北京某綜合高層辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)_secret

1、 一、編制依據(jù)1、1原材料及成品：序號名稱編號備注1碳素結(jié)構(gòu)鋼gb700-88鋼材2低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 gb/t1591-943碳鋼焊條gb/t5117-95焊接材料4低合金鋼焊條gb/t5118-955氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb/t8110-956六角頭螺栓-c級gb5780、5781-86緊固標準件7鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件gb/t1228-1231-918鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副 gb/t3632-3633-959熱軋h型鋼gb/t11263-98成品件10焊接h型鋼yb3301-9211建筑用壓型鋼板gb/t12755-9112園柱頭焊釘gb1

2、0433-8913瓷 環(huán)gb10433-891、2施工及質(zhì)量驗收：序號名 稱編號備注1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-20032鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 cecs28：903型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj138-2001 j130-20014高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj99-985建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20016鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-20017鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jgj82-918建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-20029鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb11345-8910涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb89

3、23-8811鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程yb9238-9212壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程ybj216-8813高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50045-9514鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范cecs24：9015鋼結(jié)構(gòu)防火涂料gb14907-200216建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-971、3施工技術(shù)資料：序號名 稱編號備注1建筑工程資料管理規(guī)程 gbj01-51-20032建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-20014鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范系列標準表格及填寫說明1、4安全生產(chǎn)管理規(guī)范：序號名 稱編號備注1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范j

4、gj80-912建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程國家建筑總局3施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-884建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范jgj50194-935建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-20016手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程gb3787-837建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-200二、工程概況2、1建筑設(shè)計概況：序號項 目內(nèi) 容1建筑功能北京*公司綜合高層辦公樓2建筑特點高檔辦公樓與配套設(shè)施3建筑面積地下17978 m2地上42020m24建筑層數(shù)地下3層地 上15層5建筑高度b3-b2b11-14層15層總高度4.4 m5.7 m3.9 m4

5、.0m60m2、2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：項 目內(nèi) 容結(jié)構(gòu)形式b1層鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)。南樓鋼骨柱形式為十字柱，北樓鋼骨柱形式為h型鋼。南 樓1屋頂鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，鋼骨柱、梁的形式與地下相同。北 樓1屋頂鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，鋼骨柱、梁的形式與地下相同。主要構(gòu)件尺寸鋼柱南樓2h8003001422，2h7002501220，h6002501218h5002501018h6002501220h5002501020北樓h4004001218鋼梁南樓軋制h型鋼或焊接h型鋼；q345b，q235b北樓軋制h型鋼或焊接h型鋼；q345b，q235b高 強 螺 栓10.9s扭剪型高強度螺栓m20、m22安 裝 螺 栓安裝

6、螺栓采用q235bf，符合六角頭螺栓c級(gb5780)的規(guī)定栓 釘yx70-230-600(i)板厚10mm肋高20mm焊 條焊接q345b鋼材焊條e50xx焊接q235-b鋼材焊條e43xx耐 火 極 限 防 火 涂 料 2、3 建筑物各層標高：第六節(jié)突出屋面408058.600屋面層390054.520f15390050.620f14第五節(jié)390046.720f13390042.820f12390038.920f11第四節(jié)390035.020f10第四節(jié)突出屋面390031.120f931.300屋面層390027.220f827.220f8第三節(jié)390023.320f7第三節(jié)23.32

7、0f7390019.420f619.420f6390015.520f515.520f5第二節(jié)390011.620f4第二節(jié)11.620f439007.220f37.720f339003.820f23.820f2第一節(jié)3900-0.100f1第一節(jié)-0.100f13920-5.700b1-5.700b1b2b2b3b3鋼 柱分 節(jié)層高樓 層標 高層號鋼 柱分 節(jié)層高樓 層標 高層號本工程質(zhì)量目標為北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”金獎，竣工“魯班獎”。三、 施工部署3、1施工質(zhì)量工期目標3.1.1工期目標：本工程地下室完成時間為2005年1月31日,主體(含裙樓)封頂時間為2005年8月31日,竣工日期為20

8、06年5月25日，鋼結(jié)構(gòu)安裝平均4-5天/層。3.1.2質(zhì)量目標： 本工程質(zhì)量目標：確保北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”金獎，確保竣工“魯班獎”。3、2 施工組織3.2.1鋼筋工程組織機構(gòu)：結(jié)合我項目部管理組織機構(gòu)形式及整體工程特點，建立如下圖所示“鋼筋工程施工組織機構(gòu)圖”3.2.2項目人員安排：工序分工及責任情況，如下：序號工序名稱工程負責技術(shù)負責質(zhì)量檢查1圖紙審核2技術(shù)交底3鋼構(gòu)放樣4鋼構(gòu)成型5鋼構(gòu)吊裝3.2.3 施工安排：由于本工程主體按設(shè)計后澆帶的位置分成兩個大段，每個大段分三個小段各自單獨流水施工，鋼結(jié)構(gòu)施工相對于混凝土結(jié)構(gòu)施工速度較快，故選用一個鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍。鋼結(jié)構(gòu)水平分區(qū)同混凝土結(jié)構(gòu)施工分

9、區(qū)，豎向則按節(jié)分，即第一節(jié)為b1-f1，往上為每三層一節(jié)。3.2.4 施工機械布置：根據(jù)本工程的施工需要：現(xiàn)場共配置三臺36b塔吊，其中南側(cè)兩臺，北側(cè)一臺。四、 施工準備4、1勞動力準備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表4.1），但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場的安裝條件再作調(diào)整，防火涂裝因由專業(yè)施工單位施工，未列入本計劃中?，F(xiàn)場施工人員配備一覽表 表4.1序號人數(shù) 工種項目塔吊司機吊車司機貨車司機架子工信號工鉚工安裝工測量工氣割工電焊工探傷工電工看火工普通工其它合計1卸 貨 配 送2臨 時 設(shè) 施663臨 電 維 護114南區(qū)吊裝作業(yè)

10、221621611225北區(qū)吊裝作業(yè)2216261206壓型鋼板鋪設(shè)由 各 吊 裝 作 業(yè) 組 承 擔7栓 釘 焊 接8防 火 涂 料由 專 業(yè) 施 工 單 位 承 擔9后 勤 保 證1110管 理 人 員5511合 計4842144113112658對參加本工程施工人員的要求：1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。2）施工人員均參加過高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。3）焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。4、2主要施工設(shè)備與資源準備起吊、運輸設(shè)備一覽表 表4.2 序 號名 稱型 號 與 規(guī) 格數(shù)量單位備 注1塔式起重機topkit h3/36

11、b3 臺 吊索具一覽表 表4.3序號名 稱型 號 與 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼 絲 繩637+fc201.5m根8吊 柱2鋼 絲 繩637+fc203m根4吊 柱3鋼 絲 繩637+fc134m根8吊一層梁4鋼 絲 繩637+fc1310m根4吊二層梁5鋼 絲 繩637+fc1315m根12吊三層梁6鋼 絲 繩637+fc284m根4卸車7鋼 絲 繩637+fc322m根4卸車8鋼 絲 繩637+fc1315m根120纜風繩9鋼 絲 繩637+fc18m3000安全保險繩10卸 扣6.8# m42個12適用于28吊索 11卸 扣4.1# m33個16適用于22吊索12卸 扣1.4# m20個2

12、40適用于13吊索13卸 扣0.5# m12個100適用于8.5吊索14鋼絲繩卡子y-15 m14個240適用于保險繩15鋼絲繩卡子y-8 m8個200適用于保險繩16花籃螺栓cc型0.2 m8根12017環(huán)鏈手拉葫蘆hsb2 2t個12018環(huán)鏈手拉葫蘆hsb2 5t個619單輪開口滑車hqlk個220白 棕 繩16m100 安 裝 用 具 一 覽 表 表4.4序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1單面眼鏡扳手m20m22把各42扭 力 扳 手ac80300n.m把2適用于m16初終擰、m20初擰3扭 力 扳 手ac280760n.m把2適用于m20終擰、m22初終擰4tc扭剪型電動扳手m20

13、m22把各2高強螺栓終擰5螺旋千斤頂5t臺46八 角 錘10磅把47八 角 錘(帶柄)4磅把68園 頭 錘把209過 孔 沖根據(jù)施工圖上孔徑確定根10010電 動 鉸 刀1624套111磁 座 鉆t3cad0132臺112鋼 楔塊10013電動鉸孔鉆d32臺114棘 輪 扳 手2501319 m12套415活 動 扳 手250-300mm把1216斷 線 鉗普通式600mm把217撬 棍1.5m根418半 園 銼 刀粗齒 12把1019多功能金屬線墜gd52450 4.5m個620型材切割機j3g-400臺1 安全防護與其它用具一覽表 表4.5序號名 稱型 號 與 規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1防

14、墜 器txs3-20個202帆布工具袋個303帆 布 桶個30裝高強螺栓用4安 全 帶根505安 全 帽頂606爬 梯套307鋁合金掛籃套148對 講 機對8 測量儀器及用具一覽表 表4.6序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量1激光經(jīng)緯儀4臺9直角尺jzc-22個2水準儀nal1321臺10線錘銅質(zhì)0.5、1各1個3激光垂準儀1臺11標養(yǎng)箱5鋁合金塔尺5m1個5鋼卷尺長城牌50m4把游標卡尺1把6鋼卷尺長城牌5m8把7鋼直尺1.5m2把 焊接設(shè)備與用具一覽表 表4.7序號名 稱型 號 與 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1交 流 焊 機bx1-500-2臺4附件配套2晶閘控制直流弧焊機yd-6

15、30ss3臺2附件配套3co2半自動電弧焊機sd-5001cy臺16附件配套4遠外自控焊條烘箱yzh2-100臺1附件配套5電焊條保溫筒w-3個46空氣壓縮機v-1.05/10型臺27栓 焊 機rzn-2500型臺2附件配套8碳弧氣刨槍w-500型把59特 制 烤 槍多火頭把1210射吸式焊炬h01-40套211半自動切割機套112電動角向磨光機125把813壓 線 鉗把114鋼 絲 鉗代塑料管（180mm專）把1415活 動 扳 手200mm把816螺 絲 刀300mm把417焊工清渣工用具200mm套1618co2焊咀防堵劑盒3019氧氣、乙炔、co2氣瓶個各3020碘 鎢 燈220v 1

16、000w個1021配 電 箱ydl系列外插式安全型個6接焊接設(shè)備用300a/380v 63a（4個開關(guān)）22手提式配電箱yd-tl-60個4接手動工具用60a、25a（2個開關(guān)）23橡套電纜軟線325+210m300設(shè)備電源線24橡套電纜軟線 316+110m160焊機一次線25橡套電纜軟線36+24m400設(shè)備電源線26橡套電纜軟線 370+235m400焊機一次線27橡套電纜軟線 34+12.5m1000設(shè)備電源線28橡套電纜軟線22.5m600現(xiàn)場照明4、3施工現(xiàn)場準備4.3.1施工現(xiàn)場總平面布置 （見施工組織設(shè)計）4.3.2塔吊布置： 根據(jù)施工圖紙構(gòu)件的布置和采用一柱三層梁吊裝時的構(gòu)件

17、最大重量，計劃在南樓設(shè)置兩臺h3/36b，塔臂長60m；北樓設(shè)置一臺h3/36b塔臂長60m 。4.3.3人貨兩用電梯的配置：為保證人員、部分材料的垂直運輸，在結(jié)構(gòu)施工到10層時配備雙籠式室外電梯二臺。4.3.4運輸通道和堆放場：（1）根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，在現(xiàn)場南側(cè)留兩個大門，作為運輸鋼構(gòu)件的進出口（2）由于施工場地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構(gòu)件量，盡量將進場鋼構(gòu)件堆放在建筑物周邊（確保在塔吊起吊能力的范圍內(nèi)），減少二次倒運。（3）現(xiàn)場材料、構(gòu)件的儲存，堆放和成品保護： 加工成型的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場的安裝施工進度要求，分期分批配套運到現(xiàn)場堆放，應(yīng)把柱子、框架梁、主梁、次梁、壓型鋼板

18、等各類構(gòu)件，按照構(gòu)件的安裝順序，分區(qū)，分類進行堆放。 構(gòu)件堆放場地要平整、干燥、不同型號的構(gòu)件不要上下疊放。同一型號上下疊放時，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構(gòu)件壓彎變形。 枕木長度2m左右。 根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件的吊裝順序，如要分層堆放時，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)放在上層。 高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運進現(xiàn)場，先安裝的先運，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不能提前運進現(xiàn)場。 在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點綁扎起吊要求。 鋼柱、鋼梁平放時應(yīng)在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。（見圖4.1）圖4.1 柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意 4、4施工技術(shù)準備 詳見施工方法五、

19、主要施工方法及施工工藝5、1鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準備：5.1.1.1鋼柱地腳螺栓的埋設(shè) 1）本工程地腳螺栓的平面布置及結(jié)構(gòu)形式（見圖5.1）圖5.1柱腳螺栓的形式2）地腳螺栓的埋設(shè)順序:（1）本工程柱腳螺栓的埋設(shè)形式（見圖5.2）：圖5.2螺栓埋設(shè)形式5.1.1.2現(xiàn)場錨固環(huán)的預(yù)埋現(xiàn)場在底板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨環(huán)，以便在底層首節(jié)鋼柱安裝時臨時固定纜風繩和校正鋼柱垂直度使用，地錨采用2022mm并煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入混凝土中，錨固環(huán)應(yīng)預(yù)埋在鋼柱十字中心線的延長線上，其距離約為該柱高的1.5倍或相對應(yīng)鋼柱外1m處。 （見圖5.3） 圖5.3 錨固環(huán)的埋設(shè)示意5.1

20、.1.3 鋼柱基礎(chǔ)與埋件施工質(zhì)量的檢查與驗收1) 在構(gòu)件吊裝前，按本工程圖紙和下表要求對已完成施工的混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的軸線位置、地腳螺栓中心偏移、螺栓露出長度、螺紋長度、柱腳支承面標高和水平度，預(yù)留孔中心偏移等進行檢查、驗收，并辦理基礎(chǔ)與地腳螺栓的隱檢，驗收手續(xù)。2) 對超規(guī)范不合格者，要與有關(guān)部門研究解決，對彎曲變形的地腳螺栓要進行校正，對損傷的螺紋要進行修復，并對螺紋部分予以保護。3) 清除預(yù)埋件上的焊渣和飛濺物、雜物、拆除法蘭盤或固定支架等。5.1.1.4 進場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗與堆放1) 構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗收： (1) 進場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場

21、每批進場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。(2) 構(gòu)件驗收分兩步進行，第一步由駐廠監(jiān)理檢驗，存在的問題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運；第二步構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認可，并將驗收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負責人。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常(3) 吊裝，特殊情況可書面委托現(xiàn)場安裝單位處理。其處理費用由加工廠承擔。5.1.2 構(gòu)件吊裝施工區(qū)段的劃分根據(jù)本工程的平面和立面形狀、結(jié)構(gòu)形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場施工條件等因素劃

22、分如下施工區(qū)段。5.1.2.1平面上的施工區(qū)段的劃分： 本工程從地下一層到地上十五層鋼構(gòu)件吊裝和焊接的總原則是：從分區(qū)的中間的一個單元開始，先組裝成一個穩(wěn)定的剛度柱網(wǎng)單元，先吊柱后吊梁，一個柱網(wǎng)單元吊裝并臨時固定后，再在其左右或前后吊裝兩個單元，待三個單元構(gòu)件全部吊裝完成后，進行全面的精確校正，經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家規(guī)范（gb50205-2001）規(guī)定后，即可對各節(jié)點的高強度螺栓進行終擰。 5.1.2.3豎向上的吊裝流水段的劃分 一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)所有結(jié)構(gòu)作為一個吊裝流水段。鋼柱的分節(jié)長度，取決于加工條件，運輸工具和安裝現(xiàn)場的起吊設(shè)備能力。通過對本工程構(gòu)件的初步計

23、算，首節(jié)、第二節(jié)鋼柱全部為一柱二層；第三節(jié)及以上柱：為一柱三層。5.1.3 豎向的構(gòu)件吊裝順序（應(yīng)由下向上逐節(jié)逐層進行）。 5.1.3.1首節(jié)鋼骨柱，一柱二層梁的吊裝順序：先吊4根鋼柱一層框架梁0.000m框架梁測量校正螺栓初擰測量校正高強螺栓安裝初、終擰一層梁焊接0.000m梁焊接焊縫檢測鋼骨混凝土施工。5.1.3.2一柱三層梁的吊裝順序：先安4根鋼柱下層框架梁測量校正螺栓初擰中層框架梁上層框架梁測量校正螺栓初擰下層次、小梁螺栓初擰中層次、小梁上層次、小梁測量校正高強螺栓終擰焊接焊縫檢測。5.1.4 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序 5.1.4.1 平面內(nèi)： 應(yīng)從建筑平面中心向四周擴展，采取結(jié)構(gòu)對稱，

24、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接。5.1.4.2豎向上： 1）一柱二層的焊接順序 （見圖5.4豎向上柱、梁節(jié)點焊接順序）上層框架梁下層框架梁上柱與下柱焊接焊接檢驗。（但也可以先焊柱柱節(jié)點上層框架梁下層框架梁焊接檢驗） 2）一柱三層的焊接順序 （與圖5.4基本類似）上層框架梁下層框架梁中層框架梁上柱與下柱焊接焊接檢驗。（但也可以先焊柱柱節(jié)點上層框架梁下層框架梁中層框架梁焊接檢驗） 3）柱-柱焊接由兩名焊工相對兩面等溫、等速對稱施焊。4）柱-梁節(jié)頭的焊接，一般先焊工字鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個端頭應(yīng)先焊一個端頭，等其冷卻至常溫后，再焊另一端。圖5.4豎向上柱、梁節(jié)點焊接順序5.1.5 地下首

25、節(jié)鋼骨柱、梁的吊裝工藝5.1.5.1鋼骨柱的吊裝： 1）鋼柱的吊裝流程 （見圖5.5 ）2）吊裝準備（1）吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。（2）檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當部位用白色或紅色油漆標出中心標記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。（3）在構(gòu)件上彈線的同時，應(yīng)按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號標記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標明，以免裝錯。（4）將吊索具、防墜器、纜風繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。 （見

26、圖5.6 ）圖5.5鋼柱的吊裝流程構(gòu)件進場構(gòu)件現(xiàn)場驗收吊裝機具準備安裝軸線檢驗合格鋼柱臨時固定測量校正搭設(shè)操作平臺首節(jié)鋼柱安裝臨時固定焊 接焊縫檢測下節(jié)鋼柱安裝測 量測量校正超聲波檢測報告測量成果報告拉緊纜風繩連接板固定拉纜風繩地腳螺栓(b1層) 擰緊（5）準備好柱腳螺母的扳手及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。圖5.6 鋼柱吊裝前的附件安裝3）吊點選擇及起吊方式（1）吊點的選擇：利用吊具與柱身上端安裝耳板上吊裝孔連接作二點或四吊點。 （2）鋼柱的起吊方式通過吊索具，與h3/36b塔吊吊鉤連接，起吊時采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好墊板，起吊時，不得使柱的底端在地面上有

27、拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。 （見圖5.7）圖5.7吊點及起吊方式4）臨時固定和測量校正（1）臨時固定：（見圖5.8 ）當鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調(diào)整。將鋼柱的就位偏差調(diào)整在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風繩，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風繩時，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進行臨時固定和校正。 圖5.8柱子的臨時固定圖（2）測量校正

28、（見圖5.9） 鋼柱標高調(diào)整：先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準儀先將調(diào)整螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，柱子底板下預(yù)留的空隙與鋼管混凝土同時澆灌密實。圖5.9 鋼柱標高的調(diào)整 位移的調(diào)整標高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。 鋼柱垂直校正： a先采用帶磁性的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直

29、度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。b校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。5）多高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱的安裝的允許偏差肩附后列表。 5.1.5.2 鋼骨梁的吊裝 1）鋼骨梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后，當鋼柱構(gòu)成一個單元后，隨后應(yīng)將該單元的框架梁由下而上，先長梁后短梁與柱連接組成空間剛度單元，經(jīng)校正緊固符合要求后，依次向四周擴展。 2） 吊裝前準備： （1）吊裝前，必須對鋼梁的編號、定位軸線、方向標高、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點板表面質(zhì)量，高強度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進行全面復核，符合設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進行附件安裝。

30、（2）用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。 （3）梁端節(jié)點采用栓焊連接時：應(yīng)將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。 （4）梁端節(jié)點均采用螺栓連接時： 腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板處，并與梁齊平，不能伸出梁端。 上翼緣的連接板用二至四個螺栓連接在梁上翼緣相應(yīng)的位置上，并與梁齊平，不能伸出梁端。 下翼緣的連接板用二至四個螺栓連接在梁下翼緣相應(yīng)的位置上，上面一塊應(yīng)與梁齊平，不能伸出梁端。下面一塊按實際安裝位置全部伸出，此處的臨時連接要牢固，以防墜落傷人。 （5）節(jié)點連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點

31、處，一個節(jié)點用一個帆布包。 （6）在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上）。 3）鋼梁的附件安裝（見圖5.10）（1）鋼梁要用兩點起吊，（桁架梁的吊點應(yīng)設(shè)在節(jié)點處）以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。（2）為確保安全，鋼梁在工廠制作時，在距梁端1/3梁長處，焊好兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用。（3）吊索角度選用4560度。圖5.10鋼梁的附件安裝以及綁扎與起吊示意 4） 鋼梁的起吊、就位與固定（1）根據(jù)各層的鋼梁上表面標高，安裝人員可以通過鋼柱上的爬梯上到已搭好的操作平臺上或鋼柱懸臂梁上操作。（2）鋼梁起吊到位后，按設(shè)計施工圖要求進行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方

32、向。安梁時應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，每個節(jié)點上用不少于兩臨時螺栓連接緊固，在初擰的同時調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。 （3）根據(jù)起吊設(shè)備能力和構(gòu)件的重量，在不超過起吊能力范圍內(nèi)，可采用串吊來減少吊次，提高工效。 （見圖5.11鋼梁的串吊）串吊時要注意兩點： 1）凡串吊的梁安在同一樓面時，梁與梁之間距離可小點。 2）凡串吊的梁在相鄰的不同樓層時，梁與梁之間距離必須保證兩樓層距離再加1.5m左右。圖5.11 鋼梁的串吊5.1.5.3鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接 1）當完成了一個獨立單元柱間，且所有梁的連接用高強螺栓初擰后，用水準儀和經(jīng)偉儀校正柱子的水平標高和垂直度。（見圖5.12）吊 裝調(diào)

33、整間隙和垂直度檢查偏差校 正高強螺栓的緊固焊 接復核實際偏差報 告報 告報 告 圖5.12 校正工藝流程5.1.5.4 校正的方法1） 校正前各節(jié)點的螺栓不能全部擰緊，有個別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以便校正工作的順利進行，校正方法是在兩柱之間，安裝交叉鋼索各設(shè)一個手拉葫蘆，根據(jù)相垂直軸線上兩臺經(jīng)緯儀觀測的偏差值拉動手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時校正柱網(wǎng)尺寸及軸線角度。經(jīng)反復校正，全部達到要求后，即按照上層梁-柱地腳螺栓的鎖緊螺母-中層梁-柱接頭的螺栓螺母擰緊，初擰時可以讓一個操作工用普通扳手用自己的力擰緊即可。中央第一個單元的安裝精度，對由本單元柱高控制的整個（二至三層）結(jié)構(gòu)安裝精度起決

34、定作用，故應(yīng)提高其校正精度。2）柱子、框架梁等主要構(gòu)件安裝時，應(yīng)在就位并臨時固定后立即進行校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個構(gòu)件都臨時連接，這樣在其它構(gòu)件安裝時，稍有外力該單元的構(gòu)件都會變動，鋼結(jié)構(gòu)的尺寸將不易控制，也很不安全。3）安裝上的構(gòu)件要在當天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定牢固，因為隨時可能由于停電、刮風、下雨、下雪而停止安裝。5.1.5.5高強螺栓緊固順序（見圖5.13） 在一個獨立單元柱間所有梁的連接后，經(jīng)水平儀、經(jīng)緯儀復測柱子的水平標高和垂直度，確認符合設(shè)計要求后，先下層柱-梁節(jié)點，后上層柱-梁節(jié)點終擰高強螺栓。每個節(jié)點由中間向兩側(cè)

35、依次對稱緊固。 摩擦面的處理構(gòu)件與連接板對孔臨時螺栓安裝高強螺栓安裝高強螺栓的緊固檢查連接板擴孔或補焊高強螺栓檢查初擰終擰 圖5.13每個節(jié)點上的緊固件施工程序1）在完成一個獨立單元柱間所有梁支撐的連接（高強螺栓的終擰）并經(jīng)測量儀器復測符合設(shè)計和規(guī)范要求后，用上述同樣方法，向左右或上下再各擴展一個單元，形成三個穩(wěn)定的單元后，再進行一次總體的校正復驗，確認符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，即可向上、下或左、右兩側(cè)擴展，隨吊裝隨校正緊固。 2）徹底完成了三個單元的校正和高強螺栓的終擰后，從中間單元開始進行焊接工作。 （1）首節(jié)鋼骨柱，柱腳方墊板的焊接:根據(jù)設(shè)計施工圖要求，對方墊板進行圍焊，止退螺母與螺栓點

36、焊達到設(shè)計要求。 （2）柱梁節(jié)點的焊接:鋼結(jié)構(gòu)焊接不論采用何種焊接工藝，每個焊工都應(yīng)按照施工順序，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱，全方位對稱焊接，但一根梁的兩端不得同時進行焊接，而應(yīng)在梁的一端的焊縫焊完且冷卻收縮完成后再焊另一端。5.1.6 第二節(jié)及以上鋼柱、梁等主要構(gòu)件的吊裝第二節(jié)及以上柱、梁等構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準備、吊點選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點：柱-柱結(jié)頭采用連接板與螺栓將上下柱臨時固定在一起；樓層上鋼梁平面布置不同；5.1.6.1 柱柱接頭的連接與校正1）首節(jié)鋼骨柱是采用

37、柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時連接固定，其連接形式 （見圖5.14）圖5.14 十字柱柱連接形式2）標高的調(diào)整利用上下柱上的耳板孔徑間隙來調(diào)整兩柱之間的間隙或者是增減柱子的長短來調(diào)整標高。3）定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時，可以在上柱和下柱連接板的不同側(cè)面局部加減墊板，通過連接板夾緊來

38、調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。4）垂直偏差的調(diào)整 （1）柱子安裝時，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的主梁時再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。 （2）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會使它的各種構(gòu)件在安裝過程 中不斷變動外形尺寸。構(gòu)件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進行，但不能絕對，否則將會拖延工期。 （3）不論什么時候，都以當時經(jīng)偉儀的垂直平面為垂直基準，進行柱子的測量校正工作。溫度的變化會使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的主梁時，用外力復位，使回到要求的位

39、置（焊接接頭別忘了留焊縫收縮量）， （4） 用纜風繩或支撐校正柱子時，在松開纜風繩子或支撐時，柱子的垂直偏差應(yīng)控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）中規(guī)定的范圍內(nèi)盡量取小值。（5） 僅對被安裝的柱子本身進行測量校正是不夠的，柱子一般有多層梁，一節(jié)柱有二、三、四層梁，柱和柱之間的框架梁、次梁截面大、剛度也大，在安裝主梁時，柱子會變動，產(chǎn)生超出規(guī)定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的主梁時，還要對柱子進行跟蹤校正，對有些主梁連系的隔跨的柱子，也要一起監(jiān)測。 （6）各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時，要以地面控制軸線為基準。5、2高強度螺栓連接施工工藝本工

40、程設(shè)計要求采用10.9級扭剪型m20和m22高強度螺栓及配套的螺母、墊圈。5.2.1 施工準備 5.2.1.1材料1）高強度螺栓連接副進場時，其型號、規(guī)格、性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)有質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告，進場后按規(guī)定要求的數(shù)量取樣復試合格；2）螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套，螺紋不得有損傷，保持清潔、干燥狀態(tài)并按批號規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)，并派專人發(fā)放和回收。 5.2.1.2作業(yè)條件 1）高強螺栓摩擦面的處理：摩擦面應(yīng)采用噴砂的方法進行處理，摩擦面表面不允許有殘留氧化鐵皮、無銹蝕、干燥平整，孔邊無毛刺、飛邊。 2）局部磨擦面需要在現(xiàn)場處理時，現(xiàn)場采用砂輪打摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍

41、，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。摩擦面嚴禁被油污、油漆等污染。 3）摩擦面抗滑移系數(shù)值已通過試驗和復試，其結(jié)果符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 4）檢查各安裝構(gòu)件的位置是否正確，接頭處應(yīng)無翹曲和變形。5）檢查安裝母材的螺栓孔徑及孔距尺寸、孔邊的光滑度符合設(shè)計要求。6）施工部位應(yīng)有安全防護設(shè)施并已準備好操作設(shè)備及機具。7）安裝人員經(jīng)培訓已掌握操作技能，并熟悉圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。5.2.2操作工藝檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初 擰按要求順序，轉(zhuǎn)角法做出標記終 擰記錄表檢 查

42、合 格不 合 格驗 收節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝軸力計檢測扭矩系數(shù)試驗定控制值高強度螺栓扳手校驗、檢查合格超標加填板連接件摩擦系數(shù)試驗合格高強度螺栓軸力試驗合格5.2.2.1工藝流程 5.2.2.2螺栓長度的選擇：l=l+l 式中： l連接板層總厚 l 附加長度（可以直接從下表中查及） 高強度螺栓附加長度表（l） 表5.1螺 栓 直 徑 （mm）2022大六角頭高強度螺栓（mm）3540扭剪型高強度螺栓 （mm）3035注：高強度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長度（l），并取5mm的整倍數(shù)。5.2.2.3接頭的組裝 1 ）摩擦面連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證

43、摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時，必須進行校正，且不能損傷摩擦面。2）裝配前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免產(chǎn)生氧化層）。3）安裝臨時螺栓時：用沖子校正孔位，用臨時螺栓進行組裝，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 不得少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3； （2）每個節(jié)點臨時螺栓不得少于2個； （3）沖釘穿入數(shù)量不少于2個，不宜多于臨時螺栓的30%。 （4）高強度螺栓連接處，板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其中通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.

44、3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。（5）不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后，方可安裝高強度螺栓。 4）安裝高強度螺栓：（1）高強度螺栓的安裝，應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置，經(jīng)調(diào)整檢查無誤后即可安裝高強度螺栓。（2） 螺栓穿入方向，應(yīng)以施工方便為準，并力求一致，即節(jié)點一致，整層一致。 （3）高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶園臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，不能裝反。 （4）先在沒有沖子和臨時螺栓的孔中穿入高強度螺栓并用短扳手適當擰緊后，再用高強度螺栓取代臨時螺栓和沖子，應(yīng)隨換隨緊。 （5

45、） 高強度螺栓不能自由穿入時，不可用沖子沖孔，更不可將螺栓強行打入。該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸刀前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。 （6）安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不能在雨中作業(yè)。 5）高強度螺栓的緊固：構(gòu)件按設(shè)計要求組裝并測量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓，高強度螺栓緊固分為初擰、終擰。初擰緊固至螺栓標準預(yù)拉的50%，終擰緊固至螺栓標準預(yù)拉力。偏差不大于10%。高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。初擰可用電動扳手，手動扭矩扳手，終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終

46、擰。扭剪型高強螺栓的擰緊： 初擰扭矩值為0.13pcd的50%左右，可參照3.4.15選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。 扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值 表5.2螺栓直徑d（mm）2022初擰扭矩（nm）220300 扭剪型高強螺栓擰緊操作：是將扭剪型電動扳手套在預(yù)緊后的高強螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部：接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固（初擰時先設(shè)定好初擰扭矩值），待緊固到設(shè)計扭矩時，將梅花頭切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。 對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按大六角頭高強螺栓施擰的方法進行終擰（扭矩系數(shù)取0.13） 5.2.2.4螺栓緊固順序 （1）高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。 一般接頭的緊固順序：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進行緊固（見圖5.15） 工字梁接頭栓群的緊固順序：應(yīng)按-順序，即從柱側(cè)上下翼緣柱側(cè)腹板梁側(cè)上下翼緣梁側(cè)腹板的先后順序進行。（見圖5.16） 兩個接頭栓群的