閃光對焊專項施工方案..

1、精品資料目錄一、工程概況2二、適用范圍2三、材料準(zhǔn)備3四、施工機具設(shè)備3五、準(zhǔn)備工作4六、施工要點5七、質(zhì)量要求11八、閃光對焊焊接缺陷的預(yù)防措施12九、質(zhì)量保證措施13十、安全防護措施15十一、產(chǎn)品保護15可編輯精品資料一、工程概況* 電力有限責(zé)任公司桃園路住宅樓工程位于西安市西郊，在大慶路與桃園路的交匯處， 北臨大慶路，西邊隔桃園路與家樂超市相臨，東與 * 公司多棟住宅樓相臨，南與 * 公司小學(xué)相近。地下一層，地上二十八層。建筑物總高度 95.8m，占地面積約 1000m2，總建筑面積約為2，框架 剪力墻結(jié)構(gòu)。該建筑物抗震設(shè)防烈度為度 耐火等28362m-8,級為一類，人防等級為六級，建筑

2、物耐久年限為100年。該工程由 S工程勘察研究院進行地質(zhì)勘察， 中國建筑 S 設(shè)計研究院設(shè)計， * 電力整流器有限責(zé)任公司開發(fā)，陜西 S監(jiān)理公司監(jiān)理。工程地基為鉆孔灌注樁， 基礎(chǔ)為承臺底板基礎(chǔ)， 地下室為六級人防地下室，和平時期兼做戊類物資庫。 地上一二層為小區(qū)物業(yè)及服務(wù)用房，三層以上為單元房。本工程共設(shè)兩部電梯 (兼作消防電梯 )，另外一、二層設(shè)三部樓梯，三層及以上設(shè)一部樓梯。樓地面主要為水泥砂漿地面，室內(nèi)頂棚主要為水泥砂漿（廚房、衛(wèi)生間除外） ，外墻主要為炳烯酸涂料，屋面分上人和不上人平屋面。本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件中分別采用 HPB235鋼筋、HRB335鋼筋、HRB400鋼筋?；A(chǔ)粱板鋼筋、非加

3、強區(qū)的框架粱和剪力墻連粱中縱向鋼筋、次粱中 18 的縱向鋼筋均采用鋼筋閃光對焊進行連接。板中受力鋼筋和次粱中 18的縱向鋼筋采用搭接的連接方式。二、適用范圍鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接可編輯精品資料觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。閃光對焊是一種高效率的易于實現(xiàn)焊接自動化的工藝方法，適用于框架結(jié)構(gòu)梁板內(nèi)縱向鋼筋的連接，這種工藝較好的解決了鋼筋連接時采用綁扎或搭結(jié)焊接頭偏心受力性能不好以及工效低、材料消耗大等特點。三、材料準(zhǔn)備鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。閃光對

4、焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行閃光對焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。四、施工機具設(shè)備UN1-100 型鋼筋對焊機技術(shù)參數(shù)如下表所示：可編輯精品資料UN1-100 型鋼筋對焊機技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參技術(shù)參數(shù)名單位數(shù)值單位數(shù)值數(shù)名稱稱鉗口最大距額定容量千伏安100毫米80離動鉗口最大初級電壓伏380毫米50行程次級電壓連續(xù)閃光焊伏4.5 7.6毫米1620調(diào)節(jié)范

5、圍最大直徑次級電壓預(yù)熱閃光焊8毫米40調(diào)節(jié)級數(shù)最大直徑額定持續(xù)率%20生產(chǎn)率次/ 小時2030鉗口夾緊力公斤4000冷卻水消耗升/ 小時200外形尺寸最大頂鍛力公斤4000毫米1800550（長 x 寬）外形尺焊機重量公斤465毫米1150寸（高）五、準(zhǔn)備工作1、焊工、電工等必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，持證上崗，且連續(xù)三年從事本專業(yè)沒有間斷。中斷三個月應(yīng)重新考核?？删庉嬀焚Y料2、在工程開工或鋼筋大面積正式焊接前、調(diào)換焊工、更換鋼筋規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于兩個），進行工藝試驗合格后，才能大面積的成批焊接。3、鋼筋焊接生產(chǎn)前必須鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等，鋼筋端部的扭曲彎折應(yīng)予以矯正或

6、切除。4、在焊機的電源開關(guān)箱內(nèi)設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。若電源電壓降大于5%，則適當(dāng)提高變壓器級數(shù)；若電源電壓降大于8%時，應(yīng)停止焊接。5、焊機要進行維護、保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。六、施工要點（一）閃光對焊的分類閃光對焊分為連續(xù)閃光焊、 預(yù)熱閃光焊、 閃光預(yù)熱閃光焊三種工藝。根據(jù)鋼筋品種、 直徑和選用焊機的功率等選用不同的對焊工藝。（二）對焊工藝過程1、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路， 使兩鋼筋端面輕微接觸， 此時端面的間隙中即噴出火花般熔化的金屬微粒閃光， 接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光的預(yù)定的長度，使鋼

7、筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成?？删庉嬀焚Y料2、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。 當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，然后頂鍛而成。3、閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。鋼筋直徑較粗時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。（三）、對焊參數(shù)選用

8、連續(xù)閃光焊所能焊接鋼筋最大直徑隨著焊機容量的減低和鋼筋級別的提高而減小， 要實現(xiàn)閃光對焊的工藝要求和保證鋼筋對焊的質(zhì)量，必須正確選擇和掌握以下參數(shù)（附表手動對焊的焊接參數(shù)）。手動對焊的焊接參數(shù)（ UN1-100 型連續(xù)閃光焊）鋼筋直徑燒化留量有電頂留無點頂留頂鍛留量鋼筋級別變壓器級（ mm）（ mm）量（ mm ）量（ mm）（mm ）次108+e1.53.04.51128+e1.53.04.52148+e1.53.04.52168+e2.03.05.03188+e2.03.05.03208+e2.03.05.04228+e2.03.05.04注 :1、表 中的留量系兩端鋼筋之和可編輯精品資料

9、2、e兩鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷部分之和手動對焊的焊接參數(shù)（UN1100 型閃光預(yù)熱閃光焊）鋼筋直一次燒預(yù)熱留二次燒有電頂無電頂總頂鍛鋼筋級變壓器徑化留量量化留量鍛留量鍛留量留量別級次（ mm）（ mm）（ mm ）（mm ）（mm ）(mm)（ mm）12E28102.03.05.0214E28102.03.05.0216E38102.033.55 5.5318E38102.03 456320E38102.03 456422E48102.03 456425E48 102.03 56 751、頂鍛留量 :是指在閃光結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊頂鍛壓緊后接頭處擠出的金屬，因而消耗的鋼筋長度。頂鍛留量是隨

10、著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增大的，分為有電頂鍛留量和無電頂鍛預(yù)留兩部分，其數(shù)值可在46.5mm 范圍內(nèi)選擇 .其中有電頂鍛預(yù)留約占1/3,無電頂鍛預(yù)留量約占2/3 。2、頂鍛速度：是指在擠壓鋼筋接頭時的速度。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1秒,應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm，以使焊口迅速閉合，保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉后，應(yīng)在每分鐘的壓縮量不小于 6mm 的速度下完成整個頂鍛過程，并使結(jié)頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)亩沾肿冃巍?、頂鍛壓力：是將鋼筋壓緊所需要的擠壓力,頂鍛壓力隨著鋼筋可編輯精品資料的直徑增大而增大 ,夾緊鋼筋時應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫和鋼筋軸線相

11、垂直。4、焊接變壓器級次：可用以調(diào)節(jié)通過鋼筋端部的電源，焊接的鋼筋大，選擇變壓器的幾次就越高。(四)、級鋼筋閃光對焊及低溫焊接注意事項1、級鋼筋閃光對焊注意事項、級鋼筋對焊時，應(yīng)采用較大的調(diào)伸長度，較低的變壓器級次和較低的預(yù)熱頻率應(yīng)符合以下要求：（1）、根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小，預(yù)熱接觸時間宜介于0.52秒/ 次內(nèi)選擇 .預(yù)熱時間稍大于每次預(yù)熱的接觸時間 . （2）、預(yù)熱時應(yīng)有一定的杰出能力。（3）、預(yù)熱程度宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相接合的辦法來控制。2、低溫焊接注意事項（1）、在環(huán)境溫度低于 5 度的條件下進行閃光對焊時，為鋼筋低溫焊接。焊接參數(shù)應(yīng)按照低溫條件下的參數(shù)進行控制。28E5810

12、2.04.06.0530E58102.54.06.5632E68102.54.06.56可編輯精品資料38E78102.54.57.07注： 1、2 同上表注 1、23、若是采用預(yù)熱閃光焊時，去掉一次燒化留量，并適當(dāng)增加預(yù)熱程度即可。表中各項參數(shù)的含義和要求見解如下（圖）電極（a）a 1.2b 11.12.1b 22.2電極（b）鋼筋閃光對焊圖解留量鋼筋連續(xù)閃光焊留量圖解L1、 L2調(diào)伸長度1、調(diào)伸長度指鋼筋對焊前兩根鋼筋端部從電機鉗口伸出的長度。2、燒化(閃光 )留量：是指鋼筋在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。選擇燒化留量應(yīng)使閃光結(jié)束時，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻熱量并達到足夠的溫度。連續(xù)閃光

13、焊的燒留量等于兩根鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另可編輯精品資料加 8mm。預(yù)熱閃光焊的預(yù)熱留量為47mm，燒化留量為 810mm。閃光預(yù)熱閃光焊的一次燒化量等于兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，預(yù)熱留量為 27mm，二次燒化留量為810mm。3、燒化速度：是指閃光過程的速度。燒化速度應(yīng)隨著鋼筋的直徑增大而降低，在燒化過程中閃光速度由慢到快，一般是從0.11mm/s 到 1.52.0mm/s,這樣閃光速度比較強烈， 低溫焊接時， 宜采用預(yù)熱閃光或閃光預(yù)熱閃光焊。工藝除遵循常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫合熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級時，采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。4、

14、閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。5、當(dāng)溫度低于 20時，不宜進行各種焊接。（ 2）、焊接參數(shù)的選擇與常溫焊接相比應(yīng)符合下列要求；調(diào)伸長度增加 10 20%；變壓器級數(shù)降低一級或兩級；燒化過程的中期速度適當(dāng)減慢；預(yù)熱時的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇適當(dāng)增長；四級鋼筋采用上述參數(shù)尚不能滿足焊接質(zhì)量時，焊接后進行通電熱處理，具體工藝要求如下：a、接頭冷卻至 300度（暗黑色）以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊?？删庉嬀焚Y料b、采用較低變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱，頻率以0.51秒為宜。c、熱處理溫度通過試驗確定，

15、一般在750 850 度（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。七、質(zhì)量要求（一）保證項目對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。（二）基本項目鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭ｄ摻顧M向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于 2mm。機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 300 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試件、 3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼

16、筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗） 彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進行， 接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不大于 0.15mm才算合格?？删庉嬀焚Y料八、閃光對焊焊接缺陷的預(yù)防措施在鋼筋對焊生產(chǎn)中， 操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)緊密配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷， 參照下表查找原因， 及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象和焊接缺陷及防止措施項異?，F(xiàn)象和缺陷的種類防止措施次燒化過分劇烈并產(chǎn)生1、見地變壓器的級數(shù)1強烈的爆炸及防止措施2、減慢燒化速度1、清除電極底部和表面的氧化物2閃光不穩(wěn)定2、提高變壓器的級數(shù)1、增加預(yù)熱程度2、增加臨近頂鍛燒化速度3接頭中有氧化膜未焊透或

17、夾渣3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力1、降低變壓器的級數(shù)4接頭中有縮孔2、避免燒化過程過分劇烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力1 、減小預(yù)熱程度5焊接金屬過熱或熱影響區(qū)過熱2 、加快燒化速度縮短焊接時間3 、避免過多帶電頂鍛可編輯精品資料6接頭區(qū)域裂紋1 、檢查鋼筋的碳硫磷的含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2 、清除低頻預(yù)熱的方法增加預(yù)熱程度1 、清除鋼筋被夾部分的鐵銹2 、清除電極內(nèi)表面的氧化物7鋼筋表面微熔及燒傷3 、改進電極槽口形狀增大接觸面積4 、夾緊鋼筋1 、正確調(diào)整電極位置8接頭彎折或偏移2 、修整電極鉗口或更換已變形的電極3 、切除或矯直鋼筋的彎頭九、質(zhì)量保證措施

18、（一）、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，并不得少于6 個（同一焊工按同一參數(shù)完成的300 個同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足300個接頭時，亦按一批計算）。鋼筋焊接接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、接頭出不得有橫向裂紋。2、與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋焊接時不得有明顯得燒傷，低溫對焊時對、級鋼筋均不得有燒傷。3、接頭處的彎折不得大于四度。4、接頭處的鋼筋偏移不得大于0.1鋼筋的直徑，同時不得大于可編輯精品資料2mm，當(dāng)有一個接頭不符合要求時應(yīng)對全部接頭進行檢查剔出不合格產(chǎn)品，不合格接頭剔出重焊后可提交二次驗收。(二)、鋼筋閃光對焊的機械性能試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中隨機切取 6 個試件， 3 個進行拉伸實驗， 3 個進行彎曲實驗。（注：在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一參數(shù)完成的300 個同直徑的鋼筋焊接接頭做為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算；一周內(nèi)累計不足300 個接頭時，亦按一批計算。 ）鋼筋對焊接頭拉伸實驗時應(yīng)符合下列要求：1、3 個試件的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。2、至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。3、當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)或有2 個試件在焊縫或焊接影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6 各試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有1 個 試件