b提速重載線預(yù)應(yīng)力混凝土梁橫向加固工程施工組織設(shè)計

1、 提速重載線預(yù)應(yīng)力混凝土梁橫向加固工程提速重載線預(yù)應(yīng)力混凝土梁橫向加固工程施工組織設(shè)計編制單位：徐州市鑫豐人力資源有限公司二八年三月目 錄1編制依據(jù)32工程概況33工程數(shù)量及位置分布44工期安排45施工準(zhǔn)備56施工組織57施工方案88施工工藝流程89重點工程項目分述810 質(zhì)量控制1811安全保證措施及安全注意事項2212現(xiàn)場文明施工措施26附錄提速重載線預(yù)應(yīng)力混凝土梁橫向加固工程施工組織設(shè)計編制該施工組織設(shè)計，在于正確選擇施工方法，合理安排施工，有效控制施工質(zhì)量，以達(dá)到快速、安全、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。1編制依據(jù)1.1建設(shè)單位提供的工程數(shù)量、技術(shù)施工文件、施工設(shè)計圖紙。1.2 鐵路混凝土及砌石工

2、程施工規(guī)范（tbj210-86）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）、鐵路橋涵施工規(guī)范（tb10203-2002）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（tb/t5224-2003）、鐵路技術(shù)管理規(guī)程、行車規(guī)程、鐵路橋隧建筑物大維修規(guī)則、鐵路營業(yè)線施工安全管理規(guī)定、鐵路工務(wù)安全規(guī)則、鐵路橋涵施工技術(shù)安全規(guī)則、濟南鐵路局提速重載線預(yù)應(yīng)力混凝土梁橫向加固工作會議等。1.3主管部門的開工批復(fù)文件、有關(guān)要求及施工現(xiàn)場調(diào)查資料。1.4我們中心多年來積累的施工經(jīng)驗、施工管理、技術(shù)管理、設(shè)備裝備及技術(shù)人員等資源條件。2工程概況兗石鐵路是濟南鐵路局的提速重載線路之一，由于既有橋梁不能滿足鐵路提速重載的

3、安全需求，根據(jù)2007年9月5日“濟南鐵路局提速重載線預(yù)應(yīng)力混凝土梁橫向加固工作會議”的要求及“臨沂工務(wù)段關(guān)于對管內(nèi)提速重載線預(yù)應(yīng)力混凝土梁橫向加固推進計劃”的安排，確定由徐州市鑫豐人力資源有限公司按照濟南鐵路局大修設(shè)計所“0732號設(shè)計文件及加固圖紙”對兗石線部分橋梁進行加固，以使既有橋梁達(dá)到200km/h的運營標(biāo)準(zhǔn)，滿足兗石線提速、重載的要求。3工程數(shù)量及位置分布序號橋梁名稱里程行別孔跨樣式工程數(shù)量定型圖號1溫水99.847下行32m2專橋20592沂河178.982下行32m22專橋20593沂河178.985上行32m6叁標(biāo)橋20194沭河212.239下行32m29專橋20595沭河

4、212.224上行32m29叁標(biāo)橋20196相邸236.181上行32m9專橋20597七里溝250.476下行32m2專橋20598嶺后258.037下行32m3專橋20599白洋河263.113下行32m9專橋205910丘后275.106下行32m51專橋205911楊家莊277.299下行32m10專橋205912川子282.892下行32m4專橋205913付疃河292.933下行32m4專橋205914付疃河292.932上行32m5叁標(biāo)橋201915姜家村298.418下行32m2專橋205916專用線307.00032m1專橋2059數(shù)量合計：188孔4工期安排4.1總工期：根

5、據(jù)上級有關(guān)部門要求、工程數(shù)量并考慮不可預(yù)見影響施工的因素，結(jié)合施工技術(shù)裝備、作業(yè)隊伍素質(zhì)，綜合考慮總工期為992天，即2008年3月3日開工，至2008年6月9日竣工。4.2確保工期措施：4.2.1施工現(xiàn)場加強管理，形成有指揮、有組織能力的管理層和技術(shù)精、專業(yè)能力強的作業(yè)層。4.2.2在施工過程中，項目部成立qc小組，不斷優(yōu)化施工方法，采用先進技術(shù)及先進工具，提高工時利用率，確保進度工期。5施工準(zhǔn)備5.1主要技術(shù)工種準(zhǔn)備：木工、鋼筋工、架子工、混凝土工等人員組織及安全、技術(shù)培訓(xùn)。5.2布置施工場地、整修便道，劃定水泥、木材、砂石材料存放區(qū)；鋼筋及模板加工、存放區(qū)等。5.3主要材料準(zhǔn)備：鋼絞線、

6、錨具、墊板、鋼筋、水泥、砂石、木材等，詳見附件表一。5.4主要機具準(zhǔn)備：混凝土攪拌機、張拉機、發(fā)電機、木工刨床、卷揚機、鋼筋截斷機等，主要機具見附件二。5.5防護備品準(zhǔn)備：無線電對講機、口笛、防護馬甲、防護信號旗、作業(yè)標(biāo)、響墩等，主要防護備品詳見附件三。5.6其它：水電、防火設(shè)備、技術(shù)資料、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。6施工組織6.1勞動組織為保證重提速重載線預(yù)應(yīng)力混凝土梁橫向加固工程的順利實施，徐州市鑫豐人力資源有限公司經(jīng)研究決定成立項目部，項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目總工各一名，下轄技術(shù)組、安全組、質(zhì)檢組、計劃組、物資組和綜合施工隊及特種作業(yè)隊，組織關(guān)系圖見附件四。6.2機構(gòu)職能6.2.1項目經(jīng)理：

7、在中心經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，主持本項目的施工、生產(chǎn)，落實上級各類計劃及各項標(biāo)準(zhǔn)和政策，保證各項任務(wù)按時完成，負(fù)責(zé)項目質(zhì)量、安全體系的管理和運作，主持項目質(zhì)量、安全會議，組織“項目質(zhì)量計劃”的實施及安全措施及方案的落實，組織召開安全分析及預(yù)想，制定工期計劃，負(fù)責(zé)對安全、質(zhì)量、工期等進行定期檢查、考核和獎罰。6.2.2項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)日常施工、生產(chǎn)管理工作，協(xié)調(diào)施工、生產(chǎn)各類關(guān)系，協(xié)調(diào)、調(diào)度生產(chǎn)任務(wù)安排，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的日常工作，統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關(guān)工作安排，開展質(zhì)量教育，保證各項質(zhì)量措施和制度的正常落實和運行。6.2.4技術(shù)主管：項目技術(shù)的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計和施工方案，對本項目

8、的工程質(zhì)量和質(zhì)量管理負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，對應(yīng)用新技術(shù)、新工藝進行實驗指導(dǎo)和技術(shù)交底，參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，審定事故處理方案，制定糾正和預(yù)防措施，組織工程驗收、交付工作，負(fù)責(zé)本項目的qc小組活動。6.2.5后勤主管：負(fù)責(zé)本工程所有后勤活動的管理。6.2.6技術(shù)組：負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的落實，各類材料計劃的確定，負(fù)責(zé)工程的各項技術(shù)管理與施工，全面負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的落實，全過程控制施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)該項目施工中所有竣工資料的收集，整理竣工文件，負(fù)責(zé)對施工隊的技術(shù)培訓(xùn)及教育工作。6.2.7安全組：負(fù)責(zé)工程的安全管理監(jiān)控，監(jiān)督、檢查各施工作業(yè)分隊各項安全措施的落實，全過程檢查安全生產(chǎn)情況，消除事故隱患，查

9、處違章、違紀(jì)，負(fù)責(zé)開展安全預(yù)想活動，根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況定期召開安全分析會，將事故因素及安全隱患查找、分析清楚，協(xié)助項目經(jīng)理制定相應(yīng)安全措施，并負(fù)責(zé)對施工隊的安全教育工作。6.2.8質(zhì)檢組：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理和監(jiān)控，監(jiān)督檢查各種質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落實，進行施工各階段質(zhì)量檢驗以及材料的質(zhì)量檢驗，對每一分項工程進行認(rèn)真檢查，簽認(rèn)后簽發(fā)下一工序開工通知書。6.2.9計劃組：負(fù)責(zé)該項目資金的統(tǒng)籌落實、驗工計價，參與合同簽定，配合項目部進行工程竣工決算。6.2.10物資組：負(fù)責(zé)本工程項目的物資、材料的選購及施工設(shè)備的供應(yīng)，監(jiān)督檢查該項目的料具、設(shè)備的管理、發(fā)放及使用情況，根據(jù)項目部提出的材料計劃，

10、按時按量選購供應(yīng)，制定料具保管、標(biāo)識、發(fā)放制度，并檢查落實。6.2.10綜合作業(yè)隊：根據(jù)項目部的安排，全面安排所負(fù)責(zé)工程的具體施工，以持續(xù)、均衡施工為原則，及時合理地安排、調(diào)劑施工人員，提高工時利用率，負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量控制、安全等措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的落實，負(fù)責(zé)整個施工隊人員的日常管理工作。6.2.11作業(yè)分隊：是項目部最基本的施工單位，人員相對固定，根據(jù)項目部及綜合施工隊的要求，一絲不茍地執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按時完成綜合施工隊安排的各項任務(wù)。作業(yè)分隊的勞動組織及主要任務(wù)見附件五。7施工方案本工程在施工前需對加固的混凝土梁進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)梁體及增設(shè)水平聯(lián)結(jié)板處狀態(tài)良好，支座功

11、能正常、無脫空現(xiàn)象后，方可進行。工程采用濟南鐵路局大修設(shè)計所制定的設(shè)計方案，在梁端、橫隔板上翼緣處增設(shè)橫向聯(lián)結(jié)水平板，并采用橫向預(yù)應(yīng)力將兩片梁連成整體，對混凝土梁進行加固。設(shè)計圖見附件六。8施工工藝流程施工工藝流程圖如下： 梁體鑿毛梁體鉆孔鋼筋位置探測放線鉆孔搭設(shè)腳手架 砼養(yǎng)護砼灌注初張拉支立模扳鋼筋安裝 腳手架拆除砼模板拆除封錨終張拉 9重點工程項目分述9.1搭設(shè)腳手架：9.1.1該工程施工搭設(shè)的腳手架，用壁厚3.5mm以上鋼管在梁體外側(cè)人行道托架處搭設(shè)懸掛式腳手架，立桿間距不得大于1.5m?？v向鋪設(shè)竹制腳手板，在梁內(nèi)側(cè)下翼緣變斜處橫鋪鋁合金板或腳手板，并掛設(shè)安全網(wǎng)整體防護，具體搭設(shè)形式如下

12、圖。9.1.2腳手架材質(zhì)要求：腳手架、板材料規(guī)格和質(zhì)量符合要求；鋼管：外徑48mm，壁厚3.5mm；竹片腳手板：長3.0m，寬250mm；9.1.3連接立桿、橫桿間的卡扣螺栓應(yīng)擰緊，腳手板鋪設(shè)平整，綁扎牢固，無空頭板。9.2鉆孔放線根據(jù)圖紙標(biāo)明的加固位置，在梁上標(biāo)示連接兩片梁的加固范圍，并標(biāo)出所有需鉆孔的位置。9.3鋼筋位置探測9.3.1主梁腹板內(nèi)鋼筋位置的探測9.3.1.1必須在圖紙標(biāo)明的設(shè)計鉆孔位置附近，用鋼筋位置探測儀探明主梁腹板內(nèi)鋼筋的實際分布狀況，再確定橫向預(yù)應(yīng)力筋穿越腹板的位置，以免鉆傷梁內(nèi)既有筋。9.3.1.2探測時，先探測水平鋼筋，再探測豎向鋼筋。9.3.1.3梁體表面不平整，

13、將會影響鋼筋位置探測儀的探測結(jié)果，遇此情況需事先把梁體表面打磨平整，或用水泥砂漿加lgt膠在梁體表面涂抹平整。9.3.1.4探測出的梁內(nèi)實際鋼筋位置，應(yīng)在梁體表面上作出醒目的標(biāo)記。9.3.1.5為避開鋼筋，應(yīng)考慮到兩片梁對應(yīng)部位的鋼筋具體分布確定鉆孔位置。如果孔位無法避開鋼筋或其它障礙物時，可適當(dāng)移動鉆孔位置，但移動距離不應(yīng)大于5cm。9.4梁體鉆孔9.4.1空心鉆機安裝時，先安裝鉆機底盤螺栓，并把鉆機底盤固定在梁體腹板上。9.4.2調(diào)節(jié)鉆機底盤上的四個螺栓，使鉆桿保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即可開鉆。鉆孔時保持平穩(wěn)，以免鉆出斜孔或損壞鉆機、鉆桿。9.4.3當(dāng)一片梁鉆孔完成后，穿入一

14、根直鋼筋，再次核對對面另一片梁上的鉆孔位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線順利穿過，避免彎折。9.4.4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線最大公稱直徑為15.24mm，所用鉆頭直徑應(yīng)選取2225mm的。9.4.5鉆孔時不得損傷梁內(nèi)既有鋼筋。9.5梁體鑿毛對梁體橫向加固混凝土聯(lián)結(jié)界面范圍內(nèi)的混凝土進行鑿毛處理，可用鑿毛機或麻釘錘鑿毛，鑿毛要徹底，以增大混凝土聯(lián)結(jié)板的連接表面積。9.6鋼筋安裝9.6.1鋼筋加工9.6.1.1鋼筋的材質(zhì)、型號、尺寸、彎制及布置符合設(shè)計要求，鋼筋矯直、無擊傷、無局部硬彎，中心線與直線的偏差不超過鋼筋全長的百分之一，且除銹徹底，表面無銹蝕、油垢。9.6.1.2鋼筋接長、搭接長度的要求：9.6.1.

15、2.1鋼筋搭接長度：受拉區(qū)不小于30d，受壓區(qū)不小于20d,并按設(shè)計。9.6.1.2.2鋼筋接頭應(yīng)分散布置，在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面積，占受力鋼筋總截面積的百分比：受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50% 。9.6.1.2.3直徑大于25mm的鋼筋，應(yīng)用電弧焊接，搭接長度不小于4d。9.6.1.3鋼筋綁扎的要求鋼筋綁扎無特殊規(guī)定時，箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均應(yīng)綁扎，箍筋彎鉤的疊合處，在構(gòu)件中交錯布置。綁扎時所用鉛絲應(yīng)符合下表:序號鋼筋直徑（mm）鉛絲規(guī)格112以下22號（直徑0.711mm）212-2520號（直徑0.914 mm）325以上18號（直徑1.219 mm）

16、9.6.1.4鋼筋加工要求9.6.1.4.1鋼筋下料下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 9.6.1.4.1.1直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。9.6.1.4.1.2彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度。9.6.1.4.1.3箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度。9.6.1.4.2每個彎鉤增加長度標(biāo)準(zhǔn)見表：項目類別彎曲度彎曲最小半徑彎鉤長度彎鉤伸長值彎鉤180度1.25d6.25d1.5d135度1.25d4.87d1.25d90度2.5d4.2d1.0d彎起60度圓筋為10d螺紋筋為12d0.85

17、d45度0.5d30度0.35d9.6.1.4.2鋼筋錨固9.6.1.4.2.1普通鋼筋錨固9.6.1.4.2.1.1按圖紙要求確定水平錨固鋼筋、橫隔板側(cè)面及橋面板底面錨固筋的數(shù)量及位置，錨固16鋼筋的鉆孔直徑為22mm，鉆孔深度按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。如果孔位遇到梁內(nèi)鋼筋，可適當(dāng)移動位置。9.6.1.4.2.1.2成孔后，孔眼必須用水清洗干凈，否則將影響鋼筋的錨固效果。9.6.1.4.2.1.3新增橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板與梁體結(jié)合面應(yīng)鑿毛，清除浮漿，并清洗干凈，然后涂刷界面劑以增加新老混凝土之間的粘結(jié)。9.6.1.4.2.1.4在橋面梁縫間設(shè)置灌注口，每個增厚豎向橫隔板上方設(shè)1個灌注口，并安裝灌注槽，要求混

18、凝土能順利下落。9.6.1.4.2.1.5錨固鋼筋用錨固劑應(yīng)符合tb209389標(biāo)準(zhǔn)的要求。錨固包的紙袋不得破損、開線，封口應(yīng)結(jié)實，外觀平直。9.6.1.4.2.1.6錨固劑可在小瓷盆中攪拌，干濕程度以手握成團為宜。因錨固劑初凝時間較短，一次攪拌不宜過多。9.6.1.4.2.1.7把攪拌好的錨固劑填滿孔眼后，迅速插入待錨固的鋼筋，并打緊，抹平孔眼。9.6.1.4.2.1.8橫向錨固鋼筋的搭接長度不得小于20倍鋼筋直徑，搭接位置不得在同一面上，鋼筋綁扎牢固。9.6.1.4.2.1.9箍筋的尺寸和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求并綁扎牢固。9.6.2橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝9.6.2.1橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料前，需準(zhǔn)

19、確測量預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置處兩梁間的實際長度，并以此間距為依據(jù)計算下料長度。鋼絞線下料長度的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼絞線與設(shè)計或計算長度差10尺量束中各根鋼絞線長度差+5檢查數(shù)量：現(xiàn)場檢查不少于總數(shù)的3%，且不少于5束。9.6.2.2各根預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用時，要對號入座將鋼絞線按編號穿入相應(yīng)預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)并使鋼絞線保持水平、順直。9.6.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線就位后，兩端放置16mm厚的錨墊板，錨墊板需用環(huán)氧砂漿或用聚合物砂漿粘貼在梁上，并安裝無粘結(jié)鋼絞線專用單孔夾片錨。主動端的預(yù)應(yīng)力筋露出錨具300mm，被動端的預(yù)應(yīng)力筋露出錨具30mm，供千斤頂張拉時使用。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計

20、留夠長度后，使用前再剝除兩端的套管，并擦干凈外露預(yù)應(yīng)力筋表面的油脂。9.6.2.4待普通鋼筋綁扎及橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝完畢，即可支立模板。9.7支立模板9.7.1支立模板前應(yīng)對梁體新舊混凝土界面進行處理，具體方法是：lgt004界面劑：水泥：粗砂=1：1：1.5，拌合均勻后在舊混凝土表面涂刷 12度。9.7.2模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全可靠地承受新灌注混凝土的重力、側(cè)壓力、列車和振動器的振動荷載，豎向橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板的模板可用鋼材或木料制作。9.7.3模板應(yīng)表面平整，結(jié)合嚴(yán)密，便于拆卸，并在木板內(nèi)側(cè)加釘寶麗板，以增加混凝土表面光澤并有利脫模。9.7.4模板應(yīng)依托在混凝土梁上，以

21、確保列車過橋時模板與梁體無相對位移，嚴(yán)禁與腳手架相互連接。9.7.5模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。9.7.6木模板制造時的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號實 測 項 目允許偏差附 注1長度和寬度5.0mm2厚度3.0mm3相鄰兩板表面高低差+1.0mm-2.0mm4表面平整度+3.0mm-5.0mm5相鄰板接縫口縫隙1mm潤濕時應(yīng)閉合6受壓受拉桿件的截面積5%即不小于原面積的95%7受彎桿件截面積的抵抗矩5%即不小于原截面抵抗矩的95%9.8預(yù)應(yīng)力初張拉9.8.1在橫隔板、聯(lián)結(jié)板位置的上、下方楔入硬質(zhì)木塊并搭設(shè)便架固定木塊，防止梁體在受壓時變形。9.8.2對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行初張拉，每根鋼絞

22、線的初張拉力為40kn。9.8.3鋼絞線張拉過程中需仔細(xì)觀察梁體有無異常和鋼絞線的伸長值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)梁體出現(xiàn)異常（裂紋、混凝土變形等）或鋼絞線伸長46 mm后，應(yīng)立即停止張拉。9.9 混凝土灌注9.9.1采取從上部灌注，在橋面上扒開道床，取出縱向擋碴板，按需要鑿寬兩片梁之間的縫隙。9.9.2混凝土拌和9.9.2.1混凝土的每一組份必須采用計量合格的稱量工具準(zhǔn)確稱量，其稱量的允許誤差：水泥為2%，砂子及石子為3%，水為1%。9.9.2.2混凝土的攪拌程序為：水泥+砂子+石子+減水劑干拌均勻+2/3的用水量拌合+剩余的水?dāng)嚢瑁ㄖ敝涟韬衔锏暮鸵仔詽M足施工要求）出料。9.9.2.3混凝土采用聚合物混凝土，

23、材料配合比見下表：序號項目材料名稱水泥砂子碎石水lgt002膨脹劑早強減水劑1配合比m311.142.220.350.050.020.042材料用量m3490kg560kg1086kg165kg24.5kg9.8kg19.6kg 9.9.3灌注混凝土：灌注時要搗固密實，使新舊混凝土填充密實，一直灌至內(nèi)墻頂部。9.10混凝土養(yǎng)護 混凝土灌注完畢初凝23 小時后，即開始噴灑無油污、無鹽堿、純凈的天然水和自來水進行養(yǎng)護，噴水以保持混凝土濕潤為宜，直至混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的60% 。9.11預(yù)應(yīng)力終張拉9.11.1當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的60%時，可拆去橫隔板及聯(lián)結(jié)板上、下楔緊用的木塊。9.11.

24、2當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%時且彈性模量達(dá)到3.2104mpa，方可進行終張拉，每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的終張拉力為195kn，張拉伸長值為1416mm。9.11.3張拉的順序為：先中間后兩邊。若在張拉過程中梁體出現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即停止張拉并調(diào)整張拉力。9.11.4鋼絞線終張拉后的外露部分必須采用手動砂輪機切割，切口距錨具夾片30mm以上，嚴(yán)禁用電氣焊切割。9.12預(yù)應(yīng)力筋封錨橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨具防護采用鋼筋混凝土封錨，鋼筋n4錨固在腹板上，錨固孔深50mm。封錨混凝土標(biāo)號為c50。9.13混凝土拆模9.13.1根據(jù)混凝土試件所做的抗壓報告，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的60%時，可以拆除模板。如對混

25、凝土強度有異議時，可采用混凝土強度無損檢測技術(shù)，檢驗混凝土的強度是否滿足設(shè)計要求。一旦發(fā)現(xiàn)強度不足，應(yīng)及時采取補救措施。9.13.2拆模應(yīng)先拆附屬部分，后拆主體部分，拆除時保證混凝土表面及棱角不受損傷。9.13.3若發(fā)現(xiàn)混凝土存在外觀缺陷，例如蜂窩、麻面等，應(yīng)及時采用混凝土結(jié)構(gòu)修補技術(shù)進行修補。9.13.4拆模后，在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。9.14梁端限位參照jg04-7圖增設(shè)梁端限位裝置。10 質(zhì)量控制工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格率100%，單位工程合格率100，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。10.1質(zhì)量保證措施10.1.1建立健全質(zhì)量管理體系，項目部成立以項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理為主體的管理

26、體系，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，從上到下逐級落實，人員固定，職責(zé)明確，獎罰分明。10.1.2開展全面質(zhì)量檢查工作，在施工中開展質(zhì)量攻關(guān)活動，確保工程質(zhì)量。10.1.3組織全員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，討論并掌握執(zhí)行、強化全員質(zhì)量意識，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，在各工序、各崗位、各環(huán)節(jié)均定人、定職、定責(zé)。10.1.4在施工前，施工技術(shù)組做好技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，以確保技術(shù)指導(dǎo)正確、施工工法合理、正確、可行，做到上下目標(biāo)一致、任務(wù)明確。10.2施工過程質(zhì)量控制10.2.1在施工過程中，施工技術(shù)組、質(zhì)檢組對各項影響施工質(zhì)量的因素實施有效控制，確保施工質(zhì)量及行車、人身安全。10.2.2要嚴(yán)格按照鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、技規(guī)、行

27、規(guī)對各種情況下有關(guān)限界的規(guī)定進行各種作業(yè)，并要安排專人對規(guī)定限界進行檢查。10.2.3項目部在進行每單項作業(yè)時，要制定詳盡的施工作業(yè)步驟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求、質(zhì)量檢驗、行車人身安全檢查等內(nèi)容的施工操作計劃，并在實施前報公司核審，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)批準(zhǔn)后方可實施。10.2.4現(xiàn)場實行嚴(yán)格的自檢、互檢、交接檢制度，技術(shù)組及質(zhì)檢組跟班檢查監(jiān)督，并堅持工序驗收制度，不達(dá)標(biāo)的項目，應(yīng)不予驗收，待重新處理經(jīng)檢查合格后，重新驗收。10.2.5質(zhì)檢人員要嚴(yán)格檢查材料出廠質(zhì)量證明文件和試件報告及材料配比；現(xiàn)場外觀質(zhì)量檢驗合格證，材料出廠質(zhì)量合格證和使用說明書；對不合格及劣質(zhì)料具不予簽收。10.2.6每一分項工程（如一孔

28、梁）竣工后，施工技術(shù)組應(yīng)如實填寫各種資料（見附件七），并交技術(shù)負(fù)責(zé)人編目建檔。10.3施工質(zhì)量控制要點10.3.1隱蔽工程10.3.1.1鉆孔10.3.1.1.1鉆孔時遵循先探測后鉆孔的原則，在圖紙標(biāo)明的設(shè)計鉆孔位置附近，用鋼筋位置探測儀探明鋼筋在梁腹板內(nèi)的實際分布情況，再確定橫向預(yù)應(yīng)力筋穿越腹板的位置，用明顯標(biāo)記標(biāo)出，以免損傷梁內(nèi)既有鋼筋。10.3.1.1.2探測鋼筋位置時，先探測水平鋼筋，再探測豎向鋼筋，對于梁體主筋較多的部位，或有預(yù)應(yīng)力管道時，應(yīng)重點探測，并將所探測出鋼筋的實際位置在梁體表面作出醒目標(biāo)志。10.3.1.1.3在鉆取預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔時不得損傷梁內(nèi)鋼筋，當(dāng)一片梁鉆孔完成后，再次

29、核對另一片梁上的鉆孔位置，如有改移，另一片梁也應(yīng)相對位移鉆孔位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔位的對稱和鋼絞線的順利穿入，避免彎折。10.3.1.2錨固10.3.1.2.1所有需錨固鋼筋的錨固深度不得低于設(shè)計要求誤差+10mm,-5mm。10.3.1.2.2鋼筋錨固孔內(nèi)必須清潔、無粉塵，以保證鋼筋的錨固強度。10.3.1.2.3保證錨固鋼筋是在錨固材料已填充錨固孔2/3空間的情況下被旋入錨固孔,并搗實錨固材料。10.3.1.3鋼筋（鋼絞線）10.3.1.3.1鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度、和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb130

30、13）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）等國標(biāo)的規(guī)定和設(shè)計要求。10.3.1.3.2鋼筋檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。每批抽檢一次。10.3.1.3.3鋼筋檢驗方法：檢查每批的質(zhì)量證明書，并將抽檢試件送交專業(yè)實驗室試驗。10.3.1.3.4非直線段鋼筋應(yīng)先放出大樣，確認(rèn)無誤后再進行批量加工，避免下料、加工錯誤。10.3.1.3.5鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸310.3.1.3.6需搭接的鋼筋搭接接頭禁止分布在同一截面。10.3.1.3

31、.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線的初張拉、終張拉均須嚴(yán)格采取雙控措施，即鋼絞線伸長值同張拉力相對應(yīng)，初張拉時鋼絞線伸長46mm，拉力45kn，終張拉時鋼絞線伸長1416mm，拉力195kn，終張拉應(yīng)持荷不少于5分鐘。所用張拉設(shè)備在使用前需經(jīng)國家二級以上試驗室標(biāo)定，標(biāo)定后有效期為一個月或應(yīng)用不超過200次張拉作業(yè)。10.3.2非隱蔽工程10.3.2.1模板10.3.2.1.1模板支立完畢后須進行交接檢驗，形成施工紀(jì)錄。 10.3.2.1.2木制模板在支立完畢后必須澆水濕潤，使木材吸水膨脹將模板接縫擠死， 混凝土澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)的積水和雜物清理干凈。10.3.2.2混凝土10.3.2.2. 混凝土所用水泥應(yīng)選用符

32、合gb175-85硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中的52.5r#硅酸鹽早強水泥，每批水泥必須有廠方提供的質(zhì)保單。10.3.2.2.2混凝土所用砂子應(yīng)符合jgj53-97普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗辦法中的中粗河砂規(guī)定。10.3.2.2.3混凝土所用石子應(yīng)選用符合jgj53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗辦法中的520mm或525mm碎石。 10.3.2.2.4混凝土所用外加劑其質(zhì)量必須符合gb8076混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。10.3.2.2.5根據(jù)混凝土所用原材料和混凝土的技術(shù)條件由專業(yè)實驗室進行配合比設(shè)計并通過試拌調(diào)整后再確定混凝土的配合比。10.3.2.2.6混凝土的拌和應(yīng)采用

33、機械方式，不準(zhǔn)人工拌和，嚴(yán)格控制水灰比。10.3.2.2.7混凝土原材料每盤稱量的允許偏差：序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥2%1%2粗、細(xì)骨料3%2%3水、外加劑2%1%10.3.2.2.8每10孔梁做不少于二組試塊，1座橋少于10孔梁時也做不少于二組試塊，一組用于評定混凝土終張拉時的強度，另一組用于評定混凝土的最終強度。10.3.2.2.9混凝土在拆模后應(yīng)使用lgt010高分子聚合物材料涂刷新舊混凝土的銜接處，封閉接縫，防止水汽浸入，混凝土表面涂刷混凝土養(yǎng)護劑一度。11安全保證措施及安全注意事項安全方針：安全第一，預(yù)防為主。安全目標(biāo)：無工傷事故、杜絕責(zé)任行車事故、勿交通事故、無火

34、災(zāi)、水災(zāi)事故，杜絕違章指揮、違章操作。11.1安全保證措施11.1.1中心安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，不定期地對施工進行檢查、指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，及時分析原因，進行整改，保證工程安全貫徹全過程。11.1.2項目部按照oshms運行模式，設(shè)項目安全員一名，綜合施工隊設(shè)安全員一名，積極開展危害辨識及控制活動（危害辨識及對策見附件八）。每天完工后，安全組專職安全員組織施工管理人員及施工隊長、及兼職安全員召開短會，總結(jié)一天的安全情況，查找不安全因素，制定整改措施，并根據(jù)項目部下達(dá)的次日生產(chǎn)計劃，開展安全預(yù)想活動，制定次日詳細(xì)的安全注意事項，以書面形式下達(dá)給綜合施工隊長，次日由施工隊長點名時向作業(yè)人員交待清楚

35、。施工中，安全組安全員檢查施工安全情況，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，及時分析原因進行處理。每周由安全組專職安全員組織一次活動，分析一周安全生產(chǎn)情況，找出差距，進行整改。安全小組每日及每周活動要有詳細(xì)記錄。11.1.3施工前，項目部要組織作業(yè)人員進行安全教育，教育時間不得少于48小時，教育培訓(xùn)后由項目部擬題考試，考試不合格者不準(zhǔn)上崗。11.1.4施工前，上橋作業(yè)人員凡有心臟病、高血壓、懼高癥等不宜高空作業(yè)人員，一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。11.1.5凡是年齡不滿20周歲或超過45周歲的人員，不準(zhǔn)上崗作業(yè)。11.1.6開工前，項目部要制定詳細(xì)的崗位責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人。11.2現(xiàn)場監(jiān)控人員11.2.1項目經(jīng)理：

36、薛見坤11.2.2施工負(fù)責(zé)人：桂德理11.2.3安全員：趙景堯、張健11.2.4質(zhì)檢員：崔久建、張貴芳11.3安全注意事項11.3.1作業(yè)人員必須熟悉安全操作規(guī)程，加強安全教育，經(jīng)安全考試合格后方可上崗作業(yè)。11.3.2作業(yè)人員應(yīng)在工程開工前進行體檢，凡患有高血壓、心臟病、頭暈、癲癇病和神經(jīng)失常等病癥人員，不得上橋進行高空作業(yè)。11.3.3作業(yè)時必須時刻頭戴安全帽，身著安全帶；上下架子時要扶穩(wěn)抓牢；上下運料時要互相應(yīng)答。11.3.4嚴(yán)禁高空擲物，使用工具后應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)，不得隨便亂放作業(yè)工具以防滑落，避免高空落物傷人。11.3.5嚴(yán)禁作業(yè)人員穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和酒后上橋作業(yè)；不準(zhǔn)攀爬腳手

37、架或搭乘運料吊籃上下。11.3.6指派的防護人員必須是嚴(yán)格考試合格的有經(jīng)驗的路工，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置移動作業(yè)信號防護。11.3.7施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，向施工人員進行安全教育，落實安全措施，并要確認(rèn)信號、機具、材料齊全完好，防護已設(shè)好，方可發(fā)布施工命令。11.3.8在施工后要進行認(rèn)真的質(zhì)量檢查并做好記錄，確保梁體無異常情況，機具材料無侵入限界，隨干隨清，步行板統(tǒng)一放入橋下堆放，方可撤出防護。11.3.9列車通過后，組織復(fù)查檢修，確保線路已達(dá)到要求并做好記錄后，方可施工。11.3.10制作鋼筋：使用切割機時，應(yīng)先檢查刀片安裝是否正確牢固，潤滑油是否充足，經(jīng)空轉(zhuǎn)正常后方可使用；用鋼筋切斷

38、機下料時，兩操作人員面向應(yīng)垂直，周圍禁止站人，切短筋應(yīng)用大錘輕擊振斷，防止用力過猛鋼筋頭飛起傷人。11.3.11除銹人員要將袖口扎緊，戴好口罩、護目鏡、手套，以防鐵銹粉末侵入人體，雙層作業(yè)應(yīng)戴好安全帽。手工彎筋時扳手要平，人要站穩(wěn)，用力不應(yīng)過猛，以防扳手脫落傷人。腳手架上及鋼管骨架上不得放置工具材料等，以免掉落傷人。使用電器設(shè)備按規(guī)定辦理，以防觸電。11.3.12灌注混凝土的機具經(jīng)檢查后方可使用，傳送部分應(yīng)有防護設(shè)備，發(fā)生故障時先切斷電源再檢修。作業(yè)人員要戴口罩、手套、護目鏡、穿膠鞋。11.3.13持振動器者要戴絕緣手套；在腳手架上作業(yè)，要經(jīng)常檢查腳手架的牢固穩(wěn)定情況；雙層作業(yè)要戴安全帽；攪拌

39、場所應(yīng)寬敞安全，工作人員應(yīng)動作協(xié)調(diào)；運材料及混凝土要清除道路障礙，必要時要采取防滑措施。11.3.14鑿除混凝土作業(yè)時，使用風(fēng)動工具作業(yè)前，要加強檢查，保證機械性能良好，用手工鑿除時，打釬人與把釬人要垂直成90度，把釬人要用鉗子夾釬；作業(yè)人員要戴好勞保用品；鑿除圬工時周圍禁止站人。11.3.15搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)人員必須熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，根據(jù)熟練程度進行工作；如有高血壓、心臟病或頭暈者均不準(zhǔn)上架作業(yè)。11.3.16上架子必須系好安全帶、戴好安全帽，把工具放在工具袋里，搭設(shè)過程中應(yīng)思想集中，送料應(yīng)上下呼應(yīng)，不準(zhǔn)把料具從高空擲下以免傷人。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)護身欄桿，施工中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)

40、結(jié)口松動或腳手架斷裂，應(yīng)及時加固更換，防止在列車的振動下，腳手架侵入限界。11.3.17禁止在腳手架上過多地堆放施工用料或多人聚在一起。拆架時要嚴(yán)格按順序進行，拆下的架料應(yīng)有秩序地分類放在指定地點，防滑條要有專人收拾，以防釘子扎腳。在線路上運送料具時注意防聯(lián)電；搭腳手架時注意保護電纜線。11.3.18操作電動機具前一定要檢查線路、機具性能是否良好，確?！耙幌?、一閘、一漏電保護器”。操作人員要穿戴好勞保用品；發(fā)生斷路或短路時應(yīng)先斷電后檢查。送電時應(yīng)執(zhí)行互應(yīng)互答制度。11.3.19施工中禁止吸煙，班前嚴(yán)禁飲酒。11.3.20嚴(yán)禁用任何物品擊打列車，來車時注意車況，以防墜物、繩索傷人。11.3.21

41、上下橋墩：梯子設(shè)好安全網(wǎng)，梯子兩端固定牢固，作業(yè)人員在梯子上站穩(wěn)抓牢。11.3.22防護員：來車時及時通知，橋面上的作業(yè)人員及時去避車臺避車，工具不侵限；橋下作業(yè)，來車時停止作業(yè)。11.3.23 消防安全11.3.23.1易燃和可燃材料的存放場所與作業(yè)場地，要保持不少于10m的防火間距和消防通道，并配備防火栓。11.3.23.2現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)應(yīng)配置消防栓和防火沙，防火器材由專人管理。11.3.24交通安全：在運輸料具或其它情況需用車輛時，注意交通安全，司機不違章行駛，不能人貨混裝。11.3.25雨期作業(yè)：應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀箢A(yù)報及施工所在地的具體情況制定施工期間的防洪排澇安全防范措施，確保施工

42、場地、材料堆放、生活駐地的排水渠道的暢通。11.3.26安全限界：所有施工機具、料具等均應(yīng)距最外股軌頭外側(cè)2米以上。12現(xiàn)場文明施工措施12.1優(yōu)化施工現(xiàn)場的容貌12.1.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的項目標(biāo)牌，明確任務(wù)、時間和各責(zé)任人。12.1.2合理安排材料、工具、機械的放置，料具的堆放整齊有序，機械外觀干凈，排放整齊，在重點地段掛好警示標(biāo)志。12.1.3保持施工現(xiàn)場交通和排水設(shè)施暢通，消除堵塞現(xiàn)象。12.1.4項目部設(shè)置專人保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，及時打掃衛(wèi)生。12.2注意環(huán)境保護12.2.1妥善處理現(xiàn)場泥漿和膠液，未經(jīng)處理不得亂放，嚴(yán)禁將膠液直接倒入河流或橋下。12.2.2廢棄物品嚴(yán)禁隨手亂扔

43、現(xiàn)象，應(yīng)有組織地進行處理。12.2.3采取有效措施控制揚塵、噪聲，盡量減少對周圍居民的干擾。12.2.4在施工中，嚴(yán)禁用膠液、涂料等在橋墩、橋臺等部位亂涂亂畫。12.2.5澆注砼時，如有污染道床，應(yīng)及時清理。附件一：主要材料表序號材料名稱型號數(shù)量1鋼管6m1500根2鋼管5m1300根3鋼管2m1250根4鋼管1.2-1.5m1500根5扣件十字型30000個6接頭卡一字型4000個7轉(zhuǎn)卡500個8竹排240mm3000mm5300塊9模板厚50mm100m310寶麗板1800mm1000mm2000張11鐵絲7000kg12綁扎線1750kg13蓬布6000mm6000mm40塊14石子20

44、00m315河砂1200m316安全網(wǎng)綠300張17安全網(wǎng)網(wǎng)狀150塊18小線繩5mm500kg19鐵釘80-100mm1200kg20lgt001500kg21塑料管10mm50米22海綿厚10mm250kg23預(yù)應(yīng)力鋼絞線7516170kg24早強減水劑45276kg25膨脹劑22638kg26水泥42.5級硅酸鹽水泥1155000kg27lgt00256595kg28lgt0044620kg29柴油23100升30塑料膜200kg31鋼筋hrb335467350kg32鋼筋q23529260kg附件二主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1鉆孔機帶軌16臺2混凝土內(nèi)部振搗器5020臺3砼攪拌機