水塔支筒滑模施工方案

1、水塔支筒滑模施工方案2008-4-6水塔支筒滑模施工方案資訊類型：技術資料加入時間：2007年11月6日14:53摘要 本文所述支筒滑模施工的新方法，千斤頂數(shù)量少，液壓控制臺體積小、重量輕。并且探索了重量平衡糾編的新途徑及48X3?5鋼管支承桿承載力計算方法。關鍵詞支筒滑模千斤頂平衡糾偏支承桿一、工程概況登封國投三礦150m3鋼筋混凝土倒錐殼水塔，支筒高度30m,外徑2?4m壁厚180mm支筒底部有一尺寸為 2100X600mm的門洞，與門洞 方向垂直的兩側(cè)各有尺寸為600mn的窗洞5個。二、方案設計1?液壓設備及模具滑模采用SQD-90-30型松卡式千斤頂，承載能力為90kN,工作承載力為4

2、5kN,液壓行程35mm,支承桿為 48X3?5mm鋼架管。模板采用P1012普通鋼模板，內(nèi)外圍圈均為8,模板安裝單面傾斜度為 0?3%液壓控制臺由水柜提升用 BZ70-1型超高壓油泵經(jīng)現(xiàn)場簡單改制而成 ，外型尺寸為490X325X532mm重量為 88kg,其體積與重量只是小型 HY-36型專用液壓控制 臺的1/7和不足1/3,可以很方便的放置在外挑腳手架上，實現(xiàn)了一機兩用。2?千斤頂布置施工荷載15kN,模具自重25kN,模板滑升阻力50kN,共計90kN。支承桿的承載能力為 4050kN,考慮到挑腳手架和吊腳手架安裝需要，實 際布置6臺千斤頂（見圖1）每個千斤頂實際承載力為15kNo千斤

3、頂要求均勻分布，避開窗洞口。3?垂直運輸在距支筒1m處安裝一高度為35m格構(gòu)式扒桿，在其上部安裝一懸臂吊桿（見圖2）。格構(gòu)式扒桿截面尺寸為610X610mm豎桿、平撐和斜撐分別采用L63X5、L50X5和18圓鋼制成；懸壁吊桿為長6m的70X4mm鋼管制成，配1t小絞車擔負混凝土和鋼筋的垂直運輸。人員上下利用格構(gòu)式扒桿作爬梯。扒桿重0?95t,可吊重500kg o圖1千斤頂平面布置4?垂直度控制垂直度采用在滑模操作平臺下中心位置懸掛1個8kg錘球?qū)χ锌刂?，這種方法簡單實用，也可滿足精度要求。圖2支筒滑模方案示意三、對混凝土的要求由于支筒直徑小、壁薄，滑升阻力較大，容易岀現(xiàn)水平裂縫，尤其是在筒壁

4、內(nèi)側(cè)。在設計混凝土配合比時考慮水塔支筒滑模對混凝土的特殊要求 ，可以避免支筒水平裂縫的出現(xiàn)。要求石子級配良好 ，公稱粒級為530mm砂為中粗 河砂，砂率控制在38%左右;每m3混凝土水泥用量控制在 320370kg;混凝土坍落度控制在 58cm本工程滑模施工正值夏季，在混凝土 中摻加了 0?3%勺木質(zhì)素磺酸鈣，使混凝土出模強度控制在 0?20?4MPa支筒沒有出現(xiàn)水平裂縫。四、滑模施工1?初滑階段分3層、每層時間間隔約1h澆筑混凝土 700mm左右，待從模板底漏出的砂漿不粘手并呈硬塑狀態(tài)時，即可進行2個千斤頂行程的試滑升，如果混凝土不下墜，可繼續(xù)滑升至2030cm高，并對液壓設備和模具進行全面

5、檢查、整修后，即可轉(zhuǎn)入正常滑升。2?正?；炷烈謱咏蝗仓?，分層厚度為200300mm各層澆筑的時間間隔控制在 1h以內(nèi)。2次滑升時間間隔可與2層澆筑的時間間隔相 對應。在氣溫高于25C時，要增加1次中間滑升，中間滑升高為12個千斤頂行程。遇窗洞口澆筑兩側(cè)混凝土時 ，要對稱均衡進行。出 模后原漿抹光。3?支承桿的安裝與接長支承桿在使用前要檢查其質(zhì)量，要求順直、直徑及管壁厚度誤差要分別控制在土 0?5mm和-0?1mn以內(nèi)。第1節(jié)支承桿的長度分別為 3m 4m 5m和6m長，并相間交錯布置，滑升時接長的支承桿均為 6m長。支承桿接頭采用插入 一節(jié)長150mm的40X3mm短鋼管、通過在支承

6、桿每個端頭鉆出的徑向相互垂直的4個10孔與之塞焊固定(見圖3)。所有接頭焊接都要在接頭未通過千斤頂以前完成，并用手持砂輪機把凸岀鉆孔的焊包打磨平。圖3支承桿連接4?施工中的糾偏在滑升過程中，嘗試性的沒有按規(guī)范要求做支承桿與橫向鋼筋點焊連接、也沒有按圖紙要求沿高度每m另設1 12與縱向鋼筋逐點焊接的水平防扭箍筋，整個滑升過程并沒有發(fā)生結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)。這是因為支承桿采用48X3?5mm鋼管、其剛度和承載力分別約為25圓鋼支承桿的6倍和3倍的緣故。施工中對垂直度偏差控制從預防入手，利用限位卡每200mm高限位找平一次；滑升時，使所有的千斤頂充分的進、排油、盡量減小千斤頂間的升差；每層混凝土澆筑后控制在同一

7、水平上；每滑升200300mm觀測一次垂直度偏移情況。本工程中當滑升至2m高時，發(fā)現(xiàn)中心向C軸方向偏移9mm經(jīng)分析偏移受2種因素影響，一是與C軸相對一側(cè)有門洞，滑模阻力不平衡，二是液壓控制臺在C軸一側(cè)外挑腳手架上，施工荷載不平衡。最初采用20mm棕繩連在1t倒鏈上牽拉模具，偏移趨勢得到了控制。由于支承桿剛度大，使牽拉力也比較大，為預防岀?；炷帘焕眩植捎?個約50kg的砂袋放在A軸一側(cè)的外挑腳手架上，以平衡荷載，這一糾偏方法很快使垂直度偏差減小。以后又根據(jù)不同情況通過變換砂袋的方位和調(diào)整其重量 直至支筒滑模結(jié)束，垂直偏差均有效控制在 5mm以內(nèi)。五、對 48X3?5mm支承桿承載力計算的探

8、討 48X3?5mm鋼管支承桿承載力計算公式，目前規(guī)范中還沒有給出，現(xiàn)行液壓滑動模板施工技術規(guī)范(GBJ113 87)所給支承桿允許承載力計算公式為：P= a 40EJK(L0+95)2此式是依據(jù)采用25圓鋼由歐拉公式經(jīng)修正后得到的。如采用此公式計算48X3?5mm鋼管支承桿的允許承載力,則所得結(jié)果接近鋼管的極限強度，這顯然比鋼管的實際承載力高出許多。這是由于48X3?5mm鋼管支承桿計算長度部分長細比，比同長度的25圓鋼的長細比小得多，已不符合歐拉公式的適用條件。筆者認為依據(jù)鋼構(gòu)件在軸心受壓時的穩(wěn)定條件，并考慮一個適應的荷載不均恒系數(shù)確定鋼管承載力比較符合實際情況。即公式：P=f 書 A/K

9、式中 K荷載不均恒系數(shù)，取K=1?2;軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，依據(jù)鋼管從千斤頂下卡頭至模板下口長度的長細比查表得到。在求支承桿的計算長度時，支承桿按一端固定一端鉸支考慮。筆者曾用上述計算公式設計布置多個圓筒倉和煙囪滑模工程的千斤頂，實際效果比較理想。六、應用效果1?比現(xiàn)行的無井架支筒滑模施工安全性能好，施工質(zhì)量也更容易控制。比有井架滑模施工節(jié)省了機具搬運及安裝費用。2?所用千斤頂數(shù)量少，所用液壓控制臺體積小、重量輕。3?由于支承桿剛度大，支筒結(jié)構(gòu)基本上不扭轉(zhuǎn)，穿過門洞的支承桿也不需加固。4?施工速度快，每晝夜滑升1113m日期：2009-6-29 17:23:43 點擊次數(shù)：65摘要本文介紹了一

10、種無腳手現(xiàn)澆鋼筋混凝土水塔的施工工藝及設備。關鍵詞水塔施工概述水塔施工方法的共同特點是：支筒采用液壓滑升模板法施工（簡稱液壓滑模”水箱則套在支筒外，就地預制后，利用安在支筒頂?shù)母鞣N設備，提升就位。這 改變成機械化施工，尤其在設計將水塔系列化和標準化后，同樣使施工機具實行了標準化和系列化，它大大方便了專業(yè)施工隊的作業(yè)，減少機具品種，最終 機械化施工畢竟需要一些設備，除了各種配套模板外，還要一系列的液壓裝置和相應的各種千斤頂、卷揚機等。60年代末，羅馬尼亞在施工倒錐殼水塔時在高空現(xiàn)澆水箱的辦法。80年代初，國內(nèi)也做過類似的施工方案，但由于設備成本等原因，都沒能實現(xiàn)。本著高質(zhì)量低成本、技術由簡到難和

11、設備因陋就 的無腳手現(xiàn)澆鋼筋砼水塔施工的設備和施工工藝。這套方法經(jīng)過近20年的實踐和不斷的完善，它已基本定型配套，利用它已完成了 1000m3及各種規(guī)格的要的介紹。一、總體配置在水塔施工現(xiàn)場，設置內(nèi)外2個鋼結(jié)構(gòu)井架，內(nèi)井架作用是作為支筒滑升模板時滑升的支承結(jié)構(gòu)，故內(nèi)井架中心嚴格和水塔支筒中心對齊，外井架專作砼的外井架的提升，設卷揚機1臺，見圖1。由于水箱在高空現(xiàn)澆，所以地面上的操作面積要比 雙液壓法”要小。支筒內(nèi)井架外井架卷揚機圖1水塔施工現(xiàn)場布置示意二、水塔支筒的滑升如圖2所示，在支筒中心設內(nèi)井架，其由3m長一節(jié)組合安裝而成，井架支設過程中分層設纜風以確保穩(wěn)定 ，支筒壁滑模的內(nèi)外模板和操作平

12、臺結(jié)構(gòu)和常用 滑模”筆者命名）中的重量是由埋在筒壁中的25鋼筋來承受，而將整個滑升平臺等重量，通過4個葫蘆，由內(nèi)井架來承受。在滑模提升過程中，由4個人操緩緩上提。很明顯，這種施工方法的優(yōu)點之一是節(jié)省了 1批25的爬桿（某些工程中將它替代支筒壁中的受力筋 ，但為確保安全，筆者認為不利用它們更好 筑質(zhì)量。支筒施工過程的關鍵是防扭和確保對中，在本文方法中，由于控制對中及水塔操平僅是在 4個點上進行，易于控制。不象 液壓滑?！笔窃S多個千些。在提升架安裝過程中，一開始就嚴格對中操平，并隨滑升過程隨時校正，而且同時配合2臺經(jīng)緯儀控制，用這種方法（特別操作工人熟練以后）反而比液 壓滑模”中，油管長短、彎曲不

13、一樣，都會引起千斤頂?shù)牟煌剑?nèi)井架纜風提升用葫蘆滑模提升架內(nèi)操作平臺外操作平臺支筒內(nèi)外模板鋼筋砼支筒吊中垂球圖2支筒滑升機具三、水箱的高空現(xiàn)澆在支筒施工完后，將掛架和支筒頂?shù)念A埋件連結(jié)固定，然后將懸架和掛架連結(jié)，掛架外懸端用拉索和內(nèi)井架相連，利用掛架作徑向龍骨，再加上環(huán)向拉桿和 操作平臺。利用它來組裝水箱底模，水箱底模承力構(gòu)件和掛架類似，主要是徑、環(huán)向2種構(gòu)件。鋪在徑向構(gòu)件上的模板是由鋼板和加勁組成，它們的尺寸設計（錐殼水箱在傾角固定后，不同容量水箱的底模，僅是沿徑向增加一環(huán)圈），以便用種類最少的模具，施工品種最多的水塔，從而達到降低造價的目的。水 這個掛架平臺。水箱上蓋的底模和受力構(gòu)件，

14、如圖3示,它一端支承在人井上，另一端支承在已完工掛架懸架水箱底底模水箱頂蓋底模骨架頂蓋底模水箱人井平臺撐桿圖3現(xiàn)澆水箱支模示意的水箱中環(huán)梁上。這套水箱施工的模具設計原則，實際上是根據(jù)倒錐殼水箱的受力機理，即垂直荷重通過徑向構(gòu)件（這里是懸架和底模的徑向龍骨）傳向支筒，水平張力則通過一系列的環(huán)向構(gòu)件自相平衡。當內(nèi)井架分段下降時，利用它作為支承，逐在水箱頂、底蓋的施工中，僅采用底模，特別在水箱下殼（45。施工中是采用干硬性砼無頂模施工，這樣大大減少了模板和支撐構(gòu)件，有效的降低了造價。這 箱的結(jié)構(gòu)特點而提出的，所以它的機具相對液壓滑?！睘樯?而且現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中不需環(huán)板”和臨時鋼支撐”這些在預制水箱中不可缺

15、少的部件，所以還能省 少35%。當然高空現(xiàn)澆水箱方法也有不足之處 ，如其施工受到氣候的影響，并要求更高的施工技術及嚴謹?shù)氖┕す芾怼＝?20年的施工實踐中，這套機具 獲得了良好的社會、經(jīng)濟效益。100m3倒錐形水塔的機械施工技術摘 要在施工倒錐形水塔時，先使用4臺電動葫蘆提升支筒澆注鋼模板、施工腳手架，支筒澆注完成后再在支筒頂部安裝起吊支架，并用12臺電動葫蘆分數(shù)次提升水箱到其安裝高度，是一種安全、簡便、經(jīng)濟的機械化施工方法。關鍵詞水塔支筒水箱電動葫蘆提升1概述100m3倒錐形水塔為常規(guī)民用高聳建筑物，其構(gòu)造見圖1。支筒為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)件，外徑2.4m、壁厚0.18m、總高25m水箱支承面標高2

16、4m水箱為倒錐形薄壁鋼筋砼結(jié)構(gòu)件，其最大直徑9.2m、總高5.4m，底部支承圈梁高 0.5m、寬0.3m，總重約41t以往施工水塔時采用穿心液壓千斤頂機群提升支筒鋼模板及作業(yè)平臺至澆注封頂，再用千斤頂機群提升水箱到安裝高度。因液壓系統(tǒng)機群的同步性稍差，提升水箱時可能有部分千斤頂不承載，故須使用多達2030臺千斤頂施工，澆注支筒時在砼結(jié)構(gòu)中預埋大量材料，且提升中用于承載的鋼絞線穿過千斤頂一定長度后應剪除并報廢，因此該工藝復雜、耗材，施工成本較高。采用電動環(huán)鏈葫蘆提升施工技術，在水塔支筒澆筑過程中使用4臺電動葫蘆提升內(nèi)、外鋼模板及環(huán)形施工腳手架，封頂后在支筒頂部安裝環(huán)形起吊支架與 12臺5t電動葫

17、蘆，采用12組多節(jié)吊桿同步起吊水箱，每提升5m拆除1節(jié)吊桿，45個周期即可將水箱提升到位。下面詳細介紹采用電動葫蘆配合施工的工藝。2澆筑支筒1）施工前準備施工機具與材料，見表1?；騆木箱櫥工轎具r射料褊圭也芒5呷 占時3L3k2 JrF件XM甌吏玄PIf H 鼻 1 J&D1i艮E罠Ij&jA.痛rn 4-frr ftUamaqiiri365i?OITII】/匕帖pt代甩桂in1lUIKKM/1IK酈麗IE* xJje./幘苜廂倚（0牛1H/Miaf期人砂上凰乎梆佚/合*1廣3血詢$1申SlJSh電嫌污正+U/4mt2）澆筑支筒基礎與施工物料提升機基礎，兩個基礎中心距3）扎支筒鋼筋，預埋穿墻螺

18、栓孔。4）如圖2,沿支筒外墻搭設 4機位5步八邊形雙排整體腳手架，步距2m總高10m排距0.8m，距墻0.4 m,用于外墻模板搭設、拆除施工；腳手架機位上方搭設水平十字橫梁，倒掛4步內(nèi)腳手架，步距 1.8m、總高7.2m，用于內(nèi)墻模板搭設、拆除施工。腳手架下部裝有 4副頂墻滾輪，輪緣距墻10mm可保持架體與墻面的距離。內(nèi)、外腳手架總重約為4.6t。5）安裝附著裝置、調(diào)試電動葫蘆機群。圖2雖律詵沫籀工腳鐘館柏圖諒期世啊IFN C LMM口出吐MPg 3克IS燈汶爲工王藝說震6）扎鋼筋后預埋支桶內(nèi)部鋼梯的預埋鐵件，組裝并找正2片1.2m高的內(nèi)、外支筒定型鋼模板，澆筑砼。7） 提升工況中腳手架、模板

19、的計算總載荷為5.3 t，4臺電動葫蘆總起重能力為20t，每機位載荷 Q0 = 1.54t。提升操作工藝流程見圖3，每澆筑3次提升腳手架1次，每次提升3.6m。8） 支筒澆筑期間在支筒內(nèi)部自下而上逐組安裝預制鋼樓梯及鋼平臺，作為施工間人員通道；安裝施工物料提升機，每隔9m在支筒上附著一次。9）腳手架提升3次后架底已騰空3.6m，可在支筒外圍預制水箱，如圖4。在水箱支承圈梁上平面預埋12根起吊螺桿，在水箱15o支承圈梁下平面預埋 12件角鋼。起吊螺桿與角鋼的位置與支筒頂部支腿位置錯位10）腳手架、模板提升 5次后支筒封頂，將腳手架拉結(jié)固定在支筒上。11）在支筒頂部澆筑 6根砼支腿，預埋鐵件。12

20、）拆除2步腳手架，留下 3步腳手架用于水箱提升施工防護。3提升水箱1）在支筒頂部的砼支腿頂部安裝環(huán)形起吊支架的支腿、環(huán)形梁、腹桿，再安裝電動葫蘆、電氣控制柜、電纜。在水箱頂部人孔 內(nèi)壁上安裝4根頂墻滑軌，調(diào)整筒體四向間隙均為5mm如圖5。閨5木埔反吊哀彈甲和眾熒槻逐2）裝配12組起吊鋼筋，每組由 4根長5m的鋼筋與1根長0.4m的短桿用螺紋接頭連接成。起吊鋼筋下端與水箱圈梁起吊預埋件連接，上端掛在電動葫蘆吊鉤上。3）在水箱砼達80%雖度時拆除模板，在水箱外側(cè)粉刷涂料。4）安裝電動葫蘆機位載荷預警系統(tǒng)，報警上、下限載荷標定為5t、1t o5 ）調(diào)節(jié)電動葫蘆機群均勻承力。6）提升與安裝：用中央控制

21、臺操縱電動葫蘆機群同步提升水箱5m；如圖6 （a），在、號機位水箱與支筒之間安裝斜鐵，用調(diào)節(jié)螺栓拉緊斜鐵；下放、號電動葫蘆吊鉤，使二機位的載荷通過斜鐵傳至支筒；卸去、號起吊鋼筋第二節(jié)并組裝連接。下放、號電動葫蘆吊鉤，吊住起吊鋼筋上短節(jié)并使葫蘆承力；如圖6（ b），松開斜鐵調(diào)節(jié)螺栓，向下敲松斜鐵，將其沿支筒外壁水平移動至、號機位處，重復以上步驟至12根起吊鋼筋均卸去 1節(jié)；重復3.63 .7步驟至水箱頂面起吊到15m時,拆除電動葫蘆、附著裝置、腳手架；繼續(xù)起吊水箱，直至水箱下圈梁底部高岀支筒支承平面0.8m;澆筑水箱砼支承圈梁；操縱中央控制臺使電動葫蘆同步下放水箱至砼支承圈梁上，找平找正并固定。

22、填補水箱與支筒之間的縫隙，4結(jié)束語本水塔機械施工中采用了附著升降腳手架的機具提升支筒鋼模板與重達41t的水箱，擴展了附著升降腳手架機具的應用途徑,具有經(jīng)濟、方便、安全的特點，是高聳建筑物機械化施工的一種新工藝。TOP對水箱內(nèi)部進行防水處理；在支筒外圍搭設環(huán)形腳手架，粉刷支筒外壁，粉刷完畢拆除腳手架。季節(jié)施工措施.doc冬季施工一般要求：做好冬期施工的各項準備工作，準備好冬期施工所需要的材料。做好冬期施工的人員培訓與交底。分別對管理人員、操作人員進行冬期施工技術交底，使每一個人都清楚冬期施工的技術要求及做法，避免盲目施工。密切注意天氣變化，防止寒潮襲擊，因此，要專人負責收聽天氣預報。冬期砼工程施

23、工要點:(1) 對原材料的要求：砂石不能含有冰塊，必要時可采用草包覆蓋；對于攪拌用水，應根據(jù)氣溫情況予以考慮，如有必要，可采用熱水攪拌砼，但最高溫度不得高于80 C;水泥應堆放在室內(nèi)。(2) 砼的攪拌時間要充分。(3) 砼的振搗時間要滿足規(guī)范要求。(4) 采用抗凍砼施工方法。在砼中摻加抗凍早強劑，以降低砼的結(jié)冰溫度，以使砼在結(jié)冰前的強度達到抗凍臨界強度;(5) 采用蓄熱法養(yǎng)護。這是冬期施工最關鍵的技術措施，對于基礎及樓板，采用草包或麻袋23層，在砼凝固后及時覆蓋；對于柱及墻板，也應采用草包包裹四周，利用其水化熱， 使其緩慢降溫。(1) 冬季磚混結(jié)構(gòu)施工的材料要求1) 磚在砌筑前，應清除冰霜；2

24、) 砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；3) 石灰膏等應防止受凍。如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后，方可使用；4) 拌制砂漿所用的泵，不得含有冰塊和直徑大于 1cm 的凍結(jié)塊；5) 拌合砂漿時，水的溫度不得超過 80C。(2) 磚在正溫下砌筑時，應適當洚水濕潤。在負溫下砌筑時，如澆水確有困難時，則必須適當增大砂漿稠度(3) 每天澆筑后，應覆蓋保溫材料。摻鹽砂漿法(1) 摻鹽砂漿所用的鹽類采用氯化鈉為主。氣溫過低時，可摻用雙鹽(氯化鈉和氯化鈣 )摻鹽砂漿為摻鹽量應符合下表要求：11項次I1 11I等于和高于I1 1 1 1IIII-11-15C I-16-20CI-20C I1 1 1 1日最低氣溫I -10 C

25、111I單1 1II砌磚I13I 51 1 1 1I 7 I - I1 II氯化鈉IHH1H1I鹽1 1II砌石I1 14I 71I 10 I - I1 1 1 1I雙I氯化鈉丨 丨-丨-丨5| 7|2 I I磚 I1111I鹽I氯化鈣I I-夏季施工技術措施本工程歷經(jīng) 年夏季，對夏季的砼施工和磚墻施工除上述各項措施外，尚應注意:(1) 根據(jù)天氣氣溫的情況，如氣溫過高，應對砼摻加緩凝劑，保證砼的正常施工。(2) 對于砼澆筑后的養(yǎng)護應高度重視，由專人負責澆水養(yǎng)護，保證砼不斷水。(3) 磚墻砌筑預先澆水。(4) 對已經(jīng)凝固的砼和砂漿不得加水后再用?，F(xiàn)場準備 雨施前，整理施工現(xiàn)場，將由于現(xiàn)場施工、運

26、輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重新修整好。加高樓棟周圍擋水壩，嚴防明水浸入基礎；清理施工現(xiàn)場的排 水溝，保證排水暢通，檢查場內(nèi)外的排水設施，確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。 施工現(xiàn)場道路進行硬化處理；沿道路兩側(cè)做好排水溝，檢查大模板堆放場地，保證其場地高于現(xiàn)場平面，并進行硬化處理，鋼筋堆放場地進行夯 實，并高于現(xiàn)場地面，用墊木將鋼筋架起，避免因雨水浸泡而銹蝕，檢查施工現(xiàn)場水泥庫、料具庫、加工棚等的防雨情況，保證現(xiàn)場內(nèi)棚庫不滲漏;4雨季施工技術措施4.1鋼筋工程鋼筋堆放場地應夯實，并高于現(xiàn)場地面，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應覆蓋，防止銹

27、蝕，大風、雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。如果本工程鋼筋采用直螺紋連接，套筒和已完成的絲頭嚴防銹蝕。對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產(chǎn)生銹蝕，堆放鋼筋用250mm高木方支墊，堆放地勢高于周圍地面，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。4.2模板工程大模板堆放其自穩(wěn)角要符合要求(75。80。)吊裝、運輸、裝拆、存放必須穩(wěn)固可靠，模板安裝就位后，應設專人負責將鋼模板串聯(lián)，接通地線，防止漏電傷人。脫模劑應為排油質(zhì)，涂刷后嚴防雨水沖刷。各施工現(xiàn)場模板堆施要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。模板支撐處地基 應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。拆模后，模板要及時修理

28、并涂刷隔離劑。4.3現(xiàn)澆混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，應注意收聽天氣預報，避免大雨天氣澆筑混凝土，如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋，施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員，以便及時采取應急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。同時加強坍落度檢測，保證混凝土強度。鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工措施發(fā)布日期： 2007-12-27鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工措施【搜索詞】 水塔施工 鋼筋混凝土水塔新建 倒錐殼水塔滑模施工 保溫水塔新建施工 不保溫水塔滑模施工 水塔

29、建造 鋼筋混凝土倒錐殼水塔建筑施工 水塔砌筑施工一、鋼筋混凝土倒錐殼不保溫水塔施工編制依據(jù)1、液壓滑動模板施工技術規(guī)范 GB113-87、JG65-89。2、國家現(xiàn)行有關工程技術、質(zhì)量、安全、文明施工的規(guī)定。3、結(jié)合本公司的鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工經(jīng)驗和鋼筋混凝土倒錐殼水塔現(xiàn)場的實際情況。二、水塔工程概況1、本倒錐殼水塔 1000m3 鋼筋混凝土倒錐殼水塔，本水塔的施工圖紙設計除現(xiàn)場有的設計藍圖、其他一律執(zhí)行圖集94S844 （六）中的有關細則要求說明施工。2、該鋼筋混凝土倒錐殼水塔有效高度為39.30m,總高48.415m （不含頂窗及避雷針高度），倒錐殼水塔支筒外直徑為4.8 m，壁厚20

30、0mm。三、鋼筋混凝土倒錐殼不保溫水塔基礎施工1、倒錐殼水塔控制中心點及軸線、標高,土方開挖。2、倒錐殼水塔墊層澆筑。3、倒錐殼水塔鋼筋綁扎、立模。4、倒錐殼水塔基礎承臺砼澆筑、預留管道洞口。5、倒錐殼水塔基礎澆筑完備及時回填土。四、倒錐殼水塔支筒模板提升1、水塔模板系統(tǒng)a、 水塔筒身模板采用 P1200、P1000定形鍍鋅板和50 X 50 X的角鋼加工組成水塔的內(nèi)外模。b、 倒錐殼水塔內(nèi)外鋼管圍圈由直徑48mm的腳手鋼管加工而成外模板應設兩道鋼管圍圈，圍圈和模板用勾頭螺栓 連接。c、水塔提升架：本水塔工程內(nèi)和架為井字型，提升架柱為格框式，高為2.4m，寬為25cm，每個立柱由兩根2.4m長

31、的鋼管及4根15.4cm長的鋼管焊成，每榀井字架由兩片格框作立柱，四根12槽鋼作橫梁，橫梁與立柱用 16螺栓連接，水塔提升架總寬度為 1.2m，用調(diào)節(jié)鋼管與模板圍圈連結(jié)，本倒錐殼水塔工程設計為12榀提升架沿筒周均勻放置。2、水塔操作平臺本鋼筋混凝土倒錐殼塔施工工程選用鋼架杵桁架鋼性平臺，用鋼管塔設1 米桁榀井字型布置，縱橫間距均為 1 米，在木桁加上鋪設木擱( 50mmX 100mm )木擱上滿鋪厚 50mm 木板，中間留 1 米見方上料油口。3、懸掛腳手在井字型提升立柱上，下掛活動式爬梯用于滑升時砼表面質(zhì)量處理及砼養(yǎng)護。懸掛腳手與腳手鋼管連接，并設防護 圍欄。4、水塔液壓系統(tǒng)倒錐殼水塔液壓提

32、升系統(tǒng)包括：油泵及控制臺，高壓輸油管及千斤頂，支承桿（爬桿） 。本鋼筋混凝土倒錐殼水塔工程選用IZKJ-36型油泵及操作臺一臺，千斤頂設置在兩榀提升架，橫梁上架設防的高架平臺上，主油管選用16高壓油泵，支油管選用8的高壓油管，主支油管用連接完成連接，液壓油用汕泵通過輸送管壓送到千斤頂。本水塔工程選用TQ3.5型液滾式千斤頂，壓力為 60KN，本水塔取值為30KN，支撐桿采用A325圓鋼，支承桿接頭用 電支砂輪磨平，接頭應錯位 1/2 以上，不可都在同一平面內(nèi)。5、倒錐殼水塔滑模組裝（1 ）組裝順序（2）立提升架t綁扎筒壁鋼筋至1.5m裝內(nèi)外模板t搭設平臺t安裝液壓系統(tǒng)t插入支承桿t試提升t檢查

33、調(diào)整 t澆筑砼t提升t懸掛外腳手架。（ 3）組裝注意事項a、模板組裝 前應將基礎砼表面與筒壁交接部分鑿毛，并清理可以掉進的雜物，模板下口用水準找平，抄平后用砂 漿抹平再立模，以防止漏漿b、插支承桿應要將基礎砼表面與筒壁交接部分鑿毛，并清理可以掉進的雜物，在模板下口用水準找平，抄平后用 砂漿抹平再立模，以防止漏漿。c、水塔提升架組裝前應用千斤頂于兩立柱之間向兩側(cè)水平方向施加張力，使提升架在砼入模后減少變形程序。d、 模板上口應比模板下口小1mm形成堆度減少模板與砼的磨擦阻力。e、 內(nèi)外懸掛腳手應在模板下口滑至離地面2m進始組裝，腳手板應用鐵絲或細繩互相綁扎連接，并在腳架外側(cè)掛 設安全網(wǎng)。（ 4）

34、倒錐殼水塔滑升施工及注意事項a、初始滑升應在第一個 1.25m砼澆筑后5-6小時左右提升，為保證砼的出模強度，適應模板提升將千斤頂緩慢平 衡的提升 5-10厘米，看砼是否坍落，并用手指按壓，有輕微指紋而不粘手，同樣的砼一般可達0.2-0.4Mpa 左右適合提模強度。b、為保證水塔施工平臺平整，除在支承桿上裝限位卡外，還必須注意水塔施工平臺上的堆放物料均勻平衡，所有 的支承桿上都必須有水準找平線，第高度 30cm 作一道劃痕標志。c、 為保證鋼筋的保護層準確及水平筋（環(huán)筋）間距準確應在圓周上布置控制骨架，每1-1.5m間距一道。d、垂直度控制：本水塔采用經(jīng)緯儀和特制大線錘相結(jié)合的辦法，控制垂直度

35、，大線錘懸掛在平臺中心與筒底地板 面中心對中。e、倒錐殼水塔糾偏：模板扭轉(zhuǎn)的糾正及平臺的水平度控制是保證筒身中心不偏及垂直度準確的關鍵，圓形結(jié)構(gòu)在 滑升過程中往往會發(fā)生模板扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，糾正的方法很多，本水塔選用剪刀撐糾法，其方法是在提升架之間加設剪 刀拉撐，剪刀拉撐可用 12鋼筋制作，每根拉撐上設一緊線器（可用花蘭螺栓）通過緊線器控制提升架與筒壁垂 直度達到糾扭的目的。6、鋼筋混凝土倒錐殼水塔砼工程a、 水塔砼澆灌的垂直運輸，采用將組裝水塔筒身的其中兩榀提升架提高度45m,上口用2根槽鋼。槽鋼為橫梁安 裝滑輪，用鋼絲繩通至地面卷揚機。b、水塔砼表面整修是一道重要工序，砼坍落度應加強控制，振搗時振動棒不得碰撞支承桿，振動棒伸入前一個澆 灌層不得超過5cm，砼出模后可能極少量的麻面或其他缺陷，或模板刮痕，這時需要用與