2) 選擇電動(dòng)機(jī)的功率 根據(jù)已知條件，工作機(jī)所需的電動(dòng)機(jī)輸出功率為2kw查【2】表1得： 彈性聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率0.93 滾動(dòng)軸承的傳動(dòng)效率=0.97 渦輪蝸桿的傳動(dòng)效率=0.81電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶之間總效率 = =0.6738確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 按照工作機(jī)轉(zhuǎn)速要求和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的合理傳動(dòng)比范圍，可以推算出電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍，即 r/min式中：工作機(jī)軸的轉(zhuǎn)速 為總傳動(dòng)比 n電動(dòng)機(jī)可選轉(zhuǎn)速范圍(3) 初選為同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的電動(dòng)機(jī)查【3】（p16-53）表16-

9、1-28型號(hào)額定 功率kw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)電動(dòng)機(jī)重量(n)價(jià)格(元)同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1y90l-61.1100091024最便宜2y90s-41.11500140025次便宜綜合考慮選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)為y90l-6,其額定功率為1.1kw，滿載轉(zhuǎn)數(shù)為910r/min 即 電動(dòng)機(jī)軸伸出端直徑24mm 電動(dòng)機(jī)軸伸出長度50mm三、計(jì)算總的傳送比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比3.1 計(jì)算總傳動(dòng)比總傳動(dòng)比 3.2 分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比 初步分配為 四、傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算4.1 已知條件 4.2 各軸轉(zhuǎn)速 （r/min）電動(dòng)機(jī)軸 軸： r/min 軸： r/min 軸 、工作軸： r/min4.3

10、各軸功率 （kw） 電動(dòng)機(jī)軸 ： 軸： 軸： 軸 ： 工作軸：4.4各軸的轉(zhuǎn)矩 （n.mm） 電動(dòng)機(jī)軸 ： 軸： 軸： 軸 ： 工作軸：現(xiàn)把減速器各軸有用數(shù)據(jù)集中如下： 軸參數(shù)轉(zhuǎn)速（r/min）功率（kw）轉(zhuǎn)矩（n.mm）電動(dòng)機(jī)軸9100.964710.1240軸9100.92649.7221軸44.000.7279157.9874軸11.000.6566570.0482工作軸110.6501564.405五、內(nèi)傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1選擇蝸桿傳動(dòng)的類型 根據(jù)gb/t10085-1988的推薦，采用漸開線蝸桿（zi).5.2 選擇材料考慮到蝸桿傳動(dòng)功率不大，速度只是中等，故蝸桿用45鋼；因希望

11、效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為4555hrc。渦輪用鑄錫青銅zcusn10p1，金屬模鑄鐵h7100制造。5.3 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)閉式渦輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。傳動(dòng)中心距 確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩 查前面設(shè)計(jì)表格知 n*m確定載荷系數(shù)k 因工作載荷較穩(wěn)定，故載荷分布不均勻系數(shù)；選取使用系數(shù)；由于轉(zhuǎn)速不高，沖擊不打，可取動(dòng)載荷系數(shù)；則 確定彈性影響系數(shù) 因選用的是鑄錫青銅蝸輪和蝸桿相配，故確定接觸系數(shù) 先假設(shè)蝸桿分度圓至今和傳動(dòng)中心距比值， 查【1】圖11-18中可查得=2.9。確定許用接觸應(yīng)力 根據(jù)蝸桿材料為鑄錫

12、磷青銅zcusn10p1,金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度45hrc，查【1】可得到蝸輪的基本許用應(yīng)力的值=268mpa 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 壽命系數(shù)： 計(jì)算中心距 = 107.7468 取中心距a=125，因i=20.6818，查【1】表11-2中取模數(shù)m=5mm，蝸桿分度圓直徑。這時(shí)，從【1】圖11-18可查得接觸系數(shù),因?yàn)?因此以上計(jì)算結(jié)果可用。傳動(dòng)比驗(yàn)證：（20.5-20.6818）/20.6818 =0.88%5% 成立。5.4 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸 （1）蝸桿 分度圓直徑 模數(shù)m=5mm 軸向齒距： 蝸桿頭數(shù)： 直徑系數(shù)： 齒頂園直徑： 齒根園直徑： 導(dǎo)程角： 軸向齒厚： 徑向間

13、隙： （2) 蝸輪 齒數(shù)： 蝸輪分度圓直徑： 喉圓直徑： 咽喉母圓半徑 齒頂高： 齒根高： 齒根圓直徑： 端面齒距： 變位系數(shù)：5.5 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 當(dāng)量齒數(shù) 根據(jù)，得： 查【1】圖11-9得 齒形系數(shù)： 螺紋角系數(shù)：許用彎曲應(yīng)力 查【1】表11-8得由zcusn10p1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力，壽命系數(shù)： 由上述計(jì)算可得： 可以得到：s=1.5故該軸在截面右側(cè)強(qiáng)度也是足夠的。本設(shè)計(jì)因無大的瞬時(shí)過載及嚴(yán)重的應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱，故可略去靜強(qiáng)度校核。至此軸的設(shè)計(jì)即告結(jié)束。8.3 圓柱齒輪軸校核 8.3.1已知作用在齒輪上的力 ft=3510.8889fr=1277.8591n將齒輪所受載荷

14、簡化為集中力，并通過輪轂中截面作用于軸上，軸的支反力也簡化為集中力。fay=fby= fr /2=638.9295nfaz =fbz= ft/2=1755.4444nla=lb=52mm由垂直平面受力圖和水平面受力圖求出作用于軸上的載荷 將危險(xiǎn)截面在垂直面和水平面處：mc1=fayl/2=16612.167n.mmmc2=fazl/2=45641.5544n.mm合成彎矩將計(jì)算出的危險(xiǎn)截面處的的值列入下表：載荷 水平面h 垂直面v支反力彎矩總彎矩 扭矩8.3.2按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面c）的強(qiáng)度。根據(jù)上表數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)

15、切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力 60mpa結(jié)論：按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度足夠。九、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命：。9.1蝸桿軸上的軸承的選擇和壽命計(jì)算（1）軸承的選擇采用圓錐滾子軸承，根據(jù)軸直徑d=35mm，選擇圓錐滾子查【3】軸承為32007x2其參數(shù)為：基本額定靜載荷基本額定動(dòng)載荷極限轉(zhuǎn)速（2）壽命計(jì)算因蝸桿軸所受的軸向力向左，所以只有最左邊軸承受軸向載荷該軸承所受的徑向力約為對(duì)于圓錐滾子軸承，按【1】表13-7軸承派生軸向力，其中y=1.4 ;x=0.4當(dāng)量動(dòng)載荷軸承所受的徑向力約為當(dāng)量動(dòng)載荷所以，應(yīng)用核算軸承的壽命因?yàn)槭乔蜉S承，所以取指數(shù)軸承計(jì)算壽命減速器

16、設(shè)計(jì)壽命所以滿足壽命要求。9.2蝸輪軸上軸承的選擇計(jì)算（1）軸承的選擇選擇使圓錐滾之軸承軸承，根據(jù)軸直徑d=40mm，查【3】選用圓錐滾子軸承號(hào)為32008x2。主要參數(shù)如下： 基本額定靜載荷基本額定動(dòng)載荷極限轉(zhuǎn)速 （2）壽命計(jì)算因蝸輪軸所受的軸向力向左，所以只有最左邊軸承受軸向載荷該軸承所受的徑向力約為對(duì)于圓錐滾子軸承，按【1】表13-7軸承派生軸向力，其中y=1.4 ;x=0.4當(dāng)量動(dòng)載荷軸承所受的徑向力約為當(dāng)量動(dòng)載荷所以，應(yīng)用核算軸承的壽命因?yàn)槭乔蜉S承，所以取指數(shù)軸承計(jì)算壽命減速器設(shè)計(jì)壽命所以滿足壽命要求。9.3,圓柱齒輪軸軸承的選擇計(jì)算（1）軸承的選擇選擇使用深溝球承軸，根據(jù)軸直徑d=

17、60mm，查【3】選用圓錐滾子軸承號(hào)為61912.主要參數(shù)如下： 基本額定靜載荷基本額定動(dòng)載荷極限轉(zhuǎn)速 （2）壽命計(jì)算由于深溝球軸承無軸向載荷根據(jù)【1】(p198)式（10-3）減速器設(shè)計(jì)壽命所以滿足壽命要求。十、鍵連接的選擇及校核計(jì)算10.1輸入軸與電動(dòng)機(jī)軸采用平鍵連接根據(jù)軸徑，查【1】（p106）表6-1可選用a型平鍵，得：，。即：鍵840 gb/t1096-2003鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由【1】表6-2查的許用應(yīng)力 ，取其平均值。鍵的工作長度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。由【1】式（6-1）得： 所以此鍵強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。10.2輸出軸與懸臂齒輪連接采用平鍵連接根據(jù)軸徑，查【1】（p106

18、）表6-1選用a型平鍵，得：，。即：鍵1050gb/t1096-2003鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由【1】表6-2查的許用應(yīng)力 ，取其平均值。鍵的工作長度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。由【1】式（6-1）得： 所以此鍵強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。10.3輸出軸與蝸輪連接用平鍵連接根據(jù)軸徑，查【1】（p106）表6-1選用a型平鍵，得：，即：鍵1250gb/t1096-2003鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由表6-2查的許用應(yīng)力 ，取其平均值。鍵的工作長度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。 所以此鍵強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。10.4圓柱大齒輪與軸聯(lián)接選用a型平鍵根據(jù)軸徑，查【1】（p106）表6-1選用a型平鍵，得：，即：鍵1250

19、gb/t1096-2003鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由【1】表6-2查的許用應(yīng)力 ，取其平均值。鍵的工作長度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。 所以此鍵強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求.十一、聯(lián)軸器的選擇計(jì)算11.1與電機(jī)輸出軸配合的聯(lián)軸器（1）計(jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)距查【1】表14-1得小轉(zhuǎn)距、電動(dòng)機(jī)作原動(dòng)機(jī)情況下?。?）型號(hào)選擇根據(jù)前面的計(jì)算，電機(jī)輸出軸，選擇彈性聯(lián)軸器tl4型。主要參數(shù)如下：公稱扭距（滿足要求）許用轉(zhuǎn)速 ，因此此聯(lián)軸器符合要求。軸孔直徑軸孔長度11.2與二級(jí)齒輪降速齒輪軸配合的聯(lián)軸器（1）計(jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)距查【1】表14-1得小轉(zhuǎn)距、電動(dòng)機(jī)作原動(dòng)機(jī)情況下?。?）型號(hào)選擇根據(jù)前面的計(jì)算，蝸輪輸出軸，選

20、擇彈性銷柱聯(lián)軸器hl9型。主要參數(shù)如下：公稱扭距 許用轉(zhuǎn)速 ，因此此聯(lián)軸器符合要求。軸孔直徑軸孔長度十二、潤滑和密封說明12.1潤滑說明蝸桿蝸輪潤滑：因?yàn)槭窍轮檬轿仐U減速器，且其傳動(dòng)的圓周速度，故蝸桿采用浸油潤滑，取浸油深度h=5mm；潤滑油使用50號(hào)機(jī)械潤滑油。蝸桿軸承潤滑：浸油潤滑但是浸油深度不低于滾之也不超過滾子中心，由于蝸桿的旋轉(zhuǎn)使有對(duì)軸承由沖擊則在軸承處裝有擋油環(huán)。蝸輪軸承潤滑：才有油潤滑，由于為下置式蝸桿且圓周速度小于2m/s則可采用油潤滑在底座凸緣上開油槽并安裝刮油板使蝸輪上的油流進(jìn)油槽進(jìn)而流進(jìn)軸承潤滑。外傳動(dòng)齒輪潤滑：采用脂潤滑，開式齒輪潤滑脂是由復(fù)合皂基稠化劑稠化高粘度基礎(chǔ)油

21、，并加有極細(xì)的膠體分散固體潤滑劑、極壓抗磨、抗氧化、防腐蝕、防銹等添加劑而成的高粘性齒輪脂。此高粘極壓齒輪潤滑劑在高負(fù)荷下保持穩(wěn)定性的潤滑膜層,設(shè)計(jì)用于要求粘附性高、負(fù)荷大的齒輪傳動(dòng)裝置及機(jī)械設(shè)備摩擦部位的潤滑，可增加高負(fù)荷設(shè)備的壽命，防震和減震，平滑被損壞齒輪的表面。適用溫度范圍：-5+200。有優(yōu)異的極壓抗磨性能，極強(qiáng)的滲透穩(wěn)定性和抗沖擊負(fù)荷能力；極好的粘附性、潤滑性和耐高溫性，可用于溫度較高的部位；良好的機(jī)械安定性和氧化安定性，具有較長的使用壽命；良好的抗水性、防銹性和防護(hù)性，用于受天氣和灰塵影響的摩擦表面潤滑。12.2密封說明在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，所有聯(lián)接面及軸伸密封處都不允許漏油。剖分面允

22、許涂以密封膠或水玻璃，不允許使用任何墊片。軸伸處密封應(yīng)涂上潤滑脂。十三、拆裝和調(diào)整的說明在安裝調(diào)整滾動(dòng)軸承時(shí)，必須保證一定的軸向游隙，因?yàn)橛蜗洞笮⒂绊戄S承的正常工作。在安裝齒輪或蝸桿蝸輪后，必須保證需要的側(cè)隙及齒面接觸斑點(diǎn)，側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)是由傳動(dòng)精度確定的，可查手冊(cè)。當(dāng)傳動(dòng)側(cè)隙及接觸斑點(diǎn)不符合精度要求時(shí)，可以對(duì)齒面進(jìn)行刮研、跑合或調(diào)整傳動(dòng)件的嚙合位置。也可調(diào)整蝸輪軸墊片，使蝸桿軸心線通過蝸輪中間平面。十四、減速箱體的附件說明機(jī)座和箱體等零件工作能力的主要指標(biāo)是剛度，箱體的一些結(jié)構(gòu)尺寸，如壁厚、凸緣寬度、肋板厚度等，對(duì)機(jī)座和箱體的工作能力、材料消耗、質(zhì)量和成本，均有重大影響。但是由于其形狀的不規(guī)則和應(yīng)力分布的復(fù)雜性，未能進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的分析計(jì)算，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式大概計(jì)算出尺寸，加上一個(gè)安全系數(shù)也可以保證箱體的剛度和強(qiáng)度。箱體的大小是根據(jù)內(nèi)部傳動(dòng)件的尺寸大小及考慮散熱、潤滑等因素后確定的。根據(jù)【2】設(shè)計(jì)箱體尺寸如下名稱符號(hào)計(jì)算公式（mm）結(jié)果（mm）箱座壁厚 12箱蓋壁厚 10箱蓋凸緣厚度 15箱座凸緣厚度 18箱座底凸緣厚度 30