人工挖孔樁施工方案

1、S231線黃草壩至南傘（龍鎮(zhèn)橋至南傘段）公路K21+735大橋人工挖孔樁施工技術方案2015年11月1日目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、主材要求 2四、施工組織 3五、工藝流程 4六、施工方法1、技術交底 42、場地平整、清表 43、準備工作 54、施工放樣 55、人工挖孔 56、排水及降水施工措施 67、護壁施工 68、土石提升 69、挖孔樁封底 610、鋼筋籠制作及安裝 711、樁身混凝土澆筑 812、成樁驗收及質量檢測 9七、工程質量保證措施 1、護壁工程質量保證措施 9 2、模板安裝工程質量保證措施 10 3、鋼筋制作及安裝工程保證措施 11 4、混凝土工程保證措施 115、安

2、全保證措施 12 6、施工用電安全技術措施 13 7、墜落事故預防措施 13 8、井下流砂、流泥及土方坍塌事故預防措施 14 9、窒息、中毒事故預防措施 14一、工程概況本項目全線共設大橋3245.94m/19座，中橋1249.27m/25座，涵洞224道。擬建下南噴大橋位于勐捧鎮(zhèn)大寨村西北約0.5公里，為線路跨越一北西向沖溝而建設。S231省道從橋下穿插而過，交通便利。下南噴大橋中心樁號為K21+735，起訖樁號為K21+651.31K21+818.69，橋梁全長167.38m，橋寬9.7m。上部結構采用820m預應力砼T梁，先簡支后橋面連續(xù)體系，全橋共兩聯(lián)，下部構造采用雙圓柱墩，樁基礎；U

3、型橋臺，樁基礎。橋址區(qū)屬侵蝕構造中山山地地貌區(qū)，微地貌為陡坡沖溝地貌。場區(qū)地形起伏變化大，山間沖溝寬約70m，地形較平緩。兩側山體地形坡度較陡，斜坡坡角2540。坡面植被發(fā)育，多為灌木叢，沖溝內(nèi)種植甘蔗等經(jīng)濟作物，水土保持較好。根據(jù)工程地質調繪、鉆探揭露及室內(nèi)巖土試驗結果，橋址區(qū)范圍內(nèi)上覆地層主要為第四系沖洪積粉質粘土和殘坡積粉質粘土。下伏基巖由石炭系上統(tǒng)丁家寨組頁巖、粉砂巖和灰?guī)r組成。二、編制依據(jù)1、省道S231線黃草壩至南傘公路（龍橋鎮(zhèn)至南傘段）工程設計圖紙；3、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；4、公路橋梁施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）；三、主材要求

4、1、混凝土（1）水泥：應采用高品質的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或普通水泥，不得采用復合水泥或變質水泥。（2）粗骨料：應采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。2、鋼材（1）普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋。 四、施工組織1、人員配備項目負責人王德華，技術管理姜楠，質量檢查控制趙雪剛，安全管理李成魁，另外配備現(xiàn)場技術人員3人、現(xiàn)場安全管理2人、挖孔組長6人、挖孔操作48人、鋼筋工8人、混凝土工5人、電工1人、普工8人。2、施工機械設備配備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量19m/min空氣壓縮機10臺8泥漿泵2臺20311風鎬10

5、臺9電焊機1臺3LZ350混凝土攪拌機1臺10潛水泵5臺4鋼筋切斷機1臺11鼓風機10臺5鋼筋彎曲機1臺12人力手推車10輛6插入式振搗器10臺13鋼模10套7風動鑿巖機4臺143、測量儀器中海達GPS 1套 南方全站儀 1套水準儀 1臺 混凝土坍落度測試儀 2套測繩 20根 探孔器 2個五、工藝流程技術交底場地平整、清表準備工作測量放線、確定樁位架設井架、電動葫蘆、潛水泵、鼓風機、照明燈等開挖第一節(jié)樁內(nèi)土石方綁扎護壁鋼筋模板安裝澆筑第一節(jié)護壁混凝土在護壁上設置標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋及垂直運輸機安裝照明、通風設施開挖第二節(jié)樁內(nèi)土石方清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆除上段模板綁扎第二

6、節(jié)鋼筋安裝第二節(jié)模板澆筑第二節(jié)護壁混凝土重復第二節(jié)的挖土、支模、澆筑混凝土等工作，循環(huán)作業(yè)至到挖到設計樁底標高驗收挖孔樁直徑、深度、持力層等地質情況清理虛土排除積水鋼筋籠制作與安裝澆筑樁身混凝土養(yǎng)護。六、 施工方法1、技術交底灌注樁分項工程開工前，由項目經(jīng)理部組織全體施工人員進行技術交底，熟悉設計圖紙，學習有關技術規(guī)范，包括施工方案、技術措施、質量要求及其他需要說明的事項。2、場地平整、清表地面上樁基清去表面腐殖土，整理平整。3、準備工作、組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場區(qū)內(nèi)工程水文地質條件，熟悉施工驗收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對施工管理和操作人員作詳細技術交底。、修建排水溝集水井。、根據(jù)樁徑，

7、需選用合適的配套設施。施工前做好垂直吊機的準備檢修工作。、做好砼級配試驗資料，并對結構主材用料抽樣送檢。、準備相應數(shù)量的粘性土及施工必須部分物資。、打樁腳手、工作平臺搭設地面上打樁為保證垂直吊機機身就位穩(wěn)定，必須平整場地清除雜物，夯填密實，嚴禁直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。4、施工放樣挖孔樁測量采用GPS粗測、在用全站儀、水準儀對所提供的坐標嚴格進行復核，并對提供的水準點進行引測，經(jīng)復核無誤后,用大地坐標法進行樁位放樣，在已測設的樁位四周各1.5m左右處沿墩臺軸線釘四根保護樁，用于檢查孔位及鋼筋籠對中。 孔底標高的控制方法是在吊機就位精平后測出轉盤頂標高，復核無誤后計算出孔底到鉆

8、盤的距離，作為控制孔底標高的依據(jù)，挖至標高后，轉盤頂標高要復測，再使用測量繩測出準確的孔底標高。5、人工挖孔 （1）、垂直吊機就位，吊機用枕木作機座，要使枕木平穩(wěn)、堅實，在運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將吊機底盤調成水平狀態(tài)。（2）、開始挖孔，人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工手持鐵鍬、十字鎬開挖；風化層、中風化層巖質硬，采用空壓機破碎開挖。（3）、挖孔過程中，經(jīng)常檢查成孔情況，用測錘檢測成孔深度。挖孔過程要注意地質情況，并時刻注意挖出的泥漿的顏色、氣味、比重、含砂率的變化，如發(fā)現(xiàn)與地質資料不符的異常變化時，通知現(xiàn)場監(jiān)理，由監(jiān)理反映到業(yè)主、設計部門。（4）、挖孔作業(yè)采用

9、人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（5）、挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木?，F(xiàn)澆混凝土護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁混凝土。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。（6）、第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁混凝土鑿除，將相鄰樁咬合部分護壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出樁樁身鑿毛，并清洗干凈，在綁扎護壁鋼筋、模板安裝、澆筑護壁混凝土。（7）、為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，在將相鄰樁的咬合面清理干凈，并涂刷界面劑。（8）、開挖通過地

10、下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。6、排水及降水施工措施 根據(jù)工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用高壓泵抽出，然后排入附近溝道內(nèi)。為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，如滲水量少的話，可在孔樁內(nèi)挖小集水坑，隨挖土用吊桶吊出。7、護壁施工護壁采用C25現(xiàn)澆混凝土，厚度15cm，護壁的結構形式設為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用鋼模，模板間用扣件連接。為保證樁孔及人員安全，防止護壁整體塌陷，要求在每

11、節(jié)護壁底部預埋4根直徑22mm的鐵環(huán)吊鉤。8、土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄渣裝入吊桶，用電動絞盤或人力絞盤提升至地面，倒入手推車運到臨時存渣場，采用自卸車集中統(tǒng)一運走。9、挖孔樁封底孔樁開挖至設計基底標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設計及相關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用混凝土進行封底。10、鋼筋籠制作及安裝 （1）、鋼筋籠制作鋼筋籠制作標準表項 目縱向鋼筋間距箍筋間距骨架長度骨架寬度、高或直徑保護層厚度允許偏差 mm201010510鋼筋籠在鋼筋加工場制作，制作順序為：先將主筋距布置好，待固定住加強筋后，再按規(guī)定的間距焊接箍筋。主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑，主筋與加強筋

12、固定采用點焊，點焊時，電流不能過大，以免減小主筋截面積；與螺旋箍筋采用呈梅花型點焊，焊接工藝必須符合規(guī)范要求。根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理組要求，每根樁鋼筋籠制作分四段制作。鋼筋籠制作過程中，主筋間距誤差控制在20mm以內(nèi)，螺旋筋螺距誤差控制在10mm以內(nèi)，鋼筋籠長度控制在10mm以內(nèi)。骨架外側設置控制保護層厚度的砼墊塊或在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設置定位鋼筋。（2）、鋼筋籠存放及運輸制作好后的鋼筋骨架必須平放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高的木方。每組骨架各節(jié)段排好次序，每節(jié)段均掛上標志牌。存放骨架要防雨、防潮，不宜過多。運輸過程中，不得使骨架變形，標志牌不得刮掉，以便于校驗。（

13、3）、鋼筋籠起吊和就位清孔結束后及時安裝鋼筋籠，利用吊車把鋼筋籠吊入對準孔位，鋼籠要居中，下落速度要均勻，避免碰撞孔壁。采用兩點吊，第一吊點設在骨架下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直。鋼筋籠采用逐段接長放入孔內(nèi),先將第一段鋼筋籠放入孔中，用槽鋼或木方穿過上部加強筋暫時固定在樁機底盤上，然后吊起第二段進行焊接。檢查骨架是否順直，上下兩節(jié)骨架位于同一豎線上，主筋對準位置后先順橋方向焊接，以保證鋼筋籠整體垂直。為提高施

14、工進度保證施工質量，其接頭雙面焊接，焊接長度5倍主鋼筋直徑，鋼筋接頭均按規(guī)定要求錯開布置，同一截面焊縫數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋籠下放到位后應固定牢固，防止傾斜。鋼筋籠安放完畢后，應檢測確認鋼筋籠頂端的高度, 根據(jù)鉆機平臺頂標高控制鋼筋籠高程在鋼筋籠頂端焊接吊環(huán)。鋼筋籠下放到設計標高后，將其校正在樁中心位置，采用鋼管固定在樁架上。（4）、質量要求:、鋼筋的品種和質量，焊條牌號和性能、焊接質量等應符合設計及施工有關標準規(guī)定。、鋼筋籠上下段應在同一直線上，下沉過程中要垂直、對中，保護層厚度必須保證符合設計要求9cm。、鋼筋籠底面標高允許偏差5cm；鋼筋籠安放完畢后，嚴格控制頂面標高和中心位置

15、，并采取相應措施進行位置固定和防止上浮。11、樁身混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑前，再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清理后若超過4小時，則應重新清理檢查，確保連續(xù)一次澆筑成樁的要求。（2）、混凝土用有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距離混凝土澆筑面不超過1m，防止產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象?；炷翝仓c固定在孔樁一側，斜向分層澆筑，澆筑點的混凝土必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r混凝土從過稀的浮漿中通過而產(chǎn)生離析。 （3）、采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510CM。以保證砼上下層的總

16、體結合。（4） 、在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。（5)、樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。（6）、當樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節(jié)長13米，直徑為250mm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內(nèi)砼初存

17、量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。 12、成樁驗收及質量檢測當挖孔樁終孔時，施工公

18、司要先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質檢、設計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進行終孔驗收。將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設備（驗收人員上下用）移動線路。驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內(nèi)送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷

19、尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。七、工程質量保證措施1、護壁工程質量保證措施（1）、井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。挖孔樁質量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm指有護壁砼3樁的垂直度1/2004護壁砼厚度30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，

20、+100（2）、澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）、上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）、樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）、 砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）、護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）、每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石

21、塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設公司、質檢站、設計公司、地質勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。2、模板安裝工程保證措施（1）、護壁模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）、為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）、精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。3、鋼筋制作及安裝工程保證措施（1）、進入現(xiàn)場的鋼筋必須有

22、廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應綁扣數(shù)的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）、鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）、豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）、加

23、強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）、同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）、吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。4、混凝土工程保證措施（1）、地方性材料選擇優(yōu)質砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質量。（2）、原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）、混凝土應有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后才能使用。（4）、砼澆筑若

24、遇雨天時，應經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）、下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。（6）、對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。（7）、搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。5、安全保證措施（1）、加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹

25、立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）、孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。（3）、挖孔樁至5米以下時，在境內(nèi)設置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）、現(xiàn)場各種機構設備必須由專業(yè)人員操作，機械設備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。（5）、現(xiàn)場

26、施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（6）、堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）、挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）、根據(jù)地質條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）、施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應

27、有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（10）、現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（11）、根據(jù)本工程情況，需設置如下安全設施：每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高1.20米，每500MM距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設置半圓防護板。（12） 、大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。6、施工用電安全技術措施（1）、樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照