CJ30261994 飲用水一體化凈水器

1、飲用水一體化凈水器 cj3026-94飲用水一體化凈水器integrated water purifier1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飲用水一體化凈水器的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以地面水為水源,將絮凝、沉淀(或澄清)、過濾三個凈化過程組合在一體內(nèi)的飲用水凈水裝置(簡稱凈水器,下同)。2.引用標(biāo)準(zhǔn) gb5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) gbj13 室外給水設(shè)計規(guī)范gb5750生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗法gb3838地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gbj125給水排水設(shè)計基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)gb700普通低碳素結(jié)構(gòu)鋼板技術(shù)條件gb985手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸gb10002.l給水用聚氯

2、乙烯管材gb10002.2給水用聚氯乙烯管件jb-2932水處理設(shè)備制造技術(shù)條件cj241水處理用石英砂濾料cj24.2水處理用無煙煤濾料 3.術(shù)語 3.1混合 使投入的藥劑迅速均勻地擴散于被處理水中以創(chuàng)造良好的凝聚反應(yīng)條件的過程。 3.2絮凝完成凝聚的膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集以形成較大絮狀顆粒的過程。3.3沉淀 利用重力沉降作用去除水中雜物的過程。3.4澄清通過與高濃度沉渣雯的接觸而去除水中雜物的過程。 3.5過濾 借助粒狀材料或多孔介質(zhì)截除水中雜物的過程。3.6壓力式凈水器 在密閉的箱體內(nèi)處于有壓狀成下完成絮凝、沉淀(或澄清)、過濾的凈化過程的裝置。3.7重力式凈水器 在敞開或

3、加蓋的箱體內(nèi)完成絮凝、沉淀(或澄清)、過濾的凈化過程的裝置。4.產(chǎn)品分類 4.1凈水器根據(jù)型式和規(guī)格進行分類。 4.1.1凈水器的型式分為壓力式和重力式。 4.1.2凈水器的規(guī)格按產(chǎn)水量分為5、10、15、20、30、40和50m3/h。 4.1.3壓力式凈水器按壓力分為147103pa、196103pa和大于(或等于)245103pa。5.技術(shù)要求 5.1凈水器設(shè)計的主要工藝參數(shù)(絮凝時間、沉淀或澄清液面負荷、濾速等)可按照gbj13中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；若采用新技術(shù),必須經(jīng)上級有關(guān)主管部門組織進行技術(shù)論證或鑒定。 5.2進入凈水器的原水水質(zhì)應(yīng)符合gb3838中有關(guān)規(guī)定。 5.3凈水器進水的渾濁度

4、宜在500度以內(nèi),短時允許1000度。 5.4為保證凈水器出水水質(zhì),沉淀(或澄清)出水的渾濁度應(yīng)小于15度,短時不超過20度。 5.5凈水器的出水經(jīng)消毒后,其水質(zhì)必須符合gb5749的要求。 5.6凈水器使用的材料 5.6.1凈水器器壁材料宜采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊制鋼材機械性能應(yīng)符合gb7003在保證強度的條件下，也可采用其他材料,該材料必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 5.6.2凡與水接觸部分,如器壁、管道、填料(聚氯乙烯材質(zhì)應(yīng)符合gb10002.1和gb10002.2)、濾料(石英砂濾料應(yīng)符合cj24.1,無煙煤濾料應(yīng)符合cj24.2)等必須采用對水質(zhì)無污染,對人體無害的材料,并符合國家

5、相應(yīng)有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 5.7凈水器制造要求 5.7.1凈水器制造應(yīng)參照jb2932中有關(guān)規(guī)定。 5.7.2凈水器焊接件公差。 5.7.2.1長度公差焊接零件和組件的長度、寬度和中心距尺寸的長度公差見表1。 表1 公稱直徑12014040010001000200020004000尺寸公差46811 5.7.2.2角度偏差焊接件角度偏差見圖1、圖2、圖3，角度偏差的公稱尺寸以短邊尺寸為基準(zhǔn)邊，其長度由圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點算起。=tfoyb k!2vj =tfoyb k!2vj 為便于測量，角度偏差對應(yīng)的正切值列于表2。 表2 mm 公稱尺寸（短邊長度）40040010001000角度偏差14530正切值

6、0.01750.01310.0087 5.7.2.3形位公差 焊接件的直線度、平面度和平行度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 mm 公稱尺寸（平面上最大邊長）12040040010001000200020004000形位公差35.5911 5.7.3凈水器的組焊不應(yīng)采用十字焊縫；組裝對接時,焊縫錯開間距不小子l00mm。 5.8凈水器的焊縫要求 5.8.1焊接接頭基本型式和尺寸應(yīng)符合gb985的有關(guān)規(guī)定。 5.8.2焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑或夾渣等缺陷。 5.8.3焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。 5.8.4

7、凈水器焊縫表面應(yīng)光滑,凸出高度不大子3mm。焊縫邊緣棱角應(yīng)圓滑過渡,圓角半徑不小于5mm。 5.9凈水器的防腐 5.9.1凈水器涂裝前應(yīng)除去疏松的氧化皮,銹,毛刺,焊渣飛濺物,油污和灰塵等。 5.9.2經(jīng)清理后的所有涂裝面,均需用干刷、干凈抹布或壓縮空氣將灰塵吹凈。鋼材表面外觀應(yīng)符合syj4007中除銹等級st2級要求。 5.9.3凈水器內(nèi)表面涂層,必須采用對水質(zhì)無污染,對人體無害的防腐涂料,應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn),或經(jīng)省、市、自治區(qū)衛(wèi)生監(jiān)督部門監(jiān)測批準(zhǔn)的涂料。 5.9.4凈水器外表面應(yīng)涂12道底漆，刷涂23道或噴涂24道面漆。 5.9.5涂漆層干透后應(yīng)牢固地粘附在機件表面上。涂層外觀應(yīng)均

8、勻、細致、光亮、平整、顏色一致，不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡、粘附顆粒雜質(zhì)、流痕和明顯刷痕等缺陷。 5.10標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件和外購件必須持有原生產(chǎn)廠產(chǎn)品合恪證,必要時按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校驗。 5.11壓力式凈水器應(yīng)裝有超壓釋放安全裝置。 5.12在南方大多數(shù)地區(qū),使用凈水器應(yīng)采取防曬遮雨措施；對于寒冷地區(qū),還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?6.試驗方法 6.1水壓試驗 壓力式凈水器必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,試壓持續(xù)時間30min器體、管道、閥門及其連接、焊接處無異常變形、不滲漏、不降壓為合格。 6.2滲漏試驗 重力式凈水器必須進行滲漏試驗,試水時間不少于30min,器體、管道、閥門及

9、其連接、焊接處無異常變形、不滲漏為合格。 6.3水壓試驗或滲漏試驗時,如發(fā)現(xiàn)有異常響聲,壓力下降或異常變形,應(yīng)立即停止試驗并查明原因。 6.4壓力式凈水器水壓試驗完畢后,應(yīng)將水排盡,保持體內(nèi)干燥,必要時用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。 6.5運行試驗 進水(原水或投加細粒粘土的模擬水)渾濁度分別為500、100和10度條件下進行運行試驗，濾池出水渾濁度不大于3度為合格。 6.6間歇運行試驗 連續(xù)進行間歇運行試驗三次,每次出水水質(zhì)均符合gb5749為合格。 6.7反沖洗試驗 凈水器運行一定時間后必須進行濾料反沖洗.沖洗強度宜按照gbj13中有關(guān)規(guī)定,沖洗后濾料表面應(yīng)均勻、平整。 6.8泥斗排泥試驗 凈水器

10、泥斗排泥時(無論采用間歇排泥或連續(xù)排泥),凈水器出水水質(zhì)應(yīng)符合gb5749。 6.9試驗流量以銘牌標(biāo)注產(chǎn)水量的1.1倍進行試驗,出水水質(zhì)應(yīng)符合gb5749。 6.10明凈水器配套所用的壓力表、流量計等監(jiān)測儀器、儀表精度均應(yīng)不低于2.0級 6.11水質(zhì)檢驗應(yīng)按照gb5750中有關(guān)方法進行。 7.檢驗規(guī)則 7.1檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和交收檢驗。 7.1.1出廠檢驗 7.1.1.1每臺凈水器出廣前必須進行水壓試驗或滲漏試驗。 7.1.1.2每臺凈水器出廠前必須按6.9條進行試驗,確保產(chǎn)水量和出水渾濁度小于3度的要求。 7.1.1.3凈水器出廠時必須配備填料和濾料(一次裝填量)。 7.1.1.4

11、整體外觀應(yīng)滿足一般目測要求,管道、閥門、儀表的安裝孔位置應(yīng)與設(shè)計圖紙要求相一致。 7.1.1.5凈水器出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢查部門檢驗,出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。 7.1.2型式檢驗 7.1.2.1型式檢驗包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部試驗項目。 7.1.2.2型式檢驗在有下列情況之一時進行 a.新產(chǎn)品投產(chǎn)前的定型鑒定； b.正式投產(chǎn)后,如果產(chǎn)品設(shè)計,工藝或材料有重大改變而有可能引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時； c.嚴(yán)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時； d.出廠檢驗結(jié)果與定型鑒定有較大差異時； e.每間隔23年抽樣一次,抽樣數(shù)量不低于批量生產(chǎn)的2%。 7.1.2.3型式檢驗時,如有某項不合格,應(yīng)對該批全部產(chǎn)品就此項進

12、行檢驗。 7.1.2.4型式檢驗不合格時不能進行生產(chǎn)。 7.1.3交收檢驗 7.1.3.1購置單位按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗收。 7.1.3.2可按本標(biāo)準(zhǔn)第6.5條試驗方法,用實際原水在設(shè)備安裝現(xiàn)場進行運行試驗。 8.標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 8.1每臺凈水器應(yīng)標(biāo)裝有注冊商標(biāo)的銘牌,注明制造廠名、監(jiān)制單位、產(chǎn)品名稱、型號、產(chǎn)品編號和出廠日期、壓力式凈水器還應(yīng)注明容許工作壓力。 8.2凈水器的有關(guān)部位應(yīng)有表明工況的牢固標(biāo)志,如進水、出水、排泥標(biāo)志等。 8.3凈水器需附有隨機文件.包括產(chǎn)品合格證、零部件清單、說明書和安裝圖,并附有標(biāo)簽。 8.4凈水器出廠前可視不同運輸方式進行包裝,包裝結(jié)構(gòu)須合理,防止外力沖擊和震動：如發(fā)現(xiàn)因包裝不善而致?lián)p,制造廠應(yīng)負責(zé)修理或更換。 8.5凈水器的零部件和儀表單獨包裝,并附有標(biāo)簽。 8.6凈水器應(yīng)儲存