明珠礦20103綜采工作面作業(yè)規(guī)程

1、明珠礦20103綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程安暢公司安裝隊(duì)二0一0年十月十五日明珠礦20103綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程總工程師： 機(jī)電礦長：安全科：通風(fēng)科：生 產(chǎn) 科：運(yùn)輸科：機(jī)電供應(yīng)科：安暢公司：編 制：目 錄第一章20103綜采工作面概述4頁第二章安裝前的準(zhǔn)備工作6頁第三章設(shè)備解體與地面裝車7頁第四章設(shè)備的運(yùn)輸9頁第五章設(shè)備的安裝16頁第六章單機(jī)調(diào)試及試采23頁第七章安全技術(shù)措施24頁第八章勞動(dòng)組織27頁第一章 20103綜采工作面概述一、工作面概述：20103綜采工作面位于西翼一采區(qū)2#煤層，井田為緩傾斜煤層，煤層受鄉(xiāng)寧棗原擠壓帶影響，2#煤層褶皺、斷層發(fā)育，頂板破碎。2#煤屬三軟煤層和1#煤層

2、層間距近，屬復(fù)合頂板。工作面采用一進(jìn)一回通風(fēng)方式。工作面總長度（兩梯形巷中心線距離）154.2m，實(shí)體煤150m（兩梯形巷底邊），切眼采用全錨支護(hù)（矩形斷面），切眼寬度6.5m,高度3m。走向長約920m，煤層厚度：2.9-3.95m，平均厚度為3.6m。軌道巷、膠帶巷為矩形巷道，軌道巷尺寸為高上寬下寬3000x3200 x4200 (mm)；膠帶巷尺寸為高上寬下寬3000x3200 x4200 (mm)。運(yùn)輸罐籠最大可利用尺寸：長X寬X高=4.4X1.52X2.3米，設(shè)備解體后解體單件的重量不得大于12t，平板車尺寸：長X寬X高=2.3X1.38X0.36米。二、該工作面選型設(shè)備：1、ZZ6

3、000-22/45液壓支架96架；2、ZZG6000-21/42過渡支架6架；3、SGZ-764/500刮板輸送機(jī)1臺(tái)153米；4、SZZ-764/132型轉(zhuǎn)載機(jī)1臺(tái)；5、PCM-110破碎機(jī)1臺(tái)；6、MG300/700-WD電牽引采煤機(jī)1臺(tái)；7、DSJ-100/80/2*132型膠帶輸送機(jī)1臺(tái)920米；8、系統(tǒng)車一套；9、BRW-315/31.5乳化液泵2臺(tái)；10、BPW-315/16噴霧泵1臺(tái)；11、RX-2500L乳化液箱1臺(tái)。三、供電系統(tǒng)：1、由西翼采區(qū)變電所兩臺(tái)高開分別供電給20103工作面軌道順槽系統(tǒng)車KBSGZY-1250/10 、KBSGZY-1000/10移變供給工作面采煤機(jī)

4、、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、泵站及照明用電。2、由西翼采區(qū)變電所高開供電給放置在20103膠帶順槽口的KBSGZY-500/10移變，供給該面膠帶順槽內(nèi)膠帶運(yùn)輸機(jī)用電。3、工作面支架照明燈每10架安設(shè)一盞，共設(shè)13盞，擴(kuò)音電話每10架安設(shè)一個(gè)，共計(jì)13個(gè)。照明燈安裝在液壓支架頂梁下支架廠家設(shè)置的安裝照明燈位置上，擴(kuò)音電話安裝在液壓支架立柱上的擴(kuò)音電話安裝卡上固定。四、通風(fēng)系統(tǒng)：（1）新鮮風(fēng)流由西翼軌道大巷20103軌道順槽工作面。（2）回風(fēng)流由工作面20103膠帶順槽西翼回風(fēng)巷回風(fēng)大巷地面。五、設(shè)備安裝要求：1、安裝前請(qǐng)礦方給出膠帶順槽中線，核準(zhǔn)切眼尺寸，以利設(shè)備安裝定位。2、安裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際情

5、況與設(shè)計(jì)相結(jié)合做適當(dāng)變動(dòng)，但必須經(jīng)機(jī)電科同意，安裝過程中出現(xiàn)問題及時(shí)與機(jī)電科聯(lián)系解決。第二章 安裝前的準(zhǔn)備工程1、所有參加設(shè)備安裝的人員，必須熟悉掌握安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、拆裝順序及注意事項(xiàng)。并且學(xué)習(xí)及按照該作業(yè)規(guī)程施工，確保人員及設(shè)備的安全。2、所有設(shè)備在安裝前必須在地面由礦機(jī)電科組織進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，詳細(xì)檢查。要求無缺件，并達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收合格并取得防爆入井證方可入井。3、檢查好所用平板車、礦車，發(fā)現(xiàn)損壞車輛必須檢修好后再用，嚴(yán)禁使用不合格車輛。銷子、三環(huán)、錨鏈?zhǔn)褂们氨仨殭z查其完好性、安全性，嚴(yán)禁使用不合格品。4、檢查運(yùn)輸沿線的支護(hù)情況，軌道順槽支架組裝點(diǎn)以

6、內(nèi)，要求軌面距頂板錨桿、錨索下端部分凈高不小于3m，管線吊掛及煤壁離軌道外緣凈寬不小于0.7m。軌道敷設(shè)要求24公斤/m的軌道，扣件齊全、軌枕間距0.6/根。5、運(yùn)輸沿線的軌道、道岔、軌枕提前修整達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，絞車穩(wěn)設(shè)牢固合理，鋼絲繩及鉤頭按標(biāo)準(zhǔn)要求布置。電纜吊掛整齊，聲光信號(hào)雙向?qū)Υ蜢`敏可靠，變坡點(diǎn)、倒鉤點(diǎn)設(shè)置安全阻車設(shè)施及鐵馬。6、清理安裝現(xiàn)場(chǎng)的浮渣及其它雜物，以利設(shè)備安裝。7、切眼內(nèi)的支木、單體必須齊全，支撐可靠。折柱及缺損后必須及時(shí)補(bǔ)齊。8、膠帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、尾、采煤機(jī)安裝點(diǎn)必須打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿：膠帶機(jī)頭電機(jī)、減速器起吊點(diǎn)各打1個(gè)，卸載臂處打1個(gè)；轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭起吊點(diǎn)打1個(gè)，

7、電機(jī)、減速器起吊點(diǎn)打1個(gè)；運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、尾電機(jī)、減速器起吊點(diǎn)各打1個(gè)；采煤機(jī)電控牽引部起吊點(diǎn)打2個(gè)，左、右截割行走部各打1個(gè)，左、右滾筒起吊點(diǎn)各打1個(gè)。錨桿采用20mm長1.8m的樹脂錨桿。 9、兩順槽口在適當(dāng)位置安裝660V饋電開關(guān)各一臺(tái)，以利安裝隊(duì)停送電工作。10、準(zhǔn)備好安裝所使用材料、工器具等，并檢查其完好性，確保使用安全。11、 該工作面設(shè)三部通訊電話：控制臺(tái)1部；轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭1部；膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭1部。第三章 設(shè)備解體與地面裝車1、地面解體、裝車人員必須服從、遵守工作場(chǎng)地的有關(guān)規(guī)定，佩戴安全帽，穿下井工作服，對(duì)設(shè)備的完好負(fù)責(zé)，保證設(shè)備的解體安全、裝車質(zhì)量。液壓支架解體分為三部分：頂梁、掩護(hù)

8、梁帶四聯(lián)桿、底座帶立柱、推拉千斤頂。采煤機(jī)解體分為五部分：兩個(gè)滾筒各一件、兩個(gè)截割部各一件、電控牽引部一件，確保罐籠的載重不超載。2、設(shè)備裝車時(shí)起吊工具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，起吊設(shè)備時(shí)必須由班組長指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁多人指揮。鉤頭、鋼絲繩套必須吊掛無誤，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在起吊重物上和起吊臂下，應(yīng)站在設(shè)備下落可能波及的5米范圍以外，防止重物墜落傷人。3、設(shè)備調(diào)試合格后，被拆開設(shè)備的結(jié)合面，裸露的齒輪、軸、設(shè)備外部的儀表、手把等必須用防護(hù)罩加以保護(hù)，設(shè)備車的兩端面必須墊方木以避免運(yùn)輸途中碰撞。4、各設(shè)備按安裝順序編號(hào)，解體的螺栓等小件袋裝并做好標(biāo)記，液壓部件的所有外露油嘴、接頭等都包好，并做好標(biāo)記以方便連

9、接，電氣設(shè)備的電纜接頭包好吊高，防止進(jìn)水。5、人工扛運(yùn)設(shè)備時(shí)，要配合一致，順肩同起同落，防止碰手碰腳事故的發(fā)生。6、設(shè)備裝車按安裝的先后順序及前后方向，上下關(guān)系排列，運(yùn)輸線路的道岔要考慮周到，并且在大巷帶車時(shí)不得顛倒車輛的排列次序。7、設(shè)備裝車時(shí)必須找好重心、中心，保持平衡，在捆綁過程中鋼絲繩用木杠絞勁時(shí)，注意防止其受力甩脫傷人。裝車時(shí)設(shè)備四角用四股8#鐵絲與平板車綁牢絞緊。同時(shí)，用15.5鋼絲繩前后各一道綁車，并用長600毫米，寬60mm以上的木杠絞緊。運(yùn)輸機(jī)裝車時(shí)頭、尾嘴子與過渡槽連在一起，連接方法用啞鈴銷與螺栓連接緊。中間槽每?jī)晒?jié)連接在一起裝車，連接方法用齒軌、啞鈴肖固定，捆綁方式同。采

10、煤機(jī)裝車前應(yīng)檢查內(nèi)外噴霧是否暢通、齊全。裝車分件進(jìn)行，即電控牽引部、左右截割部、左右滾筒各裝一車，捆綁方式同。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)裝車?yán)壨\(yùn)輸機(jī)相同。膠帶運(yùn)輸機(jī)裝車，膠帶散裝300米（整卷兩卷）為一車，H架22個(gè)一車，中間連桿60件一車，機(jī)頭尾及儲(chǔ)帶倉架解體分裝，捆綁方式同。支架解體后支架底座、掩護(hù)梁、頂梁分件裝入平板車上后，四角用8#鐵絲4股與平板車綁牢絞緊。起吊用鋼絲繩要掛好，防止脫鉤傷人，聯(lián)結(jié)用U型環(huán)螺栓必須用標(biāo)準(zhǔn)件并緊固。解體、裝車必須由班組長負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查到位，指揮配合協(xié)調(diào)，解體下的小件螺栓、銷子等應(yīng)妥善保護(hù)，裝袋入庫，確認(rèn)無誤后方可入井。8、解體裝車人員必須了解，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、形狀和

11、重心位置、幾何尺寸等技術(shù)參數(shù)，根據(jù)巷道地質(zhì)條件來掌握裝車車輛，不得出現(xiàn)超過運(yùn)輸巷道高、寬現(xiàn)象，保證所捆綁車輛要牢固，避免在井下重復(fù)捆綁。9、場(chǎng)地解體與裝車由專人負(fù)責(zé)，工作人員必須愛護(hù)設(shè)備、設(shè)施，解體過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)隊(duì)部以便妥善解決。第四章 設(shè)備的運(yùn)輸一、運(yùn)輸線路及順序：根據(jù)明珠礦20103綜采工作面設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件，確定設(shè)備運(yùn)輸線路如下：1、支架、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、乳化液泵、移變、開關(guān)、控制臺(tái)，電纜從地面副立井副立井井底車場(chǎng)西翼軌道大巷20103軌道順槽工作面。2、膠帶機(jī)頭、膠帶機(jī)供電系統(tǒng)及中間部件從地面副立井副立井井底車場(chǎng)西翼軌道大巷20103膠帶順槽安裝點(diǎn)。3、運(yùn)輸

12、順序?yàn)椋耗z帶運(yùn)輸機(jī)中間部分膠帶機(jī)尾組合轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)運(yùn)輸機(jī)支架采煤機(jī)乳化液泵移變、開關(guān)、控制臺(tái)。膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部分及供電移變和開關(guān)。二、鋼絲繩直徑的選定及絞車的固定方式、提升量的規(guī)定：1、20103工作面沿線絞車全部采用地錨固定，錨固地腳螺栓均為20的錨桿，錨固深度1.6米，絞車底座采用16#槽鋼制作，周邊四角各打1個(gè)地錨錨固孔。絞車鉤頭用與鋼絲繩匹配的繩皮后必須用6個(gè)與鋼絲繩相匹配對(duì)應(yīng)的繩卡正反各3個(gè)卡緊緊固。2、絞車鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算：絞車鋼絲繩的選用以10月6號(hào)現(xiàn)場(chǎng)辦公確定為準(zhǔn)：以西翼軌道大巷第一道斜坡下放支架為例計(jì)算：、斜坡坡度150，所使用JH-14絞車，牽引力為14T，鋼絲繩長度1

13、00m,所選用鋼絲繩繩徑為21.5mm，單位質(zhì)量1.61kg/m，破斷力343490N，平板車質(zhì)量1000kg，支架分件每車質(zhì)量12T，根據(jù)煤礦安全規(guī)程選用鋼絲繩直徑，安全系數(shù)應(yīng)大于6.5倍。提升時(shí)最大靜張力：T上=（Q0+Q）g(Sina+ulCoSa)+Pg(Lo+L)(Sina+u2CoSa)其中：Qo平板車自重；Q支架重量；g牛頓換算量；a巷道坡度；P鋼絲繩單位長度質(zhì)量；Ul平板車阻車系數(shù)；U2鋼絲繩阻車系數(shù)。T上=（1000+12000）9.8(Sin150+0.01CoS150)+1.61*9.8*100(Sin150+0.1CoS150)=34.763KNJH-14絞車牽引力14

14、0KN.驗(yàn)算安全系數(shù)343490/34763=9.886.5得出結(jié)論如下：西翼軌道大巷斜坡原設(shè)計(jì)安裝JH-14型絞車使用21.5毫米鋼絲繩提升20103工作面安裝最大載荷支架12噸理論計(jì)算是安全的。 、20103軌道順槽斜坡坡度170，所使用絞車SDJ-20，牽引力為200KN，鋼絲繩長度400m,所選用鋼絲繩繩徑為26mm，單位質(zhì)量2.15kg/m，破斷力501500N，平板車質(zhì)量1000kg，支架質(zhì)量23T，根據(jù)煤礦安全規(guī)程選用鋼絲繩直徑，安全系數(shù)應(yīng)大于6.5倍。提升時(shí)最大靜張力：T上=（1000+23000）9.8(Sin170+0.01CoS170)+2.15*9.8*400(Sin1

15、70+0.1CoS170)=74.266KNSDJ-20調(diào)度絞車牽引力200KN.驗(yàn)算安全系數(shù)501500/74266=6.756.5得出結(jié)論如下：20103順槽斜坡SDJ-20雙速絞車使用26毫米鋼絲繩提升20103工作面安裝最大載荷支架23噸理論計(jì)算是安全的。3、絞車提升量的規(guī)定：西翼軌道斜坡上車場(chǎng)至20103工作面安裝點(diǎn)：普通件3輛，支架1輛，空板車4個(gè)，采煤機(jī)部件車1輛，移變1輛，刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾各1輛，且規(guī)定“四超”車輛每鉤只準(zhǔn)掛一輛?！八某避囕v：重量大于10T，長度大于5m，高度大于2m，寬度大于1.5m的設(shè)備車輛。西翼軌道大巷的運(yùn)輸由礦方用蓄電車牽引至西翼軌道大巷上車場(chǎng)內(nèi)，以下

16、的運(yùn)輸由安裝隊(duì)負(fù)責(zé)，每班及時(shí)將設(shè)備提運(yùn)走騰出車場(chǎng)，以利再次進(jìn)入設(shè)備車。運(yùn)輸沿線絞車的規(guī)定：從20103軌道順槽口新增16部絞車，即四部JD-25絞車；六部JD-11.4絞車；三部SDJ-20雙速絞車；三部JH-14絞車。三、設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩⒁馐马?xiàng)：（一）設(shè)備的入罐：1、設(shè)備入井前需由機(jī)電科檢查其完好性能，并取得入井證。地面運(yùn)輸路線的軌道、道岔以及罐籠使用狀況，在達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的情況下使用，并在罐籠出車側(cè)加好阻車裝置，此處工作人員必須是經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人擔(dān)當(dāng)設(shè)備的出入罐籠。2、在地面一切準(zhǔn)備就緒后，經(jīng)把鉤工同意將設(shè)備拉入罐，如需要人推車時(shí)，人要站在車輛正后方，防止設(shè)備傾倒傷人和入罐時(shí)被擠傷，速度要適

17、中，嚴(yán)禁放手不管。3、入罐后，利用卡軌器牢牢將平板車固定在罐籠內(nèi)，防止放罐時(shí)平板車在罐內(nèi)竄動(dòng)，并在副罐內(nèi)加入配重。4、超長超重設(shè)備要在地面進(jìn)行解體，符合罐籠要求長度及重量。5、設(shè)備下放前，付立井信號(hào)員要全面檢查一次，確認(rèn)無隱患后，方可發(fā)信號(hào)。6、副立井絞車司機(jī)接到開車信號(hào)后，必須緩慢啟動(dòng)絞車，加速。開車時(shí)要均勻平穩(wěn)，不可時(shí)慢時(shí)快。（二）井下運(yùn)輸1、運(yùn)輸沿線各絞車每次使用前必須全面檢查（包括老漢木、地錨、閘帶、鋼絲繩及鉤頭、保險(xiǎn)繩，各部位連接螺栓、擋車裝置，開關(guān)、按鈕信號(hào)等）符合完好標(biāo)準(zhǔn)方可運(yùn)送設(shè)備。按鈕信號(hào)要便于司機(jī)操作，且絞車司機(jī)要有躲身峒，同時(shí)檢查軌道鋪設(shè)平、直、穩(wěn)，道心填實(shí)，軌枕間距符合

18、標(biāo)準(zhǔn)，否則必須修整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可運(yùn)輸。2、絞車司機(jī)必須持證上崗，掛鉤工、信號(hào)工專人專職，絞車提運(yùn)設(shè)備車時(shí)掛鉤工用18*64的大鏈將鉤頭與平板車碰頭相連接，U型環(huán)上M20*75的螺栓，且掛好保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩掛在車的另一端的碰頭上。掛鉤工應(yīng)仔細(xì)檢查車輛的捆綁情況，并認(rèn)真連接，信號(hào)工檢查車輛連接完好后方可發(fā)信號(hào)，除信號(hào)工外其它人不得亂發(fā)信號(hào)，絞車司機(jī)在聽清信號(hào)并回鈴確認(rèn)后才能開車。信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定為“一聲停、二聲開、三聲松、四聲慢拉、五聲慢松，亂鈴為有事”。3、絞車運(yùn)行時(shí)作業(yè)人員隨時(shí)檢查鋼絲繩情況。如：鋼絲繩出現(xiàn)斷股、斷絲、咬繩、壘繩、跳繩、打死扣、銹蝕磨損嚴(yán)重等情況，必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理或換繩等。4、絞

19、車運(yùn)設(shè)備時(shí)必須用錨鏈將設(shè)備與平板車和鉤頭一起連實(shí)，以防分家：斜坡提放支架，支架前梁朝向絞車，用18*64的大鏈將絞車?yán)K套和支架底座前橫梁一起套入后再與平板車碰頭相連接用U型環(huán)封口；支架尾部朝向絞車，用26*92的大鏈繞過支架后連桿后，套入絞車?yán)K套用專用連接環(huán)封口，再用18*64的大鏈將繩套與平板車碰頭相連接方可運(yùn)輸。采機(jī)部件車、移變等大件用26*92的大鏈將設(shè)備大摟，套入絞車?yán)K套內(nèi)用18*64的大鏈將絞車?yán)K套再與平板車碰頭相連接。沿線運(yùn)輸發(fā)生沖擊使捆綁松動(dòng)時(shí)，必須重新加固捆綁防止重心偏移。5、西翼軌道大巷的蓄電車?yán)\(yùn)設(shè)備，礦方要派人協(xié)調(diào)配合。6、運(yùn)輸中，必須在運(yùn)輸段上、下方和通過該段線路的各個(gè)

20、通道口，派專人在安全位置設(shè)警戒，嚴(yán)禁任何人員蹬鉤乘車。順槽運(yùn)輸中嚴(yán)禁平行作業(yè)。絞車雙向?qū)Υ蛐盘?hào)必須靈敏可靠，聲光兼?zhèn)?。若倒鉤段有車輛停放時(shí)必須設(shè)置可靠的擋車裝置。上部繼續(xù)放車時(shí)，應(yīng)保持車輛緩慢下放，不得與已停好的車輛發(fā)生碰撞，以免發(fā)生跑車事故。車輛在運(yùn)輸?shù)管囃７胚^程中要保持一定的車距，并做到一車一個(gè)阻車器，避免設(shè)備碰撞造成損壞，絞車下放時(shí)嚴(yán)禁停電放飛車。7、下放重物，絞車要求慢速。拉運(yùn)重物，絞車要求平穩(wěn)，防止設(shè)備車輛下放速度過快，將拉運(yùn)鋼絲繩碾壓損壞或落道翻車，監(jiān)護(hù)人員必須隨時(shí)觀察絞車鋼絲繩的受力情況，出現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)信號(hào)停車處理故障，同時(shí)躲離鋼絲繩受力波及的范圍。8、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車

21、不行人” 的制度，運(yùn)輸設(shè)備時(shí)人員必須躲到安全地點(diǎn)。在安裝工作面期間，非安裝隊(duì)安裝人員請(qǐng)繞行膠帶巷進(jìn)入工作面。若有特殊情況必須征得安裝隊(duì)運(yùn)輸設(shè)備的跟班隊(duì)長允許才能進(jìn)入，并執(zhí)行行車不行人的原則。9、人力推車時(shí)無論車輛大小，只準(zhǔn)推一輛車，推車時(shí)人員只許站在車后方，防止設(shè)備傾倒傷人，嚴(yán)禁放手不管放飛車。10、斜坡巷道“一坡三擋”沿途阻車裝置，只有在車輛通過時(shí)才允許打開，車輛通過后應(yīng)立即關(guān)閉。斜坡運(yùn)輸時(shí)，下部人員應(yīng)躲在安全地點(diǎn)。11、設(shè)備車輛在斜坡上運(yùn)輸時(shí)無特殊情況不準(zhǔn)隨意停車，若遇有車輛落道或設(shè)備掛住巷道管線、幫壁時(shí)，信號(hào)工及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，絞車司機(jī)必須停車剎閘，且不得離開崗位，由信號(hào)工安好阻車器或鐵

22、馬。待落道車上道，處理好后再聯(lián)系開車。12、如果在運(yùn)輸或其它工作中發(fā)生冒頂，片幫事故影響作業(yè)，作業(yè)人員必須按避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)，待頂板穩(wěn)定后再處理。處理時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取措施，維護(hù)好后再施工并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。13、運(yùn)輸過程中發(fā)生落道翻車事故，監(jiān)護(hù)工必須及時(shí)用口哨就近向司機(jī)按規(guī)定發(fā)出信號(hào)（運(yùn)輸過程中20米以內(nèi)使用哨子進(jìn)行聯(lián)系，20米以外用聲光信號(hào)）。14、運(yùn)輸途中要倒鉤時(shí)，上一部絞車要將設(shè)備放到下一部絞車前10米處，并且提前擋好擋車裝置，下一部絞車掛鉤后慢慢吃緊繩，取掉擋車設(shè)施，進(jìn)行下一部的運(yùn)輸。15、處理設(shè)備車輛落道倒架措施：（1）倒架時(shí)必須由跟班隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)指揮，并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行處理，作

23、業(yè)人員站在安全地點(diǎn)操作，若站在落道設(shè)備車左右兩側(cè)及斜坡的下方操作上道時(shí)，要采取防倒及防滑措施，即在落道車的兩側(cè)加打撐木將設(shè)備與煤壁頂住，鋼絲繩鉤頭不得與設(shè)備和平板車摘鉤。在上道過程中要有專人監(jiān)護(hù)安全。（2）在斜坡上發(fā)生落道時(shí)，絞車司機(jī)堅(jiān)守崗位，壓緊剎車閘且不得摘開鉤用鋼絲繩牽引上道，遇有卡阻及時(shí)處理不得強(qiáng)拖硬拉。（3）設(shè)專人在安全位置警戒，事故發(fā)生地段嚴(yán)禁他人通行。（4）及時(shí)打設(shè)好鐵馬或阻車器，準(zhǔn)備好木楔、托板等上道材料。（5）用20T千斤頂上道，每次抬起高度不得超過150毫米。抬起后及時(shí)用墊木墊穩(wěn)，上道過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員身體任何部位伸入抬起設(shè)備下方并避開其傾倒波及范圍，千斤頂頭部與設(shè)備車間墊

24、木楔等防止打滑。（6）聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，處理完畢將人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)后聯(lián)系開車，遇特殊情況由隊(duì)長或班長依據(jù)具體情況制定臨時(shí)措施以確保安全。（7）利用導(dǎo)鏈起吊必須先選擇良好的支護(hù)地點(diǎn)及匹配的合格導(dǎo)鏈，使用標(biāo)準(zhǔn)錨鏈、U型環(huán)、螺拴等，并隨時(shí)觀察頂板情況。16、所有作業(yè)人員要加強(qiáng)聯(lián)保、互保、自保工作，聽從隊(duì)長和班長統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)調(diào)一致，相互照應(yīng)確保安全生產(chǎn)。第五章 設(shè)備的安裝一、設(shè)備的安裝順序：1、膠帶機(jī)尾。2、轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)。3、工作面運(yùn)輸機(jī)。4、液壓支架。5、膠帶運(yùn)輸機(jī)。6、采煤機(jī)。7、系統(tǒng)車。8、單機(jī)試轉(zhuǎn)，調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)。9、聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)、試采。二、設(shè)備的安裝方法及工藝要求：（一）轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)的安

25、裝1、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)前先將膠帶機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)跑道按安裝位置卸車安裝，并準(zhǔn)備好起吊工具及枕木支撐橋式部分。2、起吊時(shí)嚴(yán)禁超載使用起吊工具。嚴(yán)禁利用支護(hù)不好的錨桿起吊防止冒頂，破碎帶要加套三架親口棚梁維護(hù)周邊頂板，且棚梁要撐緊背牢并防倒。3、先將轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車起吊安裝在膠帶機(jī)尾跑道上并使其固定，防止前后移動(dòng)。再將機(jī)頭嘴子吊裝在行走小車上聯(lián)接固定。4、將大鏈繞過鏈輪后穿入機(jī)頭嘴并從過渡槽后拉出延長，然后安裝橋式部分及凸形槽，凸形槽后鋪設(shè)三節(jié)中間槽。橋身在架設(shè)過程中要架設(shè)木垛支撐，高度適宜并牢固可靠。5、三節(jié)中間槽后安裝凹形槽及一節(jié)中間槽落地，緊接安裝破碎機(jī)。使破碎機(jī)的上出料倉朝外，入料倉朝向里。6、破碎機(jī)

26、后對(duì)接落地中間槽五節(jié)，中間槽鋪完后對(duì)接機(jī)尾使其插入運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭下方重疊，做到接煤合理，最后鋪設(shè)上鏈。7、緊大鏈必須使用緊鏈器按操作規(guī)程緊鏈，緊鏈要松緊適度，所有螺拴緊固無短缺。8、潤滑部位按標(biāo)準(zhǔn)注入油脂，各部位達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，接線點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，無卡阻后試轉(zhuǎn)。（二）工作面運(yùn)輸機(jī)安裝：1、工作面運(yùn)輸機(jī)按安裝地點(diǎn)將各部件卸車后，卸車時(shí)切眼內(nèi)單體影響卸車可采取移挪單體，但必須采取先支后回的原則，不得削弱原有支護(hù)強(qiáng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)先將機(jī)頭底座固定，然后起重機(jī)頭嘴子安裝在底座上擺正、緊固。依次將1、2號(hào)撬板、電機(jī)減速器與機(jī)頭嘴固定。2、將大鏈繞過機(jī)頭鏈輪穿入機(jī)頭嘴及過渡槽后拉出延長，清理底板平直度與雜物，依次從過渡槽

27、后鋪設(shè)抬高槽子三節(jié)后鋪設(shè)中間標(biāo)準(zhǔn)槽，并同時(shí)安好扣環(huán)、肖子等，每安兩節(jié)槽子必須把底鏈拉緊，及時(shí)將搭接板上好擰緊螺拴。3、按設(shè)計(jì)要求安裝鋪設(shè)開天窗槽。4、最后一節(jié)中間槽鋪設(shè)完后，對(duì)接機(jī)尾三節(jié)抬高槽及機(jī)尾過渡槽，機(jī)尾嘴子，將大鏈從機(jī)尾嘴拉出后繞過機(jī)尾鏈輪鋪設(shè)上鏈，安裝刮板。5、刮板按設(shè)計(jì)間距要求上好后擰緊防松螺帽，刮板聯(lián)接用標(biāo)準(zhǔn)鏈接環(huán)聯(lián)接，銷子齊全到位。6、仔細(xì)檢查各連接部件都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，緊鏈時(shí)必須使用緊鏈器按操作規(guī)程緊鏈，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位按規(guī)定加入油脂，冷卻系統(tǒng)要齊全暢通，符合要求后，點(diǎn)碰電機(jī)，轉(zhuǎn)向相同后進(jìn)行試轉(zhuǎn)。（三）液壓支架的安裝：A：支架組裝：1、進(jìn)入20103軌道順槽內(nèi)50米處是支架組裝點(diǎn)，順序用

28、JH-14型絞車牽引支架底座，掩護(hù)梁，兩車進(jìn)入裝車點(diǎn)依次排序。2、在U型鋼上吊掛4臺(tái)5T導(dǎo)鏈將掩護(hù)梁四角掛鉤起吊，掛鉤采用18*64十五環(huán)大鏈上U型環(huán)擰緊M20*75的螺栓，起吊高度前端約2.2米，后端約0.5米。3、用順槽口JD-11.4絞車將空板車?yán)鲰槻劭谕夥?。再用該絞車將支架底座后移至掩護(hù)梁下方分別穿上前、后連桿肖子。4、用JH-14型絞車將頂梁從順槽口外拉入組裝點(diǎn)同樣用第2條規(guī)定將頂梁平行起吊2.2米后，用順槽口JD-11.4絞車將組裝的支架底座、掩護(hù)梁后移至頂梁下方與頂梁的四個(gè)立柱柱窩對(duì)正上好柱頂肖，插入與掩護(hù)梁絞接的2根肖軸。5、將油管插入相應(yīng)位置恢復(fù)完好后開始運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅姘惭b

29、。B、工作面支架安裝：1、安裝前先檢查安裝點(diǎn)頂板支護(hù)情況，在支護(hù)不全及頂板破碎壓力大情況下，先采取措施加強(qiáng)支護(hù)后再進(jìn)行安架。2、第一架支架按設(shè)計(jì)圖定位安裝，然后由運(yùn)輸機(jī)頭向機(jī)尾逐架安裝，在工作面頂板破碎，壓力大或有地質(zhì)構(gòu)造的地段時(shí)加設(shè)平行于工作面的挑梁或支木維護(hù)，挑梁選用200的紅松圓木一頭應(yīng)在支架頂梁上搭接0.3米，另一頭用單體支撐撐緊。3、用機(jī)頭絞車將支架牽引至卸架點(diǎn)軌道端頭時(shí)，指揮機(jī)尾絞車壓緊閘皮拉住平板車，將固定支架用鐵絲全部松開，把機(jī)頭絞車的鉤頭與支架底座進(jìn)行聯(lián)接，然后開動(dòng)機(jī)頭絞車吃緊繩將支架從平板車上拉下。卸架時(shí)人員應(yīng)站在被卸支架后5米觀察，指揮。兩側(cè)不得站人。4、接通液管將支架升

30、至距頂板0.1米處，然后發(fā)出信號(hào)開啟絞車使支架基本就位。5、支架到位后利用回柱絞車，單體進(jìn)行調(diào)向擺架。單體，絞車調(diào)向時(shí)力點(diǎn)要掌握好，由經(jīng)驗(yàn)豐富老工人指揮，人員操作調(diào)架時(shí)嚴(yán)禁站在單體受力彈出方向及鋼絲繩受力的兩側(cè)。6、使用錨鏈，U型環(huán)與支架部位聯(lián)接時(shí)，U型環(huán)上必須用M20*75的螺栓緊固。7、單體支柱應(yīng)接到安好的支架操作伐上，便于遠(yuǎn)距離操作，單體與支架的接觸點(diǎn)要墊木料以增加摩擦力，防止射箭彈出傷人。8、支架擺正后伸出推拉桿對(duì)準(zhǔn)運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接部位按標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接，升緊立柱使支架接頂并升緊前梁。9、空板車與回收的材料一同退出工作面，板車在寬敞段翻起支牢，材料在寬敞點(diǎn)碼垛整齊。單體回收到膠帶巷機(jī)尾至轉(zhuǎn)載機(jī)處碼垛

31、整齊待用。10、安架絞車信號(hào)系統(tǒng)合理可靠，中部設(shè)聲光信號(hào)，信號(hào)員發(fā)信號(hào)必須用聲光信號(hào)指揮絞車開停，絞車鋼絲繩要走支架四立柱之間，防止繩斷傷人。11、切眼內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備過程中撞倒碰歪的單體點(diǎn)柱要及時(shí)扶起，按原支護(hù)方式支護(hù)并保證質(zhì)量。12、拆接高壓液管時(shí)，必須在停泵卸載后進(jìn)行。支架升緊后伐組要打在零位上，拆開的液管要復(fù)位。操作液槍、高壓管時(shí)嚴(yán)禁對(duì)住人體。13、乳化液泵要放專人看管，潤滑良好，乳化液配比濃度符合標(biāo)準(zhǔn)（3-5%），及時(shí)處理跑、冒、滴、漏，確保泵站壓力達(dá)標(biāo)。（四）采煤機(jī)的安裝：1、采煤機(jī)的安裝在支架安裝到放采機(jī)機(jī)窩處。2、安裝順序：電控牽引部左右行走部前后搖臂管路、蓋板左右滾筒。3、采機(jī)卸車

32、時(shí)用兩臺(tái)5T倒鏈并要掌握好重心位置及吊掛的受力點(diǎn)，人員在卸車安裝過程中站在安全地點(diǎn)操作。4、采煤機(jī)部件吊裝到運(yùn)輸內(nèi)時(shí)要采取防滑措施，并在安裝過程中用木垛支撐安裝部件使其平穩(wěn)。5、電控牽引部，截割部等大件對(duì)接安裝時(shí)必須將端部結(jié)合面擦拭干凈，檢查好密封件。6、利用支架頂梁上礦用工字鋼掛起重工具起吊采機(jī)部件安裝時(shí)，必須選擇良好支護(hù)處，起吊時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置操作，防止重物下落傷人。煤壁應(yīng)加打護(hù)邦柱，防止煤邦滾邦傷人。7、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各部位按要求注入油脂，無漏油、漏水現(xiàn)象，零部件完整齊全，螺拴緊固，電纜履帶夾長度適宜，滾筒升降靈活，牽引正常，控制靈活，內(nèi)外噴霧暢通。各部溫度符合規(guī)定無異常響聲，接

33、線杜絕失爆，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。8、在卸車與安裝過程中起吊工具嚴(yán)禁超載使用。（五）膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝1、膠帶機(jī)頭部分進(jìn)入膠帶順槽口兩道風(fēng)門時(shí)要集中進(jìn)入，進(jìn)入前提前兩天通知通風(fēng)科改風(fēng)后方能進(jìn)入。2、膠帶運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)時(shí)巷道內(nèi)的底板要取高墊低保證膠帶中間部分安裝平直，安裝不平度100米之內(nèi)不得大于0.5米。3、先將膠帶機(jī)頭鋪設(shè)位置平整寬4米，長10米的地段，做到平坦無雜物。將三組底座架對(duì)接上緊螺栓后，然后分別組裝主付滾筒架、卸載臂、固定導(dǎo)向滾筒后，再將電機(jī)減速器分別與主付滾筒連接，緊固螺栓，接通各部位潤滑系統(tǒng)回路，并向油箱內(nèi)注入標(biāo)準(zhǔn)油脂。4、從固定導(dǎo)向滾筒架后，對(duì)接儲(chǔ)帶倉9組，在對(duì)接過程中將游車、緊帶小車分別

34、推入儲(chǔ)帶倉軌道之上。最后一組儲(chǔ)帶倉內(nèi)安裝緊帶絞車。5、膠帶中間部分人工將中間桿，H架，上下托輥按標(biāo)準(zhǔn)擺放整齊。6、安裝時(shí)H架托輥朝向必須向膠帶機(jī)尾方向，以利底膠帶刮煤不淤積。7、立H架，聯(lián)接中間桿、安下托輥、拉底膠帶對(duì)接膠帶，安上托輥、拉上膠帶并對(duì)接。8、上膠帶經(jīng)卸載滾筒后穿入主付滾筒進(jìn)入儲(chǔ)帶漲緊小車滾筒后出儲(chǔ)帶倉與中部底膠帶連接。9、啟動(dòng)漲緊絞車撐緊膠帶，此時(shí)點(diǎn)動(dòng)膠帶電機(jī)試轉(zhuǎn)。10、膠帶在試轉(zhuǎn)過程中處理跑偏，做到膠帶平直穩(wěn)，無跑偏，無飄帶。11、膠帶機(jī)頭必須四角用20*1.8m錨桿與底板錨固固定，儲(chǔ)帶倉必須加設(shè)保護(hù)網(wǎng)，膠帶機(jī)尾必須加機(jī)尾罩。12、膠帶信號(hào)必須暢通，聲光兼?zhèn)?。三大保護(hù)齊全，靈敏

35、可靠。（六）電氣設(shè)備及附屬設(shè)備列車的安裝1、電氣工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，在井下作業(yè)時(shí)必須兩人同行。2、電氣設(shè)備的安裝必須按圖紙施工，做到位置準(zhǔn)確布線合理，接線正確且完好，杜絕失爆。3、非培訓(xùn)電工未經(jīng)許可不得開啟，停止，操作一切電氣設(shè)備。4、井下嚴(yán)禁帶電處理故障，接線，搬遷一切電氣設(shè)備。在進(jìn)行上述工作時(shí)必須停電，并檢查電氣設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%方可打開電氣設(shè)備，并用同電壓等級(jí)的電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，進(jìn)行對(duì)地放電，嚴(yán)禁相間放電。5、檢修及使用電氣設(shè)備時(shí)不得拆除各種保護(hù)裝置，閉鎖裝置。保護(hù)裝置必須按安裝設(shè)計(jì)說明書上整定值進(jìn)行整定。防爆面要妥善保護(hù)，不得碰傷且涂

36、適量凡士林油保護(hù)。 6、各種纜線吊掛整齊，使用標(biāo)準(zhǔn)吊掛鉤，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，電纜鉤間距不大于1.5米。7、接地線必須牢固可靠，接地極埋設(shè)要規(guī)范，開關(guān)內(nèi)部無雜物，接線工藝符合標(biāo)準(zhǔn)，連接裝置的各部螺拴彈簧墊及平墊齊全牢固，漏電接地裝置要齊全，整定值合乎標(biāo)準(zhǔn)。8、采機(jī)與運(yùn)輸機(jī)電氣必須有閉鎖。9、安裝施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并且停送電設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到有計(jì)劃的停送電，停電時(shí)必須通過采區(qū)變電所專職維護(hù)電工。任何人不準(zhǔn)私自停送電，停電開關(guān)手把在停電后應(yīng)閉鎖，并掛“有人工作，禁止送電”的牌子，放專人看管，只有執(zhí)行停電工作的負(fù)責(zé)人將全部工作完成并檢查無誤后取牌送電。10、送電前必須檢查電氣設(shè)備附近20米范圍

37、內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下方可進(jìn)行送電。11、所有電氣設(shè)備接線及防爆處理必須嚴(yán)格按井下防爆電氣檢查標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、一切檢查合格后，送電從上一級(jí)向下一級(jí)逐級(jí)送電，停電時(shí)則從下一級(jí)向上一級(jí)逐級(jí)停電，不得帶負(fù)荷強(qiáng)行停電。13、軌道順槽內(nèi)的系統(tǒng)車要用直徑26鋼絲繩與工作面機(jī)尾咀子相連接，車與車之間用剛型連接件連接牢固，第一車前用直徑200木頭阻車。第六章單機(jī)調(diào)試及試采一、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、膠帶運(yùn)輸機(jī)調(diào)試時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)頭尾聲光信號(hào)是否暢通，各潤滑部位是否注入合格油脂，冷卻噴霧系統(tǒng)是否暢通。試轉(zhuǎn)前機(jī)頭尾，傳動(dòng)部放專人觀察膠帶機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏，掉托輥現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。2、轉(zhuǎn)載機(jī)調(diào)試時(shí)

38、，各傳動(dòng)部注入合格的油脂，冷卻系統(tǒng)暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)頭、尾及中部放專人觀察，然后機(jī)頭監(jiān)護(hù)人呼叫控制臺(tái)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)無誤后運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中有扭環(huán)，跳鏈，掉刮板及掛卡現(xiàn)象，應(yīng)停車處理。3、破碎機(jī)調(diào)試前，各傳動(dòng)部注入合格的油脂，調(diào)整傳動(dòng)三角帶的松緊，蓋板、護(hù)板上齊全。然后監(jiān)護(hù)人呼叫控制臺(tái)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)無誤后試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、運(yùn)輸機(jī)調(diào)試前，各傳動(dòng)部注入合格的油脂，冷卻系統(tǒng)暢通。機(jī)頭、尾及中部放專人監(jiān)護(hù)。然后機(jī)頭監(jiān)護(hù)人呼叫機(jī)頭控制臺(tái)逐臺(tái)單電機(jī)試轉(zhuǎn)，待確認(rèn)兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向一致后方可啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有扭環(huán)，短缺刮板，刮板脫槽，卡掛時(shí)要立即停車處理。5、采煤機(jī)調(diào)試前各潤滑部位注入合格的油脂，接通冷卻噴霧系統(tǒng)。前后滾筒放專

39、人看管，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)將滾筒離合器手把輕輕合上，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)調(diào)試兩滾筒的升降，牽引向前后動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二、聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)及試刀割煤：1、各工種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、依次運(yùn)轉(zhuǎn)：膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)工作面刮板運(yùn)輸機(jī)采煤機(jī)。3、采煤機(jī)司機(jī)3人，正、付司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)兩滾筒及牽引速度進(jìn)行割煤，另一個(gè)監(jiān)護(hù)電纜履帶。4、采煤機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)先將內(nèi)外噴霧打開后再啟動(dòng)采機(jī)電動(dòng)機(jī)。5、割煤采用斜切進(jìn)刀方式跟底跟頂采煤，拉架工滯后采機(jī)后滾筒3-5架進(jìn)行，拉架時(shí)采用帶壓拉架，拉架后要求支架平直成一條線接頂嚴(yán)密。6、移溜工在支架追機(jī)拉出10個(gè)支架后開始頂溜，頂溜彎曲段長不少于15米，頂溜時(shí)

40、要同時(shí)操作不少于3個(gè)推拉千斤頂推溜。嚴(yán)禁使用單體頂溜頂機(jī)頭尾，移動(dòng)頭尾時(shí)停機(jī)作業(yè)。7、試完刀后要將所有運(yùn)輸設(shè)備上的煤運(yùn)出開空，各設(shè)備復(fù)查完好狀況，最后申請(qǐng)驗(yàn)收移交。第七章 安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理措施：1、隊(duì)干部，班長，電鉗工下井必須佩戴便攜式瓦撿儀，隨時(shí)檢測(cè)巷道及作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，?yán)禁瓦斯超限時(shí)作業(yè)。2、電氣設(shè)備接線，檢修時(shí)必須在開蓋前先檢查設(shè)備周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.8%以下方可作業(yè)，否則嚴(yán)禁進(jìn)行電氣操作。3、電氣作業(yè)杜絕明火操作及有失爆現(xiàn)象。4、運(yùn)輸中嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門作業(yè)，愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施：風(fēng)門、抽放管。運(yùn)輸受阻時(shí)及時(shí)聯(lián)系通風(fēng)科處理，不得強(qiáng)行通過。運(yùn)輸要平穩(wěn)、緩慢、勻速放車。5、工作面機(jī)頭尾絞車洞內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)懸掛瓦斯報(bào)警儀，防止瓦斯積聚超限下作業(yè)。6、在安裝期間，