玻璃鋼的制造工藝

1、玻璃纖維增強(qiáng)塑料俗稱玻璃鋼。 以不飽和聚酯樹(shù)脂為基體制作的增強(qiáng)塑料， 稱為 不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼（以下簡(jiǎn)稱玻璃鋼）。它以價(jià)格低廉，工藝性好，固化后 綜合性能好，越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于建筑、防腐、造船、交通運(yùn)輸、汽車行業(yè)、電 器工業(yè)等方面。 不但可用做裝飾件， 還可以做為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用。 尤其在小批量生 產(chǎn)中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費(fèi)用，提高零件質(zhì) 量。一、車間的條件：車間應(yīng)通風(fēng)良好并保持干燥，相對(duì)濕度應(yīng)小于80 。溫度應(yīng)在 15-25 ，并避免過(guò)堂風(fēng)。 否則易造成苯乙烯揮發(fā)量過(guò)大， 使樹(shù)脂固化不完 全，制品表面發(fā)粘。二、材料保管：庫(kù)房溫度應(yīng)低于 20 。樹(shù)脂保管期不得超過(guò)其

2、貯存期，玻璃纖 維應(yīng)放在干燥的地方。 促進(jìn)劑也不得超過(guò)其貯存期。 樹(shù)脂、 固化劑應(yīng)該存放在遠(yuǎn) 離工作場(chǎng)所的陰涼地方。 固化劑與促進(jìn)劑應(yīng)遠(yuǎn)離。 固化劑不能與紙張、 棉花或其 他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。三、工具：玻璃鋼生產(chǎn)中需要的工具有：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼 刀、輥?zhàn)蛹耙恍┬⌒碗妱?dòng)工具。四、工藝裝備（成形模）的選擇：按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽(yáng)模成型， 貼胎面為光滑面。 按照?qǐng)D紙或樣板制造生產(chǎn)母模。 按照生產(chǎn)母模制造成型模。 成 型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹(shù)脂加填料以及玻璃鋼等。五、樹(shù)脂種類的選擇不飽和聚酯樹(shù)脂是指具有線型結(jié)構(gòu)的可溶的、 分子量不高而 主

3、鏈上同時(shí)具有重復(fù)酯鍵和不飽和雙鍵的有機(jī)高分子化合物。 成品出廠時(shí)的狀態(tài) 是線型不飽和聚酯的苯乙烯溶液， 不能長(zhǎng)期保存， 其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽 和聚酯的體型結(jié)構(gòu)共聚物， 具有不溶不熔的特性。 由于分子結(jié)構(gòu)不同， 其產(chǎn)品性 能也不盡相同。所以有不同的樹(shù)脂牌號(hào)，按性能可分為通用型、防腐型、自熄型 和耐熱型等。常用的為通用型有 191DA# 、191DC# 等，其性堅(jiān)硬剛性較大，可 用于做玻璃鋼制品。 196# 樹(shù)脂為柔性樹(shù)脂，可改善玻璃鋼制品的脆性。六、促進(jìn)劑、固化劑的選擇：固化劑采用過(guò)氧化苯甲酰二丁酯糊，使用時(shí)需攪拌 均勻。促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。七、增強(qiáng)劑：玻璃纖維為主要增

4、強(qiáng)劑。包括表面氈，短切纖維氈，碳纖維及各種 布。增強(qiáng)劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。 增強(qiáng)劑含量過(guò)少會(huì)影響制品的剛性， 使脆性過(guò)大。含量過(guò)多，易造成制品浸漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主 要采用無(wú)捻織物及短切氈等。表面氈：定長(zhǎng)單絲粘結(jié)成很簿的一種氈， 它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹(shù)脂， 復(fù)蓋適宜性好?？捎糜阡亸?fù)玻璃鋼制品表面，掩蓋玻璃纖維，增強(qiáng)膠衣樹(shù)脂層的強(qiáng)度，使制品表面光滑。一般用 016 玻璃纖維布 代替。短切纖維氈： 由一定長(zhǎng)度的短切纖維， 在平面上均勻地交錯(cuò)迭織之后， 用粘結(jié)劑 將其粘緊而成的一種氈。 可吸收大量樹(shù)脂，可以與無(wú)捻織物混合使用或單獨(dú)使用。 平紋布、斜紋布： 這 兩種

5、布 除 氣泡性 好，浸膠易 透，鋪 復(fù)性好。厚 度有 0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm 等。復(fù)蓋制品表面，可增加制品美觀。碳纖維：強(qiáng)度好，價(jià)格貴，如無(wú)特殊要求，一般很少采用?？筛鶕?jù)零件外觀要求 和結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的氈和布。 一般應(yīng)采用第一層用表面氈， 第二層用短切氈， 之后使用平紋布直至厚度的結(jié)構(gòu)。特殊情況可由工藝視情況選擇。八、觸變劑（填料）：主要有氣相 SiO2 （白碳黑） 、滑石粉等。 在室溫較高時(shí)， 膠的流動(dòng)性較大，生產(chǎn)中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或滑石粉。 加入量由工藝視具體情況而定。九、膠衣樹(shù)脂及聚脂色漿：膠衣樹(shù)脂：為改變玻璃鋼制品的表面光亮度，提高耐

6、蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長(zhǎng)制品使用壽命，制品表面做一層樹(shù)脂含量 較高的面層，稱為膠衣層。膠衣樹(shù)脂就是面層的專用樹(shù)脂。使用權(quán)時(shí)，固化劑， 促進(jìn)劑的使用量與其他樹(shù)脂相同。 制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為 0.25mm- 0.4mm, 即每平方米 300 克 -400 克。涂刷方法： 膠衣樹(shù)脂應(yīng)分兩次涂刷， 第二次涂刷應(yīng)在第一次基本固化后進(jìn)行。 膠 衣樹(shù)脂不宜做的太薄， 否則會(huì)固化不完全， 并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會(huì) 透出來(lái)。如果做的太厚，容易產(chǎn)生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻， 易引起裂紋， 這是因?yàn)楸砻婀袒俣炔灰唬?產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成的。 膠衣樹(shù)脂可用純 樹(shù)脂，必要時(shí)可用玻

7、璃纖維表面氈或表面絹增強(qiáng)。聚酯色漿：是用各種無(wú)機(jī)顏料，混入線型樹(shù)脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成， 與樹(shù)脂有良好的互混性。 色漿加入量只要能達(dá)到要求的深度和不透明性所需的量 就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過(guò)樹(shù)脂量的 10 。十、脫模劑： 脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來(lái)， 不損壞零件和模 具。采用美國(guó) Meguiar s 公司產(chǎn) F-103 脫模蠟。十一、工藝流程：模具修整 -涂脫模劑-涂膠衣樹(shù)脂 -裁切玻璃織物 -配膠-糊制-室 溫固化-脫模-按切割線去毛 -封邊-熟化-噴漆。將模具清洗干凈， 用柔軟的紗布擦 干凈，表面不得殘留雜質(zhì)。涂脫模劑： 涂脫模劑一定要均勻無(wú)遺漏。 聚乙

8、烯醇需充分干透， 上光蠟和非硅型 油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉。涂膠衣樹(shù)脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時(shí)?；旌喜痪鶆?，會(huì) 使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)精確的控制。施工時(shí)，可 用毛刷涂刷。 膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指， 此時(shí)即可 層糊。裁切玻璃織物：根據(jù)零件的尺寸、厚度，計(jì)算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物 的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時(shí)可用樣板下料。配膠：按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類和比例。需要 做有顏色制品時(shí)，可加入少量色漿。糊制：先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹(shù)脂， 然后鋪上第一層玻璃增 強(qiáng)材料，

9、最好用表面氈或 0.16mm 玻璃布，并用刷子壓結(jié)實(shí)，這樣樹(shù)脂會(huì)很容 易地沿著玻璃織物透上來(lái)。 在玻璃織物沒(méi)有完全浸透之前， 不要馬上將樹(shù)脂倒到 它上面。用上述方法繼續(xù)糊下面的樹(shù)脂和玻璃織物， 直至達(dá)到所需的厚度。 每糊 一層，都要使玻璃織物完全浸透。使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好。經(jīng)過(guò)多 次試驗(yàn)建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)， 這樣可避免纖維布紋透出膠衣層， 影響制品表面質(zhì)量。 預(yù)埋金屬件時(shí)， 制品厚度 應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開(kāi)始， 緩慢過(guò)渡薄不來(lái)。 需加入加強(qiáng)筋時(shí)， 最好在最后一 層玻璃織物鋪放之前， 就直接把筋放上去。 筋芯應(yīng)該先用浸漬樹(shù)脂的玻璃織物復(fù) 蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留 24 小時(shí)以上，完成固化期。 脫模：首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下。較難出模的零件，可在制件與 模具間吹壓縮空氣。 按切割線支毛邊并修補(bǔ)缺陷： 用曲線鋸或角磨機(jī)沿零件的邊 緣線切掉毛邊，并對(duì)零件表面有缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)。封邊：玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品 的分