a現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、工程概況31概況3二、編制依據(jù)與原則32.1編制依據(jù)32.2編制原則3三、施工準(zhǔn)備43.1施工放樣43.2材料43.3機(jī)械、設(shè)備53.4施工人員安排5四、施工方案及工藝流程54.1施工方案54.2施工工藝流程6五、施工方法及技術(shù)措施75.1地基處理75.2模板及支架的搭設(shè)85.3支架預(yù)壓185.4模板安裝195.5支座安裝205.6鋼筋加工及安裝205.7混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)215.8預(yù)應(yīng)力張拉與管道壓漿245.9模板及支架拆除28六、雨季施工保證措施286.1雨季施工安排286.2施工措施29七、質(zhì)量保證措施29八、備用和替換設(shè)備保證措施30九、安全保證措施30現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項(xiàng)施

2、工方案一、工程概況1概況深茂鐵路江門至茂名段的施工里程為dk341+000dk366+600段，全長(zhǎng)25.6km,有路基、涵洞、橋涵、軟基工程。二、編制依據(jù)與原則2.1編制依據(jù)1、深茂鐵路jmzq-7標(biāo)工程施工圖設(shè)計(jì)文件。2、中華人民共和國(guó)交通部及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。3、法律、法規(guī)對(duì)質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。4、本公司人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、財(cái)務(wù)能力、資金狀況等綜合情況及可調(diào)用到本工程的各類資源。5、本公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機(jī)械設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2.2編制原則1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)

3、規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性，安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)態(tài)控制，科學(xué)管理的原則。三、施工準(zhǔn)備復(fù)核圖紙，檢修施工所需的機(jī)械、設(shè)備，檢查原材料及水電供應(yīng)情況，確保施工不無故中斷。3.1施工放樣在支架搭設(shè)前，用全站儀檢測(cè)橋臺(tái)，墩柱位置及高程，同時(shí)用紅漆標(biāo)注支架搭設(shè)范圍。支架預(yù)壓結(jié)束后，在底模上放出梁板中線，邊線及內(nèi)模位置，指導(dǎo)模板安裝。3.2材料本工程支架立桿采用483.0mm鋼管，木方采用150150mm的木方和100100mm。立桿下部采用200200mm枕木作為墊塊，墊塊下依次為20cm厚c20

4、混凝土，20cm碎石，壓實(shí)土基（砂卵石回填）。采用公稱直徑15.2mm的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa，彈性模量e=1.95105 mpa，松馳率為3.5% 。采用r235、hrb335鋼筋：r235鋼筋其抗拉、壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為195mpa，其質(zhì)量應(yīng)符合gb1499.12008；hrb335級(jí)鋼筋其抗拉、壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為280mpa，其質(zhì)量符合gb1499.22007的規(guī)定，除特殊說明外，直徑12mm者采用hrb335熱扎螺紋鋼筋；直徑12mm者采用r235熱扎圓鋼筋。鋼筋直徑16mm的鋼筋連接采用等強(qiáng)度直螺紋機(jī)械連接，連接等級(jí)達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。模板采用酚醛樹脂模板。混凝土采用外購(gòu)

5、c50商品混凝土。采用高強(qiáng)度水泥漿對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行灌漿處理，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的80%，并應(yīng)保證灌漿飽滿。3.3機(jī)械、設(shè)備施工中擬投入的主要機(jī)械設(shè)備見表3-1。表3-1 機(jī)械設(shè)備投入一覽表設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 履帶挖掘機(jī)pc300 臺(tái) 2鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái) 4平地機(jī)py180臺(tái) 1鋼筋切割機(jī)gq40臺(tái)4振動(dòng)壓路機(jī)lt622s臺(tái) 2鋼筋調(diào)直機(jī)gt3-12臺(tái) 4砼泵車lss220臺(tái) 2電焊機(jī)bx500臺(tái) 12吊車qy25e臺(tái) 2發(fā)電機(jī)組kld200gf臺(tái)2預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備ovm臺(tái)12真空壓漿機(jī)zb-500臺(tái)2張拉設(shè)備qycw300臺(tái)8灰漿攪

6、拌機(jī)hj-180臺(tái)43.4施工人員安排根據(jù)工程情況，組織人員130人，其詳細(xì)分工見表3-2。表3-2 施工人員投入一覽表名稱數(shù)量職責(zé)范圍管理人員10名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)和對(duì)外協(xié)調(diào)；電工4名電力架設(shè)、配電設(shè)備維修等鋼筋工40名鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝等砼工30名混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等木工30名模板加工、安裝、拆除等普工16名配合四、施工方案及工藝流程4.1施工方案我標(biāo)段的現(xiàn)澆箱梁為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。采用滿堂支架施工。其主要施工步驟為：首先，根據(jù)現(xiàn)有地形，進(jìn)行基礎(chǔ)換填，回填透水性良好的砂卵石并碾壓密實(shí)，在表面澆筑20cm厚的c20混凝土基礎(chǔ)。然后搭設(shè)碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于200200mm枕木

7、上，頂托順橋向上按放截面尺寸為150*150mm的木方，然后橫橋向上鋪100*100mm的木方，上鋪現(xiàn)澆箱梁底、側(cè)模。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，汽車吊起吊入模，人工綁扎?；炷敛捎蒙唐坊炷?，砼罐車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動(dòng)器搗固，灑水養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，真空壓漿機(jī)壓漿。待張拉、壓漿完畢，封錨結(jié)束后滿足要求后即可拆除模板，同時(shí)拆除碗扣式支架。4.2施工工藝流程施工工藝流程見圖4-1。測(cè)量、調(diào)整立模標(biāo)高地基處理支架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預(yù)應(yīng)力束安裝箱室內(nèi)模綁扎頂板及翼緣板鋼筋測(cè)量定位安裝底模支架預(yù)壓安裝支座澆注腹板及底板混凝土預(yù)留頂板

8、天窗砼養(yǎng)護(hù)澆注頂板混凝土預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿施工準(zhǔn)備箱梁內(nèi)模拆除預(yù)留天窗封頂、清理橋面圖4-1 施工工藝流程圖五、施工方法及技術(shù)措施5.1地基處理1、施工方法（1）將原地表腐蝕土及淤泥挖除、清運(yùn)，采用透水性好的砂卵石回填并碾壓密實(shí)，使其密實(shí)度不得低于90%。地基處理時(shí)沿橋梁中線向兩側(cè)做“人”字形排水坡，坡度按2%控制；在地基外側(cè)雙向做縱向排水溝，保證地基排水順暢。（2）在處理好的地基上，澆筑一層20cm厚的c20混凝土作為支架基礎(chǔ)，其寬度應(yīng)在橋面正投影面上左右各加寬1m。布置見圖5-1所示。注：兩側(cè)排水溝深度應(yīng)大于砂卵石換填深度。橋梁中心線 l2%2%排水邊溝回填砂卵石（壓實(shí)度大于90%）20cm

9、厚c20混凝土排水邊溝圖5-1 基礎(chǔ)處理示意圖（3）在向陽溝1、2墩間10m支架現(xiàn)澆段由于向陽溝的過水需要，無法采用常規(guī)的處理方式，需在1#、2#墩柱間澆筑3個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上搭設(shè)貝雷梁作為支架搭設(shè)平臺(tái)，然后搭設(shè)滿堂支架。布置見圖5-2所示。圖5-2 貝雷梁布置示意圖2、技術(shù)措施（1）回填砂卵石前，應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)度不小于95%。若壓實(shí)度達(dá)不到要求，可摻入5%水泥。（2）貝雷梁擴(kuò)大基礎(chǔ)應(yīng)嵌入穩(wěn)定基巖內(nèi)。采用鋼模板澆筑c25混凝土，振搗密實(shí)。（3）貝雷梁底面高程應(yīng)大于向陽溝百年一遇洪水位。5.2模板及支架的搭設(shè)5.2.1、箱梁結(jié)構(gòu)及計(jì)算理念主線部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁梁體高1.3m，

10、計(jì)算按梁體高1.3m的箱梁為計(jì)算依據(jù)，支架采用碗扣支架，具體搭設(shè)方案：縱向?yàn)闄M梁向兩邊各1.2m范圍內(nèi)支架間距按60cm布置，跨中部分間距按90cm布置；橫向搭設(shè)間距按90cm、布置，步距均按90cm布置。詳見下圖。支架搭設(shè)布置圖5.2.2一般截面箱身支架設(shè)計(jì)：、荷載計(jì)算a 箱梁砼自重 g=1140m325kn/m3=28500kn 偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，假設(shè)梁體全部重量?jī)H作用于底板區(qū)域，底板面積為1100 m2，計(jì)算單位面積壓力： q1=gs=28500kn1100=25.91kn/m2b.模板及附件重統(tǒng)一取q2=1.4kn/m2c.施工活載取q3 =3kn/m2d.鋼管自重q4

11、 按最高10米11層鋼管考慮 q =0.10610= 1.06kn/m2 q=q=k(q1+q2+q3 +q4 )=1.2(25.91+1.4+3.0+1.06)=37.64kn/m2式中:k-安全系數(shù)取k=1.2、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算a. 立桿承受荷載強(qiáng)度計(jì)算 n=qa=37.640.90.9=30.49kn故立桿滿足強(qiáng)度要求。b.立桿穩(wěn)定驗(yàn)算 k1fcfc式中:fc鋼管設(shè)計(jì)強(qiáng)度，fc=205 n/mm2； k1立桿穩(wěn)定系數(shù) a鋼管截面積，a=424.1 mm2 n立桿承受的豎向力，n=30.49kn i鋼管回轉(zhuǎn)半徑，i =0.25（d4+d4）-2 =0.25（484+424）-2=15.8 mm

12、 n(205a)-1 =30.49（205424）-1 = 0.35=l/i =900/15.8=56.96 查表得=0.8940.35 穩(wěn)定按設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算立桿的壓應(yīng)力: fc =p/a=30.49103/424= 71.91n/mm2 fc=205n/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的壓應(yīng)力:fc=p/a=30.49103 （0.894424）= 80.44n/mm20.28 穩(wěn)定按設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算立桿的壓應(yīng)力: fc =p/a=24.6103/424= 58.02n/mm2 fc=205n/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的壓應(yīng)力:fc=p/a=24.6103 （0.894424）= 64.9n/mm2fc=20

13、5n/mm2結(jié)論:立桿穩(wěn)定。、橫向桿穩(wěn)定驗(yàn)算因?yàn)楹奢d全部由立桿上部的頂升降桿承擔(dān)，傳給立桿，所以，橫向桿基本上不承擔(dān)外荷載，因橫桿兩端為鉸接，水平推力為零，只在施工時(shí)承擔(dān)部分施工荷載及自身重力。 q=q1+q2=1.5+0.105=1.605kn/m2式中q1為施工人群荷載，q2為自身重力彎矩mmax=ql2/8 =1.6050.92 /8 = 0.163 knm橫向桿的容許彎矩 m=fcw式中：fc 鋼管設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度 fc=205kn/mm2 w 鋼管截面抵抗矩 w=3.14（d4-d4）/32d=3.14（484-424）/3242= 5132mm3 m=2055132=1052104nm

14、m=1.052 knm mmax=0.163knm max =1.1mm結(jié)論:支架剛度滿足要求。5.2.5支架穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)實(shí)用建筑施工手冊(cè)軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性計(jì)算：n 軸心壓力；-軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；a 構(gòu)件的毛截面面積；鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取205 n/ mm2；-材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定當(dāng)支架搭設(shè)高度小于25m時(shí)取值1.35。(1)立桿長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算:鋼管斷面示意圖見下圖。回轉(zhuǎn)半徑計(jì)算：=0.35（48+41）2=15.575mm長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算：=10/15.575=64=150（2）由長(zhǎng)細(xì)比可查得，軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)=0.707（3）立桿鋼管的截面積：am= =489m

15、m2(4)穩(wěn)定性驗(yàn)算=(0.927.47103)/( 0.707489)=71.5 n/ mm2=152 n/ mm2支架穩(wěn)定性滿足要求。綜上，碗扣支架受力滿足要求。5.2.6底模強(qiáng)度計(jì)算 箱梁底模采用高強(qiáng)度酚醛樹脂板，板厚t=15mm，酚醛樹脂板方木背肋間距為250mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=250mm平面酚醛樹脂板。荷載按最不利因素計(jì)算，梁端截面受力分析，計(jì)算斷面見下圖。1、模板力學(xué)性能（1）彈性模量e=0.1105mpa。（2）截面慣性矩：i=251.53/12=7.03cm4（3）截面抵抗矩：w=251.52/6=9.375cm3（4）截面積：a=bh=251.5=37.5cm22

16、、模板受力計(jì)算(方木布置見下圖)（1）底模板均布荷載： f= f1+f2+f3+f4=32.5+1.4+3.0+1.06=37.96kn/m2q=fb=37.960.25=9.49kn/m（2）跨中最大彎矩：m=9.490.252/8=0.074 knm（3）彎拉應(yīng)力：=0.074103/9.37510-6=7.89mpa=11mpa酚醛樹脂板板彎拉應(yīng)力滿足要求。（4）撓度：從酚醛樹脂板下方木背肋布置可知，酚醛樹脂板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)，計(jì)算公式為： -撓度值； -連續(xù)梁上均布荷載； -跨度； -彈性模量； -截面慣性矩；-撓度系數(shù)，

17、三等跨均布荷載作用連續(xù)梁按照活載最大，取值0.677。撓度計(jì)算：0.6779.490.254)/(1000.11087.0310-8)=3.5210-4m=0.35mml/400=250/400=0.625mm酚醛樹脂板撓度滿足要求。綜上，酚醛樹脂板受力滿足要求。為了增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性和剛度，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸蹋乜v向每4排橫向桿設(shè)一排橫向剪刀撐。全部外圍設(shè)剪刀撐。5.2.7縱梁強(qiáng)度計(jì)算 縱梁為1515cm方木，墩身處端部跨徑為0.6m，中部箱梁標(biāo)準(zhǔn)截面跨徑為0.9m按照跨徑為0.9m進(jìn)行計(jì)算，間距為0.9m。1、方木（落葉松）的力學(xué)性能（方木斷面圖見下圖）=(（1）落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.

18、5mpa，彈性模量e=11103mpa（2）截面抵抗矩：w=0.150.152/6=5.6310-4m3（3）截面慣性矩：i= =0.150.153/12=4.2210-5m32、方木受力計(jì)算（1）作用在縱梁上的均布荷載為：q=(q1+q2+q3 +q4 )= (32.5+1.4+3.0+1.06)=37.960.9=34.16kn/m(2)跨中最大彎矩：計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖。m=34.160.92/8=3.46knm(3)縱梁彎拉應(yīng)力：=3.46103/5.6310-4=6.15mpa=14.5mpa橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。3、縱梁撓度：f=(534.161030.94)/(384111094.22

19、10-5)=0.63mml/400=900/400=2.25mm橫梁彎曲撓度滿足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度滿足要求。5.2.8貝雷支架的強(qiáng)度驗(yàn)算以上層貝雷架順橋向最大間距5米、且上方有腹板位置為例，驗(yàn)算其強(qiáng)度。為了便于計(jì)算，取一段近視為簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，假設(shè)梁體全部重量?jī)H作用于底板區(qū)域，底板面積為1100 m2，計(jì)算單位面積壓力： q=q=k(q1+q2+q3 +q4 )=1.2(25.91+1.4+3.0+1.06)=37.64kn/m2式中:k-安全系數(shù)取k=1.2這種近視算法只會(huì)夸大其所承受的彎矩，對(duì)結(jié)果無影響。則其受力如下圖： q=37.64kn/m 根據(jù)施工手冊(cè)查得單排單層貝雷鋼橋可容許彎矩m=

20、772.44knm，容許剪力=240.29kn最大彎矩為 mmax=37.6425/8=117.63knmm=772.44knm最大剪力為37.645/2=94.1=240.29t彎矩和剪力滿足要求。 5.2.9貝雷支架的鋼度計(jì)算：貝雷架的ei=5.356105knm2=5.356108nm2q=37.64kn/m 貝雷架產(chǎn)生最大撓度為=537.6454/3845.356108=5.7210-4m=0.572mm而允許變形量為 =12.5mm，實(shí)際變形量在允許范圍內(nèi)，滿足要求。通過以上計(jì)算和受力分析可知，貝雷支架的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性均能夠滿足施工要求和安全儲(chǔ)備。故該種布設(shè)的支架可以用作本箱梁

21、的支撐進(jìn)行施工。5.2.10支架抗風(fēng)荷載計(jì)算支架上的荷載除以上計(jì)算外，還應(yīng)考慮風(fēng)荷載的作用。根據(jù)公路技術(shù)通用技術(shù)規(guī)范2.3.8規(guī)定，計(jì)算橋梁的強(qiáng)度和穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)考慮作用在橋梁上的風(fēng)力。在風(fēng)力較大的地方應(yīng)按照季節(jié)性進(jìn)行風(fēng)荷載計(jì)算。計(jì)算方法為：橫向風(fēng)力為橫向風(fēng)壓乘以迎風(fēng)面積。橫向風(fēng)壓按照下公式計(jì)算：w0=k1 k2k3k4w0k1=0.85，k2=1.3，k3=1.0，k4=1.3，wo=600kpa w0=0.862kpa=86.2kg/m2 ，縱向風(fēng)壓為橫向的40%，且縱向受力面積較小，因此計(jì)算時(shí)僅考慮橫向風(fēng)荷載。風(fēng)荷載按中心集中力加載在立桿上，立桿均按兩端鉸接計(jì)算。立桿受力穩(wěn)定性按組合風(fēng)荷載計(jì)

22、算: 水平荷載計(jì)算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值wk=0.7zs w0 z-風(fēng)壓高度變化系數(shù) 取1.46 s-腳手架風(fēng)荷載體形系數(shù)1.3-腳手架擋風(fēng)系數(shù)0.087wk=0.71.461.30.08786.2=9.96 kg/m2la-縱桿間距0.9mh-步距0.9m風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩m=0.851.4wklah2/10=0.851.49.960.90.9/5=19.2 n/m2483.5支架鋼管的抵抗矩w=5103mm3截面積a=4.89102mm2 由以上計(jì)算知，立桿所受最大豎向荷載為27.47knn/a+m/w=27.47103/4.8910-4+19.2/510-6=56.18 64.22mpa容許應(yīng)力=2

23、05mpa 綜上，支架抗風(fēng)荷載驗(yàn)算滿足要求。5.3支架預(yù)壓圖5-3 支架預(yù)壓示意圖為了減少或消除支架系統(tǒng)的非彈性變形及預(yù)測(cè)彈性變形值，便于準(zhǔn)確控制梁底標(biāo)高，必須對(duì)支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)工程設(shè)計(jì)及支架施工特點(diǎn)，預(yù)壓采用沙袋法。布置見圖5-3所示。1、施工方法支架頂部鋪設(shè)方木，用以支承底模板。在支架頂部鋪縱向方木及橫向方木，上墊酚醛樹脂板作為臨時(shí)底模，然后安放沙袋。在模板上（按梁體兩端、中部、1/4處）位置設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)（可根據(jù)情況適當(dāng)加密），按箱梁自重的120%進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前用水準(zhǔn)儀觀察觀測(cè)點(diǎn)原始標(biāo)高，并作好記錄。然后每24小時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高變化，在連續(xù)三天檢測(cè)標(biāo)高無變化后，再卸載。然后隔6小時(shí)

24、再檢查標(biāo)高的變化，檢測(cè)支架的彈性、非彈性變形及穩(wěn)定性，借以調(diào)整底模的標(biāo)高。2、技術(shù)措施（1）支架預(yù)壓加載采取三次加載方法：第一次加載到60%，觀測(cè)24小時(shí)穩(wěn)定后，第二次加載90%，再觀測(cè)24小時(shí)穩(wěn)定后，第三次加載到荷載120%。（2）預(yù)壓過程中檢查支架的工作情況，桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。（3）沙袋堆載應(yīng)層層遞增，不得集中堆載過高。沙袋應(yīng)采用彩條布等遮蓋，以防雨水浸泡，改變預(yù)壓重量。沙袋堆載先四周后中間，注意保留監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位。（4）支架卸載順序應(yīng)與加載順序相反，層層卸載。3、支架標(biāo)高調(diào)整架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整。預(yù)壓后基本消除基礎(chǔ)塑性變形和支架的非彈性變形。通過預(yù)壓，觀測(cè)計(jì)

25、算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底模板標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+設(shè)計(jì)預(yù)留拱度+支架彈性變形值。5.4模板安裝為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采用酚醛樹脂模板，模板須尺寸準(zhǔn)確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采用竹膠板模板。箱梁內(nèi)模用木支架加固。外模用鋼管支撐，鋼管與下面的支架相連。模板間隙有海綿條及雙面膠堵塞，防止漏漿。模板采用15mm厚的優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，電鉆打孔固定在方木上，確保模板平整、不撓曲，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。在拼接模板時(shí)，在每塊模板拼縫間應(yīng)注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條。預(yù)應(yīng)力管道錨墊板處，間隙大時(shí)用海綿泡沫堵塞，以防止漏漿。支座

26、及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時(shí)可先將木楔打掉，再抽出方木。模板安裝的截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，表面平整，接縫嚴(yán)密，錯(cuò)臺(tái)不得超過2mm。5.5支座安裝支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號(hào)碎石砼把螺栓錨固。1、施工方法支座安裝采用整體法進(jìn)行安裝。2、技術(shù)措施（1）安裝支座標(biāo)高符合要求，保持兩個(gè)方向水平，其四角高差不大于2mm。（2）支座上各個(gè)部件縱橫向進(jìn)行對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開的距離與計(jì)算值相等。（3）支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時(shí)候不得擾動(dòng)。5.6鋼筋加工及安裝（1）在

27、鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測(cè)設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行鋼筋施工。（2）根據(jù)中心軸線和邊線進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋下料必須在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行。加工鋼筋骨架片時(shí)，必須在工作臺(tái)上或硬化的場(chǎng)地上進(jìn)行，同時(shí)在工作臺(tái)或場(chǎng)地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運(yùn)送、吊裝和澆注過程中松散、變形和移位。鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排102箍筋、橫向水平鋼筋（）10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置（）20每骨架抽查30%5保護(hù)

28、層厚度（）5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（3）鋼筋施工時(shí)要注意砼墊塊的位置，損壞的墊塊要及時(shí)更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋之間互相干擾時(shí)，若需調(diào)整，需在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。（4）支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（5）預(yù)應(yīng)力孔道成型采用波紋管，按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時(shí)注意防止焊渣燒傷波紋管，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過程中，不得發(fā)

29、生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。加工后的波紋管在安裝之前進(jìn)行1kn徑向力的變形試驗(yàn)，同時(shí)也需做灌水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)波紋管有無滲漏現(xiàn)象。（6）錨具安裝時(shí)，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置。5.7混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)圖5-4 砼泵車現(xiàn)澆箱梁施工采用混凝土泵車泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管

30、道和其他預(yù)埋件。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。見圖5-4。為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。1、澆筑準(zhǔn)備（1）檢查振動(dòng)器、砼泵車等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機(jī)械設(shè)備及電源應(yīng)做好備份，保證砼梁連續(xù)澆注。（2）提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)計(jì)劃，配備足夠的混凝土運(yùn)輸車。（3）修好澆筑連續(xù)梁附近場(chǎng)地和便道，保證泵車和輸送車的正常運(yùn)輸。（4）砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。2、澆筑前的各項(xiàng)檢查（1）

31、檢查模板各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，連接部位是否牢固。（2）檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置布置，并確保在砼澆筑過程中不移位，并且澆注砼時(shí)，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。（3）檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。3、澆筑程序混凝土豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，待砼強(qiáng)度達(dá)30mpa以后，必須進(jìn)行鑿毛并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理。然后再支立頂板模板，綁扎頂板鋼筋、澆筑頂板砼。從一端向另一端澆注，從低處向高處澆筑。對(duì)于腹板及橫梁部位砼必須分層澆筑，一般分23層澆筑。4、

32、混凝土澆注（1）選用砼泵車澆灌，每小時(shí)輸送量90方砼。輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，每層厚度2030cm,嚴(yán)格執(zhí)行澆注程序，控制連續(xù)梁模板與支架發(fā)生的變形在允許范圍內(nèi)。（2）澆筑作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，須立即進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)?；炷翝仓r(shí)按規(guī)范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時(shí)間不小于16小時(shí)。在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)處理。安排測(cè)量人員觀測(cè)支架的沉降情況，做好記錄。5、振搗作業(yè)

33、（1）本橋連續(xù)梁全部采用泵車輸送，配備數(shù)量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動(dòng)能力大于砼灌注能力。連續(xù)梁澆灌時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮振動(dòng)，配56名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時(shí)，垂直等距離插入到另一層中510cm左右，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過40cm為宜。（2）振動(dòng)時(shí)間的控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫，對(duì)已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時(shí)間以1530min為宜。（3）振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不得留有空隙?，F(xiàn)場(chǎng)備足夠的振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。振動(dòng)器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上

34、，則會(huì)使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。對(duì)錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí)。還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土震搗密實(shí)。所有新澆注砼根據(jù)氣溫情況，在時(shí)間間隔1530min的時(shí)間內(nèi)必須進(jìn)行一次復(fù)振。振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿。6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)用土工布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤(rùn)，以提高混凝土早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（2）覆蓋時(shí)間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等因素確定的，時(shí)間不得小于七天。（4）

35、養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以前，不得在其上行走，運(yùn)輸工具、模板等。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上后方可拆側(cè)模。5.8預(yù)應(yīng)力張拉與管道壓漿1、鋼絞線下料及穿孔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，鋼絞線下料時(shí)，在距切口30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁用焊條燒割。鋼絞線的下料長(zhǎng)度為：預(yù)應(yīng)力筋曲線實(shí)際長(zhǎng)度+端頭工作長(zhǎng)度。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道細(xì)鐵絲，鐵絲扣向里。穿束時(shí)，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時(shí)在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才利用

36、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，嚴(yán)禁杜絕用卷?yè)P(yáng)機(jī)硬拽。2、預(yù)應(yīng)力張拉（1）前期準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉前砼強(qiáng)度必須達(dá)到達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，張拉設(shè)備、錨墊板位置準(zhǔn)確平整、無雜物、無空洞。若有空洞或其它缺陷，應(yīng)在拆模后采取補(bǔ)強(qiáng)措施，待達(dá)到強(qiáng)度后，才可進(jìn)行張拉。（2）錨具及千斤頂?shù)陌惭b清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷清除干凈，再用棉紗擦拭干凈，不得留任何的砂粒或砼殘余，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。端頭搭設(shè)支架，采用碗扣式支架設(shè)工作臺(tái)架，用手動(dòng)葫蘆升降，橫桿上用滑輪掛鉤以便橫向平移。安裝順序安裝工作錨環(huán) 安裝工作夾片 安裝限位板 安裝就位千斤頂 安裝工具錨 安裝工具夾片安裝錨具及千斤頂?shù)淖⒁馐马?xiàng)安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的

37、泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤(rùn)滑脂，以防夾片在退楔時(shí)被卡住。（3）鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)須兩端同時(shí)張拉和頂錨。張拉順序0 10%k 10

38、0%k（或103%k） 持荷5分鐘錨固。張拉控制應(yīng)力為k=0.75fpk=1395mpa。張拉時(shí)以應(yīng)力控制為主，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，不應(yīng)大于6%，實(shí)行應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控。實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式如下： l實(shí)=l2l1（l1l2） l1張拉至10%k時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng) l2張拉至張拉完成時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng) l1張拉至10%k工具夾片長(zhǎng)度 l2張拉至張拉完成時(shí)工具夾片的長(zhǎng)度張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。張拉時(shí)，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)

39、力時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)油測(cè)原始空隙。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（4）注意事項(xiàng)千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道

40、中心線重合。墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。（5）安全操作注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉時(shí)應(yīng)在千斤頂后面設(shè)置防護(hù)擋板，張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面的不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)油并檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮

41、，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。3、管道壓漿（1）各預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，在24小時(shí)內(nèi)壓漿，壓漿的水灰比不大于0.4，不得摻入各種氯鹽，可摻減水劑，其摻量由試驗(yàn)決定，標(biāo)號(hào)不小于40mpa。為減少收縮可摻入0.0001倍水泥用量的鋁粉或0.02倍水泥用量的膨脹劑。（2）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入膨脹劑，拌和時(shí)間不少于2分鐘。水泥漿自調(diào)制至壓

42、入孔道的持續(xù)時(shí)間，不宜超過30至45分鐘。（3）壓漿前將孔道沖洗，并排除積水，檢查每個(gè)排氣孔是否暢通。壓漿采用真空壓漿機(jī)，壓漿須達(dá)飽滿，即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)停止，壓入端持壓0.5-0.7mpa5min，壓漿時(shí)，不得停止攪拌。壓漿設(shè)備每天使用結(jié)束時(shí)應(yīng)清洗一次。（4）施工過程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。（5）壓漿前用高壓水充分濕潤(rùn)波紋管道。排氣管設(shè)在管道曲線的最高處，壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50厘米。（6）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入48小時(shí)內(nèi)砼溫度不得低于5，否則

43、應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行。（7）壓漿應(yīng)注意的事項(xiàng)：配置漿液的材料（水泥、水、膨脹劑）應(yīng)符合規(guī)范要求。水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。曲線和豎向孔道均從最低點(diǎn)的壓漿空壓入，并由最高點(diǎn)排除空氣和泌水。在長(zhǎng)束壓漿時(shí)，依次打開和關(guān)閉排氣孔，使孔道內(nèi)排氣通暢，直到出漿口流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿，關(guān)閉出漿口，并保持壓力不小于0.5mpa，穩(wěn)壓期不小于2min，以保證水泥漿飽滿。壓漿結(jié)束后，應(yīng)盡快封錨。需長(zhǎng)期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。封錨時(shí)應(yīng)對(duì)梁端鑿毛，放置鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼。4、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，用砂輪片切去端頭多余鋼絞線，保留

44、鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于3cm。同時(shí)清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端砼的澆筑程序如下：（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時(shí)跑模。（3）封端砼為c50微膨脹砼。（4）澆筑封端砼時(shí)，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實(shí)。（5）封端砼澆筑完畢，待砼初凝后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。5.9模板及支架拆除砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上后可拆側(cè)模。待張拉壓漿完畢，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到100%后即進(jìn)行支架的拆除。拆除時(shí)應(yīng)從跨中向兩側(cè)對(duì)稱緩慢進(jìn)行，不得驟然卸落。支架拆除時(shí)注意事項(xiàng)：（1）拆除支架前要認(rèn)真清理支架上的材料、工具、雜物（2）拆除支

45、架時(shí)，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)安全警戒。（3）拆除時(shí)按順序拆除，自上而下逐層進(jìn)行，并要統(tǒng)一指揮。（4）連接桿件必須在支架拆到部位時(shí)，才能拆除。（5）作業(yè)人員要佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶。（6）拆除時(shí)嚴(yán)禁用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)傳遞到地面，放在指定地點(diǎn)存放。（7）各構(gòu)件要分類堆碼，有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準(zhǔn)確。六、雨季施工保證措施6.1雨季施工安排該地區(qū)氣候溫和濕潤(rùn)，雨量充沛，雨水多集中于58月份。根據(jù)本地區(qū)氣候特點(diǎn)，結(jié)合工程項(xiàng)目和工期計(jì)劃，制定和編制雨季施工方案和計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再組織施工。（1）雨季來臨前作好施工現(xiàn)場(chǎng)和

46、駐地的排水、防護(hù)設(shè)施。（2）對(duì)在雨季施工的現(xiàn)澆箱梁的砼澆筑，調(diào)整選擇在無雨間隙進(jìn)行。（3）雨季到來前備足施工用料，并抓住雨停間隙，突擊材料購(gòu)運(yùn)到場(chǎng)。6.2施工措施（1）掌握天氣預(yù)報(bào)和氣候趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂氣象服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防和準(zhǔn)備工作。（2）雨季汛期成立防洪小組，組織和備足防洪搶險(xiǎn)物資和設(shè)備。（3）機(jī)械設(shè)備和水泥等材料的存放選擇高地，并做好防雨工作。對(duì)主要的工程和運(yùn)輸便道做好排水工作，路面用碎石土硬化，保證雨后暢通。（4）對(duì)剛剛澆注而未終凝的的砼及時(shí)采取覆蓋措施，防止砼表面受沖刷出現(xiàn)翻砂。（5）備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。（6）施工用電嚴(yán)格管理，并備好

47、防雨設(shè)施。七、質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的首件工程質(zhì)量管理小組。（1）組織施工技術(shù)人員對(duì)施工圖紙，進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核，正確貫徹按圖施工的原則，并落實(shí)到操作人員。（2）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，對(duì)于重要技術(shù)問題應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織解決，并有書面記錄。（3）實(shí)行質(zhì)量責(zé)任卡和技術(shù)檢測(cè)人員跟班作業(yè)制度，即對(duì)每道工序從施工操作到檢查驗(yàn)收，要責(zé)任到人，建立檔案，并實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰制度。（4）完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度（5）嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，由專業(yè)試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕不合格的材料和半成品用到工程中。（6）嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，整個(gè)工程由測(cè)量人員采用

48、高精度全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行中線、標(biāo)高控制。同時(shí)對(duì)各測(cè)量工序采取換手復(fù)核和換手復(fù)算制度。2、質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制側(cè)重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對(duì)工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。（2）控制質(zhì)量的具體措施：把好重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量關(guān)。實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度，使每一位施工人員明白各個(gè)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。

49、嚴(yán)把圖紙審核關(guān)，組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，徹底了解各細(xì)部結(jié)構(gòu)和施工順序，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范組織實(shí)施。嚴(yán)把關(guān)鍵工序過程控制，加強(qiáng)事先交底與過程控制，使施工完全處于受控狀態(tài)，保質(zhì)保量完成好施工任務(wù)。八、備用和替換設(shè)備保證措施機(jī)械設(shè)備是施工生產(chǎn)的三大要素之一，也是確保工程按期完工的關(guān)鍵之所在。為此，我們根據(jù)工程任務(wù)量和工期要求，在配齊、配足各種機(jī)械設(shè)備（含車輛）的同時(shí)，留有充分余地，備足備用和替換設(shè)備。其保障措施是：（1）項(xiàng)目經(jīng)理部成立設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)設(shè)專職設(shè)備管理員。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理、調(diào)配、考評(píng)及負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)、維修等日常工作。（2）加強(qiáng)設(shè)備日常管理工作，落實(shí)設(shè)備管理責(zé)任制，所有設(shè)備操作

50、人員必須持證上崗。（3）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作，通過日常的維修保養(yǎng)，充分提高設(shè)備的完好率和利用率。上場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備的完好率確保100%。（4）備用設(shè)備和替換設(shè)備（包括在擬投入主要機(jī)械設(shè)備表內(nèi)），按封存標(biāo)準(zhǔn)封存，并進(jìn)行輪換保養(yǎng)，備用發(fā)電機(jī)安裝就位，確?？呻S時(shí)啟用。（5）替換下來的機(jī)械設(shè)備，立即組織搶修，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后封存。（6）備用和替換設(shè)備與正常投入施工的機(jī)械設(shè)備同時(shí)進(jìn)場(chǎng)。九、安全保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、安全技術(shù)防護(hù)措施：（1）各施工隊(duì)施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。（2）根據(jù)手持式電動(dòng)工具的類別和作業(yè)場(chǎng)所的安全要求，加設(shè)漏電保護(hù)器。（3）滿堂支架